4T龙门吊基础工程施工方案.doc

4T龙门吊基础工程施工方案完整
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一、工程概况
（1） 工程名称:庆阳能源化工集团螺旋焊管厂房西侧40T龙门吊基础工程 。
(2） 建设单位：庆阳能源化工集团。
（3） 建设地点：甘肃宁县和盛镇工业园区。
(4） 工程类型：基础工程。
(5) 本工程基础形式分两部份施工：①钢筋混凝土载体桩基及条形承台梁施工；②基础场地铺装施工。
①钢筋混凝土载体桩基及条形承台梁施工：载体桩设计等级为丙级,桩径450mm，单体承载力特征值Fa=600KN,桩身混凝土强度等级为C30，载体桩设计有效桩长12。4米，桩身受力钢筋保护层厚度为35mm，桩顶纵筋锚入承台长度为35d，桩底采用含泥量不大于10％、有机含量不大于3％的碎（砖）石夯实填充形成扩大头；承台梁为C30，承台梁设计宽度0.6米，高度0。8米，承台梁受力钢筋保护层厚度为50mm，钢筋采用焊接，条形承台梁没40米设3cm伸缩缝一道,采用沥青模板填塞。
②基础场地铺装施工：铺设面积为5567。00平方米，面层采用级配砂石铺装，排水坡度不小于0。3％。基层压实度不小于0。93，回弹模量不小于15MP，砂石铺装(从上到下）：50mm厚级配砂石；30mm厚粗砂垫层;150mm厚3∶7灰土；素土夯实，压实系数大于0。93.
（6）本工程设防烈度为6度,地震设防基本加速值为0.05g，地震分组为第三组,特征周期为0.45s，场地土类别为II类.设计使用年限50年，结构安全等级为二级,结构重要系数为1.0

二、编制内容和依据 
1、编制内容 
本施工方案编制内容为： 庆阳能源化工集团螺旋焊管厂房西侧40T龙门吊基础工程施工方案，
主要包括：桩位测量放线、混凝土桩的施工过程及工艺、基础场地砂石铺装、质量控制、施工现场的管理等工作内容. 
2、编制依据 
a、地基处理施工图纸； 
b、对施工现场进行踏勘了解的相关情况; 
c、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2021）； 
d、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5 2-2002); 
e、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-—2021）
f、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)； 

三、施工准备
1、施工前准备    
a、基槽土方开挖场地平整施工：钢筋混凝土载体桩桩施工前先进行基槽开挖场地平整，场地平整标高为根据设计标高，施工时根据”宁填勿挖"的原则进行整平。 
b、布置场内临时运输道路、料场、准备好照明设施以便夜间施工. 
c、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理. 
d、测量放样及布桩：测量放线，清理平整施工地基表面,测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并进行测量复核无误后,方可进行施工,每个桩位均作标志，编制桩号。 
e、进行施工技术交底.在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底.
2、人员准备
桩机机组配有组长，负责施工记录，另有其他人员负责施工。配备一名施工员，及负责质量检查的质检员等。人员组织见附表
人员组织表

项目
岗位
人数
职类
管 理
项目经理
1
项目总负责
技术员
1
生产技术、测量放线、资料整理
质检员
1
质量检查、验收
安全员
1
安全检查、监督
施 工
生产人员
12
桩机及配套设备操作
后 勤
材料员
1
材料联系、采购、进场、分配管理
电工
1
电路安装、电器检查
合 计

18人

3．材料准备：
名 称
数 量
规 格
进 场 时 间
商砼
290m³
C30
按现场施工进度分批进场
钢 材
27T
三级钢筋
具体设计规格
灰土
835m3
3∶7
按现场施工进度分批进场
石粗砂
167m3
30mm
级配砂石
278m³
50mm

4、机械准备
熟悉设计图纸,机械设备进场，我单位准备投入四台洛阳铲桩机进行施工，主要配备有挖机;装载机； 25T汽车吊等。机械设备进场前必须严格检查其机械性能及配套设备的运转情况是否良好，严禁不合格机械设备进场施工。具体设备材料见附表

设备材料表
序号
设 备 名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
洛阳铲桩机
D450
台
4

