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1、安全检查表分析记录表3正式版 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合桶评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 漏电、触电、火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温度计 刻度清晰 冲料 每班检查 1 1 1 造型正确，安装位置合理
2、 温度显示不正确 检修时检查 1 1 1 温度控制正常 温度显示不正确 每班巡检 2 2 4 3 冷却水 保证冷却水畅通 机体超温 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、阀门、法兰无泄漏 物料损失，人身伤害 每班巡检 1 3 3 6 压力表 划红线指示工作压力正常 超压损坏设备 定期检定 2 2 4 在检测周期内 压力显示不正确 定期检定 2 2 4 表盘
3、清晰 压力显示不清 每班检查 1 2 2 7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施：络合釜 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2021.08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 漏电、触电、火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机
4、损坏 每班巡检 1 3 3 2 蒸汽 温度控制正常 爆炸 每班检查 1 5 5 烫伤 每班检查 2 3 6 3 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 4 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、阀门、法兰无泄漏 着火、爆炸，财产损失 每班巡检 1 5 5 6 压力表 划红线指示工作压力正常 超压损坏设备 定期检定 2 2 4 在检测周期内 压力显示不正确 定期检定 2 2 4 表盘清晰 压力显示不清 每班检查 1 2
5、2 7 爆破片 工作正常 超压损坏设备，爆炸 检修时检查 1 4 4 8 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2021.08.04 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 机电 静电接地不松动 静电不能导出 每周检查一次 2 1 2 按钮开关完好 漏电、触电、火灾 及时更
6、换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 润滑 润滑脂选型不正确、油质变差 轴承损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 保持冷却水畅通 泵体超温 每班巡检 2 2 4 4 泵体 无异常声音 泵体损坏 每班巡检 1 2 2 振动不超标 泵体损坏 每班巡检 1 2 2 泵体不超温 泵体损坏 每班巡检 1 2 2 泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏 着火、爆炸，腐蚀 每班巡检 1 3 3 安全检查（SCL）分析记录表
7、 区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露碱液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 液位计 指示准确 影响生产 及时维修 1 2 2
8、 4 压力表 划红线指示工作压力正常 超压损坏设备 定期检定 2 2 4 在检测周期内 压力显示不正确 定期检定 2 2 4 表盘清晰 压力显示不清 每班检查 1 2 2 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 盐酸罐 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
9、 2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄露酸液 每班巡检 1 3 3 筒体无腐蚀 泄露酸液 每班巡检 1 3 3 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 1 2 3 压力表 划红线指示工作压力正常 超压损坏设备 定期检定 2 2 4 在检测周期内 压力显示不正确 定期检定 2 2 4 表盘清晰 压力显示不清 每班检查 1 2 2 4 液位计 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 2 4 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 储罐区
10、 装置/设备/设施： DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄露酸液 每班巡检 1 3 3 筒体无腐蚀 泄露酸液 每班巡检 1 3 3 接地线 静电不能导出 每半年检测 2 1 2 3 压力表 划红线指示工作压力正常 超压损坏设备 定期检定 2 2 4 在检测周期内
11、压力显示不正确 定期检定 2 2 4 表盘清晰 压力显示不清 每班检查 1 2 2 4 液位计 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 2 4 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施 盐酸高位槽 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2021.08.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾中毒、污染环境 每周检查 1 2 2 2 液位
12、计 液位计指示准确 泄漏，环境污染，中毒 日常检查 1 3 3 3 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污染，人体伤害 定点、定期测厚 1 3 3 4 溢流管线 保持通畅 溢出，腐蚀，中毒 每周检查 1 2 2 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 压滤机 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2021.08.06 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地
13、松动 静电不能导出 每周检查一次 1 3 3 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型正确、油质好 机体损坏 每班巡检 1 3 3 3 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 1 2 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 4 压力表 划红线指示工作压力正常 超压损坏设备 定期检定 2 2 4 在检测周期内 压力显示不正确 定期检定 2 2 4 表盘清晰 压力显示不清 每班检查 1 2 2 5 滤
