某燃气管道定向穿越施工方案.doc

某燃气管道定向穿越施工方案_secret
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锦州某城市燃气工程
非开挖管道敷设工程

施
工
方
案

编制人：
审核人：
批准人：

辽宁某安装集团有限公司

一.施工设备
1.1、施工前的勘测.地表勘测：根据设计施工图及现场的地形初步确定入土角度和出土角度、造斜长度、入点和出土点的位置、钻机摆放位置、钻机作业坑和回拖坑；了解地下已有管线情况，根据地面工作井、标识牌以及利用管线探测仪，探明其走向和深度，确定钻孔轨迹中与其交越位置和深度。地层情况：确定回扩次数、钻具、施工方案。
1。2、作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员、机械操作手进行技术交底。
二、开挖作业坑和回拖坑
根据现场情况，选择一侧开挖长2ｍ、宽1.5ｍ、深1。5ｍ的钻机作业坑,另一侧开挖长为深为1.5m的斜坡式回拖坑。
三、钻机安装
钻机场地地势较平坦,使用挖机平整、压实之后，在钻机安装位置进行铺垫，铺垫面积20平方米。
四、穿越
41、泥浆用料准备及配制：开钻前钠土和添加剂准备好，提前对不同地层进行分析,并结合地层配出符合要求的泥浆，为开钻做准备。
4.2、钻机及配套设备就位,依据施工图纸,确定穿越入土点的位置，并打桩做好标高,根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，将钻机就位在穿越中心线位置上。钻机就位后，进行系统连接，试运转，保证设备正常运行.
4。3、测量控向参数:用导向仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角，根据周围的干扰情况，对测得的方位角进行并按操作规程标定控向参数。
4。4、钻导向孔:系统运转正常，钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1－2根钻
杆检查各部位的运行情况，各种参数正常后按设计图纸,确定导向孔，在穿越曲线上每隔3米左右设一个数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线.钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，以达到出土准备，成孔良好,钻孔偏差符合设计要求。
4.5、根据土质条件可进行多次扩孔,一次:Φ159ｍｍ、Φ219ｍｍ、Φ273ｍｍ、Φ325ｍｍ扩孔;导向孔完成，及时拆卸，装上检查合格后的Φ159mm扩孔器预扩一遍。在第一遍扩孔完成后换上Φ219ｍｍ的扩孔器进行第二遍扩孔,依此类推，为避免冒浆现象发生,扩孔时要注意调整泥浆注入压力,扩孔速度不能太快扩孔时间应大于12分钟/根，泥浆粘度保持在45－55秒之间，这样即达到孔型较好，孔内充满足够的泥浆，又能确保堤防安全,同样的方法在第三遍扩孔完成后换成Φ325ｍｍ扩孔器进行清孔.
4。7、扩孔回拖管道：将管道连接在Φ325ｍｍ扩孔器一端，同时进行回拖就位。导向孔经分级预扩达到管线回拖要求的条件后，将检查合格的穿越主管放入管道发送架上，并检查无误后回拖.回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器及各部件之间的连接，确认连接牢固方可回拖，回拖中两边要加强联系,协调配合将管线敷设到预定位置.在套管就位以后，在管套外侧孔内注入一定数量水泥浆加固路基。
4.8、将管道敷设到预定位置后，将管头封堵、安装检漏管。
4。9、完工后清理施工场地,处理泥浆，恢复地貌。
五、管道测量，拆除设备
5。1、管道顶管安装完毕后，用测量仪器对管道进行测量，包括入土、出土点标高、与图纸误差、顶进轴线偏离等，并检查防腐层损坏情况，作好记录.管道钻进允许误差：水平偏±500ｍｍ，垂直偏差±10％。

