杭州涂装基础施工方案.doc

长安福特汽车有限公司杭州工厂冲压车间 基础施工方案
杭州涂装基础施工方案222222
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一、编制说明
1、编制依据
1)《长安福特马自达汽车杭州工厂项目总平面布置图》;
2)长安福特马自达汽车杭州工厂项目冲压车间基础施工设计图;
3）本工程建筑场地实地踏勘情况；
4）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
5)国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及关于建筑施工管理的有关规定。
2、编制原则
1）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责,对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效"为原则进行编制。
2)我公司对此次施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的工期、质量、进度前提下，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
3）本工程基础施工采用的主要技术规范(详见下表所示）。
使用标准规范一览表
编号
规 范 名 称
规 范 序 号
1
《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202—2002
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
6
《建筑用砂》
GB/T14684—2001
7
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2001
8
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18—96
9
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27—2001
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130—2001
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—99
12
《预应力砼管桩》
10G409
13
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106—2003
二、工程概况及特点
1、工程概况
本工程为长安福特汽车有限公司杭州工厂项目冲压车间基础工程，项目业主为长安福特汽车有限公司,由同乘工程咨询设计有限公司设计.本工程基础为静力压桩基础，上设承台，厂房四周设基础梁（含楼梯间部位和中间局部部位设备基础梁）。整个建筑局部长度为长度为236.28米,宽度为102。08，柱距为7.5米、9米、室内设计标高±0.000m相当于绝对标高6。7.000m.
本工程基础采用静力压桩基础，静力压桩的桩端持力层为2-3粉砂夹砂质粉土为持力层,桩端进入持力层深度≥1500，共计2023根静压桩，承台共207个；地梁宽分别300、高度为600-750。基础垫层混凝土强度等级为C15，承台和地梁均为C30，钢筋保护层厚度为35mm.因静力压桩施工属专业承包，另行编制施工方案；本方案主要阐述承台和基础地梁施工。
2、施工条件
1）场地条件
本工程位于浙江省萧山区钱塘江边。场地原始地貌为钱塘江冲海积平原，场地原为农田和鱼塘，现状已被推填平整，场地地势相对平坦，场地绝对标高为5.9-6。65之间，地下水位高程在3。43-4.19之间。
2）本工程施工重点主要表现在以下场地两方面：
（1）本工程为单层钢构主厂房，因场地均为回填的砂性塘泥，地下水位相对较高，基础施工期间下雨天气较为平凡，施工难度较大，施工进场前铺设临时道路.
（2）按照建设单位的总工期要求，基础施工必须满足2013年 月 日进行吊装,从现阶段的进展看，施工任务极为艰巨。
三、项目组织机构
1、项目部的组成
根据长安福特汽车有限公司杭州工厂项目冲压车间基础工程的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理部管理机构详见下图所示.
本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目施工负责人组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的各工种施工班组作为项目劳务层.
项目经理部各成员由实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员组成。

