钢筋砼结构工程施工交底.doc

钢筋砼结构工程施工交底全套资料
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砼主体结构工程施工技术交底
（按施工方案进行基础上注意以下内容）

原材料和商品砼质量
钢筋，焊条等原材料质量证明资料的基础上,检测实物质量，如有疑问，应追溯质量证明资料的可靠性，并在实物中按规定抽样复试.
高层建筑施工，一般采用商品砼其质应符合拌混凝土的有关规定。监控商品砼质量，总包单位考察和选择砼搅拌站开始，检查并索取水泥、沙、石等质量资料及砼配合此单；检测砼施工配此，搅拌时间以及砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间；检查泵送砼的安排布置及工作情况等，应符合规范要求，严禁任意加水及未采取任何措施的超时限作业.
钢筋工程要点
钢筋加工——下料时应注意锚固长度，接头长度等；弯折时要求一次弯成,不得出现尖角或回弯，成型的钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象.
钢筋焊接――应按钢筋焊接及验收规范规定的各种焊接方法处应用范围进行检验。并在每次正式焊接前进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
钢筋接头（绑扎或搭接）长度，抗震结构箍筋弯钩长度等按图纸及规范执行。
钢筋安装――按施工图检查直径、根数位置,间距等项；按规范规定的名称偏差值控制其偏差范围；重点检测钢筋锚固长度，钢筋接头部位位置及其所占的百分比应符合规定;为钢筋定位的支撑筋或S筋的设置位置架焊实防止移动定位;用于防雷或设备接地的钢筋应按规定施行,并做好明显标记，防止差错；按规定确保受力钢筋的砼保护厚度等。
未经钢筋隐检验收，不得进行下道工序施工。
模板工程要点.
模板及其支架，必须符合下列规定
保证工程结构和构件各部分的形状，尺寸和互相位置正确；
具有足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠地承受机关报浇砼的质量和侧压力以及及施工过程中产生的荷载。
构造简单，符合装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装,砼浇筑和养护等要求；
模板拼缝不应漏水。
监控模板安装质量,检查下列各点、、
底层竖向模板或支架，应安装未经落实,并有排水设备的基础，且应铺设垫板；上层支架立柱应对准下层支架立柱，且应铺设垫板。
安装上层模板时,下层楼板或梁应具有承受上层荷载的能力，否则应采取加设支架,支撑等措施。
为确保砼质量及其表面平整和整洁，且务使梁、柱、板接头处的平整和整洁，消除砼接痕.
为保护模板和拆模方便,合理送用隔离剂，但无论采用何种隔离剂，均不不弄脏钢筋，以免降低钢筋握力。
准确设置并固定好予留的洞孔和予埋件，防止移位或漏浮。
现浇砼时，检查下列各点
按规定频数检查砼坍落度和砼试件制作.
梁——主梁宜不留设施工缝；次梁施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑。
板——单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位置,应按设计院要求留设。
柱—-施工缝宜留设在梁底标高以下20～30MM处或在梁、板面标高处.
墙——施工缝宜留设在门阔口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙交接处。
大截梁、厚板、高度超大型过6M的柱或大体积砼，应按设计院要求设施工缝。
施工缝处继续浇筑砼的一般规定。
已浇筑的砼，其抗压强度≮1.2N/MM2（按气温、水泥、砼查规范附表确定）；
清除砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
.
浇筑前—--——检查模板及其支架，钢筋各节埋件及序留孔洞；督促清理模内杂物及钢筋上油污，堵严模板缝隙和孔洞，浇水湿润模板，但模内不得积水.
浇灌砼时—————砼自离处彻落的自由高度不得大于2M。烧筑中不得发生离析现象，当浇筑高主超过3M时，应采用半筒，留管等导使砼下落。
砼浇筑过程中-—---应经常观察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情况，发现变形或移位时，及时采取措施处理。
浇筑与柱、墙连同整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1—1。5小时，再继续浇筑，可避免柱或墙顶与梁板接缝的砼出现裂缝;梁和板宜同时浇筑砼，当高度大于1M的梁或板，可单独浇筑砼。
砼柱分段浇筑—-柱断面40×40CM以内，且无支叉箍筋时，每段高度≯3。5M；柱断面大于40×40CM,或有支叉箍筋时，每段高度≯2M，采用模侧后开门洞,用斜留檀分段浇筑。
砼的振捣要求
砼振捣的有效作用深度—-插入式振动器的振捣有效深度是振动作用部分长度的1。25倍；手板振动器的振捣有效作用深度为：单筋或无筋板200MM,双筋板120MM左右。
插入式振动器的振捣时间-—应使砼表面呈现浮浆,且不再沉落为度；振捣时，要做到快插慢拔，每点振捣时间不少于10秒,移动距离一般约300MM左右，插入下层砼深度约50 MM。
手板振动器振捣时间——每一位置连续振捣时间控制在25～40秒,前后及排向搭接长度30~50 MM。
肋形板施工缝处的砼振捣—-往往未等砼强度达到1。2N/ MM2，就要继续浇捣，为使新浇砼密实,又不所有原浇砼质量，要求插入式振动器振捣已距施工缝300 MM左右为至;手板振动器应从运离施工缝一方振起，振到离施工缝30 MM左右停止前拖。
砼养护.
水泥停水硬性胶结物，砼养护的目的,为使砼有适宜的硬化条件，防止产生收缩裂缝.
养护时间——一般在砼浇筑后12小时(初夏可缩至2—3小时)开始，覆盖浇水养护7昼夜以上，对掺缓凝以外加剂或有抗渗要求的砼，一般不少于14昼夜。
砼缺陷的修整。
砼结构拆模后，当发现出蜂窝、露石、露筋等砼缺陷时,施工单位不得擅自处理,应报请监理、建设方检查后，作好记录，根据缺陷严重程度，商议相应的处理办法，并由施工单位填写“砼缺陷修整记录”，经会签后存档。砼缺陷修整处理办法如下：
面积较小且数量不多的蜂窝,或露石砼表面,先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后,可用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平.
较然而面积的蜂窝、露石和露筋,应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷刷，加压不洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实.
影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t [Í"º8模板模板œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs。3c3t ［Í"º8