2
挖掘机
PC200
台
1
3
装载机
LG50
台
1
4
汽车吊
25T
台
1
5
污水泵
3。5kw
台
2

6
二级配电箱
100kw
柜
2
7
全站仪
RTS632
台
1
8
水准仪
DZS3—1
台
1
5、施工水电布置
根据场地实际情况，将水、电源引至施工场地内；水源接自厂区自来水管线，做好水管埋设,电源来自厂区配电房，做好防护措施。
四、施工工艺 流程
1、定位放线
建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场,现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识；桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》,经建设单位、监理单位及设计人员共同验收桩位合格并签字后，可进入下道工序.
准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→进行清底及填充夯实扩大头→按放钢筋笼→浇筑桩芯砼→养护→凿桩头→实验→承台梁施工→砂石铺装。
2、成孔
项目
允许偏差
孔的中心位置
单排桩：10MM
孔径
不小于设计要求
倾斜度
小于0。5%
孔深
不小于设计桩长
沉淀厚度
符合设计要求

3、钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼规格及配筋严格设计图纸进行，按技术要求制作,允许偏差符合规范规程规定。
（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送实验室进行原材料及焊接实验检验。
（3)钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50％，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊接，加劲箍筋与主筋采用搭接焊,加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋采用搭接焊，焊缝长度12D.
（4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形。
（5）钢筋笼如孔时，应对准空位，缓慢轻放,避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，因查明原因后继续下笼.
（6）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB5 2—2002)》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表

序号
项目
允许偏差值
1
主筋间距
±10MM
2
螺旋箍间距
±20MM
3
钢筋笼直径
±10MM
4
钢筋笼长度
±100MM
5
主筋保护层
±10MM
4、钢筋笼钢筋焊接质量要求
搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定,进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验.
外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4.钢筋轴线偏移不得大于0。1倍钢筋直径，且不大于2MM。
拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；该样应呈塑性性断裂并断于焊接缝之外。
5、钢筋笼吊放
（1)钢筋笼吊放时值班工长及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
（2）钢筋笼较长时分段制作，在孔口搭接。
(3)钢筋笼吊离地面后，利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔.
（4）各起吊点应加强，防止因钢筋笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。
(5)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔，遇障碍要检查原因，进行处理，不得强行下放.
6、混凝土灌注
（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。
(2)灌注桩连续不断，徐徐灌入，并在砼初凝时间内灌完一桩。
(3）灌前控制好孔底情况，宜用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行,利用上下提升导管，砼通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下5.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣,以保证桩顶质量。灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌入量，其最小超灌高度不小于1米，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。
（4)开挖基槽后，将高出设计桩顶标高的砼凿除，凿除后桩顶砼质量应符合设计要求。
（5）按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2—2002有关规定》和图纸设计要求及时制作试块,保准养护28天，送实验室进行抗压实验。
7、砂石铺装
面层采用级配砂石铺装，排水坡度不小于0.3％.基层压实度不小于0。93，回弹模量不小于15MP,砂石铺装(从上到下）：50mm厚级配砂石；30mm厚粗砂垫层；150mm厚3∶7灰土；素土夯实，压实系数大于0.93。
五、施工进度计划
本工程设计总桩72根,计划投入4台套设备，采用12小时工作，计划工期24天（拟计划开工日期为2021年9月6日，拟计划完工日期为2021年9月30日）
六、保证质量、安全、工期及现场文明施工的组织技术措施：
1、施工质量保证措施:
(1）建立强有力的质量保证体系，实现24小时关键岗位责任制,技术管理、安全管理人员实行24小时值班.
(2）组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求进行施工。
（3)维护施工监理、甲方的权威，自觉接受监督检查。
（4）严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。
(5）建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处.
（6)施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电.应事先通知施工机组，否则将严重影响工程质量。因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方.
2、施工安全保证措施：
(1）建立安全保证体系，设置安全员,负责现场安全施工,施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应每周定期一次的例行安全检查。
(2)加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，对电器系统安排专人负责，所有电器设备严格按照三级配电三级保护搭接到位。
（3）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带，严禁酒后上岗作业。
（4）特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程.
（5）对设备进行定期检查、维修,严格机械带病作业，装载机、挖机等必须由专职机手严格按操作规程操作。
（6）夜间要有足够的照明，危险地带设立警示牌。
3、施工工期保证措施:
根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械的作业效率,加快进度，尽量缩短工期。
(1) 组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做好管理工作。
(2) 配备充足的施工机械并储备充足的易损件，机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪,保证按期开工.
(3) 以关键工序为主线，合理组织生产,尽量缩短工期.
(4) 将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作,保证生产顺利进行。
4、文明施工措施：
施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工,施工队伍进入现场后，要进行动员和教育,要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活次序，搞好民工关系，以保证工程施工顺利进行。
（1）做好施工现场规划，设置施工便道，开挖排水，提供足够照明、看守设施，设置必要的指示牌、警示牌。
（2)切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染，对于开挖出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定位置；物料堆放，整洁有序；加强机具的维护保养、清洗检修工作；搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。
七、雨季施工措施:
本工程施工正值雨季,为保证施工人员、机械、财产安全和打桩工程保质保量按时完成，特制定以下措施：
(1)建立健全防汛和值班制度，一支常备性的抢险队伍，机组人员吃住在工地，遇到险情立即投入抢险,首先保证人身、机械的安全,将灾情减少到最低限度;
(2）开挖好全场排水沟，采取有效措施防止雨水进入施工现场.
（3)下大雨时若出现场地积水较多，应组织工人采取明排等办法迅速抽干，以保证正常施工。