44
重庆长安建设工程有限公司
工程项目负责人
项目经理部管理机构

项目经理:简文新

技术负责人：彭伟
施工负责人：张峡

土建施工员5人（刘昌明、梁俊凌、郑伟、代德强、付永桥、尹松）
组织施工
控制进度
质量安全
定位放线
轴线控制
计划、预算员1人
（陈江林）

生产计划
材料计划
预、决算

质量、安全员2人（任开仲、冉茂全）

质量安全监督
检查验收
文明施工
劳工员（兼后勤）1人
（石昌会、刘远山）

成本管理
劳务管理
食堂管理
现场卫生
保卫管理

设备员
1人
（王宏亮）

设备使用
维护保养
水电维护
材料员2人
（孙任贵）

材料供应
材料采购
验收管理
平面管理

试验、内业技术员1人（马惰、王茜）

原材料试验
及结构试验
文件管理
档案管理
技术管理

施工操作班组

2、项目管理体制
为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置,全权处理与工程有关的一切事务.项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。
3、项目部高效运作的保证措施
1）项目经理部直接隶属公司总部,由公司法人代表授权项目经理处理施工现场相关事务.
2）组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
3）建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
4）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
5）每半月召开一次现场办公会,重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转.
6)每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会,要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排.
7）实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍,确保工期按时完成。
8）实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性.
9）项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神，提高工作技能。
10)项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
四、施工部署
1、工程目标
1)工期目标:基础工期为 天。
2）质量目标：施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，本工程质量目标满足建设施工合同上要求的质量目标。
3）安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。
4)文明施工目标：争创标准化施工现场。
2、施工总体安排
（1）施工中应按照先满足钢构进场吊装和设备基坑施工和钢构吊装施工交叉作业原则组织施工。A—D轴范围作为一个流水段,D-V轴作为一个流水断,每个流水段的每道工序作为一个检验批。
（2）因冲压厂房C—L轴，11-23轴范围内有—8。05的设备生产线和废枓通道，影响钢构的吊装施工，在浇筑养护完成后，彩用3;7灰士分层夯实回填达到设计耍求后，在进行承台施工。
（3）有桩基的设备基础因其顶标高有高于±0。000的，有低于±0.000的，为不影响钢构的吊装路线,在基础施工期间不考虑设备基础施工。
(4）从地堪报查看，该工程的地下水位在±0.000下2。5-3.3米左右,该工程桩基承台底标高大部分在-1.3米，个别桩基承台底标高为-1。8米，因此在基础施工期间,厂房回填时间短，靠河边近，因此要考虑地下降水措施，（有专项降水施工方案）.设备生产线和废枓通道，设专项维护和降水施工方案。（暂定方案)。
（5）因该工程基础承台为网层钢筋,以及基础施工期间下雨天气较多和工期较紧等多种因素，基础采用砖模和木模相结合的方式进行施工。
（6）基础混凝土浇筑期间可能出现气候低温和高温现象，现场采用塑料薄膜和草袋、麻袋等保温材料对混凝土进行进行保温和降温处理，同时在浇筑混凝土时注意查看天气预报，避开低温和高温 气候进行混凝土浇筑。
五、施工总平面布置
1、施工总平面布置
根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。
1）施工围墙
在厂房施工区域现场四周按要求位置用彩钢板修建临时围墙,墙高≥1。80m，由公司统一进行规划、设置.
2）砼供应
本工程施工现场砼均采用商品混凝土。
3）加工房
本工程设置1个钢筋房及木工加工场，具体位置详见施工平面布置图（附图一）.
4）材料临时堆场
所有周转材料及其它原材料等均堆放在现场场地内暂不施工的空地上，按规划平面有序堆放。
5）临时设施
本工程的办公用房为公司统一布置安排的单层活动房；宿舍布置在拟建场地南边暂不建设的区域，采用一层及局部二层的活动板房，部分采用灰砂砖砌筑的单层房屋，墙面抹灰刷白等。现场临设按文明施工及建设单位要求在其指定地点进行集中搭设.
6）施工平面布置图(见附图一）
2、施工现场用水用电的确定
1）施工用水的确定
施工用水从建设单位指定的水源接入现场,现场生产供水计算：施工用水主要为砼拌制养护、拌制砂浆、砌筑工程、装修工程用水.本工程施工用水按日用水量最大的砼拌制计算。
(1)施工用水量：q1 =K1 。Q1 .N1 .K2 /(8×3600。t）
式中:q1-—施工用水量
K1 -—未预计的施工用水系数，取1。15
K2 ——用水不均衡系数K2 =1。5
Q1 --日工程量按200m3 /d考虑
N1 ——砼工程施工用水定额N1=1000L/m3
t—-每天工作班数 取t=2
则：q1 ＝(1.15×200×1000×1.5)/（8×3600×2）≈5。99L/S
(2)现场生活用水:(施工高峰期人数按150人/d考虑)
q2 =P1 N3 K4 ÷（8×3600)
式中：q2 ——施工现场生活用水量
P1 —-施工现场高峰昼夜人数
N3 -—施工现场生活用水定额 N3 =30L/人.班
K4 ——施工现场用水不均衡系数 K4 =1。5
则 q2 =150×30×1.5/(8×3600)=0。23L/S
（3)现场施工总用水量： Q=q1+q2=5.99 + 0.23 = 6。22L/s
（4）现场施工用水管径:
D=[4Q/（1000πV)]1/2
V——管网中水流速度,取V=2.5m/s
则D=［4×6.22/（1000×π×2。5)］1/2 ≈0。056m.
主水管采用Dn50 PP-R冷热水管材,各用水点支水管采用Dn25。生产、生活区设消火栓，消火栓出口管径取Dn50。临设平面内设置两个消火栓，并按规定设置干粉灭火器，以满足消防需要。
2）施工用电的确定
因工程施工临时用电电源由建设单位指定接入现场临时配电房，从配电房引出供应现场施工用电。
（1）负荷计算
现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为ΣP1=80KW；电焊机总功率为ΣP2=94KVA；照明用电取总用电量的10%计。因此，总用电量为:
P=1.05×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2)
=1。05×(0.6×80/0。75+0。6×94)*1。1
=139KVA.
（2)用电量选择
根据建设单位从配电房提供的用电量，根据负荷能满足施工要求。
（3）现场临时用电线路计算
I总= +

