门卫工程(施工组织设计).doc

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武汉新港阳逻港区三作业区一期工程
起步阶段1、2＃门卫工程

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
审批人：
公司名称
年 月 日

目 录
第一章 编制说明和依据2
第二章 工程概况及特点3
第三章 施工组织机构5
第四章 施工进度计划7
第五章施工总平面布置 10
第六章施工技术方案13
第七章主体施工方案19
第八章　　安装施工24
第九章装饰施工方案26
第十章防水施工方案31
第十一章脚手架及支撑搭设方案34
第十二章机械设备的配置37
第十三章安全保证措施39
第十四章文明施工措施44

第一章 编制说明和依据

1．1、编制说明
1。1。1、工程名称:武汉新港阳逻港区三作业区一期起步阶段1、2#门卫工程
1。1.2、施工现场实际踏勘情况。
1。1。3、国家现行工程施工验收规范及标准、法律法规.
1.1。4、施工单位对钢筋混凝土施工的质量要求和标准。
1.1.5、我公司技术装备情况及施工能力。
1．2、本工程主要采用技术规范、标准图集
1.2.1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50301—2001。
1。2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2—2002。
1.2。3、砌体工程施工质量验收规范GB5 3-2021.
1。2。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021。
1.2.5、建筑地面工程施工质量验收规范GBJ5 9-2021。
1。2。6、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002。
1。2。7、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001。
1.2。8、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。
1。2。9、屋面工程质量验收规范GB5 7—2021.
1。2。10、施工安全检查标准JGJ59—99。
1.2。11、建筑采光设计标准GB/T5003—2001
1。2.12、建筑地面设计规范GB50037—96
1。2。13、建筑设计防火规范GB50016—2006
1。2.14、屋面工程技术规范GB50345-2021