（4)机电设备必须装设漏电保护器，电缆、电线应完好,并经常检查，绝缘防护有破损时及时修复。遇有险情及时和甲方、监理联系，搞好协调作战,确保工期顺利进行。
目 录
一、工程概况………………………………………………………………。1
二、编制内容和依据………………………………………………………。1
1、编制内容……………………………………………………… …..1
2、编制依据…………………………………………………………。..2
三、施工准备…………………………………………………………….…2
1、施工前准备…………………………………………………….…。.2
2、人员准备………………………………………………………..….2
3、材料准备………………………………………………………。。…。3
4、机械准备…………………………………………………………..。3
5、施工水电布置……………………………………………………..4
四、施工工艺 流程………………………………………………………。。..4
1、定位放线………………………………………………………。.… 4
2、成孔……………………………………………………………..。…4
3、钢筋笼制作与吊放……………………………………………。..…5
4、钢筋笼钢筋焊接质量要求…………………………………….。….5
5、钢筋笼吊放……………………………………………………。.…。6
6、混凝土灌注…………………………………………………………6
7、砂石铺装…………………………………………………………。。。6
五、施工进度计划……………………………………………………….…7
六、保证质量、安全、工期及现场文明施工的组织技术措施………....。7
1、施工质量保证措施………………………………………………。。.7
2、施工安全保证措施…………………………………………………7
3、施工工期保证措施…………………………………………….…。。8
4、文明施工措施…………………………………………………。.….8
七、雨季施工措施…………………………………………………………。8

庆阳能源化工集团
螺旋焊管厂房西侧40T龙门吊基础工程

施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

甘肃华鼎建设工程有限责任公司
螺旋焊管厂房西侧40T龙门吊基础工程施工项目部
二〇一六年九月

龙门吊轨道基础施工方案

编 写：
审 核:
批 准：

目录
1 编制依据 4
2 工程概况 4
3 龙门吊基础设计 5
3。1龙门吊设计说明 5
3。2设计荷载 5
3.3材料性能指标 6
3。4标准段基础梁设计 6
3。4.1标准段基础梁几何特性 6
3.4。2标准段基础梁配筋计算 7
3。4。3标准段混凝土板配筋计算 8
3.4。4侧向土压力验算 10
3。5端头井基础梁设计 11
3.5.1端头井基础梁几何特性 11
3.5。2端头井基础梁配筋计算 12
4 基础梁施工技术控制要点 14
4.1测量放样 14
4.2开挖沟槽 14
4.3人工清理基地 14
4.4钢筋及钢板加工与安装 14
4。5混凝土施工 15
5 施工质量保证措施 16
5。1制度保证 16
5.2保证质量的控制措施 16
6施工安全保证措施 17
6.1安全生产责任制 17
6.2安全技术措施 17
6。3消防保证措施 17
6.4安全交底培训 17
6.3防止机械伤害 18
7、文明施工保证措施 18
8、附图 19