5。2、穿越管道检查合格后，拆除设备及配套设施物，清点集中存放或运走。
六、工程质量管理
公路穿越是整个管道工程的关键部位之一,因此该工程的质量是整体工程的重要控制点，在此必须严格控制施工过程中的各个环节，加强施工质量管理工作确定工程达到设计要求.
6.1、质理管理
6.1.1 严格执行设计图纸、设计文件以及设计变更通知单中的一切规定和技术要求。
6.1.2 认真做好质量“三检制”自检、互检、专检，严格执行工序交接制度,发现质量问题认真分析处理，切实做到上道工序不合格，下道工序不予实施。出现质量问题我公司负责一切责任。
6.1.3 严格控制质量,对不严格按规范标准施工又不认真整改的员工，质量检查人员有权令其停工，对不合格工序不计工程量。
6.1.4 凡特种工种必须持证上岗，无证人员不得顶岗。
6.1.5 水平定向钻穿越施工质量保证措施：
钻机安装应牢固、平稳,经检验合格后进行试运转，并应根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整回拖拉力。对控向系统进行仔细准确调校，调校的参比数据应存入计算机.钻导向孔和预扩孔所用泥浆应由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成，水应用清洁的淡水，泥浆的粘度应根据地质情况和孔径大小确定.
穿越施工应把握好钻导向孔这个关键工序的质量。应根据设计曲线钻导向孔，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2米.出土角沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1%且不大于10米，横向偏差应不大于穿越长度的
2％且不大于2米。导向孔成型后应进行预扩孔，扩孔器的直径选择Φ159ｍｍ、Φ219ｍｍ、Φ273ｍｍ、Φ325ｍｍ管段回拖前，应将管段摆放在辊轮支架发送器上或发送沟里。回拖前管段应与钻具连接，连接的顺序为:
管段　　　万向节　　　短节　　　扩孔器　　　钻杆
连接完毕后方可进行回拖作业，回拖施工必须连续进行。管道穿越、回拖过程中,在每道工序完成后，某单位代表和现场监理单位代表应及时检查,认定质量合格后在施工记录上签字.
6.2 本工程管理目标
6.2.1 工程交工合格率100%
6.2.2 工程质量达到优良95％
6.3 技术管理
技术管理是工程中的一项基础管理工作，此项工作对于工程的质量工期等要素有直接关系，因此必须切实重视起来。技术管理工作,项目部设置专人全面负责本工程的技术等项工作,专业技术人员负责工程的日常技术工作。施工现场的专业技术人员负责本阶段工程的技术工作，处理解决日常施工中的若干技术问题.
技术管理主要有以下几项内容:技术交底、中间检查、执行标准规范、技术资料等。
6.3.1 技术交底:承担施工任务应及时与业主设计单位进行联络，请设计部门进行技术交底，摸清设计意图，主要施工方法，要达到的施工水平、质量标准等.施工前对基层施工单位进行技术交底，包括以下内容：工程范围概况、施工方法、施工标准、质量安全要求、注意事项等，总之使基层单位明白自己的任务范围及各项要求等.

