钻孔桩施工方案(改).doc

钻孔桩施工方案(改)全套资料
(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）

签 字 栏

编 制: 夏 华 武

审 核：

批 准：

业 主：

目 录
1.1 工程概述5
1.2 场地工程地质、水文地质条件5
1.3 本公司施工目标5
1。3。1质量目标5
1.3.2 工期目标6
1.3。3 安全目标6
1。3。4 文明施工目标6
1。3。5经济效益目标6
1。4 工程特点6
1.5 施工组织设计编制依据7
1.5。1 业主提供的施工施工图纸7
1.5。2 标准及规范7
1。5。3 本公司质量手册、程序文件及有关管理规定（略）8
2 施工组织管理8
2.1 组织机构8
2.2 项目组织机构图：8
2。3钻孔桩专业主要管理人员9
2.4劳动力配置9
3 施工总体部署9
3。1 第一阶段施工准备9
3。1.1 施工现场准备9
3.1.2 施工配套设施准备10
3.1。3 技术准备10
3。1。4 施工机械准备10
3。1。5 物资准备12
3.1。6 现场组织准备13
3.1。7 施工总平面布置原则13
3.2第二阶段桩基施工14
3.3 第三阶段资料总汇14
3。4 第五阶段竣工验收14
4 主要分部、分项施工方法14
4。1 施工总体方案14
4.2 钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施14
4.2.1 施工方法14
4。2.2 本工程的施工工艺流程见图（见下图）15
4。2。3 施工技术措施15
4.2.3。1 施工测量、定位放线15
4.2。3.2 护筒埋设及钻机定位16
4.2。3。3 钻进成孔16
4。2。3.4钻进方法及钻进技术参数选用17
4。2。3.5 泥浆护壁及废浆处理17
4。2。3.6清孔18
4。2.3.7 水下灌注混凝土19
4。2.3.7.1 质量标准19
4.2.3.7.2 施工方法及技术措施19
4。2.3。7。3 混凝土试块的制作20
4.3 钢筋笼制作与安放20
4。3。1 质量验收标准20
4。3.2钢筋笼的制作21
4.3。3钢筋笼的安放21
4.3。4材料检测22
4。3.5焊接试验22
4.4做好工程质量通病的防治工作22
5 质量保证措施23
5.1 质量目标23
5.2 质量管理组织机构（见下图）23
5。3质量保证的监控措施24
5.3。1 质量监控方法24
5.3.2 质量监控的主要内容24
5.3.2。1 原材料的质量监控24
5.3。2.2 关键工序的质量监控措施25
5.3。2。3施工工序质量抽检27
5.4确保桩基础工程质量标准符合建筑工程施工质量验收统一标准要点。28
5。4.1质量保证项目的控制要点28
5。4。2允许偏差项目的质量控制要点28
5。5 工程施工结束后的质量管理与验收29
5。 5.1质量管理29
5.5。 2质量验收29
6 工期进度计划和工期保证措施30
6.1 工期30
6。2 工期进度保证措施30
6.2。1 组织措施30
6。2.2 技术方案的保证措施31
6.2.3 生产技术措施31
7 安全生产及文明施工措施31
7.1 安全生产措施31
7。2 文明施工32
8 冬季施工安排33
8。1 冬季施工保证工程质量的技术措施33
8.2 冬季施工保证安全的技术措施34
8。3 混凝土冬季施工技术措施34

