消防泵房及水池工程施工组织设计.doc

目录

一、 编制说明
二、 编制依据
三、 工程概况
（一） 土建、结构、水暖、电等设计特点
（二） 现场施工条件
四、 施工方案
（一） 施工顺序
（二） 施工方法
五、 主要技术、经济、组织措施
（一） 质量控制措施
（二） 工期保证措施
（三） 项目部管理组织措施
（四） 安全生产、文明施工保证措施
（五） 降低成本措施
（六） 成品防护措施
（七） 雨季措施
（八） 质量通病的预防及处理措施
（九） 环保措施
（十） 不合格品的控制及处理措施
主要机械设备需要量及进出场时间
劳动力需要量计划
施工总进度计划
施工平面布置图

神华宁煤集团公司麦垛山煤矿主井场地日用
消防泵房及水池施工组织设计

一、编制说明
本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井场地内。框架结构，不上人屋面。抗震
逻防烈度为七度。本施工组织设计重点阐述工程的施工组织布置、施工方案及主
墓分部分项工程施工方法、施工进度及确保工期、质量、安全生产、文明施工技
术措施等相关内容。根据该工程有关资料及特点，结合我公司承包工程
直工经验以及技术装备情况、施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制本
二程施工组织设计。
二、编制依据
王施工组织设计的编制依据如下：
l、《建筑抗震设防分类标准》GB50233—2021
2、《建筑结构荷载规范》GB50009．200 1（2006年版)
3、《混凝土结构施工规范》GB50010．2002
4、《建筑抗震设计规范》GB’50011．2001（2021年版)
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007．2002
6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
7、《屋面工程技术规范》GB50345—2004
8、《采暖通风与空气调节设计规范》GB4727．90
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
10、工程地质勘察报告：
12、现行国家有关施工及验收规范，结构规范;
1 3、选用图集：
①、88Jx—x
②、03G322．1
③、03G1 01．1
④、03G1 01—6
⑤、03G329-1
⑥、02(03)J401
⑦、88J1 3—3
⑧、88JJ3-1
三、工程概况
(一）、土建、结构、水暖、电等设计特点:
本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井工业场地内.
（1）、建筑部分:
本工程总建筑面积148．8 m。,建筑层数一层，建筑总高度6。9m，其中地
下2。3m，地上4。6m。建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级,抗
震防烈度为七度。
(2）、结构部分:
基础工程：本工程基础持力层为④或⑤层基岩，施工时应挖至基础挚层标高
处，若挖至基础垫层标高未见④或⑤层基岩，则继续开挖至该层，超挖部分采用
毛石混凝土回填至基础垫层底标高,承载了特征值不小于1 80KPa。基槽开挖深度分别为—2。7m和—4.2m。基础垫层C10混凝土，基础、混凝土墙C30。基础回填时,采用素土回填，建筑物周围应均匀回填，回填土压实系数为0。94。
主体工程:框架柱、雨篷混凝土强度为C30，梁、起吊平台板、屋面板混凝
土强度为C25,构造柱混凝土强度为C20。
填充墙体及挡土墙体材料:采用MU7．5加气混凝土块,M5混合砂浆砌筑（墙体材料容重≤7。5KN／m3)。水池挡土墙采用MU10烧结普通砖，M7。5水泥砂浆砌筑，挡土墙后用素土分层夯实回填。挡土墙砌体内外侧均采用20厚1：2。5
浆抹面.
一、混凝土质量要求：
1、水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75
等的规定，钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥.
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国建标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定.
3、混凝土应符合现行国建标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等有关规定，根据混凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。
4、结构混凝土耐久性的基本要求。
环境条件
最大水灰比
最小水泥用量
（KG/m2）
最大氯离子含量
（%）
最大含碱量（KG/m2）
一
0。65
225
1.0
不限制
二
a
0.60
250
0。3
3.0
b
0。5
300
0.1
3.0
注1）素混凝十构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25Kg／m2。
二、纵向受力钢筋构造：
1、纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)
环境条件
板、墙
梁
柱
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
≤C20
C25—C45
一
20
15
30
25
30
30
二
a