14、布 滤面完好 料泄漏，经济损失 每日检查 2 1 2 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 车间 装置/设备/设施： 简易升降机 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2021.09.05 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 机体 按钮正常使用 按钮失灵，无法控制 使用前检查 1 1 1 防脱钩装置完好 失重 使用前检查 1 1 1 制动器正常 控制失灵 使用前检查 2 2 4
15、2 护栏 护栏无损坏 物品掉落，砸到人 使用前检查 1 2 2 插销可用 物品掉落，砸到人 使用前检查 1 2 2 3 电动葫芦 使用正常 无法开启或无法关闭，失灵 《升降机安全操作规程》 1 1 1 无异常噪声 机体损坏 使用前检查 1 1 1 4 警示 升降机下严禁站人 失控压到人 2 2 4 悬挂明显警示牌 升降机严禁载人 超载，摔伤 2 2 4 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 空压机 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、
16、张兆华 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 机体 无缺陷 人体伤害 出厂检验 1 2 2 紧固件牢固 机体损坏 检修时检查 1 1 1 接地 短路，损坏设备 按要求安装 1 2 2 2 润滑油 选用空压机润滑油 损坏机体 《空压机安全操作规程》 1 1 1 及时补充 损坏机体 《空压机安全操作规程》 1 1 1 3 气罐底部 运行8小时后排冷凝水 损坏机体 《空压机安全操作规程》 1 1 1 4
17、压缩空气管道 通畅，无杂物 损坏机体 《空压机安全操作规程》 1 1 1 5 压力表 划红线指示工作压力正常 超压损坏设备 定期检定 2 2 4 在检测周期内 压力显示不正确 定期检定 2 2 4 表盘清晰 压力显示不清 每班检查 1 2 2 使用时不超过额定工作压力 超压，损坏机体 《空压机安全操作规程》 1 2 2 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 空气储气罐 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 序号 检查项目 标
18、准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 罐体 无明显损坏 人体伤害 定期检验 1 2 2 无介质泄漏 损坏设备 定期检查各阀门 1 2 2 2 安全保护装置 有安装紧急切断装置 遇到问题不能及时处理 《储气罐安全操作规程》 1 1 1 有快速排气保护装置 压力过高，爆炸 《储气罐安全操作规程》 1 1 1 配置带压堵漏工具，材料 遇到问题不能及时处理 《储气罐安全操作规程》 1 3 3 3 作业人员 持有效证件操作 人身伤害 《储气罐安全操作规程
19、》 1 1 1 4 安全阀 安全阀没投用 超压 进出口阀全开后加铅封 1 3 3 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 2 4 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 2 2 5 压力表 划红线指示工作压力正常 超压损坏设备 定期检定 2 2 4 在检测周期内 压力显示不正确 定期检定 2 2 4 表盘清晰 压力显示不清 每班检查 1 2 2 中心幼儿园周安全检查记录表 检查人签字：第周年月日 项目 检查要点 检查结果 园 舍 安 全
20、园舍墙壁是否裂缝、倾斜 户外围墙是否鼓胀倾斜，围栏是否松动 窗扇是否掉扇、门窗玻璃是否破损、裂纹 落地大玻璃要求为钢化玻璃，设警示标志 走廊没有封堵，疏散通道畅通 用电线路接头及开关无破损、裸露 灯、展板、悬挂物品等牢固 照明正常 卫生间设施牢固、无棱角、地面防滑 食堂设备符合卫生标准及要求 液化气罐储藏间与操作间分离，液化气罐仅一个，管道设置合理，安装报警器 大型玩具牢固、无破损，玩教具无尖角 教职员工无精神病、传染病等 卫 生 安 全 每日检查幼儿个人卫生 室内外环境卫生干
21、净、整洁 定期向家长、幼儿做好卫生保健宣传教育 门卫 管理 幼儿园封闭管理 有人员值班，坚持每日定时巡视 出入人员进行登记 消 防 安 全 安全出口、疏散通道、消防通道畅通 设有疏散指示标志，有应急照明设施 配备足够有效的灭火器，消火栓能正常使用 教职员工能正确使用消防器材 定期组织幼儿进行安全演练 周边 安全 幼儿园周边环境情况 幼儿园周边交通安全情况 阿塔卡涂料(佛山) 安全检查表（SCL）分析记录表 装置/设备/设施：储罐区 序号 检查项目 检查标准 不符合标准
22、产生偏差）的主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 建议改进措施 1 管理制度和操作规程 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。 2 5 10 中等 2 资料、年检情况 资料齐全，按规定防雷监测 火灾、爆炸 每半年监测一次，并有效、合格。 1 5 5 可接受 3 现场消防设施、报警装置、安全标志 有效、醒目 火灾、爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 1 5 5 可接受 4 静电接地装置 按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-
23、2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象 静电积聚，放电导致爆炸 定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 5 阻火器、液位计 定期检查、检定，指示正确 蒸发量加大，超量灌装，指示异常 日常检查，有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 6 装卸软管、泵、管道、法兰和阀门 使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定 泄漏，着火爆炸 有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。 2 5 10 中等 7 使用工具 不锈钢、铜
24、制或木制 产生火花，引起爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 2 3 6 中等 8 支承基础、周围环境 无裂纹、无沉降，整洁 泄漏、爆炸，污染环境 日常检查、观测，做好记录。 3 3 9 中等 做好沉降检查和记录。 9 周边环境、火源 易燃物质或周边存在火源 引燃火灾或爆炸 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 分析人员： 分析日期： 20年月日 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：合成釜 分析人员： 分析日期：