6.3.2 执行规范标准:施工规范标准是工程的一项法律性文件具有强制性、一旦采用必须严格执行，不得随意变更，施工前应明确所执行的标准规范等.施工单位自觉遵守执行，出现不符时应及时纠正。
6.3.3 中间检查和验收:施工技术人员应定期或不定期地进行检查深入各个施工现场，对施工情况进行了解检查，解决施工中存在的问题或提出整改意见并督促施工人员及时整改。当一个单位工程或分部工程竣工后应会同业主、监理或有关部门进行中间验收。有关各方签署验收记录。
6.3.4 竣工资料：是技术管理的一个基础工作并引起重视，从开始施工起就应做好此项工作，制定一系列的方法并设专人收集整理。从原始资料抓起认真填写整理上报，最后归类成为竣工资料.
6.3.5 穿越施工技术保证措施:水平定向钻穿越入、出土角按设计图纸确定，其曲率半径选用不小于1500D.穿越时严格按照设计图纸要求施工，确保管道在河底的深度要求和施工安全.根据不同地质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至55秒之间）。按要求平整场地，进行地面压实，确保钻机就位；钻机正确就位后打进8根钢桩，桩顶端采用槽钢将钢桩联在一起，铺钢板起到稳定钻机的作用，确保钻机在钻进和回拖受力后的稳定性。同时配制泥浆,完成开钻前的一切准备工作。开钻前还应认真进行能参数标定，确保穿越控向数据的准确,严格控制偏差在规范允许的范围之内。为确保穿越段的防腐层完好无损，回拖时组对焊好的管段应放在专设的辊轮托架上或挖发送沟并在沟内注水进行回拖。在穿越管道回拖施工过程中，施工人员应做好施记录。
6.4 施工时为避免冒浆现象发生，要注意调整泥浆注入压力,扩孔和回拖管线时速度不能太快,时间应大于12分钟/根，泥浆粘度保持在45－55之
间.
6.5 物资管理
6.5.1 项目供应设物资组负责工程材料、手段用料的提取、采办等工作。
6.5.2 凡由施工单位组织采办的材料,由供应部门按照施工组织设计、施工进度计划,提出项目物资需用计划，报项目部审核,由供应部门组织采购.属某单位供料的由供应站按照编制的项目物资需用计划到某单位办理领料手续，并提运到仓库。
6.5.3 材料设备的验收标准，要按照设计要求和规范进行验收,对材料进行质量检验，并且对物品的名称、型号、规格、包装、合格证书等进行检查，按规范要求送往国家授权的质量检验机构进行送检。
6.5.4 对于某单位供应的材料，对其名称、数量包装、合格证书等进行检验，如有问题及时向监理部门汇报。
6.5.5 物资入库后按照要求进行保管，并保存好质量证明文件及验收文件。
6.6 穿越对公路的保护措施
本次穿越工艺在公路边沟外侧3米以外开挖，在挖成后根据现场孤土质情况采用砌砖等措施进行护壁,穿越套管伸出公路边沟外侧3米处，对公路坡和路基没有损伤，在穿越过程中用钢套管置换土，在此过程没有间隙，也不影响通车。
七　安全与环保
7.1 施工安全管理
7.1.1 为了确保本工程顺利实施，必须认真落实国家、某单位和本公司有关安全生产规定,严禁违章作业,完善和充实安全规章及操作规程，把安全规章制度落实到生产的全过程中，保证员工身体健康和设备在生产过程中的安
全。
7.1.2 工程项目的安全工作由项目经理负责，班组安全由班组安全员具体负责实施。
7.1.3 施工现场要充分考虑安全施工和文明施工。
7.1.4 在管道穿越施工过程中，在适当位置应设置警示标志，管道两端部各50ｍ范围内应划为禁区，作业坑15ｍ范围内为禁区，设置警示标志或设专人值勤。
7.1.5 凡进入施工现场的施工人员，在上岗前要进行必要的安全教育，施工中必须穿戴好劳动保护用品，班前严禁饮酒，上班必须坚守岗位，集中精力干好本职工作。
7.1.6 电器设备必须由专职电工操作，不准擅自接用或改动电气设备，工地所使用的用电机械和电工工具接地必须良好，工地所有监时用电缆必须有良好的绝缘性能，不得有破皮漏电之处。
7.2 施工中环保措施
7.2.1 本工程地形平坦开阔，地势较低，故施工中必须加强环境保护，工程施工中严格执行国家和当地有关部门对环保的政策和法规,开工前必须得到当地有关部门的批准许可，方可开工作业。
7.2.2 施工结束后，必须恢复地形地貌。
7.3 施工注意事项
管道穿越处为人中稠密区，要求穿越工程不留后遗症，不造成环境污染。为解决问题，使用无毒无害的对环境友好型的泥浆材料。每种材料均有环保证书，保证工程完工后不对环境有任何负面影响.泥浆控制为整个定向钻穿越施工中的关键环节,同时也是一个薄弱环节。用纯碱、液体DRISPAC、
液体FLOSAN、超细碳酸钙等按顺序并有一定比例配置了泥浆,并有足够容积的泥浆罐,以满足在最大泵量下钻进时对泥浆的要求。
在泥浆配置及监控方面,坚持连续配浆、使泥浆具有一定的粘度，只有泥浆保持了一定粘度，才能在保证其他泥浆性能达到要求。为满足泵送泥浆要求，配备1台泥浆泵，并对现场收到的泥浆材料进行初检，同时取现场泥浆材料进行泥浆配方优选试验，保证泥浆性能满足正常穿越施工要求方可开钻。在穿越过程中视泥浆状况及时调整，尽量减少泥浆消耗,减少成本；施工中根据泥浆往返、冒顶情况、泵压、扭力、推拉力变化等情况分析,判断并采取对应措施，如当钻屑过多污染泥浆时,应停止钻进,先进行循环，排砂或采取其它措施,待正常后再恢复钻进。