20

30

30
b

25

35

35
注:1）基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm.
2)保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。
3)板、墙中分布筋的混凝士保护层厚度不应小于表中主筋保护层厚度值减10mm,且不应小丁10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm.
4）机械连接接头连接件的混凝十保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，连接件之间的横向净距离不宜小于25mm。
2、纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度见（)2G02—4、5页
注：1)当HRB335、HRB400级钢筋的直径大于25mm时，七锚固长度应乘
以修正系数1。1。
3、纵向受力钢筋的连接焊接连接接头的质量和构造应符合《钢筋焊接机验收规程》JGJl8的要求.本工程框架梁、柱纵向钢筋连接为焊接.
三、框架构造
l、框架柱的纵向钢筋得连接件03G101—1。36
2、框架梁纵向钢筋的连接及构造见03G101-1。35、54
3、框架项层端节点构造、纵向钢筋及箍筋弯折做法见03G101—1—5、56
4、框架梁、柱箍筋加密构造见03G101.1-40、62
5、框架梁变截面时纵向钢筋锚固构造见03G101—1.61
6、框架柱变截面位置纵向构造钢筋构造见03101．1.38
四、现浇梁板
1、现浇双向板底受力钢筋，短跨钢筋应放置在长跨钢筋下面。
2、当柱、梁混凝土强度等级不一致时,应保证梁、柱节点的混凝土强度等级
与柱相同。
五、砌体填充墙做法
1、填充墙基内隔墙均应后砌，砌体施工质量控制等级为B级.
2、填充墙沿柱的相应部位设置墙身拉结筋，做法见023G—42—44页。
六、其他
1、所有外露铁件除锈后涂防锈漆二度。
2、预埋件、套管、预留洞,必须与设备专业施工图对照施工。
3、施工应严格遵循国家现行施工质量验收规范、规程.
地面：水泵间地面为300厚3：7灰土，l 50厚C1 O混凝土。楼面(起吊平台)水泥楼面。其余地面铺地砖.
墙面：内墙面为白色普通乳胶漆,外墙面为白色防水乳胶漆。
屋面：不上人屋面，屋面采用有组织外排水，外排落水管为①100镀锌铁皮
管.
油漆:金属面油漆为调和漆，露明管线为银粉调和漆，木材面为清漆。
(3)．采暖与通风:
一、系统设计
1、本工程采暖形式为热风采暖；水泵间、药剂问：加药室及配电室设机械排风。水泵问安装低噪声璧式轴流风机XB：DZ—N03．2两台,药剂问、加药室安装BT35—11N02．8轴流风机各一台，配电室安装低噪声璧式轴流风机XBDZ．N02.5一台.
2、采暖室外计算温度-1 6℃；采暖室内温度为：配电值班室1 8℃、水泵房10
℃、药齐间、加药问1 5℃.
3、系统的采暖热负荷39．6Kw，系统阻力损失2KPa：热媒为主井工业场地热风炉房通过外网提供的70℃热风。
二、施工安装
1、风管均采用镀锌钢板制作，风管间采用角钢法兰联接；
2、风管采用支、吊架敷设，其做法见国标《风管支吊架》(03K132)；
3、所有风阀位置应设置在便于操作与维修的部位；
4、风管联接要求管底平；
5、风机安装详见04K102。
三、保温与防腐
明装风管不保温，地沟内风管保温，保温材料采用40mm厚岩棉管壳，保温保
护层为铝箔玻璃钢，做法见国标98R418。
四、漏风试验
系统安装完后，要进行漏风试验，试验合格后方可使用。
(4)．电气部分:
1、本工程AC380V照明电源采用聚氯乙烯绝缘电缆ZR-VV—1KV5×6mm2引自本车间值班室配电柜D01柜，照明配电箱暗装，底边距地为1。5米。
2、所有导线均创镀锌钢管暗敷。
3、导线敷设方式如下:穿焊接钢管敷设、暗敷在墙内、埋地敷设、暗敷设在
屋面或顶板内、沿墙敷设。
4、所有电气设备正常不带电的金属外壳应可靠接地，引至暗装插座的接地保
护线从照明箱PE端引出，所有接地线应与接地装置可靠连接。
（二)现场施工条件(水源、电源、场地等）
本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井工业场地,水源管网已接入工地，电源筹建处指定电源接进工地，已具备施工条件。
第四章施工方案
(一）、施工顺序
(1）根据本工程特点，施工大致分为六个阶段。
第一阶段:施工准备、挖土。
第二阶段：基础施工阶段。
第三阶段：主体结构施工阶段.
第四阶段：室内外墙面涂料涂刷、屋面及专业设备安装、调试施工阶段。
第五阶段：竣工收尾阶段。
第六阶段：交工验收及后期维修阶段。
(2) 施工流程图
施工准备

