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海萨2x600MW锅炉主要施工方案
Hisar2×600MW Boiler Main Erection Plan

本期建设规模2×600MW燃煤发电机组。锅炉由ＳＥＣ提供.锅炉为亚临界参数、强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。This project is 2×600MW coal fired thermal units, boiler shall be supplied by SEC。 The boiler isall steel structural ∏ type drum boiler ofa subcritical parameter, pumpcirculation， single reheat,single furnace balance draft， dry slagging andhypaethralplacement.
锅炉施工方案 Boiler Erection Plan
锅炉为上海电气集团生产的亚临界参数、强制循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
The Boiler shall be supplied by SEC。 The boiler is all steel structural ∏ type drum boiler of a subcritical parameter, pump circulation， single reheat， single furnace balance draft， dry slagging and hypaethral placement。
1 施工场地及主吊机械Erection site and main hoisting equipments
1.1 施工场地布置 Erection site plot
锅炉组合场布置按总平面布置图，组合场内布置50t龙门吊各4台,锅炉受热面的大部分组合工作安排在此完成.
Boiler assembly yard will be arranged as per general layout drawing。 Four 50T gantry cranes will be provided respectively. Assembly of most heating surface structures will be done in this area.
1。2 施工机械选择 Selection of construction plants
根据本工程锅炉的结构特点，以及我公司的机械状况,选用以下机械作为锅炉主要施工机械。Given to the features of the boier and mechanical capacity of our company, we chose plants below as our main construction equipmemnts.
序号Sl
机械名称 description
机械型号 mode
数量quantity
1
圆筒吊cylindrical crane
FZQ2000/80t
2
2
履带吊crawler crane
CC1400
1
3
龙门吊 frame crane
50t
4
4
履带吊crawler crane
CC2500
1
5
劳辛格Stand—jack system
200t
2
6
塔吊 tower crane
C7050/20t
3

(1) FZQ2000/ 80T圆筒吊FZQ2000/ 80Tcylindrical crane
FZQ2000圆筒吊做为附吊机械,筒身高度102m,采用60m臂长工况，主要负责锅炉本体部件的吊装工作.FZQ2000 cylindrical crane is arranged as auxiliary hoisting plants, which is designed to hoist boiler ＆ components （crane body height 102m , length of jib 60m）.

(2） 250t履带吊250t Crawler crane
CC1400/250t履带吊为锅炉主吊机械，采用SWSL塔式工况，后配重40t，主臂角度85度：主副臂：72m加36m；最大作业半径42m，负荷27t；最小作业半径24m时,负荷为39t.CC1400/250 Crawler cranes are designed as main boiler hoisting euqipment， adopting SWSL tower working conditions, with a banlance weight of 40t and main jib angle of 85°； length of main ＆ auxiliary jib,72+36m, max working radius 42m，load27t；min working radius 24m,load 39t。
吊装主要内容为：Main hoisting scope：
a. 锅炉钢架吊装.Boiler steel structure lifting.
b。 锅炉受热面吊装、空气预热器吊装。Boiler heating surface ,airpreheater lifting。
c.烟、风、煤管道安装 Flue gas，air,coal piping erection。
d。 根据现场实际换工况用于大件设备的安装和卸车工作。Employed in erection of other heavy equipments and unloading works。
CC1400/250t履带吊性能表(SWSL塔式、后配重40t工况）主附臂(主臂角度85º)：72m+36m.CC1400/250t crawler crane performance list（SWSL TOWER type,banlance weight 40t），main & auxiliary jib,72+36m（main jib angle of 85°) .
幅度 scope
24m
26m
28m
30m
34m
38m
42m
负荷load
39t
38t
38t
37t
34t
31t
27t
(3)前期采用C7050/20t作为钢结构的主要吊装机械，后期作为电除尘的主吊机械.In prophase，C7050/20t shall be employed as main hoisting plants for structure；in anaphase shall be employed in hoisting ESP components。
（4) 其它吊装机械 Other lifting plants
A四台50t龙门吊布置于锅炉组合场,负责设备装卸车、受热面膜式壁及蛇行管排的组合工作及烟风道的制作组合工作。4 frame cranes of 50t shall be arranged in Boiler structure assembly yard, employed in equipments loading and unloading, heating surface and pipe coil assembly works and flue/air ducting fabricating asembly works。
b. 50t汽车吊负责现场设备卸车倒运等工作。.
b。Truck crane of 50t shall be employed in equipments unloading in site。