辽宁某安装集团有限公司
2008年8月20日

1/0

版本
日 期
状态
编 制
审 核
批 准
修 改 要 点

某天然气输气管道 工程
某段
BB93—BB94虾塘定向钻穿越施工方案

编码

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—

—

—

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发 布: 浙江XX管道建设工程有限公司

目 录
1、编制依据………………………………………………………………2
2、工程概况………………………………………………………………2
3、工程范围………………………………………………………………5
4、施工进度计划…………………………………………………………6
5、施工技术方案…………………………………………………………6
5.1施工程序……………………………………………………………6
5。2测量放线……………………………………………………………7
5。3管道预制……………………………………………………………8
5.4定向穿越施工………………………………………………………18
6、质量标准和质量控制点………………………………………………26
7、劳动力配置计划………………………………………………………27
8、机工具配置计划………………………………………………………27
9、安全文明施工措施……………………………………………………29
10、技术记录表格 ………………………………………………………30

1编制依据

1.1验收标准、规范
SY/T4079—95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
SY0401—98《输油输气管道工程施工及验收规范》
SYJ4071-91《管道下向焊工艺规程》
SY/T4103-95《钢质管道焊接及验收规范》
SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T4013—95《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
1.2设计图纸、资料
储—5638《某天然气输气管道工程某段线路》
储—5757《BB93—BB94虾塘穿越》
设计技术交底及图纸会审记录
1.3公司内部文件、资料
ZHDB902000 压力管道安装工程质量保证手册
施工程序文件
质量控制程序文件
质检计划
1.4现场调查
现场调查记录、照片、录象以及所在地的地形原始记录和地下建筑的档案文件等。
2工程概况
2.1工程位置
BB93—BB94段管线拟在XX市孙端镇境内杭—甬高速公路北侧绿化带边缘,镇海炼化成品油管线南侧，穿越成片鱼塘,穿越段地貌类型为滨海淤积、冲海积平原过渡地貌,地形平坦开阔，地表标高一般在4.7m-5。4m。 穿越地段大部分为虾塘，塘内水深约0.5—1。0米，水内多为鱼、蟹等养殖物；主要河流为伟根河,穿越段水面宽约50米，水面标高为3.67m，最大水深处标高为1.40m。伟根河属曹娥江水系，源头为曹娥江，受闸门方式控制,最大洪水位标高约为4。30m，勘察时水流较平稳.
本穿越范围为线路BB93号桩-BB94号桩处，其中定向钻穿越施工钻杆入土点位于BB93号桩，测图里程17+205m处；出土点在BB93+594m处,测图里程17+799m处。出土点和入土点位于BB93号桩—BB94号桩的连线上，具体位置及坐标见储-5757/1。

2。2当地气象水文条件
2.2。1气象条件
工作区属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，光照强，冬季受蒙古高压控制，盛行西北风,以晴冷干燥天气为主，是本区低温少雨季节；夏季受太平洋副热带高压控制，以东南风为主,海洋带来充分的水气，空气湿润，是本区高温强光照季节；春秋两季为过渡期，气旋活动频繁，冷暖空气交替，锋面雨较多。据气象部门资料统计，多年平均气温16。2℃，极端最低气温—9.8℃，极端最高气温39℃，多年平均相对温度80％，多年平均降水量1548mm,但分布不均，多集中在3-6月份春雨、梅雨季节及8—9月份台风季节,年蒸发量1350—1470mm。
2。2。2水文条件
穿越地段大部分为虾塘，塘内水深约0。5-1.0米，水内多为鱼、蟹等养殖物;主要河流为伟根河，穿越段水面宽约50米，水面标高为3。67m，最大水深处标高为1.40m。伟根河属曹娥江水系,源头为曹娥江，受闸门方式控制,最大洪水位标高约为4.30m,勘察时水流较平稳.
场地勘探深度以浅的地下水主要为孔隙潜水、含水层介质主要为上部粘性土层中,其渗透微弱,其渗透系数在10—6cm/s左右;分布广泛而连续。潜水主要接受大气降水的入渗补给，与河流有一定的水力联系。勘察期间,测得地下水位埋深一般在0。15—0.9m，潜水位主要受季节及大气降水控制，动态变化较大，变幅一般在1。0m左右。
2。3地质特征
根据勘探深度以浅地基土层的成因、岩性特征、埋藏分布条件及物理力学性质，并结合静力触探资料，将地基土层划分为4个工程地质层，细划为10个亚层,自上而下分层评述如下：
1a层：素填土(mlQ4）
m左右。
1b层：塘泥