= +
=289.43A
根据计算电流,查表选用铜芯电缆线(BLX3×90+2×70）.
（4）配电设计要求
施工总用电139KVA,采用380V三相五线制进线：95mm2铜芯电缆线（BLX3×95+2×70）。
总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。
施工现场重复接地处(PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱.
本工程施工现场用电按TN—S系统设计要求设置保护接零系统.
施工用电平面布置详见施工平面布置图（见附图一）。
3）安全用电措施
⑴、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底.
⑵、按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
⑶、在高低压线路下方,不得搭设作业棚,或堆放构件、架具、材料及其它杂物.
⑷、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。
⑸、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。
⑹、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，贴上电气标志和施工单位名称。固定式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离应为1。4m—1。6m.移动式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离为0。8m至1.6m。
⑺、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责.
⑻、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。
⑼、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱"制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）.
⑽、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工.检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。
⑾、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损,使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
六、工程进度计划
1、工程进度计划
基础工程根据施工图和现场实际情况，其施工进度安排详见基础施工进度计划（见附图二）。
2、保证工期的措施
为保证本工程基础工期目标的实现，必须采取以下措施。
1）中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求,配置足够，并及时组织进场。
2)加强机械设备管理和维护保养,确保正常运转,机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到75％以上，加强设备管理,保证施工的连续性.
3)组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
4）进行施工工艺标准化交底及操作技术指导,提高施工操作的熟练程度。
5）进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
6）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。
7）由于工期短，机貝材料、木板、钢管、都得晚上加班转运到指定位置.
七、施工准备
1、技术准备
1）根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计(方案)，
2)组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，由业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行的图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充.
3)对进场人员进行技术交底。交底顺序为:公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。
4）项目预算员对工程进行成本核算分析。
5）根据建筑角点坐标进行测量放线工作.
2、现场准备
1）施工员、测量员根据深圳市放线部门确定的建筑角点坐标图和建设、监理方等各方核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点)，标高控制点和沉降观测点,并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。
2)修建施工围墙或防护设施,为土方开挖做好准备。
3)施工现场道路：按施工平面布置图位置，施工现场道路B≥8m，修筑临时施工道路，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。
4）在土方开挖之前做好施工现场临时排水沟，排水沟按宽1000㎜、深700㎜、坡度3‰流向市政管网内，并在排水沟末端设置沉砂井。机械设备污水在管网入□处设集水坑，沿排水沟流入沉砂井后，最后排入市政管网。
施工现场各排水沟、沉砂井、集水坑每天派专人清理,确保排水畅通，避免污水溢出污染环境,以确保文明施工。
5）根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋(架）设施工现场临时用水、用电管线.
6）搭设临时设施：
⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均设在拟建场地南边暂不建设的区域。
⑵、施工现场临时设施详见公司统一布置的生活区、办公区临设布置图。
3、劳动需用计划
本工程人员组织以精干为原则,尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下,组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为150人，其中管理人员15人，工人130人。
施工期人员数量详见下表.
劳动力需用计划
工种名称
第1月
第2月
第3月
普工
30
30
30
模板工
30
35
45
钢筋工
30
30
20
砼工
15
15
15
架工
8
10
10
泥工
12
12
12
水电工
2
2
2
机操工
4
4
4
防水工
0
0
0
油漆工
0
0
0
电焊工
3
3
3
合计
127
128
130
4、施工机具设备和仪器
本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备和仪器详见下表所示。
主要施工机械设备和仪器表
序号
机 械 名 称
单位
台数
型 号
功 率(KW）
备 注
1
砼搅拌机
台
1
HBT60A
7.5