1 编制依据
（1)广州市轨道交通XXX土建工程设计施工图图纸；
（2）《起重机设计规范》GB/T 3811-2008
（3）《起重机械安全规程》GB 6067.5—2014；
（4）《通用门式起重机》GB/T14406-2011;
（5）《起重机　车轮及大车和小车轨道公差　第1部分：总则》GB/T10183 。1—2010
(6)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010
（7）《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
（8）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2013
(9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（10）《平沙站围护结构施工图》
（11)《平沙站主体结构施工图》
（12）有关现行施工与设计规范、规程、标准等.
2 工程概况
平沙站施工位置示意图
本标段为广州市轨道交通XXX土建工程.平沙站位于广州市白云区石槎路下方，区间线路以聚龙站为起点，主要石槎路下方由南向北方向前进，止于小坪站。
平沙站位于石槎路下方，与石槎路平行设置，呈南北走向.车站起点里程为DK23+675.600，车站终点里程为DK23+906.600，车站全长231米，标准段外包总宽20。1米。车站类型为明挖地下二层岛式车站，车站主体采用明挖顺做法。车站共设2组风亭、4个出入口（其中Ⅰ号风亭组与Ⅳ号出入口合建）。
3 龙门吊基础设计
3.1龙门吊设计说明
为满足施工需求，现将在平沙站施工场地内采用两台龙门吊作为垂直运输工具,龙门吊型号为吊钩门式起重机MH10T-24.4m+6/1m，额定起重量10吨、跨度24.4米，单边悬臂6。0米，设计起升高度为7。0米.其它构件参数详见吊钩门式起重机MH10T-24。4m+6/1m总图.
龙门吊采用38Kg/m轨道,轨道下设400mm×400～1000mm钢筋混凝土基础梁，梁顶绝对标高8。40m
平沙站龙门吊平面布置
3。2设计荷载
根据龙门吊厂家提供资料显示：
10t龙门吊自重为35t，单侧两个轮压为17。5+10=27。5t，单个轮压为13。75t；
施工过程中施工安全系数按1.2考虑，故取计算轮压为1.2×13。75t=16。5t（即165.0 KN）；动荷载系数按1.4考虑，故区计算轮压为1。4×16。5t=23.1t（即231 KN）
所以取
砼自重按25.0KN/m3 计，土体容重按20KN/m3计。
3.3材料性能指标
（1)C30混凝土
轴心抗压强度：
轴心抗拉强度：
弹性模量：
（2)钢筋
HPB300钢筋：,
HRB400钢筋：，
(3）地基
地基土层按人工填土来计算，根据探勘资料取地基承载力特征值:，地基压缩模量：，基床系数。
3.4标准段基础梁设计
3。4。1标准段基础梁几何特性
地梁断面形式:宽400mm，高400mm
截面惯性矩:

基础梁大样图（高程单位为m，其他单位为mm）
3.4。2标准段基础梁配筋计算
按照文克勒地基模型计算本工程地基梁，一工区地基梁长108.97m，二工区地基梁长109.26m,取梁的计算长度为108.97m，根据《地基与基础》计算公式：

；地基梁为无限长梁。
对于无限长梁

当 时，M、V、P均取得最大值时

地梁配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm，采用C30混凝土，

计算的相对界限受压区高度

实际配筋率：
满足最小配筋率要求
故基础梁下部配4根HRB400直径20mm钢筋（实配钢筋），上部配筋4根HRB400直径20mm钢筋
验算可否按构造适配箍筋

故构造箍筋采用 钢筋
截面验算
抗弯承载能力计算

抗剪计算
参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算：

3。4。3标准段混凝土板配筋计算
由于

所以混凝土板上部线荷载：
设计混凝土板底宽0.6m,高度0。25m
板截面惯性矩:

L=108。97m ;可按无限长梁计算.
当 时，M、V、P均取得最大值时

混凝土板配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm，采用C30混凝土，

计算的相对界限受压区高度

所以混凝土板按最小配筋率配筋，=bh×0。15％=600×250×0.15％=225mm2
故混凝土板受压区配置（实配钢筋）.
＜
又 ＜满足承载力要求。
为保证混凝土板与基础梁的整体性，在交接位置设置2根HRB400直径12mm插筋，间距300mm。
标准段基础梁及板配筋图
3.4。4侧向土压力验算
将集中荷载换算为等量土柱高

h0为荷载换算等量土柱高；取土层平均重度；
B为龙门吊集中荷载距基坑边缘距离1.3m；L取1m；
根据郎肯土压力理论计算粘性土被动土压力，被动土压力成三角形分部。
档土墙

侧向土压力：土摩擦角取各土层摩擦角平均值

C30混凝土轴心抗压强度14。3N/mm2
参照《混凝土结构设计原理》中纯混凝土抗剪公式进行计算得：

满足要求.

基础梁与轨道关系图
3。5端头井基础梁设计
3。5。1端头井基础梁几何特性
地梁断面形式：宽800mm，高1000mm
截面惯性矩：

基础梁大样图（高程单位为m，其他单位为mm）
3。5。2端头井基础梁配筋计算
按照文克勒地基模型计算本工程地基梁，取梁的计算长度为16。5m，根据《地基与基础》计算公式：

；地基梁为无限长梁。
对于无限长梁

当 时，M、V、P均取得最大值时

地梁配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm，采用C30混凝土，

计算的相对界限受压区高度

实际配筋率：
基础梁按最小配筋率要求配筋：
故基础梁下部配4根HRB400直径20mm钢筋（实配钢筋），上部配构造架立筋4根HRB400直径20mm钢筋,腰部8根HRB400直径12mm钢筋.
验算可否按构造适配箍筋

故构造箍筋采用 钢筋，拉结筋采用
截面验算
抗弯承载能力计算

抗剪计算
参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算：

端头井基础梁配筋图
4 基础梁施工技术控制要点
预埋基础梁钢板
测量放线

机械开挖沟槽

人工清理基底

混凝土板及基础梁钢筋安装

立模

拆模

养护

浇筑混凝土

钢筋进场检验
钢筋制作

龙门吊轨道基础施工工艺流程图
4.1测量放样
测量放样要求严格按照技术准备（交底）放样。
4.2开挖沟槽
沟槽施工作业平台小,工序衔接紧密。开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及立模板要求，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度应低于混凝土板底标高50mm。
4。3人工清理基地
沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后,安排施工人员清理基底，依次清理到位，当基底标高不够时,组织进行同级土回填.以保证设计要求埋置深度,然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。基底检测合格后方能进行下一道工序施工.
4.4钢筋及钢板加工与安装
（1）钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍,漆垢和铁锈应立即清楚干净。在焊接前,水锈应清除.钢筋应平直，无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应调直.
（2）钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲除距离不应小于10d。同一区段范围内主筋搭接焊数量不超过主筋数量的50%，所有焊工必须持证上岗。
（3）钢板加工需保持钢板表面的洁净,切割钢板严格安装设计要求尺寸300×150×5mm进行切割作业，钢板与埋入基础梁钢筋焊接位置采用双面施焊。
（4)在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，报监理进行隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序.
（5）基础梁钢筋加工严格按照施工图加工.
（6)钢筋制安实测项目和容许偏差：
序号
检验项目
规定值或容许偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm)
±10
检查5—10个间距
3
钢筋骨架长度（mm）
±10
总数30%抽查
4
钢筋骨架宽高（mm）
±5
总数30%抽查
5
保护层厚度（mm）
±20
沿模板周边检查8处
（7）钢板制安实测项目和容许偏差:
序号
检验项目
规定值或容许偏差
检验方法和频率
1
中心线偏差(mm）
±3
检查3个断面
2
平整度偏差（mm)
±2
检查5-10处
3
钢板间距(mm）
±10
总数30%抽查
4.5混凝土施工
混凝土采用C30商品砼，基础梁尽量一次浇筑完成。
浇筑前对沟槽内杂物进行清除，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。浇筑砼从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层，当卸落砼的高度大于2米时，应设置溜槽设备，以防止降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为10cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不超过作用半径的1。5倍.振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振捣完成后应徐徐提出,不得过快或停转后才拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层时两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。混凝土应连续进行，如因故停歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。
砼面初凝后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用钢抹子人工抹光。
砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7天。
基础梁实测项目和容许偏差：
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
＞30MPa
按验收标准
2
尺寸（mm）
±15
尺量：长宽高检查各2点
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:检查5处
4
轴线偏位（mm)
±15
全站仪或经纬仪：测2点
5 施工质量保证措施
5.1制度保证
（1)建立开工前的技术交底制度
本工序开工前,必须由技术主管向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
(2）建立“五不施工"、“三不交接"制度
“五不施工"即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3）建立质量自检制度
施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度,确保创优目标的实现。
任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测,并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检"或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检"或“审批"。
5。2保证质量的控制措施
（1）施工操作控制
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。
（2）施工过程控制
原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。
进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法,改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准;记录、整理施工原始记录；形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告;对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理.
6施工安全保证措施
6.1安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者,保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。
6。2安全技术措施
施工机具的安全防护：现场所有机械设备必须合理有序的布置和停放.
消防保卫管理：施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求。各分项工程,各分管辖地实行“谁主管、谁负责"的原则。
雨季施工阶段的防护措施:加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨天尽量不安排作业,如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。
6.3消防保证措施
工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理,特种作业人员必须持证上岗,乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上,存放时必须封闭隔离.使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
6。4安全交底培训
⑴施工人员进入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入现场；
⑵作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣;
⑶施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
⑷泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
⑸砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋,防止触电;
⑹雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
⑺振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确，清洁;
⑻作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器;
⑼振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
⑽振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
⑾插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔。
6.3防止机械伤害
⑴新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑵从事特种作业的人员,必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
⑶施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业；
⑷施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,严禁随意拆除和挪动。
⑸发现机械运转异常等现象，应立即停机检修。
⑹作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
7、文明施工保证措施
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中，我司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。
具体措施:
（1）设立现场保洁员制度，设保洁员，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫；
（2） 现场材料分类标识，堆放整齐；
(3）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；
（4)大门两侧内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；
（5）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材;
（6）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班,所有人员均三证齐全有效；
（7）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线,并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。
8、附图
附图一：平沙站龙门吊平面布置图
附图二:平沙站龙门吊基础梁布置图