第二章 工程概况及特点
2．1、工程概况和设计依据
建筑基本概况
工程名称
武汉新港阳逻港区三作业区一期起步阶段1、2#门卫工程
建设地点
武汉新港阳逻港区
总建筑面积
1＃门卫201㎡,2＃门卫14.44㎡
建筑层数及高度
层数(层）
一层
层高(m）
3。35m
结构类型
框架结构
建筑耐火等级
二级
抗震设防烈度
6度
2．2、建筑概况
2.2.1、本工程结构类型为框架结构，建筑层数为一层，层高3.35m。建筑防火等级为二级，屋面防水等级二级，建筑抗震设防烈度6度。
2。2。2、外墙厚200㎜,内墙厚240㎜，卫生间隔墙115㎜,墙体材料为蒸压灰砂砖。
2.2.3、墙体防潮层:室内地坪以下60㎜处设置,做法为30厚1:2水泥砂浆掺5％防水剂.
2.2。4、门窗部分：门为镀膜铝合金门,窗为镀膜铝合金节能窗。
2。2。5、外墙保温设计：采用30厚憎水岩棉板
2。3、结构概况:
2.3.1、该工程基础为独立基础,，抗震等级四级，设防烈度6 度，结构安全等级为二级，场地类别为2类.基础持力层采用天然地基，地基承载力特征值FK=120Kpa，超深部份用C15素混凝土换填到基础底面。
2.3.2、该工程混凝土均采用清水混凝土工艺，混凝土强度等级：现浇板、梁、柱独立基础、采用C30混凝土;构造柱及圈梁采用C30混凝土，垫层为C15混凝土，墙下条基采用C15混凝土，基础混凝土保护层厚度40mm,现浇柱混凝土保护层30mm，现浇梁混凝土保护层厚度25mm，现浇板混凝土保护层厚度15mm。
2.3.3、钢筋采用HPB300、HRB400。
2。3。4、钢筋混凝土柱与填充墙连接部位沿钢筋混凝土柱竖向配拉筋2φ6@500,此筋在填充墙内通长布置.
2.3.5、基础埋地部分及垫层顶面刷冷底子油二道,沥青漆一道.
2.3。6、±0.000以上采用200厚加气砼砌块，M5配套砂浆砌筑,±0。000以下墙体采用240厚MU20蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
2．4、施工条件
2．4．1地质条件
本工程设计采用天然地基，基础持力层为稍密漂石层，地基承载力标准值取fk=350kpa。
2．4．2场地、气候、物资供应条件：
（1）根据现场勘察，该建筑建在罐区大门左侧，车辆的进出场道路，占用大门三分之一宽度,大型机械、设备、材料进出场多，施工干扰大，派专人全天指挥进出车辆及行人安全。
（2）施工场地较窄，材料堆放较少，,因此增加了材料二次转运成本。
（3）将道路钢筋混凝土(长6米、宽4米）采用机械破碎，产生费用高。
（4）彭州市属四川盆地气候，年气温5—35度左右，年平均总降水量为839。3mm，可四季施工，雨季施工措施应加大投入。
(5）物质供应条件：本工程位于彭州市隆丰镇，与材料采购地点有一段距离，为大型施工机具及大量周转材料满足施工需要，工程用主材、辅材等均可就近采购调运，保证供应。
（6）劳动力资源条件:我公司有大批经验丰富、技术过硬的劳动力队伍,且本地劳动力资源丰富，可根据工程需要随时进行调剂。
第三章 施工组织机构
3．1、施工组织机构构成
我公司长年来一直坚持“提供优质产品和优质服务，诚实守信"的经营宗旨，贯彻“对业主负责，让用户满意”的精神，取得了众多业主的信任,该施工组织机构由公司决策层、项目管理层、施工作业层三个层次组成。
1、项目管理层
根据本工程的特点，公司委派具有丰富类似工程施工经验的优秀项目经理作为本工程项目经理,配备强有力的技术人员，组成项目经理部，负责全面施工管理，实行项目经理负责制，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳动队伍，以及合格供应商及优良资源，实施项目的总承包管理,全面实现工程项目的综合目标.
2、施工作业层
施工作业层直接参与工程的施工，其职能为:
（1)配合项目经理部的规划和管理工作。
(2）负责各分项工程的施工与自检、互检、交接检，对工程质量负责直接责任。