1.工程概况
1。1 工程概述
本方案为马钢股份公司“十一五”产品结构调整项目2×360m2烧结机工程成品筛分系统桩基部分。
桩基均采用钻孔灌注桩,PD—1A（1B)胶带机通廊有两种桩型，Z—1桩径为Ф1000,计16根，桩底标高-58。0m,全笼主筋为18Ф18，环箍ф8＠100/200；Z-2桩径为Ф600，计64根，桩底标高—32。0m，全笼主筋为14Ф14,环箍ф8＠100/200;一、二、三次筛分室共有两种桩型,Z-1桩径为Ф900，计120根，桩底标高-57。0m,全笼主筋为18Ф18，环箍ф8＠100/200；Z—2桩径为Ф700，计144根，桩底标高-42.5m，全笼主筋为14Ф16，环箍ф8＠100/200;1S-1A、2A（1B、2B)，2S-1A、2A（1B、2B），3S—1A、2A(1B、2B）皮带机通廊有一种桩型，Z-1桩径为Ф600，计160根，桩底标高为-33.0m;合计504根桩，砼均为C25。本工程±0。000相当于绝对标高10.300m。
拟建工程重要性等级为一级，抗震设防类别属丙类，地基基础设计等级为甲级，岩土工程勘察等级甲级。
该项目由马钢股份公司投资兴建，由中冶华天工程马钢设计研究院有限责任公司承担设计，博力监理公司监理，我公司承包施工,计划工期60天。
1.2 场地工程地质、水文地质条件
详情见《岩土工程勘察报告》
1.3 本公司施工目标
1.3。1质量目标
严格按设计要求、国家或行业现行规范、标准要求施工,施工全过程执行我公司根据ISO9001标准制订的质量手册、程序文件、作业指导书及有关规定，使施工全过程处于受控状态，确保桩基础工程质量达到合格等级。
1.3。2工期目标
我公司将按照所配备的施工设备，根据现场实际情况制定详细的施工进度计划表，实行一定的经济措施,确保本工程在60个日历天完工(详见施工进度计划表）。
1。3。3 安全目标
建立完善的安全施工管理系统，做到安全生产，杜绝人身伤亡事故，不发生重大机械事故，不发生火灾、爆炸事故，降低一般轻伤事故和机械故障率，安全率100%。
1。3.4 文明施工目标
施工场地周边隔离,场地整洁，设备安放、开行有序，场内道路畅通，临时设施布置合理，降低施工噪音，杜绝施工产生的废浆（液)等污染城市道路和周边环境，使施工现场达到国家、行业、马鞍出市有关文明施工规定的要求.文明施工目标：争创“马鞍山市标准化文明工地”,实现标准化管理，确保安全生产、文明施工。
1。3。5经济效益目标
以成本控制为核心，确保工程不亏,微利,创造良好的社会效益.
1。4 工程特点
1、本工程桩数多,工期短，地质条件相对比较复杂，尤其是上部厚度较大且松散的粉煤灰填土，钻进时易于埸孔，因此，成孔施工时要合理调配好泥浆，以保证孔壁的稳定。
2、根据设计要求，Z—1、Z-2、Z—3钻孔灌注桩桩端进入④2中风化砂岩1.0米（详见施工图纸),Z-4钻孔灌注桩桩端进入③6强风化砂岩2.0米，施工时应注意岩层的判别和孔底沉渣的清除，因其直接关系到设计承载力的实现。
3、本工程中工程桩为深长桩，施工时应对钢筋笼的安放引起足够的重视。
4、拟建场地需进行整平，施工现场需合理安排.
5、拟建场地需要做好处理地下障碍物的准备,遇到障碍物及时处理.
6、本工程在同一工地上施工人员比较多,故应加强人员的管理，协调好各方关系，与其他施工单位密切配合，遇到问题，及时处理。确保施工质量和工期，确保马钢其他工程的正常生产。
1.5 施工组织设计编制依据
1.5.1 业主提供的施工施工图纸
1.5。2 标准及规范
1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2—2002
3、建筑桩基技术规范 JGJ94-94
4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002
5、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002
6、普通混凝土配合比设计规程 JGJ98—2000
7、混凝土质量控制标准 GB50164—92
8、钢筋混凝土用热轧带助钢筋 GB1499-98
9、钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001 J140—2001
10、工程测量规范 GB50026-93
11、建筑用砂 GB/T 14684-2001
12、建筑用卵石、碎石 GB/T 14685-2001
13、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88
14、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2001
15、建筑施工安全检查标准 JGJ59—99
16、钻孔灌注桩施工规程 DBJ08—202—92
17、其它有关标准、规范
1.5。3 本公司质量手册、程序文件及有关管理规定(略）
2 施工组织管理
2。1 组织机构
我公司选派公司技术水平高，组织能力强，具有钻孔灌注桩施工经验的人员担任本工程项目经理，并抽调一批有灌注桩施工丰富经验的工程技术人员组建项目经理部.项目经理部设置技术、施工、质检、材料、安全、设备、资料等岗位，分工负责、统一管理，确保工程合同的履行，实现施工目标。
2.2 项目组织机构图：