监理人员对钢筋混凝土工程
质量控制概要

模板施工监理质量控制（按方案进行，特别注意以下几点）
1，标高控制。
2,模板强度刚度控制是否符合要求. œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t ［Í"º83，背楞是否加密。 œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t ［Í”º84，模板设定位线、控制轴线是否正确。 œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com［Í"º85，墙柱模安装对拉螺栓等措施是否牢固。
6，顶板模板和墙体的接缝处理是否严密.
7, 要求2—3套模板进行周转。
œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs.3c3t。com［Í”ºœBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t ［Í”º8钢筋施工监理质量控制 （按方案进行，特别注意以下几点）œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com［Í”º8落实“七不准"措施 œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs.3c3t。com［Í”º8⑴ 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com[Í”º8⑵ 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com［Í”º8⑶ 控制线未弹好不准绑扎钢筋； œ[Í"º8⑷ 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋; œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs.3c3t。com［Í"º8⑸ 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs.3c3t。com［Í"º8⑹技术交接未到位不准绑扎钢筋； œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs.3c3t。com[Í”º8⑺ 钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t ［Í”º8坚持“五不验”
⑴ 钢筋未完成不验收; œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs。3c3t [Í"º8⑵ 钢筋定位措施不到位不验收； œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com［Í"º8⑶ 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； œ［Í”º8⑷ 钢筋纠偏不合格不验收； œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t ［Í”º8⑸ 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收.œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com[Í"º8混凝土施工监理质量控制（按方案进行，特别注意以下几点)œ[Í”º8一,商混进场时核对配合比单与送料单,排放部分车头浆并进行塌落度检测，按频数留置试块时在第二车以后进行
二,浇捣混凝土时应监督
⑴ 浇筑混凝土应连续进行。 œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs.3c3t。com［Í”º8⑵ 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。 œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com[Í”º8⑶ 在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象. œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs。3c3t [Í"º8⑷混凝土应振捣密实,特别是梁柱节点部位，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土. œBÓÐ!ß·ÓÏÙbbs.3c3t。com［Í”º8⑸ 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位. œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com［Í"º8⑹ 在施工缝处继续浇捣混凝土时,应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水。 œBÓÐ！ß·ÓÏÙbbs。3c3t。com［Í”º8⑺对后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将其表面清理干净,将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配置的混凝土.
（8）打磨及二次收光拉毛时间要严格控制好。
(9）后期注意事项：
养护时间-—---砼浇筑后12小时（初夏可缩至2-3小时）开始（必要时可以采用草帘、薄膜覆盖)，覆盖浇水养护7昼夜以上，对掺缓凝以外加剂或有抗渗要求的砼，一般不少于14昼夜.
拆模时间-——-—拆模前必须申报监理，并取得达到拆模强度的拆模试块报告。
控制早期荷载—————浇捣后12小时以上方可上人进行弹线放样等无集中荷载作业。
(10）监理人员对关键部位、关键工序施工全过程旁站监督指导