25、 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型不正确、油质变差、油位低 机体损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 冷却水不畅通、水压低 机体超温 每班巡检
26、1 3 3 4 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 振动是超标 机体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 5 安全附件 压力表指示不准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 安全阀进出口阀没打开 超压损坏设备 进出口阀常开并加铅封 2 3 6 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：分液罐 分析人员： 分析日
27、期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 罐体 连接管线、阀门泄漏 着火爆炸 每班巡检 1 5 5 筒体腐蚀减薄 爆炸 每六年检测 1 5 5 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地脚螺栓松动 损坏设备 每月检查 1 3 3 2 安全附件 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 每班巡检 2 2 4 液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 3 6 3 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子
28、腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：原料罐 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 液
29、位计 液位计指示错误 影响生产 日检、周检 2 2 4 4 筒体 腐蚀减薄 泄漏着火爆炸 定期测厚 1 5 5 5 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 6 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压 投用前进口阀全开后加铅封 2 3 6 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：一车间 审核人： 审核
30、日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：精馏塔（萃取塔） 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 筒体 腐蚀减薄 泄漏着火爆炸 定期测厚 1 5 5 4 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3
31、6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 5 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压 投用前进口阀全开后加铅封 2 3 6 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：原料泵（输送泵） 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议
32、改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型不正确、油质变差、油位低 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 3 泵体 有异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动是超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、
33、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：通氨釜 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 设备损坏造成财产损失 每月检查一次 1 5 5 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6
34、3 电机、减速机 集中供油断油 减速机损坏 班组巡检检查 2 3 6 电机有异常声音 电机损坏 班组巡检检查 2 3 6 支架轴承缺油 超温损坏 每班测温检查 2 2 4 4 釜体 筒体腐蚀 泄漏着火,财产损失 定期测厚 1 5 5 夹套腐蚀漏水 停运处理 补焊 3 2 6 5 机械密封 冷却水断水或水量小 机封损坏 班组巡检检查 2 3 6 缺油 机封损坏 班组巡检检查 2 3 6 6 平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台腐蚀 人员摔伤
35、 防腐刷漆 2 3 6 7 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压,设备损坏 投用前进口阀全开后加铅封 1 5 5 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：蒸馏釜 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R
36、 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 设备损坏造成财产损失 每月检查一次 1 5 5 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 2 4 3 电机、减速机 集中供油断油 减速机损坏 班组巡检检查 2 3 6 电机有异常声音 电机损坏 班组巡检检查 2 3 6 支架轴承缺油 超温损坏 每班测温检查 2 2 4 4 釜体 筒体腐蚀 泄漏着火,财产损失 定期测厚 1 5 5 5 轴封 压盖松 丙烯泄
37、漏 班组巡检检查 2 2 4 6 平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 7 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压,设备损坏 投用前进口阀全开后加铅封 1 5 5 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：电动葫芦