灰黑色，流塑，多为淤泥质土，含少量生活垃圾,该层多分布于渔塘中。
2a—1层:粉质粘土（l—hQ43）
灰黄色～黄褐色,软塑～可塑状，层理不显，含氧化斑点，局部粉粒含量较高，无摇振反应，稍有光滑，韧性中等，干强度高。具中等压缩性,物理力学性质较好。该层工程分级为Ⅰ级。
2b—1层:淤泥质粘土（al—mQ43）
灰色，流塑，饱和。厚层状，粘塑性好，质均,含少量腐殖质，无摇振反应，稍有光滑,韧性中等，干强度高。具高压缩性，物理力学性质较差.该层工程分级为Ⅰ级.
2b-2层：砂质粉土（al-mQ43)
灰色，稍密，湿，略见层理，摇振反应迅速，韧性低,干强度低。具中等压缩性,物理力学性质较好.该层工程分级为Ⅰ级。
3a-1层：淤泥质粘土(mQ42）
灰色,流塑，饱和,厚层状，局部呈薄层状或鳞片状，含少量腐殖物.具高压缩性，物理力学性质较差。该层工程分级为Ⅰ级.
4a-1层：粉质粘土（al—1Q41)
灰绿色，可塑，厚层状构造，含少量铁猛质氧化斑点及结核，切面光滑，韧性高,干强度高.具中偏低压缩性,物理力学性质较好。该层工程分级为Ⅱ级。
4a—2层：砂质粉土（mQ42）
灰黄色，湿，中密状，具薄层理,局部夹粘性土薄层，具中压缩性，物理力学性质较好。该层工程分级为Ⅰ级。
4b-1层：粉质粘土（al—1Q41）
灰黄色,软塑，局部流塑，薄层状构造，层间多夹粉土膜，切面光滑，韧性中等，干强度中等。具中偏高压缩性，物理力学性质较差。该层工程分级为Ⅰ级.
4c-1层：粘土(al-1Q41)
灰色，软塑，局部流塑,厚层状构造,切面光滑，韧性中等，干强度中等，质不均，局部为粉质粘土。具中偏高压缩性，物理力学性质较差。该层工程分级为Ⅰ级.
各地基土层分层情况详见附图（纵断面图）。

2.4场地地震效应
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001),本场地地震动峰值加速度为0。05g，抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组.比较场地土岩性工程特性，确定场地土类型为中软土，场地类别为Ⅱ类。
本穿越位于冲海积平原区，在该区地面下20m深度内存在饱和粉土，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)，对于6度设防，可不考虑砂土地震液化影响。
2。5管材及防腐
本工程设计压力为 6。3Mpa，穿越段(出入土点之间）钢管为φ813×14。2 L450MB螺旋缝埋弧焊钢管,采用三层PE加强级外防腐.补口采用辐射交联聚乙烯纤维加强型热收缩带。
2。6地下水特征
场地勘探深度内地下水为第四系孔隙潜水，水位易受季节、气候条件及人类活动影响。本次勘察期间，测得地下水位埋深0。15～0。90m,变幅一般在1。0m左右。地下潜水对混凝土无腐蚀性，对钢铁弱腐蚀性。
2。7坡岸稳定性评价和护岸应采取的措施及建议
穿越段河堤为自然河堤(土质边坡），坡度较小，受河水冲刷不大，局部岸坡为石块填筑，两岸岸坡相对较稳定。
伟根河属曹娥江水系，主要用于农田灌溉、航运及排洪，其区域地质稳定。江水受闸门方式控制，河床以淤积为主，少有冲积，故河床稳定性较好。
2.8穿越设计参数
综合考虑定向钻穿越的入土角、出土角、曲率半径及定向钻能力等因素，本定向穿越段河床底部设计埋设在-15m左右的高程线上，穿越轴线位于BB93号桩与BB94号桩之间,根据地形勘察报告，基本上在淤泥质粘土层和淤泥质粉质粘土层通过。
本穿越水平长690m实长693.16m，穿越管段水平长690m实长693.16m，其中:定向钻敷设管段水平长 559。97m,实长561.85m；定向钻施工水平长594m,实长595。88m。
定向钻入土点角度为9°48'，出土点角度为5°7’48” ,穿越深度最低标高—15m。管道埋深为19。5m。穿越曲率半径为960M。
定向钻出、入土点两端施工机械不可直接到位，因此需修建道路以保证机具运输安全。
3工程范围
3。1 BB93-BB94虾塘定向钻穿越测量放线、钻导向孔、扩孔、拖管等；
3.2修建场地(平整及铺板）3200m2；
3.3挖泥浆池2个，出、入土侧各为750 m3和660 m3；
3.4设备安装、拆卸及进退场，搭设施工暂设及进料；
3。5恢复地貌及环境处理。
3.6主要工程量
序号
项目
单位
数量
备注
1
定向钻施工长度
m
595.88