（3）执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。
3、项目部人员配备及岗位职责
（1）项目部人员配备
我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定,其中项目经理和主要管理人员，有丰富的现场管理经验。该项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。项目具体生产任务由项目经理部负责，项目部组成人员有：项目经理、技术负责人、工长、质检员、安全员、资料员、取样员、试验员、材料员、财务员、内业员、测量员、机械员。
3．2、方针目标管理
为确保本工程的圆满顺利竣工，我公司确定了本工程项目管理的综合目标:
1、质量目标:确保工程一次性验收合格.
2、安全生产目标：杜绝工伤事故和重大质量、机械设备事故。
3、工期目标：为使建设单位按期将工程投入使用,经过精心策划，我们保证在日历天内完成全部施工任务。
4、文明施工目标:创建安全文明施工标准化现场，确保施工不扰民,不污染环境.
5、消防安全方面：杜绝火灾火警事故。
6、治安管理方面：无刑事案件和偷盗打架等违法事件.
7、成本及造价控制目标：加强“过程”和“环节”控制，追求过程精品，避免不必要的拆改、浪费，节省工程成本和造价。
8、施工协作目标：施工过程中，树立全局观念，与各专业单位紧密合作,杜绝施工过程中的推诿扯皮现象。
第四章 施工进度计划
4．1、施工进度计划
本工程要求工期为日历天,总工期按日历天控制。
1、本工程采用流水施工与平行施工作业相结合，以保证施工过程的连续性、均衡性、快捷性.
2、在主体结构完成,并经验收之后，及时插入装饰工程，内外装修同时进行,安装工程与土建密切配合施工。
3、施工进度计划详施工进度计划横道图。
4．2、工期组织与管理
工期管理由上至下实行一条龙管理，层层督促，各负其责。管理层次为副总经理→项目经理→技术负责人→责任工长→班组长→工人.由副总经理下达总工期目标,公司与项目经理共同确定基础完工及主体断水时间、装修插入时间和室外收尾竣工时间。公司每月下达月进度计划至工程目项部,责任工长安排各楼层作业时间和各工序作业时间,并下达至班组长，具体安排工人执行，确定工人人数及完成时间。
工期管理要求先计划再执行，并随时检查、督促。工长每天提前做日计划，下达给班组长，同时检查前一天任务完成情况。项目经理每周检查一次进度，并向副总经理及建设单位汇报.
对施工中个别特殊情况导致未按期完成的工序，应早准备，使紧前工序以最早可能完成时间完成，同时紧后工序以最迟必须完成时间完成作为调节,使延误的工期消化在各工序的自由时差和流水节拍内，保证总体计划如期完成.
4．3、投入的主要人力安排计划
为确保工程进度，结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划以及施工流水段的划分，对本工程施工划分为基础部分、主体结构、装饰装修三个阶段作为工期主控阶段，其它如土方回填、脚手架搭拆等,不占主导工期，据此配备各阶段的劳动力。我们采取以下几点措施:
1、施工现场项目经理、技术负责人和责任工长做到全盘考虑，认真研究各施工阶段所需投入的人力，做到心中有数,以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。
2、用人采取竞争上岗制度,以确保上岗人员的质量.
3、工程进度收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染。为此,应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。
4、劳动力实施：施工现场设专职工长负责现场工人进场管理考核，焊工等特种作业人员须持证上岗,凡新入场工人未经质量、安全培训不得上岗,确保一线工人的素质，使用长期在我司从事生产的有经验的作业人员,以保持人员的相对稳定。
5、劳动力计划如下：