云南建工安装股份有限公司
云天化国际云峰分公司30万吨/年硫酸装置异地拆建项目
电动葫芦门式起重机

施工技术(措施）方案

施工单位：云南建工安装股份有限公司
编制：
审核：
批准:

一． 概述
为满足云天化国际云峰分公司30万吨/年硫酸装置异地拆建项目现场制作需求，我单位拟在云天化云峰分公司硫酸厂区（宣威市板桥镇）施工现场安装电动葫芦门式起重机一台.以方便施工现场制作、加工工作.
为确保在安装电动葫芦工作安全、有序进行，特编制本方案。
二． 编制依据
1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-97
2．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98
3． 设备随机图纸及产品(使用）说明书；
三． 设备信息
设备品种
电动葫芦门式起重机
设备类别
起重机械
制作许可证编号
TS2453003—2009
制造日期
2006—7
额定起重量
5T(t。m）
跨度（工作幅度）
15m
起升高度
9m
起升速度
0。13m/s
工作级别
A5
四．工作内容
大车轨道轨道安装;
大车走行机构的安装；
门式桁架结构的吊装；
电动葫芦的安装；
电气控制系统安装；
设备试运转。
本施工方案针对门式起重机安装工程特点，重点介绍轨道基础及轨道、大车走行机构、门式桁架梁、5t电葫芦等设备安装与试运转的方法及要求，以指导施工之用.
五． 安装技术措施
1. 安装步骤
1。1轨道安装
(1）放左、右大车轨道安装中心基准线，中心跨距A=15m。
（2)测量左、右大车轨道各块垫板的标高，并做记录。
(3）根据各块垫板标高误差，准备调整垫板。
(4）将各块调整垫板安装在基础垫板上，与基础垫板贴紧焊牢。
（5）将左、右大车轨道铺设在垫板上时，对准安装中心，用压板将轨道临时固定。
(6)检查、调整大车轨道的安装跨距、标高及平直度，并符合安装技术要求.
(7）大车轨道找正合格后，用压板将大车轨道焊接固定。
1.2大车走行机构安装
投大车走行安装基准方框:在轨面顶上做15m