2
ψ813×14.2 L450 螺旋缝埋弧焊钢管，组焊、试压、检验等
m
595.88

3
ψ813×11。9 L450 螺旋缝埋弧焊钢管，组焊、试压、检验等
m
131.31

4
土石方开挖、回填、运输、堆放
m3
2000

8
警示牌
个
2

10
临时施工便道
km
0.8

11
场地平整
×104m2
1。95
管道组对、堆渣、施工用地、施工便道等
12
地貌恢复
×104m2
1.95
管道组对、堆渣、施工用地、施工便道等
13
管沟开挖量
m3
2500

4施工进度计划
本计划编制从测量放线开始到恢复地貌结束，施工时前期设备进场、场地布置，后期的地貌恢复及其他工作均为正常施工时间，开始钻导向孔至管道回拖结束之间按两班制日夜施工。
序号
工作内容
时间（天）
1
测量(和2平行搭接）
1
2
修道路、场地，挖地锚坑、泥浆池
4
3
设备进场，搭暂设
2
4
设备安装，材料进场
3
5
泥浆配置，钻导向孔
1
6
扩孔、倒钻杆
5
7
钻具与管道连接
1
8
回拖
1
9
设备拆卸、冷弯管安装
2
10
设备退场、标志桩安装
1
11
恢复地貌
5
总工期：等征地等前期准备工作结束后，从测量至恢复地貌完成共计25天，设备占用时间15天，钻机工作时间8天.
5施工技术方案
5。1施工程序

道路、场地准备
测量放线
扩孔拖管
导向钻孔
泥浆配制
管道预制
设备准备
竣工收尾
挖回拖沟
管道下沟
管道连接

5。2测量放线
5.2。1经过设计更改后，回拖管的布管相应改变：在穿越中心线延长线上距新出土点20米处开始布管，在250m处开始弹性敷设向南转弯，曲率半径为800D，避开后面的新堤坝;
根据穿越设计图纸位置,用全站仪和GPS卫星定位仪确定管道中心线、入土点及出土点位置，并用白石灰作出标记；
5.2。3在入土点一侧测定钻机安装位置，地锚、泥浆池、蓄水池、占地边界位置等；
5.2.4在出土的一侧测定出管道预制场地及泥浆池位置，占地边界位置等，标出拖管车进出路线;
5.2.5管道预制安装的测量，按一般线路施工测量进行：
a）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线,每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；
b）定向钻回拖管线偏离管道轴线的，还要沿穿越轴线放出足够长度的回拖沟轴线.其作业带宽度为10m，便道侧为6m，堆土侧为4m。
c）线路轴线和施工作业带边界线定桩后，施工作业带边界线在作业带清理前用白石灰沿桩放出，管线轴线在管沟开挖前放出。石灰线布放采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放；