劳动力计划表

工种
按施工阶段划分
基础施工
主体施工
装饰及安装施工

土方工
5

砖工
5
10
5

砼工
10
10
10

模板工
5
10
3

抹灰工

8

普工
4
6
6

电工
2
2
2

油漆工

5

起重工
2
2

机修工
1
1
1

焊工
1
1
1

第五章 施工总平面布置
根据本工程的特点、施工场地条件及施工安排等因素进行布置，力求做到交通顺畅，布局合理，方便运输，尽量减少二次搬运,有利现场文明施工，节约临时设施费用，并满足防火及生产安全方面的要求。
5．1、场内临时道路
施工现场道路以进大门道路为主.
5．2、临时设施
为了确保完全文明施工，将水泥库、搅拌站、木工棚、钢筋料场设置在北面围墙处，并按规范作好防雨防潮措施。
5．3、施工机械平面布置
5.3.1、基础及主体施工阶段
基础及主体施工阶段砼采用商品混凝土，用混凝土输送泵输送到混凝土浇筑点，零星混凝土和砌筑用水泥砂浆采取预拌砂浆。设砂浆搅拌站一处（设置搅拌机一台）；钢筋机械布置于钢筋加工棚内，木工机械布置于木工棚内,周转材料场地设在现场..
5.3.2、装饰阶段
装饰阶段采用移动自走吊车作为主要垂直运输设备，水平运输采用自卸车运输，搅拌站及木工机械均作保留，钢筋机械留一台钢筋切割机备钢筋零星制作.
5．4、临时给、排水布置
5．4．1、施工用水设计
（1）施工用水量计算
·施工用水
按每天砌筑砖10m3 砼计
∑ Q1×N1×K2 10×250×1.5
q1=k1=1.05× =2.05L/S
8×3600 8 ×3600
其中：q1——施工用水量
Q1——每天砌筑砖量
N1——施工用水额
K1——预计的施工用水系数
K2——用水不均衡系数
·消防用水:q2=10 L/S
·总用水量:Q=q1+q2=12.05L/S
·水源管径计算
4Q总
D= =0.09
π·v ×1000
其中：D——配水管直径
Q总——总用水量
V-—管内水流速度
5．4．2、现场临时给水管布置
由于施工现场范围太大，距离四方提供的水源太远，只能采取水车运输的方式，配一辆专用水车每天用水每天送。
2、现场排污管布置设计
所有施工废水都经两级沉淀后，才能经过排水沟，排至场外的排水沟，地面水和雨水有组织的排入附近雨水沟内。
5．5、施工临时用电
现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量约100 KVA,从建设单位指定的电源引入现场临时配电箱中。
根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
1、本工程施工临时用电系统采用220/380伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。
2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电箱。
3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的接地保护装置，配电箱柜外壳接地。在配电线路的中间处和末端处做重复接地,接地电阻小于或等于4欧姆。
4、配电箱低压配电箱分4个回路（P1、P2、P3）控制施工现场各用电设备。
(1)回路供钢筋加工棚、搅拌站、新建建筑物等施工工作面用电。导线采用铜芯绝缘线BV—3×6+2×2。5mm2，穿管地埋或架设在电线杆上到位。
（2)回路作为施工用电备用。
（3)回路供施工现场照明和办公等临时设施照明，导线采用铜芯绝缘BV-3 ×4mm2穿管地埋。
5．6、施工总平面布置图
见下页附图：
施 工 平 面 图