项目经理费敦晖

项目领导层

技术负责人夏华武

项目副经理夏咸屏

专业管理层
施工段凤祥
质检沈新军
材料何庭华
安全员张刚核算车振东
核算车振东

测量专业组
土建施工组
钻孔专业组
维修组
铆焊专业组
项目劳务层

2.3钻孔桩专业主要管理人员
姓 名
职 务
职 称
本 工 程 岗 位
龚胜才
副经理
一级项目经理
项目经理
陈红营
副经理
一级项目经理
项目副经理
陈红营（兼）
技术负责
工程师
项目技术负责
田 晓
测量员
助理工程师
测量组负责人
陈忠贵
施工员
工程师
施工组负责人
屠 军
质检员
助理工程师
质检组负责人
龚勤良
材料员
助理工程师
材料组负责人
葛启海
安全员
助理工程师
安全组负责人

根据本公司有关项目管理方法，项目经理全面履行职责和权力，做好生产要素优化配置，负责本项目施工全过程的组织、控制和管理。
2.4劳动力配置
劳动力配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
桩工
72
7
机修工
2
2
砼灌注工
20
8
勤杂工
2
3
钢筋工
12
9
门卫
2
4
司机
2
10
后勤
3
5
吊车工
2
11
项目部人员
8
6
电工
2
12
合计
127
3 施工总体部署
3。1 第一阶段 施工准备
3.1.1 施工现场准备
1、施工现场位于道路边，做好施工场地与外界的隔离工作.
2、施工前必须将原场地平整，做好有计划的排水，理顺排水系统，做好泥浆池槽规划，布设好泥浆池,进行施工现场的硬化。为创文明工地打下良好基础。
3、按现场施工平面布置图布置临设，架好线路，确保用电安全。
3.1。2 施工配套设施准备
1、泥浆池设置在场地内,泥浆池与循环槽分别沟通，确保泥浆循环正常工作。
2、施工产生的废泥浆统一用汽车（自备)泥浆箱运出.
3、钢筋加工场地安置于施工场内，并搭设雨蓬。
3。1.3 技术准备
1、组织技术人员认真研究图纸和工程地质、水文地质资料及监理细则，组织图纸会审，组织各工种技术交底，使全体技术工作人员熟悉有关技术要求，真正做到心中有数.
2、组织技术人员到拟建工程实地勘测和调查,获得有关数据的第一手资料，制定一个先进合理、切合实际的施工组织设计.
3、熟悉桩位平面图，并进行认真分析，做出区划和流水作业施工方案,编排桩位号，以利制定出详细的桩位号－施工钻机号－施工日期的施工计划。
3.1。4 施工机械准备
1、材料试验、质检仪器设备配置
投入本工程的材料试验、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
制造厂家
出厂日期
备注
1
井径仪
GE-1
台套
1
上海
2001。7

2
全站仪
GTS-301D
台
2
拓普康
2001。8

3
水准仪
S3
台
3
瑞士
1993

4
比重计
NB-1
台
3
青岛照相仪器厂
1998。4

5
试块模
150×150×150
只
24
无锡建筑工程机械厂
1999。11

2、施工设备配置
1。钻机、泥浆泵和吊车的选择
针对本工程的施工特点和技术要求，选用我公司现有的上海探矿机械厂生产的GPS－20、GPS－15型工程钻机作为钻孔灌注桩施工机械；泥浆泵选用3PN型泵，该泵功率大，能有效地将泥浆输入孔底进行循环，在清孔过程中能很好的将孔底沉淤带出，保证二次清孔质量。根据本工程地质条件和工期的要求,拟投入的主要设备为GPS－20型工程钻机6台，GPS－15型工程钻机6台,汽车吊2台，其它机械设备配置见表。
施工设备配置表　　　　　　　　　　
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
厂地
额定功率或容量
1
工程钻机
GPS-20
台
6
上海
50KW
2
工程钻机
GPS-15
台
6
上海
30KW
3
汽车吊
QY16A
台
2
徐州