2
砂浆拌和机
台
2
HJ325
2。8

3
钢筋切断机
台
2
Φ40
3

4
钢筋弯曲机
台
2
GJ7—40
3

5
钢筋调直机
台
2
GJ4—8
4

6
交流电焊机
台
4
BX500
4×11KVA

7
木工园盘锯
台
2
MJ-104
2×3。0

8
插入式振动器
根
4
EN—70A
4×1.3

9
蛙式打夯机
台
2
HW-20
2×1。5

10
潜水电机
台
3
QGD

手推车
辆
6

用于场内运输
12
全站仪
台
1

13
经纬仪
台
1
J2型

14
水准仪
台
2
DZS3-D型精度S3

15
测距仪
台
1
Ⅱ～Ⅲ级

16
磅秤
台
1

17
钢卷尺
把
3
50m

18
钢卷尺
把
10
5m

19
无线对讲机
对
2

20
计算机
台
3

21
打印机
台
1

打印各种文件
22
吊线锤
个
5

23
照相机
部
1

收集图片资料
24
挖机
台
2
320型

25
压路机
台
1

26

主要周转材料
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢管
T
40
用于模板支撑、防护等
2
竹胶板模板
M2
2000
用于基础
3
木枋
M3
40
模板支撑
4
竹跳板
张
300
脚手架跳板
5
扣件
个
12000
钢管连接
6
安全网
M2
1000
安全防护
八、基础工程施工方法
承台和地梁施工工艺流程:
施工定位→开挖承台和地梁坑槽土方→验槽→砼垫层→复核轴线，弹出模板线→配合水电埋设预埋件→钢筋制安隐蔽签证→承台砖胎模和地梁侧模→配合预埋铁件→浇筑砼→拆模及养护。
1、施工测量
1) 工程测量总体设想
本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。水准标高采用往返“精密水准”测量。
2） 施工测量工艺流程
测量仪器（全站仪、水准仪）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。
3） 平面轴线控制测量
基准平面控制网的设置以建设单位移交的基准点为控制依据。
基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
本工程建筑物按建设单位提供的坐标点为依据用投点法进行建筑物坐标定位放线。首先测设出建筑物四大角点的坐标，定出控制轴线，然后使用统一钢尺丈量轴线距离,逐步放出全部轴线，由项目专职测量员复核各轴线,保证轴线的精度.待各主要控制轴线投测至地面上以后，复核间距无误，在建筑物四周易于保护的地点设置控制桩.根据施工平面图的尺寸即可进行建筑物各细部放样。对放出的轴线形成工程资料，请业主、监理签字认可后存档。
4) 高程控制测量
标高以建设单位提供的水准点为依据。
(1）基准水准点的建立:
根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点.
施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方,本工程施工基准点可引测至施工现场旁电杆及围墙上.考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。
（2）标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，保证施工层标高测量偏差≤3mm。
（3）水准点校核措施
因场地为新回填土，沉降变形较大，我们采用设置三至四个水准点的办法，互相校核。其中现场采用砼浇筑的墩台设置二个固定永久水准基点作为校核依据，水准点在进行高程传递时必须先校核，再进行高程传递，每周至少校核一次，大型车辆进出及雨后必须校核一次.
2、土石方施工
（1）待静压桩施工成桩并间歇一定时间约10天（按照规范及试验桩的成桩间歇期要求），受检桩并经承载力及桩身完整性检测合格后，方可进行承台土石方的开挖。
（2）土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料,根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案.
（3）因承台下为静压桩基,避免开挖时碰撞桩身，造成对桩身破坏，该工程的承台基坑地梁基槽土方采用人工开挖，因场内回填土均为无粘性且砂性土,并且地下水位较高、施工期间下雨天气较为平凡，并彩用场地统一降水后施工。对承台土石方开挖深度小于2米的按每边基础垫层外边线各加600工作面后再按1:1。2的放坡系数进行施工，当开挖深度＞2m时,基坑周边采用分层放坡开挖，层间应留置不小于1.5m宽平台(深度＜4米)、2m宽平台(深度≥4米)，如下图所示.B为每边基础垫层外边线各加600工作面后的尺寸.