第六章 施工技术方案
6．1、基础施工
6．1．1、工艺流程：
施工准备→测量定位放线→基础土石方开挖→人工捡底摊座→满堂脚手架搭设→基础（垫层)模板支撑→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→混凝土防腐→砌基础砖→地圈梁→防潮层→ 基础回填
6．1．2、技术准备:
（1）接到图纸后，立即组织有关人员熟悉工程设计内容,并认真做好图纸会审工作,并作好图纸会审记录。
（2）编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和甲方、监理部门审批,并做好分项工程和关键工程的技术交底，以及安全交底等工作。
（3）各专业分部分项工程施工前，要分别编制专项的“施工方案”和预防质量通病的技术措施。
（4）编制施工预算,并根据预算和进度计划，分别编制材料供应计划，并落实供货渠道.
(5)提前做好原材料的试验检验工作。
6．1．3、建筑测量
根据施工总平面图,测出规划控制线，经有关部门验收合格后，再进行施工定位放线工作.所用测量设备必须在检定有效期内.
（1）建筑施工轴线定位
根据规划部门指定的坐标点，采用全站仪测出建筑的主要控制点，采用直角坐标法定出建筑物各主要轴线角桩、引桩,并进行角度和尺寸闭合，测定完毕后，校核时应再次测量建筑物轴线长度，并实测2个直角的度数，其误差应在允许范围之内。
定位放线经复核无误后，做好建筑物控制桩、水准点的标识,并切实保护控制桩，避免位移。
（2）建筑物水平控制的测设
建筑物±0。00标高由建设单位现场指定引测点标高，施工单位引测至建筑周围，为便于检查水准点的稳定性，其点数应不少于3个，可设置于稳定的相邻建筑外墙上,点位应便于保存和引测。
(3）建筑物轴线的竖向控制
采用经纬仪和吊线坠法共同控制，基础施工完成后，用经纬仪将
轴线投放于基础墙外表面上，以红漆做好三角标志。轴线上投时经纬仪置于轴线控制桩上,后视基础墙上的轴线标点，采用正倒镜取中的方法,将轴线投到上层楼面上。如采用吊线坠上投，所用的吊坠几何尺寸和形体必须正规,重量1-3公斤,吊线应用无扭曲的细钢丝。施吊时，线中间绝不能抗线，且需避免震动或风吹。各轴线投到楼面后，校核轴线间距，其相对误差不得大于1/2000,合格后方能据此分间弹线，开始该层的施工。
（4）±0.000以上标高的传递与控制
±0.000以上标高的传递,用钢尺沿结构外表±0.000标高点向上竖直测量，应由三处向上引测，以便于相互校核，方法为先用水准仪在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，将水准仪安到施工层，校测由下传递上来和各水平线,误差应在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
6．1．4、土石方施工
根据提供的施工图和地勘资料显示，基础置于稍密漂石层，埋深1.6m，结合工程结构特点，先将钢筋混凝土道路采用机械破碎，再进行整体开挖，人工清底机械夯实的施工方法进行土石方工程施工。
6．1．4．1、土石方开挖
（1)施工前必须具备以下资料：工程地质勘察报告、基础施工图、地下管线、地下电缆和其他障碍物资料，确定±0.000基准点。
（2）根据开挖的顺序和坡度，沿灰线切出坑（槽）边轮廊线 →机械沿线开挖 → 放基坑线→人工挖抗→复线→修整坑→清底。
（3）该工程基坑采用机械挖方，沿基础垫层外放500宽施工作业面,开挖土石方放坡系数为1:0.75。先满挖至-1.5米,预留100mm，以下部份重新放线，人工挖基坑、修坡、检底至设计基础埋置深度。
（4）基坑-1。5m 以下挖出的土方用人工运至指定的场内堆放，堆放少量土方应距离基坑边1.5—2米以外,防止地面水流入基坑,并做好场内排水沟。
（5）保安全生产，避免塌方现象，基坑开挖时按1∶0.75的系数进行放坡,局部可用人工支撑,加强坑壁稳定。
(6）基槽（坑）开挖时,严禁扰动基底土层，因此要加强测量，以防超挖。
（7）基坑挖完修整后,用白灰线标出基础轴线及边线,且及时会同设计人员、质监站现场监督员、业主现场代表、地勘人员、监理员进行验槽工作,并以书面形式作好验槽记录。
(8)在基坑开挖过程中遇到特殊情况的紧急措施:本工程基础施工正值夏季丰水期,可能会出现地下水或大雨天的基坑内积水，基坑开挖后出现地下水或雨水，可采取在基坑旁先挖集水沟井，再用水泵抽出坑外，用此法降低坑内积水，使施工继续进行.
(9)本工程所挖土石方除基础内需回填的土石方留在现场堆放外，其余全部转运至土石方集中堆放处。
（10)土石方开挖施工前应准备好安全围护用的架管和相关材料,边开挖边围护。
（11)土石方在采用机械作业时派出专人指挥、监护。
6．1．4．2土方回填：
（1）回填时视土质正确选择,回填土不得含有机质和大于300mm的石块,同一层填方用同一类土。基槽两侧同时回填,每次回填厚度不大于300㎜,并机械夯实.
（2）透水性好的土（砂石类)在下，粉质粘土在上。
（3）回填土采用人工填土，机械夯实的办法进行，深浅基础相连时，先填深槽（坑)至浅槽（坑）相平处，再一起夯填。
（4）边角处采用人工夯实,人工夯填采用60—80千克的石夯作业,举高不小于0。5米，一夯压半夯依次进行，机械打夯选用HW70蛙式打夯机，打夯路线由最靠近基础边向外来回夯实。
（5）用粘土回填含水率在19—23％最佳，压实系数0.9-0.95,干容重1.44 —1.52g/cm3；机械打夯压实时，虚铺土厚度控制在20—25cm之间,压实3-4遍，人工打夯压实，每层铺土厚度控制在20cm以内，压实3—4遍，基层表面应以碎石(砖)加强处理.
6．1．5、基础施工
基础施工工序：地基验槽→放线→砼垫层→刷油防腐→放精线→基础满堂脚手架→柱、基础钢筋制安→基础承台模板→基础承台砼→基础柱扎筋→基础柱支模→基础柱砼→砌基础砖→地圈梁→拆模→养护
6．1．5．1、基础垫层