d）施工作业带边界线以业主规定的作业带占地宽度及施工方案确定的运输方向划定。一般作业带宽度为18m，如超出管道正常走向的位置,按10m宽度考虑。
e）由于管线回拖必须是在穿越中心线上，预制场地有可能超出设计作业带。测量放线前对计划外占用土地的情况进行调查了解，与业主联系取得认可后，放可进行测量放线.
5。3管道预制
5.3。1运管布管
运管布管应当特别注意管道外防腐层的保护工作和管口的保护，避免防腐层和管口受损。
5.3.1。1管道吊运使用柔性吊具，不得使用钢丝绳直接捆扎管道；不得使用易损管口的吊钩.
5。3。1。2运管布管时注意保护管道防腐层。采取捆绑草包等措施防止其被划伤。
管道在沟上搁置时不得直接接触硬实地面,应当垫上草捆、袋装土或带限位块的方木。堆放区域应当采取防水措施。每根管子一土墩，其高度为0。5m，宽度1m,位于管子1/3处。
5.3。 1。3管道应当同向分层码垛堆放，高度一般不超过三层。为保持管垛稳定，最下层的防腐管应用楔子楔住。管垛一端必须平齐。
5。3.1.4卡车在临时堆放点卸下管道后，使用吊管机或挖机布管。设备吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体.
5.3。1.5管道内部应干燥，无积水和杂物，不得放置工具和材料。保护管道内部清洁度，减轻锈蚀。
5。3.1.6布管时要按设计管道规格及防腐等级布管，错位误差应小于10m。
5.3。1。7布管时要前后管口错开，成锯齿形摆放以便修口方便。
5.3。2管道组对
5.3.2。1运至现场的防腐管管口坡口为标准坡口。
5。3。2。2在与热煨弯头或管子壁厚不同的管口连接,应将管壁厚的管口内侧按规范要求,用角向磨光机打磨出倒角。
.3管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物.管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽.由焊工对管口坡口质量进行检查和验收,并进行工序内部交接。
5。3.2。4对沟上组对管道,除连头、弯头（管）处外,管道组对尽量采用内对口器.针对水网地区的地理特点选择接地比压较小的湿地吊管机或直接用挖掘机吊管对口。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。
5.3。2。5对口时，应检查已对好和即将组对的钢管制管焊缝是否重缝,重缝时则将没有组对的钢管转动一下，错开焊缝必须在100mm以上。转动钢管时，不仅要确保该钢管前端焊缝与已对好钢管的焊缝错开，同时还要保证该钢管后端焊缝不要放在管口底部.
5.3。2。6当管口有错口时,管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上.根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量.严禁采用直接锤击的方法强行组对管口.
5。3.2.7使用内对口器时,在根焊完成后撤离对口器;在使用外对口器时，根焊完成50%以上，才能拆下对口器.移动对口器时，管子应保持平稳。使用气动内对口器时,空压机供气压力和流量要满足对口器的要求.
5。3.2.8管道组对应符合下表的规定。
管道组对规定
序号
检 查 项 目
规 定 要 求
1
坡口
符合“焊接工艺规程"要求
2
管内清扫
无任何杂物
3
管口清理（10mm范围内)和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺、防腐层
4
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡
5
两管口螺旋焊缝或直焊缝间距
错开间距大于或等于100mm,且避免直缝在管子底部
6
错边量
小于或等于1.6mm,延周长均匀分布，
7
钢管短节长度
大于或等于1。5倍管径
8
相邻的两个弹性敷设或两个弯头中间直管段长
大于或等于2m
9
相邻的两个弯头中间直管段长
大于或等于4m
10
相邻的弯头和弯管中间的直管段长
大于或等于3m
11
管子对接
不允许割斜口
12
手工焊接作业空间
距管壁大于0。4m
13
半自动焊接作业空间
沟上焊距管壁大于0.5m,沟下焊距管壁大于0。8m
14
点焊总长度
≥50％焊缝总长
15
对口间隙
上向焊2—3。5mm,下向焊1—2。5mm
16
过渡坡口
厚壁管在内侧加工至薄壁管厚度，坡口角度14－30°
5.3。2.9整个组装过程中,要注意保护防腐层。使用砂轮机、喷灯及火焊等，应清理附近的易燃物品，特别是不要对着人和汽油。不宜使用大锤及火焰校形。
.10组装施工过程中,要对防腐管的规格、防腐等级、管号、管长等出厂资料逐一顺次登记，以便编写竣工资料和综合统计用.
5.3.3焊接与检验
管道采用E6010焊条手工焊打底、自保护药芯半自动焊填充、盖帽。具体焊接要求应按焊接工艺评定执行。
管道环向焊缝要求100%射线照相探伤,穿越段还应采用100%超声波探伤。超声波探伤按《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY 4065—93）的规定执行，Ⅱ级为合格。射线探伤应按《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY 4056—93）的规定执行,Ⅱ级为合格。
焊接是管线施工的关键工序，焊接质量是管线施工的重要质量.因此,必须从焊工、焊接机械、焊接材料、焊接环境、焊接检验等多方面来确保管线的焊接质量。
5.3。3.1所有参加本工程施工的焊工必须具有地方劳动部门颁发的“焊工合格证”，培训机构颁发的“培训证"，做到持证上岗。
。2焊条、焊丝必须有质量证明书,并符合相应的标准规定;焊接材料设专人管理，严格按生产厂家要求和标准规定进行验收、运输、保管及使用。
5。3.3.3纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完时必须烘干，烘烤温度为 80~100℃，烘烤时间1h，烘烤后的焊条放在恒温箱中.现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内,随用随取。时间不得超过4h，超过4h交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。