土方开挖

垫层施工

基础放线

基础结构施工

1层结构施工

插入砌筑及专业
回填土施工

外窗及外墙装饰饰
饰
房心回填土施工
屋面工程

专业施工及设备安装
室内装修

竣工收尾阶段

(二)、施工方法
(1)、主要工程施工方法：
按项目施工管理办法组建项目部，本着科学合理、经济、适用的原则进行施
工组织。
1、定位放线
2、土方及室外工程
1）、单位工程基础工作面较大，土方开挖时采用1台反铲挖掘机配合施工，分
层一次进行开挖，用自卸车将土方运至存放地点.
2）、土方开挖验收阶段，测量人员必须跟班作业.
3）、施工中要做好基坑支护及防护措施,以免发生塌方造成不必要的损失。
3、地基基础工程
1)、基础垫层ClO混凝土,基础、混凝土墙C30.基础回填时,采用素土回
填，建筑物周围应均匀回填,回填土压实系数为O．94。水池挡土墙采用MUl0烧结普通砖，M7．5水泥砂浆砌筑,挡土墙后用素土分层夯实回填。挡土墙砌体内外侧均采用20厚1：2．5防水砂浆抹面。
4、钢筋工程
工程结构构造遵守国家施工规范标准GB5 4．2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》和有关设计图纸要求，进场钢筋必须有效合格证并经过检验复试合格后方可使用。
1)、材料：
①表示HPB235级钢筋，①表示HRB335级钢筋：①表示HRB400级钢筋，一、二级抗震等级框架中的纵向受力钢筋应满足以下要求：
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25．
B、刚进的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3．
C、焊条：结构钢焊条性能应符合《钢筋焊接及验收规程》要求。
2）、钢筋原材验收
钢筋原材料在采购时要以质量稳定为原则.选择国有钢厂的钢材作为结构受力钢筋。钢筋采购还要根据现场近期刚进的需要量有计划的成批量的进行，不同出厂同期、不同批号的钢筋要分别有相应的出厂合格证，钢筋进场后，同样要根据出厂同期、钢筋批号、钢筋型号、钢筋直径等条件分别进行码放，并根据有关钢筋原材料的检验要求进行现场抽样复试，复试合格厚方可进行加工使用。
3）、钢筋放样
在钢筋加工前，现场技术人员要根据设计图纸及施工规范要求进行钢筋放样。简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算,得到每根结构受力钢筋的具体尺寸及形状简图。编制精确的钢筋加工料表:较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合，这时就要采取现场1：1的放样手段达到精确放样的目的。
4）、钢筋力口工
钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工.加工前看清钢筋标识标牌,无标识或标识不合格的钢筋禁止使用.钢筋加工均用机械加工。大量加工成品钢筋前要先加工钢筋成品样板，并将加工后的钢筋样与设计图纸进行仔细核，钢筋成品与设计图纸一致时，方可批量加工。
5）、钢筋绑于
a、测量放线:根据施工图纸，由测量工把整个工程的轴线，墙、柱位置线及其他控制线弹在垫层上，并标识清楚。
b、梁、板钢筋绑扎：梁筋绑扎时根据施工图纸先在垫层上划出梁位或在梁模内现场绑扎梁筋，梁筋就位时保证其四边的保护层厚度.
c、柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎时按图纸及规范要求绑扎，注意保证保护层厚度。
d、确保钢筋绑扎正确：箍筋四角用兜扣，板筋用梅花斜扣，墙体筋用缠扣。
单向板可隔扣绑扎，双向板必须逐行绑扎，搭接范围内需绑扎三处.
e、钢筋绑扎的安全技术要求及措施.
①、绑扎柱、梁钢筋时，站在高凳架子上操作,严禁站在箍筋上作业；高度超
过2M或在有危险的部位时系好安全带。
②、经常检查电缆线、焊把线及其它电源是否破损，发现破损及时维修，严防
触电事故发生。
5、模板工程
1)梁模板
高度超过600mm的梁有梁中拉加圆钢管做支撑，问距900mm。在搭完支撑，铺设梁底模板前先将梁柱线点模板安装上,梁柱节点模板用现场设计加工的定型木框竹编模板.底模用现场加工的木模板，梁侧模采用竹胶模板，根据梁的不同高度竖向支撑间距及对拉螺栓问距为600．900mm，采用侧模包底模，侧模与底交接处内贴1cm海棉胶条。
2、)柱模板
柱按设计要求的柱截面尺寸外加工成定型竹胶模板(10mm厚板）。下部在板上预埋插筋，用方木、楔子等模强制定位.
3)顶板模板
顶板模板采用竹胶模板，支撑采用满堂红钢管脚手架。根据层高不同采用不同高度的立杆加可调支撑进行支立.
4)梁柱节点模板
梁柱节点作为模板施工中重点和关键项目，施工前指派专门的技术人员进行放样，画出详细的加工简图，指派技术水品较高的工人采用多层胶合板按照加工简图进行认真加工成定型的非标模板配合流水施工。
5)模板拆除
所有模板均应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆除,同时还应严格遵守以下规定:
a、顶板模板拆除间隔不少于三层，所有构件在强度达到设计强度100％（以同条件混凝土试块强度为依据）后,方可拆模。
b、模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理，更换，不得使用不合格的模板进行施工。
c、拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命，拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。
6、混凝土工程
1）混凝土的浇筑
a、为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量,要在混凝土的配置、运输、浇筑、养护等方面采取相应的措施。