4
泥浆泵
3PN
台
10
南京
22KW
5
污水泵
2PN
台
10
南京
11KW
6
导管
φ250
套
6
徐州
60M/套
7
排污车
东风
辆
2
武汉

8
电焊机
BX—300-3
台
6
镇江

9
电焊机
AX4—300
台
2
上海

10
钢筋切割机
J3G2—400
台
3
常州

11
钢筋弯曲机

台
2
常州

2.钻机钻头规格
为了确保成孔直径必须达到设计要求桩径，钻孔桩成孔钻头选用单腰箍或双腰箍锥形合金钻头，锥形夹角不得小于120度，钻头直径根据桩径考虑，开工前每台钻机、各种规格的钻头均有施工员、质检员共同验收合格后,报请监理工程师验收批准后方可投入使用。
3。泥浆的配制及泥浆池（循环池、沉淀池)贮量计划
护壁泥浆开孔采用优质泥浆护壁，以防上部粉煤灰填土埸孔,待施工至粉质粘土层时再采用原土造浆。本工程按6台钻机正在成孔计算,则泥浆池总容积需达到100m3,计划泥浆池为10m×5m×2m,其中沉淀池体积不小于泥浆池的1/3。 泥浆循环系统应保证钻进工程中泥浆正常循环不外溢且必须经常疏通，每天用2台泥浆车及时外运,泥浆池、沉淀池每天清理一次渣土。
所有拟进场施工机械和仪器在正式施工前一周必须进行一次维修保养和检验调试，设备采用自备载重汽车和吊车,由公司有关部门组织协调、指挥装运,现场由安全员协助设备员进行设备的进场卸载组装和对设备的调试、认定.做到以良好工作状态确保正常施工,并在正式施工前进行试成孔，数量为2根,以掌握施工时采用的钻速、钻压、泥浆浓度、粘度、导管的提升速度等工艺参数,经业主、监理认可后做为今后钻孔的依据.
3.1.5 物资准备
1、自购材料采购按照我公司GB/T19001程序文件的要求确定合格供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求。材料需要使用的前一周进行统一规划，编制各种材料及施工周转材料需用量及进场计划,安排好进场的时间顺序,并按要求陆续组织进场,使材料进场占用的施工时间降到最少.钢材进场运输由销售单位负责，进场后我方负责指挥按不同规格、型号分开堆放在平整的施工场地上待用，并按规定及时取样送检。商品混凝土使用前通知混凝土公司，由其负责运输并泵送至井口。但针对野外施工的特殊性，材料供应过程中尚应强调以下几个环节：
①钢材供应：钢材尽可能一次到位，进场后要分批、分品牌堆放整齐待用。
②焊条由合格分供及时供货,但现场仍需有一定量的储备.
2、工程所用材料进场后，需要进行试验的材料要在监理的监督下及时取样试验，材料合格后方能使用，主要材料需要计划如下:
主要材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
计划用量
来源
计划
1
木材
综合
m3