钢筋砼工程施工监理细则

1 工程特点
本项目工程位于长沙市洪山旅游管理区内，北临新世纪大道,东傍长阴路,西靠家园路,共设计住宅楼19栋（其中夯扩桩基础13栋、桩径ф380,天然地基6栋），抗震等级为三级，地基设计等级为丙级，夯扩桩基础以强风化泥质粉砂岩（个别栋号以圆砾或粉质粘土）为桩端持力层，独立柱基础以粉质粘土为持力层。主体结构均为六层框架、剪力墙、砖混混合结构。±0.000以下工程由涝湖垸安置用地项目建设指挥部投资统建,±0.000以上工程由被安置村民自建.夯扩桩、独立基础、承台、地梁、框架柱、剪力墙、结构梁砼强度等级均为C25，构造柱、圈梁砼强度等级为C .

2监理工作流程
2.1砼工程施工质量控制监理工作流程
专业监理工程师审查施工方案（作业设计）
专业监理工程师审查

原材料、配合比准备、见证取样试验
施工机械准备、检查、试车

隐蔽工程验收

返工

施工方对操作工技术交底

砼搅拌、运输、灌注、养护
专业监理工程师审核、签认
施工方提出拆模申请
1 一般缺陷施工方按施工方案处理
2 严重缺陷，施工方提出质量技术处理方案，经专业监理审核后实施
1 旁站监理
2 随机抽样坍落度
3 见证留置砼试块

监理工程师签署砼浇注指令

检查砼表面缺陷

有缺陷
专业监理工程师签署质量验收书
砼缺陷处理完毕、合格签认

进入下道工序施工

2。2 模板工程施工质量控制监理工作流程

施工方编制作业设计对操作人员技术交底
施工方测设轴线、标高、截面放线

测量监理工程师复查验收

整改

验收结果？
NO

严格按作业设计（方案）施工
OK
支撑模板施工、自检、验收

模板系统验收
整改

审查结果

NO

OK

专业监理工程师签认

施工方浇注砼中守护模板

专业监理工程师对砼强度等项目进行审查
不拆
施工方提交拆底模板申请

审查结果

NO
按操作规程拆模

OK

2.3 钢筋工程施工质量控制监理工作流程：

钢筋加工前准备工作：
1．钢材出厂合格证、试验资料
2．现场见证取样送样、试验
3．焊接现场试焊考试持证上岗
4．钢材挂牌堆放
6．技术负责人对钢筋工进行
技术交底

施工方和专业监理工程师熟悉图纸
对钢筋工程施工准备核查
钢筋加工、清理绑扎准备
专业监理工程师对钢筋焊接现场见证抽样试验
返工
画钢筋草图

OK

抽样结果

NO

OK
钢筋绑扎、监理跟踪检查

绑扎完成，施工方自检后填隐蔽工程记录

专业监理工程师检查
返工

检查结果
NO

OK
专业监理工程师签署隐蔽工程

下道工序施工

3 监理工作的控制要点及目标
3.1 砼工程施工监理的控制要点见下表：
砼
工
程
原材料：水泥标号、砂、石
配合比、外加剂
见证取样、试验、确认
检查应符合设计配合比
砼浇注、搅拌、输送、振捣、强度
旁站、见证留试块
预留、预埋件、位置是否走动
旁站
施工缝处理
旁站

3.2 模板工程的控制要点
3。2.1 模板及支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；
3.2。2 模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注砼的重量、侧压力和施工荷载；
3.2。3 在砼浇注前应对模板工程进行验收；
3.2。4 砼浇注时，应有模板工对模板及支撑系统进行观察和维护,发现异常及时处理；
3。2。5 模板拆除前，施工方应提出拆模申请,经专业监理工程师审核批准后实施；
3.2.6 模板几何尺寸、许偏差、起拱,均应符合施工质量验收规范之规定。
模板工程的控制要点见下表:
模板
工程
轴线、标高
测量监理工程师根据施工方报
送放线成果复测、确认
位置、尺寸、垂直度、
拼模的严密性、支撑的牢固性；预留、预埋
测量、检查
模板内清理、平整度
检查、水平仪测