b、浇筑前先填写混凝土浇筑申请单、并经批准后方可浇筑。
c、浇筑时混凝土自高处自由倾落高度不得超过1．5m。振捣时问以混凝土表面泛浆无气泡为准。振捣深度应插入下层混凝土中50mm，振捣『白j距500mm左右，避免出现漏振、欠振、过振和振捣不实现象。
d、中留设的施工缝处浇筑混凝土前用快易收口网封堵严密。
e、水段混凝土的浇筑日期）时间、条件和浇筑过程都要留有完整有效记录.
f、凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑时设专人检查钢筋保护层和位置,并随时调整.
7、屋面工程
1)、屋面防水等级为二级,防水层耐用年限为10年，设防做法为柔性卷材防
水。
2)4厚白带保护层S：BS改性沥青防水卷材一道。
3）30厚C20细石混凝土找平层，1：6水泥焦渣找2%坡最薄处30厚。
4）1 00厚聚苯板(二层厚错缝粘贴)，聚乙烯板容重为1 8．2kg／m。。
5）雨水管采用①1 00镀锌铁皮管.
6)屋面防水层，施工时等各预埋管件完成,防水层基层验收合格，清除干净，基层坡度符合设计2％要求，不空鼓、开裂等。基层含水率不大于8％
7）阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层，然后进行铺贴卷材，搭接长度100mm，且断头接茬错丌250mm以上。
8、砌筑工程质量控制与管理
粘土砖砌筑工程
a、施工准备：
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证。砖的颜色应一致，边角整齐。
水泥：品种与标号应根据砌筑部位及所处环境选择，一般宜采用P。042.5号普
通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂子：用中砂配制,M5以下砂外交活动，所用砂子含泥量不超过5％，M5以上砂浆含泥量不超过5％,使用前用5mm孔径筛过筛。
掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。
b、操作工艺：
排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗问墙的长度是否符合排砖模数.
盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠,如有偏差及时修整.
挂线：砌筑时要挂线，如系长墙,中『自j应设几个支线点，小线要拉紧.
砌砖：宜采用一铲灰，一块砖,一挤揉的三一砌砖法。
留槎:外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋.
e、质量技术标准： ．
材料质量必须符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80％。
外墙转角处严禁留直槎。
砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法。
砌体接槎处狄浆密实。
预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定.
构造柱留置位置正确。
砌体墙面要清洁美观。
d、成品保护措施：
砂浆稠度适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
其他工种操作时，应避免碰撞墙体
墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改或损坏。
在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净.
雨施施工时应覆盖砌体表面.
9、门窗工程安装
1）塑钢门窗安装工程；（见下页）
a、塑钢门窗安装工程工艺质量管理
施工准备
操作工艺
质量技术标准
成品保护措施
应注意问题
一、 材料
1、 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合同证。
2、 防腐、保温材料及其他材料应符合图纸要求
二、 作业条件
1、工程之间办好交接手续,按图示尺寸弹中线,按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理。安装前应对塑钢门窗进行检查,如有缺损，应处理后在进行安装
1、弹线找规矩
2、找出墙厚方向安装位置
3、铁脚防腐处理
4、就为和临时固定
5、与墙体固定
6、处理窗框与墙体间的缝隙
7、安装五金配件
8、安装钢塑门窗
1、塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和相关标准规定
2、安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求
3、门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求
4、边缝接触面之间必须做好防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料
1、塑钢门窗应入库存 放
2、门窗保护膜要封闭好
3、抹灰前要用塑料模保护塑钢门窗
4、架子搭拆、室外抹灰时要注意塑钢门窗保护
5、建立严格的成品保护制度
塑钢门窗组合时，拼接头不平，有窜角,五金件安装不规矩，尺寸不准,面层污染，表面划痕。
安全、技术、节约等项措施
1、 注意成品保护,避免损坏
2、 工作前后检查脚手架是否牢固,确认合格后，方能进行工作
3、 操作时精神要集中,不得嬉笑打闹，以防意外事故
b、塑钢门窗安装-—工艺流程
弹线找规矩，门传边线、标高线
塑钢门窗检查、型号及产品质量