自购
一次进场
2
商品混凝土
C25
m3
13000
甲供
预约供应商现场需要随时供应。
3
钢筋
综合
t
650
自购
施工过程中两次进场
4
电焊条
E4303
kg
4000
自购
二次进场
3。1.6 现场组织准备
1、制定各项规章制度和各级岗位责任制。
2、组建项目管理班子，人员在三天内全部到岗，并明确各自职责。
3、陆续有计划地组织劳动力进场，并安排职工生活和职工进场教育工作。
3.1。7 施工总平面布置原则
1、在场区西南侧设置项目经理部办公室，生活用房等。
2、在场区南侧设钢筋加工场地。
3、根据钻孔桩特点，设1个贮浆池。其尺寸为10米×5米×2米,池边用240砖砌筑。沉淀池和泥浆循环池随钻机的运行而改变,做到挖新池，回填旧池，送泥浆车从贮浆池里用排污泵取浆外运.
4、现场配备2台120ＫＷ发电机作为灌注过程中突然停电的备用电源；发电机房安装在场区南侧无桩的位置上。
5、利用场地四周排水系统排水，遇雨雪天气，用水泵往外排水。详见施工现场平面布置图.
6、总之整个现场布置要以简捷、实用、安全、文明为原则，体现一个大企业的形象。
在随着工程的施工进展，施工现场的布置应根据实际情况做调整。
3.2第二阶段 桩基施工
1、12台钻孔灌注桩机在互不影响的情况下平行作业,正常施工。
2、配备足够技术管理人员进行施工管理。
3。3 第三阶段 资料总汇
1、汇总施工日记与班报，整理各种测试成果报告。
2、编写工程施工成果书.
3、复印成册，准备桩基质量验收。
3.4 第五阶段 竣工验收
1、配合测试单位进行桩基动测，测定桩位偏差。
2、各种资料报质检站进行质量等级评定。
3、竣工资料分送各有关部门.
4、工程竣工决算书报业主，监理审批。
4 主要分部、分项施工方法
4。1 施工总体方案
本工程为钻孔灌注桩，且桩数多，地质条件复杂，工期相对较短,所以本公司安排12台钻机同时进场，平行连续施工。
4.2 钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施
4。2.1 施工方法
根据现场试钻发现地下5米深范围内，有大量片石，严重影响钻孔施工，为此钻孔前需进行土方置换，首先大面积挖除地下片石，安装护筒，回填土方。
进行土方置换后，结合我公司钻孔灌注桩施工经验，根据工程桩数量和土层的特性及深度，采用正循环回转钻进成孔,使用四翼镶焊钎头钻头；钻进结束后进行第一次清孔;钢筋笼现场分段制作，孔口对(焊）接；安放钢筋笼、导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。
4。2。2 本工程的施工工艺流程见图（见下图）

钻孔灌注桩施工工艺流程图
桩位测定
埋设护筒
钢材复检合格
钢筋笼制作
验收记录
挖泥浆沟槽
验收记录
钻机定位
钻进成孔
第一次清孔
测孔深沉渣、记录
安放钢筋笼
泥浆外运
泥浆循环处理
测沉渣、记录
第二次清孔
安放导管
验收记录
安放隔水塞
灌注混凝土
验收记录
钻机移位
商品砼
混凝土试块制作养护
混凝土强度检测