3。3钢筋工程的控制要点
3。3.1 原材料见证取样、送检、试验，一竿子到底的监控；
3。3。2 见证焊接试件取样（如电渣压力焊等）、送检、试验；
3。3。3 跟踪检查钢筋绑扎顺序，查主筋位置、数量、梁柱节点、锚固长度、主筋接头位置、箍筋加密、135°弯钩等是否符合设计和规范要求；
3.3。4 检查罩筋、吊筋、腰筋、拉钩、负弯矩筋绑扎位置、数量等是否符合设计要求;
钢筋工程的控制要点见下表：
钢筋
工程
钢筋材质、对焊、电弧焊、电渣压力焊
见证取样、试验、确认
焊接头
检查、试验、隐蔽验收
钢筋数量、规格、尺寸、位置
检查、测量、隐蔽验收
锚固长度、搭接长度、接头位置、距离
检查、测量、隐蔽验收
箍筋135弯钩，及平直部分长度、间距、加密区
检查、测量、隐蔽验收
垫块（保护层)厚度、绑扎、排距、平直
检查、测量、隐蔽验收

4监理工作的方法与措施
4。1砼工程
4。1。1 砼施工的事前质量控制
审查施工方案、作业设计,查施工方砼施工作业平面、立面运输路线等组织措施是否合理，是否有利于保证砼工程质量,特别是砼运送、浇灌顺序和施工缝的设置等安排是否周全、合理;
4.1.1.2 检查施工方针对气候条件的变化所采取的技术措施,如雨季的砼防雨措施、夏季的防爆晒以及冬季的防寒、防冻措施等是否具体有效;检查突发停电、停水事件是否有合理的应急措施等；
当采用商品砼时应选择距现场较近的生产厂家，专业监理工程师应对砼生产厂家资质，有无生产许可证及生产能力，质量保证能力等情况进行审查;
4。1.1。4 砼的现场制作，专业监理工程师应对搅拌、计量,运输等环节进行检查、计量精度应符合要求;
4。1.1。5 当一切准备工作就绪，施工方提出砼浇注申请，由监理工程师核实各专业配套工作完成后签署浇灌指令;
4.1。2 砼施工的事中、事后质量控制
专业监理工程师对砼搅拌质量不定期抽查，对原材料计量和加水装置的精度是否符合要求进行经常检查，确保砼配合比稳定、准确；
4.1.2.2 对砼搅拌时的上料顺序，搅拌时间进行监督，并按要求见证留置试块（标养试块、同条件试块）和抽测坍落度；
4。1.2。3 对砼运输的间隔时间、砼和易性是否符合要求进行检查,防止砼和易性差影响浇注质量;
4.1。2。4 对砼浇注、振捣、接搓与施工缝处理等几个环节实施旁站监理，查浇注的方向、顺序和方法是否符合作业设计和操作规程,梁、柱分层浇注的接搓是否符合规范要求， 振捣时是否已插入下层，禁止触筋振捣。当浇注过深的竖向结构采用串桶、开门孔下料等方法注料时，都应严格按作业设计施工,避免砼在浇注时发生离析，确保各部位浇注密实；
4.1.2。5 现场施工管理人员应加强对操作工人的监督管理,及时制止违章操作，对配筋较密和预埋件多的部位，更应细心浇注，避免碰动预埋件,又要确保浇注密实;
施工缝留置位置在施工方案中事先确定，在施工缝处继续浇注时，专业监理工程师应监督施工方按规范中施工缝处理规定实施,还应核查原浇砼强度是否满足规范中要超过1。2MPa的要求；
4.1.2。7 专业监理工程师要重视监督砼养护工作是否到位，是否按规定对已浇砼进行覆盖养护；
4.1。2.8 冬季要有砼防冻措施，防止温度急剧下降影响砼强度；同时也要防止砼在刚浇注不久强度未达到规定时就受到冲击、振动或过早的加荷载等负面影响,严格禁止施工方在砼未达到1。2MPa时在新浇砼上作业；
4。1。2.9 进入现场的预制楼板必须使用具有建设行政主管部门颁发的企业资质证书和技术监督部门出具的检验合格证书的生产厂家生产的预制（含预应力）空心楼板，否则主体工程不予验收；
4。1。2。10 砼拆模后，专业监理工程师应全面对砼外观、断面、轴线尺寸，有关缺陷按施工质量验收规范的要求进行实测实量检查,对于未按要求留置同条件养护试件或同条件养护试件强度被判为不合格的工程实体，其结构实体工程必须委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关规定检测合格后才能组织验收。对于一般砼缺陷，施工方可按施工方案和规范要求进行处理，对严重缺陷，施工方应提出技术处理方案，通过专业监理工程师签认后处理，处理完成后,施工方填写质量验收记录，由专业监理工程师签认.