(4）地梁高度为600—750mm,地梁土石方开挖时1:1放坡，工作面按每边600mm考虑。
（5) 基础施工挖出的土石方采用汽车全部运离现场,置于建设单位暂不建设区域堆放,平均运距1公里范围内转运。待基础施工完毕后需回填时,再从暂不建设区域堆放点处取土回填，采用汽车运至现场，平均运距1公里内.基坑和基槽的土方开挖经各方验收合格后方可浇灌砼垫层。
(6） 为满足现场安全生产文明施工要求，对每个已开挖成型的承台基坑周边搭设垂直防护架,以确保施工安全，该垂直防护架采用红白相间的φ48＊3。5钢管搭设，所有开挖成型基坑的垂直防护架搭设高度为1.2米，基坑周边搭设宽度范围按所开挖基坑上口平面尺寸每边各宽出0。5m,详见下图：

（7) 排水措施及环境保护:
在个别深基坑旁设置集水井，集水井内以潜水泵抽水，并且要有专人日夜管理基底排水工作。
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统.
在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。
3、承台和地梁钢筋施工
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志.进场时应按炉罐(批）号及直径型号分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。本工程地梁上、下部纵向钢筋局部设计有多排,为了保证钢筋间净距要求,故对地梁上、下部纵向钢筋设计为两排的，采用Φ25钢筋进行分隔和定位处理（定位钢筋长同地梁宽度，按间隔1000mm设置）。地梁纵向钢筋接长按以下方式进行：凡纵向钢筋直径≥22者，采用机械连接接长；钢筋直径≤20者，采用单面搭接焊连接接长。
（1）钢筋加工
a。钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
b.钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查.钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
c。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
d。钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
钢筋加工的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
e.钢筋加工前，采用机械调直的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
f。钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
项 目
技术要求
图 示 号
钢筋末端弯钩
180°
图1
圆弧弯曲直径D
≮2。5d

平直部分长度
≮3d
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
项 目
技术要求
图 示 号
钢筋末端弯折
90°或135°
图2
弯曲直径D
≮4d

平直部分长度
应符合设计要求
g.弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》.

箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构)，详《箍筋示意图》.
h。钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：
ⅰ弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
ⅱ成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
(2)钢筋的连接及质量要求
A.电弧焊焊接:焊条在使用时应严格按设计要求的钢筋选用不同的焊条；规定HPB300级钢或HPB235级钢采用 E43XX型焊条；HRB335、HRB400级钢用 E50XX型焊条。钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时,引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定随机切取试件进行拉伸试验。
B.钢筋剥肋直螺纹机械连接
钢筋、连接套。连接套应符合以下要求:
a。有产品合格证，有明显的规格标记,直孔用塑料密封盖封住.其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：
连接套规格尺寸表
连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于(mm)
螺纹规格（mm)
III22
34
44
M25×2.5
III25
39
50
M29×3.0
III28
43
56
M32×3.0
III32
49
64
M36×3。0
III36
55
72
M40×3。0
III40
61
80
M45×3.5
b。通端环形能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P。
c。连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
d。钢筋下料采用钢筋断料机，不得用气割下料.钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
e.钢筋套丝
ⅰ.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
ⅱ.钢筋套丝质量必须用环形规检查。
ⅲ。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个,并填写检验记录。
ⅳ.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端规定的力矩值，用板手拧紧连接套.
f.钢筋连接
ⅰ。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
ⅱ。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头,连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。
ⅲ。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
ⅳ. 钢筋连接的位置：钢筋的接头不宜设置在柱端箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头.焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋的10d,且不宜在构件的最大弯矩处.钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内.钢筋焊接接头设置详下图。

(3）钢筋的绑扎
钢筋绑扎前先在承台垫层上放出轴线和承台边线。
a。应认真核对图纸、规范、规程,弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
b.绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求.
c。钢筋的交叉点应扎牢,必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
e。绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径。 顺扣法绑扎

图7.4.2-1 套扣法绑扎

(4）技术质量控制措施
a.钢筋制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，
b。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定,组装时应严格控制间距尺寸，
c。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋.
组装应牢固、准确、整体性好.钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正；
d.骨架成型的几何尺寸必须准确,安装位置符合设计及规范要求，严禁产生位移；砼或花岗石垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求,并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
e.钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣绑扎牢固。
箍筋弯钩开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象.
f。钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)和有关标准的规定，详下表。
钢筋安装的位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（㎜）
检 验 方 法
绑扎钢筋网
长 、 宽
±10
钢尺检查
网 眼 尺 寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽 、 高
±5
钢尺检查

受 力 钢 筋
间 距
±10
钢尺量两端，中间各一点,取最大值
排 距
±5

保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、 梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点间距
20
钢尺检查
预 埋 件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3
钢尺和塞尺检查
g.钢筋的接头位置必须符合规范要求，在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内，详下表.
接头区内受力钢筋面积的容许百分率（%）
接头形式
受拉区
受压区
绑扎
25
50
焊接
50
50
机械连接
50
50
h。钢筋绑扎完后，进行内部“三检制“验收，合格后,请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同时办理隐蔽工程验收签字手续。
4承台和地梁模板
（1)因承台普遍高度为1.0米，基础施工期间下雨天气较多，加之地下水位较高，防止泥砂不在承台内，承台模板拟浆采用砖模，厚度240mm，M77。5水泥砂浆筑MU10砖墙，外墙面用1：2.5水泥砂浆抺面，在施工过程中由于场地内距离远，所有材料会产生二次人工转运。地梁模板采用木模,承台钢筋均为单层双向钢筋，承台采用砖模不影响钢结构地脚螺栓的安装。

（2)地梁模板采用木模，支撑采用Ø 48×3.5脚手架管及4×9木方。
（3）模板拼缝应平整,支撑应牢固可靠，截面尺寸位置应符合设计要求。
（4）拼装模板时应将表面清理干净，并涂刷隔离剂，并分类堆码。
（5）模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后拆除。
（6）地梁模板支撑详见下图：

5、基础地脚螺栓施工
5。1前期准备工作:
1)图纸；
2)根据图纸加工地脚螺栓；
3)施工场地现场勘察；
4）根据图纸由专业厂家加工出预埋用定位支架及定位钢板，并画出定位线：
5。2工艺流程
熟悉图纸→原材选购→