c.卷扬机布置在锅炉0m,辅助进行炉膛内管排及小件的吊装.c . winch shall be arranged in 0m， assisting furnace internals lifting and the lifting of some samll units。
d。劳辛格负责汽包吊装工作.Stand-jack system will be used in steam drum listing works。
（5） 施工电梯布置 service lift arrangment
为方便锅炉施工,在炉一侧布置一施工电梯。Sservice lifts shall be arranged in each side of the boiler。
2锅炉本体钢架安装Boiler steel structure erection
锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格,其四周有水平支撑,主梁端有垂直支撑。Boiler steel structure consists of roof， column,girder， vertical and lateral supporting， while roof comprising of girder， secondary beam， trabecula and forming a firm box。
钢架内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有6排。锅炉钢架的连接,采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间,柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓连接,其余构件间采用焊接连接.Internal pillars of the structure are designed for bearing, while the external pillars are designed to reinforce the entire stability of structure by connecting with girders, lateral supporting and internal pillars.There are 6 rows. Bolt and welding are employed in the connection of structure。
2.1 吊装方案 Hoisting plans
主吊机械选用一台FZQ2000圆桶吊,一台CC1400履带吊为附吊机械，圆筒吊布置于锅炉炉左K、L间距锅炉本体外侧柱中心线5米处，CC1400履带吊布置于炉的另一侧。钢架各段本着由炉前至炉后、先主柱后辅柱原则分段吊装，即安装一段找正一段，验收本段钢架后对高强螺栓进行终紧。钢架安装过程中相应段平台、楼梯、栏杆随之安装。Main hoisting plants comprise of anFZQ2000cylindrical craneand CC1400 crawler crane （as auxiliary hoisting plants）， the cylindrical crane shall be arranged at left side of boiller between boiler central line and it is 5 meters away from the boiler central line ， CC14OO crawler shall be arranged on the other side of boiler。 Each section of the structure follows the rule of from furnace front to back, from main pillars to complement pillars。 Duiring the process of structure erection, platform,stairecase and handrails should be finishsed.
在钢架吊装过程中，视来货及制件完成情况，根据相应设备的安装位置和标高，把一次风热风道、二次风热风道、回转式空预器、预热器入口烟道、省煤器出口灰斗以及燃烧器连接风道等相关设备随之预存；各段吊装过程中，相应主降水管和刚性梁要临时吊挂在相应各层钢架梁上；视图纸具体情况缓装炉左侧及炉后7m标高下的部分拉条，做为炉内吊装设备的进入通道，炉膛内影响汽包（吊装中的初偏斜和炉顶调水平处）、板梁（炉膛内抬吊时）吊装的杆件缓装。During the erection of structure， according to the progress of goods supply and parts fabrication, and erection position and height ， we can save some equipments in their required position and ercet later such equipments including,primary hot air duct， secondary hot air duct, rotaty air preheator， preheator inlet flue gas ducting, economizer outlet ash bucket and burner connecting air duct。 During each stage of erection， maindowncomers and stiffening bars should be temporarily hanged in their girders of structure。 As per the drawings ， some braces on the left side of boiler or back of boiler below the height of 7m should be erected later， so that access for the hoisting works of boiler internals are made， in addition, any parts of boiler internal shafts that affect steam drum and plate girder lifting should be erected later。
2。2 施工顺序 Construction procedure
锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线复检→结构第一段吊装→整体找正→柱脚二次浇灌→其它几层结构吊装→顶板梁吊装→钢结构完善。
Boiler Foudation Lining→ Level Call Back And Surface Preparation →Column Plate Erection →Column 1m Level Callback →Structure Erection Stage 1→ Structure Alignment → Column Foot Secondary Grouting →Other Floors Lifting →Roof Plate Girder Lifting →Stucture Maintenance
3顶板梁吊装方案 Roof girder hoisting plans
锅炉钢结构第八段立柱、横梁、拉条安装完毕后，根据大板梁吊装需要，部分杆件预留,经检验合格,才能进行板梁吊装。
After the erection of pillars of structure, beams , braces ， to meet the requirement of girder hoisting, some shafts should be saved to their position and erected after passing test ,then plate beams hoisting could commence.
锅炉顶板梁的吊装机械为FZQ2000/80t圆筒吊和CC1400/CC2500履带吊。FZQ2000/80t圆筒吊布置在＃1、＃2炉的两侧,每台炉有一台磨机缓装,CC2500/CC1400履带吊在2台炉中间机动布置，看情况缓装一台磨煤机，使CC2500/CC1400满足顶板梁吊装工况。。FZQ2000/80t cylindrical crane and CC1400/CC2500 crawler crane are employed to hoist boiler roof plate girder。FZQ2000/80t cylindrical crane should be arranged in both sides of boiler ＃1and＃2, each boiler should be arranged with one mill after later. ， while CC1400 or CC2500 crawler crane should be arranged between the tow boilers ，one mill should be erected later if necessary so thatCC2500/CC1400 can meet the requirement of roof plate girder hoisting.
板梁由专用平板车运输至炉右侧0m处,利用CC1400履带吊卸车或者两主吊同卸,其中J、K、 L三根板梁利用FZQ2000塔吊和CC2500/CC1400共同抬吊到安装位置。顺序依次为L、K、J,其余板梁由FZQ2000塔吊或CC2500/CC1400履带吊单独吊装。
Plate girder should handled to 0m in the right side of boiler by special platform lorry， CC1400crawler cranes or main cranes should be used to unload。 FZQ2000 tower crane and CC2500/CC1400 are used to lift J，K，L plate girder。Consequence is L,K，J， other plate girders should respectively be hoisted by FZQ2000 tower crane orCC2500/CC1400crawler crane。