5。3。3。4焊接过程中，对于钢管及其防腐层保护应符合下列要求：
（1）施焊时不能在坡口以外的管壁上引弧；
(2)焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为500mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤；
（3）使用角向磨光机时应注意不得损伤管子防腐层，磨光机停止使用时，要等到磨光机停止转动后才能放下。
.5在下列任一种焊接环境下,没有妥善的防护措施严禁施焊：
（1）雨雪、冰雹天气；
(2）大气相对湿度大于90%；
（3)环境温度低于 -5℃；
(4)操作场所有易燃易爆物品或其他安全隐患的。
。6在下列风速要求下，若无防风蓬防护，严禁施焊：
（1）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8米/秒;低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5米/秒。
(2）药芯焊丝半自动焊，风速大于8米/秒；
5.3。3。7焊接设备用直流焊机。焊机应满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性，且满足下列要求：
(1)手工电焊机应具有陡降的外特性，最大额定输出电流大于200A；
(2)半自动电焊机应具有恒压的平特性，最大额定输出电流大于400A。电弧电压反馈系统联接良好；
（3）送丝机与使用的焊丝、焊机相匹配。送丝速度满足1.78～4.40m/min的要求。
5。3.3。8管口焊接前要进行预热，预热温度要达到100—130℃。低温季节降温快，也可以先预热半个管口，在换焊条时再逐步往下预热.在热焊前要测量管口温度，若低于70℃则需二次预热。
5.3。3。9在管子焊接时,每第一根管非焊接端用盲板封死。管子连头焊接采用手工电弧焊。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
5。3。3.10焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一焊层全部完成后,开始下一焊层的焊接。

.11根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高；施工时层间熔渣应清理干净，检查合格后方可进行下一层焊接。修磨不得损坏管外表面的坡口形状.
5.3。3。12根焊应尽量熔透，背面成形良好，根焊后,焊工应仔细检查是否有裂纹,如有应清除后重焊。根焊完成后应尽快进行热焊，间隔时间不宜超过五分钟；更换焊条时,所用时间应尽量短。
5.3。3。13焊丝每次引弧前，将端部去除约10mm。引弧时焊丝伸长量为19～25mm。各焊道应连续焊接,并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。对当日不能完成的焊道每日收工前,每个焊口要完成壁厚的50%以上并不少于三层。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接记录"，并做好以下事情：
（1）对当天不能够全部焊完的焊口，不能清根打磨，在收工前用没有粘结面的胶带将整个管口包覆一至两层后再用带有粘结面具有防水功能的胶带密封,保证未完成焊口的干燥、清洁。
（2）对当天没有用完的焊丝,收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理.
(3)第二天到施工现场后,立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环行加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。加热质量须经过现场质检员的认可.
（4）对留口处地下水位较高时的沟下焊接，第二天继续焊接前的管沟进行抽水。如拆除胶带发现焊口有锈时，需重新打磨。
.14返修应符合《输气管道焊接及验收规范》的规定.
（1）进行返修工作的焊工应取得返修焊接资格；
（2)焊口返修前,修补表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状，坡口及其周围10mm处应露出金属光泽；
(3）每处返修焊缝的长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；同一部位的修补及返修累计次数不得超过两次；
(4)对管子表面偶然出现的引弧点,经工程监理允许，可进行修补。修补处按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》（SY/T0443—98）进行渗透检查.修补后的管壁厚度在允许的公差范围之内。

.15当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊:
(1)同一部位的修补及返修累计次数超过两次；
(2)需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30％；
（3)根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%;
（4)裂纹长度超过焊缝长度的8％；
(5）当返修长度超过端口焊缝总长的30％时，应割掉重新焊接；
(6）割掉重新焊接的焊口应全部进行超声波和X射线探伤。
5。3。3.16焊口标记为：桩号—机组号—焊接段管号—焊接方向号-段落焊口序号”，焊口标记用记号笔书写，也可用其它暴晒不退色的油漆书写.书写在上游钢管距焊口200mm处。
5.3。3.17焊缝检验由承包商进行焊道外观检查，现场监理检（复）查确认合格，方可申请无损检测。
5。3.3。18外观检查
(1）焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷;
（2）焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅;
（3）焊缝余高.下向焊焊缝余高