4.2。3 施工技术措施
4。2。3。1 施工测量、定位放线
1、测量人员对发包方提供的场内控制点，重新进行复测，及时引测场内控制点、水准点,建立现场施工方格控制网,控制点设置在不受施工影响的区域，控制点基底用混凝土浇筑,周围用砖砌墩保护，并建立标志。场内引测水准点不少于3个，并加以保护，报监理复核。
2、测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核,并提交工程测量复核单，经技术负责及监理签字后，方可进行下道工序。
3、测量人员测设的测点，必须利用其它点核验，误差必须符合《工程测量规范》GB50026—93。测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。
4、测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。
4.2.3.2 护筒埋设及钻机定位
护筒埋设不仅是保护孔口措施,也是保证桩位偏差符合要求的措施之一,为此应做到：
1、护筒采用3.5mm厚钢板制成，其直径护筒必须选用直径≥孔径0.10ｍ,高度≥1。60ｍ，周正完好者.
2、护筒埋设深度≥1。50ｍ,高出地面100~200cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填，满足孔内泥浆面要求.
3、埋设的护筒首先必须用经纬仪定位,护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。
4、护筒固定后经监理验收后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩中心保证误差≤1cm。
5、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，钻杆中心、钻盘中心、桩位三点成一铅垂线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收.
4.2.3。3 钻进成孔
1、钻机底座应稳固安放在垫木上，垫木下地面应坚实平整。钻机就位时应使钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺找平钻机平台。
2、钻进开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度,测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。
3、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。并控制好钻压、转速、泵流量等钻进参数.不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵流量。
4、钻进至持力层界面时，应做好采集样品、判定层位的工作，施工员应会同质检员、监理、工程勘察人员到现场进行判层，钻孔班应认真记录进尺情况,以保证桩端进入持力层深度达到设计要求.
5、钻进至设计深度，由质检员会同监理测量机上余尺并使用水文测绳测定孔深,符合要求后，进行清孔。
4。2。3。4钻进方法及钻进技术参数选用
1、钻进方法采用正循环回旋钻进，土层钻进时在钻头上部加用捣碎棒,以达到快速破碎土块,提高钻进速度，使用好优质泥浆，维护孔壁稳定。
2、施工员、质检员等认真做好开孔通知书，经监理认可方可开孔。
3、为了保证成孔质量，成孔作业班长由有经验的中、高级工担任(项目经理部批准)，必须专人操作,务求成孔台时尽量缩短。
4、钻进时随时注意机台稳固性,以及立轴垂直度变化,若垂直度大于5‰，及时纠正。质检员、施工员随时抽检。
5、钻进时钻杆应连接牢固,接头处加放密封圈，保证钻具接头不漏水。
6、成孔钻进中应随时注意钻具在回转中的跳动情况，随时注意泥浆变色及地层变化，结合录取岩屑，做好持力层判层，做好记录并报请业主或监理工程师，以确定停钻深度。
7、施工员根据工勘报告编制桩尖持力层工程地质分区及等高线图，计算终孔深度，并在施工过程中编绘“钻进及深度关系曲线图”。确保进入持力层符合设计要求。施工员认真计算好钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量好钻具长度，计算的钻具残尺上余,小班记录员准确丈量好上余及时填写原始记录，终孔时施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具残尺，验收孔深签字认可方可终孔。
8、钻进至设计深度经一次清孔后，测井工程师按常规用JJY-1型井径仪，JJX—3型井斜仪随机抽测成孔直径、垂直度，会同业主代表、监理验收签字。
9、为确保桩尖入持力层，成孔班必须认真做好持力层深度判层记录，施工员及时修改已有成果，以便进一步指导生产。
4。2.3.5 泥浆护壁及废浆处理
根据以往经验,合理使用好泥浆是工程质量保证的重要因素之一。根据勘察资料分析，本工程上部粉煤灰部位采用优质泥浆,下部粉质粘土采用自然造浆能确保孔壁稳定，且具有良好的携带岩粉能力，为此,必须保证泥浆性能达到以下要求：
1、泥浆性能
一般要求泥浆粘度为18~22s，含砂率＜6％胶体率不小于95％，在粘土和粉质粘土中，正循环钻泥浆相对密度应控制在1。05～1.15，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1。3,在穿过易塌孔的粉煤灰层及淤泥质土层时,相对密度应控制在1。3～1.5。
2、为确保泥浆质量，分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆池，2PN泵必须架设在沉淀池里抽排泥浆。调制、制备泥浆在泥浆池中,孔内吸入泥浆必须达到上述标准.
3、泥浆参数测定次数，成孔时至少一次，二次清孔后,测量一次比重、粘度、含砂率。钻进过程所有参数记录在成孔班报上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽查、控制。
4、泥浆循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环槽组成，钻进中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废浆抽排至废浆池中，泥浆的外运，采用泥浆槽车运输，保持场内不留废泥浆。
5、按照马鞍山市政府有关规定办理车辆通行证，渣土处理手续，并将开挖余土、建筑垃圾和废泥浆运送到指定地点排放.
4。2。3.6清孔
1、质量标准
混凝土灌注前沉渣厚度≤50mm。
2、技术措施及清孔方法
清孔分一次清孔和二次清孔，钻至孔底后将钻具提离孔底10—20cm进行第一次清孔;按沉渣厚度≤50mm验收合格后提钻；钢筋笼安放到位插入导管后，采用正循环输入泥浆进行第二次清孔，使孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8％、粘度≤28s，符合设计要求，如果正循环清孔达不到要求，采用反循环进行清孔.清孔结束后保持一定的水头高度,质检员会同业主或监理人员进行验收，合格后30分钟内立即灌注混凝土，否则重新测定沉渣厚度。
4.2.3。7 水下灌注混凝土
4.2。3.7。1 质量标准
导管埋入混凝土内连续灌注，不断桩,保证桩身完整
4.2。3.7.2 施工方法及技术措施
1、在开灌前必须认真检查设备运行状况，检查导管的连接密封和垂直度等情况，并安放好隔水栓，隔水栓塞的大小要恰当,安置在水位附近，固定可靠，保证万无一失.混凝土开灌前应对所用导管做水压力试验，不合格及时更换.
2、导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度,每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。
3、初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好初灌量,初灌量应确保初次灌注时导管埋入混凝土0。8m以上。开始灌注时，先配制0。3立方米流动性好的水泥砂浆倾入导管内隔水栓以上空间.