掩窗口，用水泥砂浆掩窗口
检查安装位置、预留洞、预埋件位置、标高

安装玻璃、五金件配件齐使用灵活
安装门窗铁件并作防腐处理，连接件

安装纱门窗，挂纱扇装五金配件
就位安装临时固定，保证正侧面垂直方正

与墙体固定（三种方式）
1、射钉、2、膨胀钉、3、焊接

清理门窗保护膜涂打防水胶

处理墙缝，用闭孔泡沫塑料填充墙体

10、地砖楼（地)面工程
施工顺序：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖线一铺砖一勾缝一擦缝一养护。
基层处理:将砼垫层上杂物清理干净，剔掉落地灰，用钢丝刷子清理浮浆层，并用清水冲洗干净。 ·
找标高、弹线，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上,根据其标高找找平层砂浆。 ．
弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1．2Mpa时开始上人弹砖的控制线，根据砖块的规格尺寸，确定板块铺贴缝隙宽度，并弹出控制线。
铺砖：为了找了位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋,拉纵横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的面砖上,
每块砖必须跟线、墙角、边沿处的切块补齐。
勾缝、擦缝：面层铺贴完后，。应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝时,必须半所有缝隙勾满，最后用棉纱擦洗干净。
养护：所有工作完成后，等24小时后，可洒水养护，水不可过大，时问应少于7d。
11、抹灰工程
1)、抹灰前的准备
A、进场的水泥必须有出厂合格证，并且取样试验，杜绝过期水泥进厂。砂选用中粗砂，砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在3％以内。使用前取样作试验，合格后方可使用，在使用时须过筛。
B、检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项,对水暖管道作好压力试验.
C、基层表面凹凸太多的部位用1：3水泥砂浆补充，表面的砂浆污垢等事先清除干净。砼表面太光处用1:1水泥砂浆内掺107胶，进行甩浆毛化处理.抹灰前进行洒水湿润。
D、门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚的孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵塞严密。
2）、施工顺序
一般采用先室外后室内，先上后下，先墙后地.先室外后室内是指先完成室外抹灰，拆除外脚手架，堵上脚手眼再进行室内抹灰.先上后下是指在屋面工程立体交叉作业时最好从上往下进行,以便于保护成品。先墙面后地面是指室内抹灰一般可以采取先完成顶棚和墙面抹狄，再进行地面抹灰,便于保护地面成品。
3)、基层处理要求
A、砖、砼基层表面凹凸太大的部位，要事先进行人工剔平或1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂浆掺TG胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。
B、门窗口与立墙交接处应用岩棉嵌实后做水泥砂浆.
C、墙面脚手孔洞堵塞平密,水暖、通风管道通过的墙洞必须用1：3水泥砂浆堵严.
D、不同基层材料相接处应铺设金属网.搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
4)、抹狄要点 。
墙面抹狄
A、抹灰以前必须找好规矩，即四角规方；横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙，踢脚板线。若作托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7ⅡⅡn),再在墙上角备做一个标准灰饼,大小5cm见方，厚度以面平整垂直决定;然后根据这个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线上口）。厚度以垂直为准,再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉,栓上小线挂好缝线，并根据小线位置每隔1．2-1．5m上下加做若干标准灰饼，待狄饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。
B、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角落一面用线找直，然后在墙角的另一面