4.2模板工程
4.2.1模板工程的事前控制
专业监理工程师要监督施工方在模板工程开工前编好作业设计，并向操作人员进行全面的技术交底；
4。2.1.2 专业监理工程师审核施工方案和作业设计时，应根据主体工程的结构体系、荷载大小及模板周转等情况,综合审查模板和支撑系统是否合理，是否能保证各部分尺寸相互位置的正确性，要复核支撑系统的承载能力，刚度和稳定性是否可靠，确保模板工程安全牢固；
4。2。2模板工程的事中、事后控制
4.2.2。1 专业监理工程师对柱模板箍间距是否按作业设计设置,柱的支撑是否牢固可靠，进行详细检查，防止炸模和柱子位移等事故的出现；
4.2.2。2 柱模板封模前应清理底部杂物，柱高度较大时，应在模板相应位置留门洞以便浇注砼；
4.2。2.3 梁、板模板应按规范要求起拱，梁板底及侧模应支撑牢固，防止胀模、跑模、造成漏浆，甚至影响结构强度。
4.2.2.4 所有模板缝隙不应漏浆
4。2.2。5 砼浇注中模板工应值班，而且要求支撑系统和模板上部预埋件等分别值班守护，有异常情况及时处理；
4.2。2。6模板完成后施工方全面自检、专检、合格后,向专业监理工程师报验，由专业工程师签认。
4.2。2。7 施工方可根据气候及砼强度增长情况和规范要求拆除侧模,对于底模（梁、板）的拆除，施工方须提出拆模申请，并同步提交同条件养护试件强度报告作为拆模时间依据，经专业监理工程师审核、签认后方可拆除，以免造成事故。
4。3 钢筋工程
4。3。1钢筋工程的事前控制
4.3。1。1 监理方、施工方应熟悉结构图纸，掌握配筋的特殊要求和处理方法,并审查配筋是否符合规范中的构造要求;
4。3。1。2专业监理工程师把好原材料检验关，已进场材料经检验不合格的，应限期退场，检验合格的材料应挂牌堆放，有一定保护措施，防止油污和锈蚀；
钢筋放样人员应经专业监理工程师资质审查,施工方应安排有相应资质和有经验的技术人员或技师担任钢筋放样工作;
4。3。1。4钢筋工程开工前应由专业监理工程师对焊工进行现场试焊考试，所有焊工应持证上岗；
4。3.1。5 施工技术员应对钢筋工进行认真、全面的书面技术交底工作,书面技术交底应报专业监理工程师.
4.3.2 钢筋工程的事中、事后监理
4。3。2。1 钢筋加工过程中,专业监理工程师对钢筋的闪光，对焊、电弧焊和电渣压力焊等焊接接头，严格按规范要求和钢筋焊接及验收规程的要求,按验收批进行见证取样试验和验收；
4.3。2.2 专业监理工程师对钢筋加工和绑扎应进行跟踪检查，查钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合图纸和规范要求，认真贯彻工程建设强制性标准；
4.3.2.3 专业监理工程师对钢筋的构造要求进行认真检查，如：框架接点箍筋加密区的箍筋间距和梁上由集中荷载作用处附加吊筋或箍筋加密，梁箍筋的135○弯钩和平直部分长度是否符合要求、钢筋保护层垫块的强度、厚度，位置和数量是否符合要求，以及预埋件、预留洞位置是否正确、固定是否可靠，周边是否应设置的加固箍筋和暗梁是否遗漏等均应细心检查。
4.3。2。4 钢筋一般不代用,必须时，应通过专业监理工程师审核办理钢筋代用手续;
4.3。2。5 砼浇注中施工管理人员应安排钢筋工值班,对成品进行监护,对出现的钢筋松扣位移、变形等质量问题及时维护,纠正和采取补救措施.
4。3。2。6 钢筋分项工程完成各检验批验收合格后,施工方还须委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关规定进行钢筋保护层厚度检测,合格后才能组织对主体工程验收。