4、开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位.
5、灌注过程中，导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。在拆卸导管时，保证导管埋入砼内≥3m。禁止将导管提离混凝土面，防止断桩.为此记录员应勤测导管外砼面上升高度,施工员或质检员旁站抽检监督。
6、灌注时，导管提升要平稳，防止钩带钢筋笼，勤测砼面标高,均速灌注,以免冲击力过大,使钢筋笼上浮.
7、为保证桩身质量，防止缩颈现象,混凝土的充盈系数应不小于1.0。
8、为保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，超灌高度应大于0。6米.砼灌注过程期末,施工员应亲自实测砼面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。
9、在灌注过程中，小班记录员应随时预算和实测砼面上升高度，及时准确做好详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。
4。2.3。7。3 混凝土试块的制作
1、每根桩不大于50M3制作混凝土试压块一组,一组三块。
2、试压块制作员认真做好试压块养护，留置期间应确保温度为20℃±2,湿度在90％以上，三天后及时送试验室标养。及时送检，不得超龄或欠龄期试压。
3、原始试验报告妥善保管，项目经理部和监理各保管一份.
4。3 钢筋笼制作与安放
4。3.1 质量验收标准
为保证优质钢材用于本工程,钢材必须附出厂合格证书，经材料员、监理验收合格后方可进入本工程使用。钢筋笼按设计、规范要求在现场分段制作，孔口对（焊）接。
1、钢筋笼制作允许偏差
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
2、主筋搭接长度单面焊≥10d;
3、安放定位偏差≤10mm。
4.3.2钢筋笼的制作
1、施工员按业主提供图纸的要求对钢筋工焊工进行作业前详细的技术交底。
2、钢筋笼制作方法
钢筋笼制作由独立班组完成，钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求。对弯曲变形的主筋应校直后使用，主筋校直后按翻样图要求下料，各规格、尺寸钢筋统一摆放。钢筋主筋宜采用整根，特殊要求或长度与翻样尺寸不一致时，采用焊接联接到翻样长度，焊接一般采用单面焊，焊接质量按标准抽样检验合格。焊工持证上岗，现场挂牌施工。钢筋笼搭接长度、焊缝、外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求.加强筋采用经监理验收的成型尺寸，采用人工成型。φ10螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每4米设置一组混凝土保护块。钢筋笼成品首先进行班组自检，施工员进行标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。
3、钢筋笼标识
每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋及吊环,并按桩号进行标枳.底节钢筋笼长度由施工员指定成型长度进行制作。
4。3。3钢筋笼的安放
在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁,如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放,钢筋笼应保持垂直状态。分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度,并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋。吊筋采用2Ф16，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在规范要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。
4.3。4材料检测
钢筋笼制作前应对进场钢材进行送检，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，不符合者应立即清出场地,确保合格钢材用在本工程.
4。3.5焊接试验
钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操作，并按规范：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。
4.4做好工程质量通病的防治工作
序号
现象
事 故 原 因
预 防 措 施
1
塌孔
1。泥浆比重不够起不到可靠的护壁作用.
2.孔内水头高度不够或孔内出现承压水降低了静水压力.
1。控制进尺，选用较大粘度胶体率优质泥浆。
2。如遇地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头或用水虹吸管连接等措施。
2
钻孔漏浆
1。遇到透水性强或有地下水流动的土层。
2.护筒埋设太浅,回填土不密或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接处漏浆。
3。水头过高使孔壁渗浆。
1。加稠泥浆或倒入粘土，慢速转云动增强护壁。
2.在有护筒防护范围内,接缝处右由潜水工用棉絮堵塞、封闭接缝稳定水头。
3
桩孔偏斜
1.钻孔中选用较大的孤石或探头石.
2.钻机底座未安置水平或不均匀沉陷。
3。钻杆弯曲、接头不直。
4。桩位测放错误
5。钻机对中误差较大或垂直度不符合规定
1.安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、钻盘和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查校正。
2.由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
3.钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
4。按照规范进行施工轴线、桩位必须复检
5。对中必须准确、磨盘调好水平后方开机
4
缩径
1.塑性土膨胀，造成缩径。
2.泥浆护壁坍塌
1. 采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
2. 根据不同土层采用不同泥浆护壁。
5
露筋
1.堆放、起吊、运输未严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。
2。钢筋笼放入孔时，不是垂直缓缓放下而是斜插孔内。
1。钢筋笼应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
2。 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，砼垫块据保护层厚度及孔径设计。
3. 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰壁。
6
砼达不到设计要求
1.水泥、砂、石、材料不合格
2。配比不合格
3.塌落度过大，水泥浆流失
4。搅拌不均
1。不合格材料不得使用
2。必须具备国家认可的试验室试验配合比方可开工
坍落度6~10cm，否则进行二次搅拌,搅拌时间﹥90s
7
断桩
1。混凝土较干或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞,形成桩身砼中断。
2.不能连续浇筑，中断时间长。
3。导管挂住钢丝绳，提升导管绳没有扶正。
1.砼坍落度应严格按设计或规范要求控制。
2。浇筑砼前应核定砼厂的到货数量，保证砼灌注连续。
3.过灌砼边拔导管，做到连续作业一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度避免管埋入过深或脱离砼面。
8
钢筋笼上浮
1.钢筋笼固定措施失灵
2.工作失误
1.事先检查必须固定可靠
2.采取固定措施，悬挂地面质检固定措施、复核