顺靠尺抹上砂浆.
C、室外墙裙、踢脚板一般要比罩米面狄墙面凸出3-5IIlm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺挂线用铁抹子切齐，修边清理。
D、墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角另
一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面的柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同一垂直面。
1 2、油漆涂料
1、)、施工顺序：清扫、起钉、除油污_铲脂囊、修补平整一磨砂纸一节疤处点漆、打底_刮腻子、磨光_第一遍油漆涂料一复补腻子一磨光、擦净一第二遍油
漆涂料_磨光、擦净_第三遍油漆涂料。
2）、施工要点:
A、被涂刷构件的表面必面干燥，木基层表面含水率不宜大于12％；抹狄面基层表面含水率不宜大于8%； 金属面基层表面不应有湿气。
B、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷满刷匀，不可遗漏。
C、涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外，
先浅后深色，按木纹方向理平理直。抹灰面施涂前应将基层缺棱角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补平。
D、外墙涂料施工时，同一墙面应用伺一批号的涂料，每遍涂料不施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线。
3）、质量要求:采用的油漆涂料品种、性能指标由设计确定。油漆涂料施工之前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程及水、暖、电工程等全部完工后再进行油漆涂料施工。涂刷过程中，如遇有大风、雨、雾等不良天气时,不得施工.磨砂纸要打磨光滑,不能磨透油底，不可磨损棱角。操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。罩面涂层不得有漏涂和流附现象，待第一遍罩面涂层干燥后，才能涂刷第二遍.
13、设备安装技术措施
专业要编制专门的施工方案，在编制方案时,要与其它几个专业密切协调，尤其在施工顺序安排上,要注意本专业及其它专业的成品,半成品的保护.防止交叉施工造成相互干扰的现象，要确保工程质量。安装原则是立管、干管先下后上,支管要待墙板施工完毕，50线放完后从下到上顺序安装，为尽早进入建筑装修
造有利条件。
1）采暖与通风系统
1、本工程采暖形式为热风采暖；水泵间、药剂间、加药室及配电室设机械排
风。水泵间安装低噪声璧式轴流风机XB：DZ．N03．2两台，药剂间、加药室安装BT35—11N02.8轴流风机各_台，配电室安装低噪声璧式轴流风机XBDZ—N02.5一台.
2、采暖室外计算温度．1 6℃；采暖室内温度为：配电值班室1 8℃、水泵房10℃、药齐Ij间、加药间1 5℃。
3、系统的采暖热负荷39．6KW，系统阻力损失2KPa：热媒为主井工业场地热风炉房通过外网提供的70℃热风。
4、施工安装：风管均采用镀锌钢板制作，风管问采用角钢法兰联接;
5、风管采用支、吊架敷设，其做法见国标《风管支吊架》(03K1 32）;
6、所有风阀位置应设置在便于操作与维修的部位；
7、风管联接要求管底平；
8、风机安装详见04K10f2n
9、保温与防腐:明装风管不保温，地沟内风管保温，保温材料采用40mm厚岩棉管壳，保温保护层为铝箔玻璃钢，做法见国标98R418.
10、漏风试验：系统安装完后，要进行漏风试验，试验合格后方可使用。
2、)电气施工技术
设备安装：
1、本工程AC380V照明电源采用聚氯乙烯绝缘电缆ZR—VV—1KV 5×6mm2引自本车间值班室配电柜D01柜，照明配电箱暗装,底边距地为1．5米。
2、所有导线均创镀锌钢管暗敷。
3、导线敷设方式如下:穿焊接钢管敷设、暗敷在墙内、埋地敷设、暗敷设在
屋面或顶板内、沿墙敷设.
4、所有电气设备正常不带电的金属外壳应可靠接地，引至暗装插座的接地保 护线从照明箱PE端引出,所有接地线应与接地装置可靠连接。
（2)、关键工序的施工方法
1、钢筋焊接：
根据设计图纸的要求结合我公司的施工经验，本工程水平钢筋直径d≥16mm的接头连接采用闪光对焊连接，竖向钢筋直径d≥1 6mm的接头采用电渣压力焊连接。其余的接头采用绑扎连接。
1)、闪光对焊
A、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4～20
常用对焊机主要技术数据 表4—20
焊机型号