基坑开挖完毕后，即时通知质量监督站、设计单位、地勘单位及业主监理单位有关人员进行地基验槽,合格后即时组织人员浇筑混凝土垫层。如设计标高位置地基软弱，不能满足设计需要，则继续下挖至设计指定的地基持力层 （稍密漂石层）,根据设计要求用C15混凝土换填,换填宽度每边大于基础宽度200㎜。
浇筑前四周用钢筋或竹丁钉入土层作为基础水平控制点。根据轴线及垫层宽度支好校正模板。
本工程砼采用商品混凝土泵送施工方案.
施工工艺流程:混凝土运输→混凝土浇灌、振捣 →浇后整理→混凝土覆膜养护.
主要施工方法:
（1）砼的浇筑
本工程基础砼浇筑连续施工。
（2）垫层砼浇筑时,用商品混凝土输送泵将砼直接送到浇筑位置。
（3）振捣器采用插入式振捣器，为保证振捣密实，不得漏振，振捣时间以不再出现气泡和表面浮浆物不再沉落为止。振动棒插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10mm。
(4）砼连续浇筑最大间隔时间不超过180分钟，若超过180分钟按施工缝处理。垫层留垂直缝，在施工缝处继续浇筑砼时,应根据试块测试抗压强度大于1.2MPa后进行，认真清除松动石子及杂物，充分润湿,细致振捣,使新旧砼紧密结合。
（5）浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,发现问题及时停止，并进行校正处理好后，再进行浇筑。
（6)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
（7)混凝土拆模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆模板而受损坏时,即可拆模。
（8）砼养护:为保证已浇筑好的砼规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护，砼浇筑后12h，即可进行养护,冬天或雨天采用塑料薄膜养护，浇水养护时间为7—14天,并保持砼处于润湿状态,砼强度未达到1.2MPa之前不准上人踩踏。
（9）砼试块留置
本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作,留置组数按下面执行。
·每100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。
·每一基础区段同配合比的砼,其取样不得少于一组.
·每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
·试块制作完毕后，送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为模板拆除时强度依据。
6．1．5．2基础满堂脚手架施工
（1）根据基础布置、深度，用φ48钢管搭设满堂脚手架,既满足柱间模板支撑，又满足钢筋安装稳固和混凝土浇筑施工.
(2）架体材料选择
脚手架均采用ф48×3.5钢管,十字扣件、旋转扣件、对接扣件,脚手板采用δ=50mm厚木板；且木板两端头用铁丝箍头子。
（3）搭设方法
·基础满堂脚手架：
在基础 C15砼垫层浇筑施工完成后,搭设钢管满堂脚手架,架立杆间距1200㎜，步高1500～1800㎜，立柱距基础净空200，立柱＠1200,并在架体立杆下采用50厚木架板。
6．1．5．3独立柱基施工
（1）柱基钢筋制安及承台支模：独立柱基承台砼基础模板为一次性支模。模板采用组合复合清水模，钢制对拉夹具，钢管架支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，钢筋绑扎牢固，成型准确,砂浆垫块应与砼强度等级相同，确保基础钢筋40mm的保护层厚度,柱主筋按设计要求设置牢固，保证在砼浇灌过程中不出现松动、移位现象。钢筋绑扎完毕，必须经业主现场代表、质监站现场监督员、监理人员检查认可,方能浇筑承台砼。
（2）独立柱基模板施工：采用组合式复合清水模拼装，φ48钢管作柱箍和梁的竖档及围檩，保证模板的刚度和稳定性。 柱箍间距为600mm,转角处用铸铁十字扣件连接，剪力墙中间加φ16对拉螺栓. 柱模板在安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的限位钢筋，以确保柱模位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，确保模板标高的统一. 模板及支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 柱脚模板加垫木和导模，防止漏浆。 为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染钢筋、易于操作、易清理、无害于人体,不腐蚀模板。
（3）独立柱基钢筋制安：安装时应认真熟悉施工图及规范，将梁、柱的钢筋绑扎在设计位置。并保证钢筋弯钩长度，基础保护层厚度及钢筋骨架的有效截面尺寸.竖筋在±0.00的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。钢筋安装完毕，及时进行检查验收工作，并做好隐蔽记录，钢筋验收合格后，方可进入下一道工序。钢筋安装时应认真熟悉施工图及规范，将梁、柱的钢筋绑扎在设计位置。并保证钢筋弯钩长度，基础保护层厚度及钢筋骨架的有效截面尺寸。钢筋安装完毕，及时进行检查验收工作，并做好隐蔽记录，钢筋验收合格后，方可进入下一道工序。
6。1.5。4条形基础施工
（1）将条基底找平夯实,放出基础线，用组合式复合清水模板拼装。
（2)将复合模板用φ48钢管和木檩作加固，为了确保模板的稳定性，模内用φ18钢筋＠1000长300打入砂砾石内上露5㎝,模外将钢管打入砂砾石。为了确保模板接缝严密用粘胶带贴牢，确保脱模后表面光洁,模板上刷脱模剂.
(3）模板支撑后将构造柱钢筋固定，下垫砂浆垫块。
（4)该工程用商品砼，浇筑时用水将砂砾石湿润，振捣时严格遵守操作规程，认真按施工技术交底施工。
（5）基础砼拆模后，用薄膜覆盖养护，并进行防腐处理。
6.1。5。5基础砖施工