23

锅 炉 安 装

施
工
组
织
技
术
方
案

大宁县建筑设备安装总公司

编制说明
一、编制说明
本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。
1、锅炉的随机图纸、说明书。
2、机械设备安装施工及验收规范,压力容器安全监察规程。
3、安装、焊接、筑炉工程操作规程。
4、上级对工期的要求、施工图预算、土建工程进度，设备、材料供应等。
6、大宁县建筑设备安装总公司所有的施工技术力量，施工机具等.
二、工程概况
1、工程安装地点：
工程地点位于：
2、锅炉技术特征：
该锅炉房设计要安装一台锅炉，锅炉型号为：72KW电加热蒸汽发生器.
3、工程量及工作量:
工程量及工作量：本体一台。
4、设备材料供应、保管及存放场地:
设备由厂家送至工地,锅炉大件存放于锅炉房或附近地方,小件存放在锅炉房内,办理签证,并派人妥善保管。
5、施工方法:
由于工期短，工程量大，所以安装工程采用平行、交叉作业，以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。安装人员具体划分为2-3组，一组施工本体,一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程。
三、施工前的准备工作
1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审,然后组织技术人员对图纸进行研究，做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。
2、设备清点及质量检查:
厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查，并做好记录。

第二节施工准备和施工方法
l 施工方法
依据施工图的技术要求、设备说明书要求,确定设备、管道和风道的位置及标高,划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方）协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
、

l 施工准备
施工图的审核交底
由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的.施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底,互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备
依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。
工程施工监督检查、验收的要点
l 泵类安装
在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度,每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0。8毫米；径向位移不超过0。1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
l 箱罐安装
箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米,垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米.
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2)支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验,不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1。5倍作水压试验。
l 阀门与法兰安装
阀门安装前做强度和严密性试验,强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下.
阀门与法兰连接时，不得强力对接,石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
l 焊接要求
焊接工人应有焊工操作证.
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管.弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米.
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
l 管道安装
管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液体管道不得向上安装成波浪形,以免形成气囊。气体管道不得向下安装成波浪形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出.有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米.管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度,其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度,其斜度应符合设计要求。

保证工程施工质量、进度、安全的主要措施
公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
l 保证施工质量的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
施工后质量的控制措施
工程完工自检后报公司工程管理部初验,合格后再提出验收申报表。
项目竣工验收.
提交竣工图及其他技术文件资料.
施工中质量的控制措施
现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺.
隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。
工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。
3、保证施工进度的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收.
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
l 保证施工进度的主要措施
施工前进度的控制措施
编制工程施工进度计划.
制定采购设备、材料计划。
做好施工图纸的会审交底工作.
组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续.
施工中进度的控制措施
建立工程进度的工作日志。
每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。
每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。
施工后进度的控制措施
当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下,分析原因采取以下措施：
【技术措施】:实行平行流水立体交叉等作业方法。
【组织措施】:增加施工人员及工作班次等。
l 保证安全的主要措施
施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作.
施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表",并与公司签订安全协议书。
进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。
施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物,设着火人，防止火灾和不必要的伤害。
施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现
废料堆放在指定地点.
严格执行公司的五项安全规章制度。