湖南省建设工程项目管理咨询
涝湖垸一期安置小区监理部（JL—18)
2005年12月5日
钢筋工程施工方案
一、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T.
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块,离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数.
二、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后,现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场,并制定节约措施，降低材料损耗.
三、钢筋绑扎与安装
钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎
钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4-2002）的规定.
（1）准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有漏错，应纠正增补.
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开,在模板上划线.
5）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。
(2）钢筋绑扎的要点
1）钢筋的交叉点应采用20号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。
2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋,必须全部绑扎牢固.
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为450角;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。
5）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上,次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；绑扎时切不可放错位置。
6)框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧.
2、钢筋接头
（1)钢筋连接：
竖向钢筋：当14mm≦d〈22时，采用电渣压力焊连接，d≥22，采用直螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。其余采用搭接绑扎连接。
（2）钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合有关规范要求。
3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求.
4、钢筋现场绑扎
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场,加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
5、修整:
模板合模后，对钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后,立即对伸出的钢筋进行整理.
（四）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁.
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（五）闪光对焊施工
1保证焊接接头位置和操作要求：
1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理；
2）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除;
3)、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；
4)、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；
5）、接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；
6)、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。
（六)电弧焊
1、检查电源、焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;
2、选择焊接参数，根据钢筋直径，选择适宜的焊条、焊接参数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；
3、正式焊接前，应先焊接3个模拟试件，作试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接;
4、焊接时应先焊定位点再施焊；
5、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好;
6、收弧：应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤；
7、搭接弧焊时，钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上，且用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

（八）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
模板工程施工方案
一、模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度,完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果.
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
二、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
三、全现浇结构安装大模板
1、各分项工程模板的搭设步骤：
（1)基础模板
1）拉线找中，弹出中心线和边线，找平、做出标高标志.
2）沿边线竖直模板，临时固定，找正校直，用斜撑固定牢固。
（2)柱模板
1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线.
2）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直校正。然后正式固定。
3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，再配模时应考虑一并留出。
4)通排柱模板的安装,应先装两端柱的模板,校正无误后固定,拉通线校正中间各柱模板。
5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50㎜×100㎜方木。
6）在柱与梁的结合处,正确据好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线.梁模板宜缩短2～3㎜并据成小斜面,以便拆模。
（3）梁模板
1）支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线，铺设梁底模板。
2）在柱模板的槽口下面钉上托板木，对准中心线，铺设梁底模板.
3）梁模板必须侧板包底板,板边弹线刨直。主梁与次梁的结合处，在主梁侧板上正确据好次梁的槽口,划好中心线。
4）梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条,在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑角度为45°,当梁超过800㎜时,在侧板中加钉通长横木带,两侧横木带应用螺栓拉紧加固。
5）梁较高时，可线安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板.
（4)楼板模板
1）根据设计标高，再梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栏栅，板跨超过2m者，下面加设大横楞和支柱.
2）平台栏栅找平后,再上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间不钉或不钉以利拆模.
（5）楼梯模板
找好平台高度,先安装平台梁和平台板模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板.然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。
2、拆除大模板
（1）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（2）拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
（3)拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时,用撬棍撬动模板的下口,注意保证拆模时不晃动砼墙体。
3、大模板吊出存放地点时,必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度,及时进行清理,涂刷隔离剂.
4、大模板定期检查维修，保证使用质量.
5、大模板施工注意的质量问题
(1）砼表面粘连：模板清理不好,脱模剂涂刷不均匀，拆模过早.
（2）角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固,加强检查，及时处理。
（3）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固.必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
(4)严格控制模板上口标高。
四、模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧.模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用.
(2）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除.
（3）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载,上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
+5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

混凝土工程施工方案
一、试验及配合比设计控制
1、配合比试验
在砼浇筑前,将实验室提供的砼配合比和浇筑令报送监理工程师审查合格后，方可使用。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验
（A）砼养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。
(2)严格按施工规范的规定,取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检.