38、 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电源 使用后未及时关闭 漏电伤人 使用前后检查确认 1 4 4 没有资质的人员随意操控 设备损坏或人员伤害 执行安全生产禁令 1 4 4 2 线控器 线控器损坏 无法及时检修设备 使用人员必须持有起重作业许可证 1 4 4 非正常范围使用 起重机机身损坏 由班组安排作业监护人员 3 起重机机身 非正常范围使用 起重机机身损坏 由班组安排作业监护人员 1 4 4 未按要求年检
39、使用过程中伤人 按要求年检 2 3 6 4 吊装孔 使用时无人监护或警示标志 坠落摔伤 专人监护或做好警示标识防护 2 3 6 使用后未及时封闭 坠落摔伤 使用后及时封闭并由作业负责人检查 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：易燃液体储罐 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 基础损坏 设备损坏，财产损失 班组巡检 1
40、 2 2 2 压力表 压力表破裂 活化剂泄漏着火 班组巡检 2 3 6 指示不正常 液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控 班组巡检，技术人员周检 3 液位计 玻璃板破裂 活化剂泄漏着火 班组巡检 1 5 5 指示不准确 液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控 班组巡检，技术人员周检 2 3 6 4 支架 支架开焊 管线变形或罐体倾斜，易泄漏着火 班组巡检，技术人员周检 1 5 5 5 储罐本体 封头泄露 活化剂泄漏着火 班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验 1 5
41、 5 焊缝砂眼活化剂泄漏 活化剂泄漏着火 班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验 6 相关管线阀门 管线泄漏 活化剂泄漏着火 班组巡检，技术人员周检 1 5 5 阀门泄漏 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：碱罐 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管
42、线、阀门泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6 筒体腐蚀减薄 泄露碱液 每班巡检 1 4 4 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地脚螺栓松动 损坏设备 每月检查 1 3 3 3 安全附件 压力表破裂 泄露碱液 每班巡检 2 2 4 温度计损坏 碱液温度异常加快腐蚀 每班巡检 1 2 2 液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 3 6 4 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6
43、单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：真空泵 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机
44、损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑脂选型不正确、油质变差 轴承损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 冷却水不畅通 泵体超温 每班巡检 2 2 4 4 泵体 有异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体超温 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编
45、号： 设备名称：换热器 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压力表 温度计 压力表，温度计破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 4 筒体 腐蚀减薄 泄漏 定期测厚 1 5 5 5 管束 泄漏 影响生产 每月检查一次 2 3 6 单位：一车间 审核人：
46、 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：热水泵 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2
47、 润滑 润滑油选型不正确、油质变差、油位低 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 3 泵体 有异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动是超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 水资源浪费 每班巡检 1 3 3 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：乙醇罐 分析人员： 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 设
48、备基础 基础下沉 设备倾斜，管线断裂，介质泄漏，装置停工 1个月检查一次 1 4 4 底脚防腐蚀、防进水层破损 设备底板进水腐蚀加重，缩短设备使用寿命 1个月检查一次 1 4 4 2 防腐隔热层 缺损 管壁腐蚀加快，罐内介质因温高而损耗加大 1个月检查一次 2 2 4 3 设备本体 防腐层脱落 设备腐蚀、损坏设备 1个月检查一次 2 2 4 罐体接地及浮盘静电接线断裂 引起雷击，着火爆炸 1个月检查一次 2 3 6 管顶防护栏断裂 引起人员跌落，伤亡 1个月检查一次 1 5 5 设备顶、壁
49、变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等 设备损坏及泄漏 定点、定期测厚，防腐 2 3 6 4 人孔、清扫孔通气孔、透光孔 泄漏 介质泄漏，污染环境 1个月检查一次 2 2 4 5 进出口阀门 阀门内漏、垫片破损 引起泄漏 清罐和全面检查维护时处理 2 2 4 6 旋转扶梯 损坏、腐蚀 引起人员伤亡 3个月检查一次 1 5 5 7 内部构件 损坏、断裂、穿孔 引起沉盘、旋转倾斜、介质损耗加大 停工检修时作内部检查 2 3 6 8 钢带液位计 卡涩、远传失灵 冒罐 1个月检查一次 2 1 2
50、 9 呼吸阀 卡涩失灵 抽瘪罐体，罐体损坏 3个月检查一次 1 4 4 10 消防系统 泡沫发生器破损 灭火效果降低 3个月检查一次 2 3 6 水喷淋系统阻塞 失去救护作用 3个月检查一次 1 5 5 11 温度计 温度计损坏、失灵 不能真实反应介质温度 1个月检查一次 1 1 1 12 避雷针 断裂，失灵 引起雷击，着火爆炸 1个月检查一次 1 5 5 单位：一车间 审核人： 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：配碱罐
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