一、编制依据
1.1《锅炉房基础平面布置图》(200709-30001-062-4）
《锅炉基础施工图》（200709—30001—062-7）
《锅炉平台基础施工图》（200709—30001—062-9）
1.2《锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录》
1。3《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》
1。4《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2—2002》
1。5《混凝土质量控制标准GB50164—92》
1。6《混凝土结构工程施工及验收规范GB-5 4—2002》
1。7《工程建设安全操作规程》DL5009。1—96
二、工程概况
锅炉房位于供热装置主厂房内，共四台机组，总长102m，宽32m。锅炉本体基础每台共8个,上部为钢结构;平台基础沿锅炉基础周围布置。锅炉房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。本公司施工承台以上砼部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，锅炉本体承台尺寸为2m×2m×0.85m，埋深—3.0m,短柱为1。2m×1。2m;平台承台尺寸为1.3m×1.3m×0.7m，埋深-2.0m,短柱为0。55m×0.55m，承台间用拉梁连接。
±0.00m相当于绝对标高910.30。基础砼强度等级：C25。
主要施工内容及工程量如下：
工作内容
土石方挖运
桩基破头
基础砼
钢筋
模板
工程量
6500m3
100m3
440m3
60T
1800m2
三、施工进度计划
3.1 1＃、2＃锅炉及平台基础进度计划
2007年11月1日——-—-———11月1日 开挖放线
2007年11月2日——————-—11月5日 基础开挖
2007年11月6日——-—————11月11日 桩基破头
2007年11月12日———-——— 11月12日 桩基检测
2007年11月13日—-————— 11月13日 承台垫层浇筑
2007年11月14日——————— 11月25日 承台、拉梁砼浇筑
2007年11月22日————-—— 11月28日 基础短柱砼浇筑
2007年11月28日--—--—- 11月30日 基础回填
3。2 3＃、4＃锅炉及平台基础进度计划
2007年12月1日—-————-—12月1日 开挖放线
2007年12月2日——--———-12月5日 基础开挖
2007年12月6日-——--———12月11日 桩基破头
2007年12月12日——-———— 12月12日 桩基检测
2007年12月13日—-—-—-- 12月13日 承台垫层浇筑
2007年12月14日————-—— 12月25日 承台、拉梁砼浇筑
2007年12月22日-————-- 12月28日 基础短柱砼浇筑
2007年12月28日——————— 12月30日 基础回填
四、主要生产工器具计划（见下表)
机 械 名 称
规 格
数 量
挖掘机（反铲）
卡特320
2台
自卸汽车
10吨
4台
装载机
50型
1台
搅拌机
750A
1台
振动器、振动棒
50型
8套
冲击式打夯机
1。5kw
3台
多功能圆盘锯
Ø400
1台
弯曲机

2台
对焊机
100型
1台
断筋机

2台
电焊机

1台
水准仪
DS3
1台
全站仪
拓普康332
1台
五、力能供应
5.1、施工用水
供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。
5.2施工用电
场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。
六、施工技术方案
6.1施工流程
施工流程遵循由深到浅的原则,故每台锅炉先施工锅炉本体基础,然后再施工平台基础.根据桩基移交条件,1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下：
定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装
6。2施工缝留设及处理
6.2。1施工缝留设
承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3＃锅炉间留设一道垂直施工缝；
施工缝处理
首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净;其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时.然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。
6。3施工测量
6。3。1轴线测量
根据业主移交的T2、T3控制点,本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）.利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。
6。3.2高程测量
锅炉基础±0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设.施工中需测设高程时,均以此点为后视点.
6.4基础开挖
6。4。1开挖坡比及工作面的确定
锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:1.基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要,故基础施工工作面为承台边以外0。5 m。
6。4.2土石方开挖
首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖.因锅炉基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖.锅炉本体基础埋深—3。0m,平台基础基础埋深—2.0m，采取两次开挖成功。先开挖平台基础,然后再挖锅炉基础.开挖从2＃锅炉的一端开始，逐渐挖向1#锅炉一端，挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。开挖底标高控制在基底以上0。2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖,有利于控制成本.开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位,采用人工开挖。
6.4。3地下水处理
开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑,排水坑深度超过设计开挖深度1。0m，排水坑内安置潜水泵抽水。
6.4.4开挖图如下：

6。5桩基破头
基础开挖至设计标高后，进行桩基破头.先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打.风镐打至设计标高以上0。1m，剩余部分采用人工硬凿。
6.6基础垫层
垫层为C10砼,厚100mm，宽出基础100mm。垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。
6。7基础模板工程
6.7。1基础模板安装前,先清理干净垫层表面,弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。
6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装,“U”形卡和螺栓交错连接;根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用;钢模板横放，错缝安装。地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。模板采用Φ48×3.5钢管加固。
6。7。3模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱模剂.
6。7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1:3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。
6。7.5模板图如下：

6。8基础钢筋制安
6.8.1钢筋的制作
首先，由本队技术员根据施工图,结合施工规范对钢筋翻样配料,料单经审核后,然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括:调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌,以免混淆。
6.8。2钢筋绑扎
6。8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎.
6。8.2。2钢筋按从下而上顺序绑扎,绑扎采用22#镀锌铁丝,绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。
6。8。2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移.绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。
6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎
承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井"字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。
6。8。2.5拉梁钢筋绑扎
拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架@3m，沿梁纵向设置.先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕,拆除脚手管支架,将梁下沉，安放就位。梁底、梁面钢筋为两排或多排时,设置垫铁隔离保证钢筋间距。
6。8。2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。
6.9砼浇筑
6.9.1浇筑前准备工作
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