（1)在砼表面放线,分出基础砖墙线和构造柱线，采取先退后进.
(2)页岩进场后抽样送检，合格后试摆砖，采用山丁檐走、控制游丁走缝。
（3）基础施工前一天将砖湿润，立好匹数杆，确定地圈梁位置，严格遵守施工规范和安全操作规程。
（4）作好M5配套砂浆、M7。5水泥砂浆试块的现场取样。
6.1.5.6地圈梁施工
（1)安装地圈梁构造柱钢筋。
（2）用复合清水模板、定形卡具、钢管加固，模板与 砖墙接触处用双面胶贴牢，模板接缝处贴粘胶带，确保不漏浆。
(3）待模板、钢筋验收合格后，用C30商品砼浇筑.
6。1。5.7防潮层施工
(1）在地圈梁上砌二层砖后，准备作防潮层.
（2)将砖表面清扫干净，拌制1：2水泥砂浆，内掺5%防水剂，用抹子抹2㎝厚，待防水砂浆初凝后,砌一层砖到±0。000。
第七章 主体施工方案
施工总体部署
7．1、施工安排
（1）钢筋场内集中加工，根据施工进程,设一套钢筋加工设备。
（2）混凝土采用商品混凝土泵送， 主体阶段施工现场设置搅拌站一处，并配备1台搅拌机，用于拌制本工程零星混凝土及砌筑砂浆和装饰用水泥砂浆。
7．2、主体施工顺序
主体结构施工采用平面流水立体叉作业，施工段主体结构的施工顺序如下：
主体结构工程按：测量放线→绑扎柱子、构造柱钢筋→砌砖墙→支柱子、构造柱模板→支梁、圈梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工.
7．2．1测量定位放线
（1）在基础施工完成回填后，在基础柱上弹出轴线并用红色油漆作好标记，然后根据已经放好的轴线控制线分出各柱、梁板的控制边线，作好模板的定位工作。
（2）标高引进及高程控制
标高引进：本工程的±0。00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的水准点,采用闭合水准路线引至施工场内,在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
（3）控制点位埋设及保护
定位准确及高程控制,是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异,同时定期对各桩点进行校核,并做好记录。
7．2．2、模板工程
7．2．2．1梁、柱模板采用组合复合清水模板拼装，柱箍用Φ48×3。5钢管抱箍，间距500；跨度大于4.0ｍ的梁，按1%～3％起拱。楼板及楼梯模板采用15ｍｍ厚复合清水模板作底模，板缝平接，用100×100木楞架底。
7．2．2．2为了保证柱模板的刚度及整体稳定，防止爆模，我们在柱模板的两个对边均设置成套对拉螺杆固定模板（每个对边横向设置一根对拉螺杆）。经设计计算，采用载面为φ14的对拉螺杆，竖向间距为500时能满足要求。我们就采用φ14的对拉螺杆.模板由钢架管支撑，对拉螺杆套管采用φ16PVC管作螺杆套管,φ16PVC管一次性使用。
梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距1000～1200ｍｍ，横杆步距1500~1800ｍｍ，并设扫地杆和剪刀撑。
7．2．2．3梁、板模板安装注意事项：
（1）安装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设,模板与阴角模及模板间木楞用钉子钉牢。
（2）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。
（3）模板的拆除：
·模板的拆除,除了非承重侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N／ｍｍ²）方可拆除外,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定执行，悬空梁、板达到设计强度的100％后许可折模。
·模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
·拆除时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放,拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递,按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。
7．2．4、钢筋工程
（1）钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意,并办理技术资料后，方可代换.制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
（2）钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接.φ16以上采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。
（3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。在绑扎墙、柱钢筋时,一定要注意主筋的垂直度控制,在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上要要求对孔洞设置加强筋。
（4)钢筋定位固定措施:钢筋保护层为15－25ｍｍ厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证,规格50×50ｍｍ，其间距梁、柱不大于1000ｍｍ，墙板不大于1200ｍｍ，呈梅花均匀布置。
（5）在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用电钻钻孔插钢筋进行定位处理。填充墙与钢筋混凝土柱、梁的拉接钢筋采用2φ6@500，锚固方法采用电钻直接在混凝土柱上钻出φ8、深度不低于80㎜的孔，再用强力锚固剂将钢筋锚入端涂上插入已经钻好的孔中，注意钢筋的锚固深度不应低于80㎜。等强力剂干燥凝固后再进行下一道施工程序。
