爆破施工方案终.doc

中电普安电厂（2×660MW）新建工程 场地平整及地基处理#1标段土石方爆破施工方案
中电普安电厂2×660MW新建工程
场地平整及地基处理#1标段
土石方爆破方案

黔西南州众志爆破工程
2021年12月20日

目 录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、爆破施工组织机构及职责1
3。1。爆破施工组织机构1
3。2爆破施工主要职责2
3。3机械设备配置3
3.4爆破器材选择3
四、主要施工方法3
4.1爆破工艺流程3
4.2爆破施工等级3
4。3爆破参数的选择4
4。4爆破安全计算校核6
4。5爆点与村庄位置示意图9
4.6爆破区域警戒示意图9
4。7爆破施工方案10
五、爆破安全要求11
六、盲炮处理13
七、事故预防措施13
八、爆破事故处理14
九、爆破施工危险源辨识及控制措施14
十、应急预案15
十一、警戒方案16
十二、爆破器材的使用16
十三、附图18

一、工程概况：
1.1、工程名称：中电普安电厂2×660MW新建工程场地平整及地基处理＃1标段
1。2、爆破施工地点：普安县青山镇雪浦乡上高寨村西600m处厂址。
1。3、爆破方量：总开挖量约128。07万m³,土石比4：1,总爆破量约25。6万m³.。
1.4、块度要求：石块0.5m直径以下爆破，方便装车运输。
1。5、爆破环境：爆点50m范围内除开挖施工队临时办公、库房外无任何建筑物,600m外有村庄、10m内有公路等。行人、车辆大部分是施工车辆及人员，
东：#2标段施工厂区，600m外是上高寨小村。
南:10m处有公路、坟地，耕地、林地，500m范围内无建筑物。
西：耕地，荒山林地、零星坟地，500m范围内无建筑物。
北：#2标段施工厂区，2000m外是青山至博上公路
1。6、地形地质条件：高原平坝地貌，山体独立成峰，形成浅沟壑洼地与其他山体分离.极少部分部分岩石裸露，层理、节理发育，结构松散。水文地质情况简单；覆盖物为少数原岩石漠化及黄土、黑土，形成耕地，层厚0.5～5m。岩溶发育、无大断裂构造,岩石为强风化石灰岩,，极薄层网状结构，稳定性好，力学强度较低.
1。7、爆破施工安全要求：
(1）、 爆破振动：爆点周边500m范围内无任何建筑物，600m以外有一小村庄，建筑物新旧程度不同，一般民用建筑的安全允许振速为1.5~3。0v/cm.s—1,本工程为降低对标高下持力层的扰动,将爆破振动速度控制在2。0v/cm.s-1
⑵、控制爆破飞石（飞散物）,不危及临近爆点的建筑物及人员安全。
⑶、将爆破噪声、爆破冲击波控制在本工程所在环境的安全范围内。
1.8、施工期限:90天
二、编制依据:
2.1、《爆破安全规程》GB6722---2021
2.2、《民用爆炸物品管理条例》,国务院令2006年第466号。
2。3、《电力建设安全工作规程》DL5009。1-—2002.
2。4、场地平整及地基处理#1标段施工组织设计、场平施工图、二级进度网络等相关技术文件及相关技术文件。
三、 爆破施工组织机构及职责：
3。1、爆破施工组织机构
本工程不设民爆物品仓库,将由承担爆破施工的黔西南州众志爆破公司提供民爆物品保管、运输（运输路线图附后），由下列人员组成爆破施工机构，组织实施爆破施工。
姓 名
职 务
作业许可证号
单 位 名 称
李世忠
爆破施工负责人
522XXC1411(I）
黔西南州众志爆破公司
李建林
爆破工程技术人员
522XXZ0698（I)
黔西南州众志爆破公司
任 能
爆破工程技术人员
522XXC0154(I)
黔西南州众志爆破公司
曾 勇
爆破安全员
522300 0164
黔西南州众志爆破公司
方 平
爆破员
5223000101536
黔西南州众志爆破公司
支永明
爆破员
5223000100628
黔西南州众志爆破公司
瓦 纯
爆破员
5223000100780
黔西南州众志爆破公司
吕永坤
爆破员
5223000102606
黔西南州众志爆破公司
孔令明
爆破员
52230001 47
黔西南州众志爆破公司
李叶有
爆破员
5223000100635
黔西南州众志爆破公司
郭 勇
民爆物品运输驾驶员现场民爆物品管理员