5 质量保证措施
5。1 质量目标
本公司制定的质量目标是：分项工程合格率达到100％,分部工程优良率100%，观感得分率90％，我公司按ISO9001质量体系的要求，贯彻“靠科技进步，抓规范管理,促持续改进,创优质工程，保业主满意"的质量方针，确定本工程质量目标为：
①基础工程质量优良.
②桩基分项工程合格率100%。
5.2 质量管理组织机构（见下图)

公司质量保证部
项目经理
技术负责
施工员
材料员
质检员
取样员
测量员
各施工作业班组

5.3质量保证的监控措施
5。3。1 质量监控方法
1、质量监控分过程监控和分部过程的监控，重点抓好事先控制,坚持不懈抓过程控制。
2、配合和服从工程监理工程师、业主管理人员和质量监理监督部门的质量监控。
3、质量监控严格执行本公司制定的ISO9001质量体系程序文件。
5.3。2 质量监控的主要内容
5.3。2。1 原材料的质量监控
1、原材料的质量是工程质量的基本保证,因此对所有进入工程中原材料的采购，严格执行ISO9001采购控制程序的要求，对供货单位进行分供方考察和评定，并报公司管理者代表批准后建立合格分供方名册。
2、严格材料的采购质量关，工程用材料应符合有关规范、标准的要求,对进场物资实行采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。所用的建筑材料必须具有产品质量的出厂合格证明以及符合有关规范、标准的规定，对钢材、电焊条等主要材料必须进行复试.进场材料按品种、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的材料分别进行复检,不合格品应立即清退出场。
3、本工程使用商品混凝土，对到达现场的混凝土首先验收材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度须满足设计要求，商品混凝土须透彻、和易性好无离析.
4、材料检验委托地方土建二级以上的试验室完成，并力求送样到固定的试验室.
5.3.2。2关键工序的质量监控措施
一、施工准备阶段的质量管理
认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备检修,确保正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训,强化质量意识,提高业务水平.
工程开工前由技术负责人对各工种人员进行质量教育,并逐级进行书面技术交