UN1—50
UN1-75
UN1—100
UN2—150
NU17-150-1
动夹具传动方式

额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
％
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2。9—5.0
3.52—7。04
4。5-7。6
4。05-8.10
3。8-7。6
次级电压调节级数

6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径

10—12
12—16
16-20
20。—25
20-25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20-22
32—36
40
40
40
每小时最大焊接件数

50
75
20—30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa

0。55
0。6
B、作业条件：
焊工必须持有有效的考试合格证.
对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
C、操作工艺
工艺流程：
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低,可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4～21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊‘；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊
工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径 表4—21
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件；在每班『F式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数
成批生产.
对焊焊接操作：
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接.
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发
生断续I刈光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和项锻.
闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即
进行预热、闪光及顶锻过程。
D、质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求
和施工规范的规定。
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，
3个做弯曲试验。 ．
在同一台班内，由同一焊工完成的．300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头，则应按一批计算.。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹.
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤.接头处
的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于O～倍钢筋直径，同时不大于
2mm。
2）、电渣压力焊:
A材料及主要机具：
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证.
主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上］的交流或直流焊接电源.(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊
接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1 000A的焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
B作业条件 '
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求.焊接央具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时『白J显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接.
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
C操作工艺
工艺流程:

安装焊接夹具和钢筋
选择焊接参数
钢筋端头制备
检查设备 电源

试焊 作试件
确定焊接参数
安放焊剂罐
安放铁丝球

卸下夹具
质量检查
回收焊剂
施焊

检查设备、电源,确保随时处于__F常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（1 50mm区段内）
钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应
予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和
焊接通电时间，参见