7．2．5、质量保证措施
（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况,结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。
(2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费.
(3）对进场钢筋严禁格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书,并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去.
（4）钢筋绑扎好后，必须先进自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质检站的同志进行检查，经检合格并作好隐蔽验收签证后，才能烧灌砼.
（5）砼浇灌时,由两人以上的钢筋工值班，以使及时修整钢筋。
（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。
7．2．6、砼工程
（1）本工程采用商品混凝土车载泵输送。
（2)楼面平整的控制，应在距楼面500ｍｍ柱插筋处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。
（3）混凝土浇灌完毕,必须在12小时内用地下水或自来水养护。
施工现场派专人规定取样制作试件,通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。
（4）另因梁柱结点处钢筋稠密,在施工时应采用同标号细石砼进行浇捣以确保施工质量。
7．2．7、砌体工程
本工程为全现浇框架结构,砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。
7．2．7．1施工要求
（1)砌体施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度,水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数,保证砌体的尺寸。砌体的上下砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。
（2）为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过±3ｍｍ，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。
（3)砌块工程施工前,砌　必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。
（4)砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5ｍ内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满,砌块间应有良好的粘结力,其垂直灰缝的宽度不应大于20ｍｍ，水平灰缝的厚度不得大于15ｍｍ.
（5）砌体工程要求严格按照施工规范和标准图集进行施工。
7．2．7．2质量标准及验收内容：
（1）砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。
（2)砌体组砌、排列方式应正确,竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。
(3）墙面应保持清洁,灰缝密实,深浅一致，横竖缝交接处应平整。
（4）砌体的允许偏差为：轴线位移5ｍｍ,表面平整度（用2ｍ长直尺和塞尺检查）6ｍｍ，水平灰缝平直（用长线拉直检查）。
（5）在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。
7．2．7．3注意事项：
（1）砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作,也不能在墙身上行走。
(2）砌块砌体上不吊挂重物,也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。
（3）砌体脚手架上,严禁集中堆放砌块等材料。
7．2．7．4脚手架工程
根据本工程的结构平面形成和建筑物高度，其高度不大，单层建筑，经研究分析比较,最后决定采用双排外脚手架。
（1）内墙装饰采用简易脚手架,顶棚施工采用满堂钢管脚手架。
所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板"，外立面用聚氯已乙烯安全网封闭.
（2）搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽,并挂牌限额堆载，不得超载，确保安
第八章　　安装施工
电气设备安装
8．1、强电部分:
本工程电源由户外埋地引入,电源电压220/380v，使用电压220v，楼内采用TN—C—S系统做重复接地.进户线电源采用电力电缆穿管埋地引入，室内采用BV铜芯线，穿PVC阻燃硬塑管沿墙、板暗敷设。
8．1．1、工艺流程：配管预埋及电气设备预留→管内穿线及配电设备敷设→灯具及电气设备安装。
8．1．2、施工要点:
8．1．2．1配管预埋及电气设备预留，在主体施工过程中，电气配管预埋和电气设备洞口预留应与主体工程施工同步进行配管，弯曲半径大于6d，配电箱及其它电气设备严格按设计高度留置,电线管为PVC塑料阻燃管沿墙、梁、板暗敷。
8．1．2．2管内穿线及电器设备安装：主体工程竣工后，便进行配电箱、接线盒安装，抹灰工程结束后，可开始安装开关、插座,开关加漏电保护，插座加安全门。管内均穿铜芯绝缘线，各电气配件均按设计要求高度安装，保证安装横平竖直。
8．1．2．3按要