黔西南州众志爆破公司
保安君
民爆物品运输押运员现场民爆物品管理员
52230110301120
黔西南州众志爆破公司
赵伟
爆破警戒负责人
安全员
河北建勘
武卫新
施工现场负责人
施工员
河北建勘
3.2爆破施工主要职责
3。2。1、爆破施工负责人职责：
由从事3年以上爆破工作，无伤亡事故记录，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全工作证的爆破工程技术人员担任。其职责是：
（1） 主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
（2） 组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质，并应每年至少参加一次全国性行业培训考核；
（3） 监督爆破作业人员执行安全规章制度,组织领导安全检查，确保工程质量和安全；
（4） 组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；
（5） 主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；
（6） 参加爆破事故的调查和处理。
3.2。2、安全员职责;
安全员由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任,其职责是：
(1）负责本单位爆破器材的购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理.
（2)督促爆破员、保管员、押运员及其他爆破作业人员按照《爆破安全规程》和安全操作细则的要求进行施工作业,纠正错误的操作方法。
(3）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理,工作面瓦斯超限或违反《爆规》要求时有权制止爆破作业。
（4)经常检查本单位的爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况。
（5)有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作。
(6)检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的退库情况。
3.2。3、爆破员职责：
（1）保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁和挪作它用。
（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
（3)严格遵守本规程和安全操作细则。
（4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理。
（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
（6)取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月方独立进行爆破作业。
3.2。4、警戒负责人职责:
(1）实施爆破时，对爆破工作面实施清理警戒工作。爆破时对需要撤离的人员、设备等组织撤离;在装药、连网时，阻止无关人员进入施工现场。
(2）在连网结束前，向警戒哨位派出警戒人员，确认警戒人员到位并实施警戒完毕，并确认无警戒漏洞后，向爆破员发出起爆信号。
（3)在爆破员发出起爆信号后，再次确认警戒哨位人员情况，无误后向爆破员发出确认起爆信号。
(4）收到爆破员安全爆破完全爆破信号，可以撤离警戒人员,恢复交通等。
3.2。5、、施工现场民爆物品管理员职责：
（1)按照爆破员要求，将爆炸物品从仓库领取并押运至爆破工地后,将爆炸物品种类、数量与爆破员、业主方交接确认。
（2）在爆破施工现场实施爆炸物品的管理工作，确保爆炸物品在现场不遗失、不丢失。
(3)装药、连网结束时，及时清点爆炸物品剩余数量,并与爆破员、业主方确认。
(4）将剩余爆炸物品押运回库清退。
3。3、机械设备配置;
根据本工程的规模及施工进度要求，进行配置。
潜孔钻2套,90mm～115mm冲击器3个及30m钻杆.手持凿岩机1套，钻杆20m。
挖掘机1台，用于清理边坡危石及清渣.
3.4、爆破器材选择:
本工程根据其水文地质条件简单的特点，选用2＃改性铵油炸药,用于无水炮孔;岩石乳化炸药用于有水炮孔。采用导爆管雷管实施起爆；电瞬发雷管仅用于清理爆破区域内的清理表面零星、孤立石块.
四、主要施工方法
4。1、爆破工艺流程:
施工技术交底→确定爆破范围→ 清理杂物 →布孔 → 钻孔 → 验孔→加工药包→装药→ 堵塞→ 联线起爆 → 检查有无漏接(清理漏破现场) → 发出警戒通知→各路口警戒  → 发出准爆信号 →  起爆  → 爆后检查 →  盲炮处理（如果有盲炮）→  解除禁戒与现场清理。
炮孔验收后，进入装药前，由爆破工程技术人员对爆破员、安全员进行技术交底，对当天的爆破施工进行指导，并与现场开挖施工负责人（警戒负责人）协调起爆时间.
4.2、爆破施工等级：
《爆破安全规程》GB6722---2021对爆破工程分级规定:
4.2.1、爆破工程按工程类别、一次爆破总药量、爆破环境复杂程度和爆破物特征，分A、B、C、D四个级别，实行分级管理。工程分级如下表:

作业范围
分级计量标准
单位
级 别
A
B
C
D
岩石爆破
一次爆破总药量
T
Q≥200
50≤Q<200
10≤Q<50
1≤Q<10

注：①表中药量对应的级别指露天深孔爆破；露天硐室爆破相应级别对应的总药量应增大至5倍；地下深孔爆破相应级别对应的总药量应减半；地下硐室爆破相应级别对应的总药量应增大至2倍;复杂环境深孔爆破相应级别对应的总药量应减至四分之一；水下爆破相应级别对应的总药量应减至二十分之一。 
②表中高度对应的级别指楼房、厂房的拆除爆破；烟囱拆除爆破相应级别对应的高度应增大至2倍；水塔及冷却塔拆除爆破相应级别对应的高度应增大至1.5倍. 
③拆除爆破按一次爆破总药量进行分级的工程类别包括：桥梁、支撑、基础、地坪、单体结构等；城镇浅孔爆破也按此标准分级；围堰拆除爆破相应级别对应的总药量应增大至20倍
各类爆破工程符合下列条件之一,可不实行分级管理。
—-凡属矿山内部、水电封闭施工区域等且对外部环境无安全危害的爆破工程：
——小于D级下限总药量,或虽达到D级但距爆破区400m范围内无任何保护对象的岩石爆破工程:
在本工程爆破施工中，一次爆破总药量最大到2。5t，且距爆破区500m范围内无任何需要保护的对象，按照《爆破安全规程》4.1.4的规定，可以不分爆破等级。
4。3、爆破参数选择:
4。3.1、深孔爆破施工技术要求
（1）装药量一般按单位体积来控制,根据石场的岩石硬度情况，宜选用的装药量为0。3～0。5kg/m3。
(2）最大段药量：如下表所示
场地系数
M
1/3
该场地系数为参考值，本项目的实际参数须经现场试爆确定
k
180
a
1.7
爆源与质点间距R(m）
30
100
150
180
200
质点振速V（m/s）
2.57
2.50
1。75
1。41
1.24
同段最大装药量Qmax(Kg）
22。688
800。00
1500.00
1800。00
2000。00
(3）最小抵抗线（W）：底盘最小抵抗线 Wd=3～4m
（4)炮眼间距（a）和行距（b):
a=3～4mb=3～4m （根据爆破后的粒度进行相应的调整）
（5）炮眼深度(L）和炮眼直径（d）： d=90 mm
由于第一步爆破梯段的孔深不一致，根据山顶的高差进行调整,使爆破后的梯段面平整。
L=Ht＋（0。15～0.35）Wd（根据爆破后的留根情况进行调整）
当设计梯段高度为5m时，孔深应为5。5~6m
当设计梯段高度为10m时,孔深应为11~12m
当设计梯段高度为15m时,孔深应为16.5～18m
4。3。2、浅孔爆破施工技术要求
(1）装药量一般按单位体积来控制，根据石场的岩石硬度情况，宜选用的装药量为0.3~0。5kg/m3。
（2）最小抵抗线（W）的确定可以采用以下几种方法：
①当爆破部位有掌子面时，最小抵抗线（W）宜根据掌子面的高度和所要预留的台阶高度来确定，最小抵抗线（W）不宜大于2m。
②当爆破部位没有掌子面，爆破冲击方向向上，最小抵抗线（W)为钻孔的深度。
③当爆破部位为多个掌子面，且不规整时，最小抵抗线(W)的确定应以最为安全角度考虑，最小抵抗线(W)应该设置在人员稀少、没有建筑物的方向一边。
④当对孤石进行爆破施工时，最小抵抗线(W）应该选择在靠山体的方向或人员稀少、没有建筑物的方向.
(3)炮眼间距（a）和行距(b):
在选用多排布孔爆破施工时，排数不宜过多，以最多4排为宜，其炮眼间距（a）和行距（b)宜选择为:a=（1.0～1.5)W,b=（0。8～1。5）W
一般取a=2m b=2.5m
（4）炮眼深度（L)和炮眼直径（d）：
炮孔直径（d）一般为38～42mm。
由于石场爆破主要是整形爆破，一次爆破量比较小，且爆破地点的岩石的结构不同，对炮眼深度（L）的要求也就有所变化。
①当钻孔下方有横断裂缝时，裂缝的位置在0。5m以下，应以裂缝为爆破的台阶线，钻孔应在缝隙处预留10～50cm。
②当爆破部位不能一次到位时,需要进行多次爆破时，第一次爆破钻孔应为找平式爆破，即第一次爆破后的效果应是平整地面，为以后的爆破提供方便。
4.3.3、装药及填塞的技术要求
1）、深孔爆破施工技术
(1）炸药品种选择：2＃岩石膨化硝铵炸药或乳化炸药
（2）单位耗药量(Q）:Q=0。3～0。5kg/m3
尽量采用2～3排孔爆破施工，后排孔药量应较前一排增加10％ 。
（3）单孔装药量计算：（Q=eQaHtWd）根据所拟爆破部位的体积计算出本爆破部位的总药量和钻孔的数量，计算出每个炮孔装药量的平均数。
单孔装药量40～50kg,使用直径为90mm钻头时，炮孔每延长米装要6。5公斤。
①当采用多排布孔时，后排炮孔相应调高平均药量的10%。
②当炮孔的深度差别大时，应计算出总炮孔的延长米数，计算出单位延长米用药量,最后根据炮孔的深度确定出单孔的装药量。
（4)装药方法的选择：连续装药，分段装药。
①连续装药：将全部药量从炮孔的底部开始一直装到填塞高度,这是一种常用的装药方法，施工操作简单。
②分层装药：将药量分成两个或三个单元,中间用填充物填充分开，达到药量分布使用之目的,使岩体分布受力，减少炸药对岩壁的冲力,这种方法经常用于炮孔深的装药。
（5)装填结构:
①填塞材料的选择：根据现场情况尽量利用现场粒度很小的土类物进行填塞或从外地运进沙土材料填塞。
②填塞长度：填塞长度为3~4m，一般不小于底盘抵抗线的0.75倍。
4.3.4、爆破网路设计
4。3。4。1、起爆器材选择：选用充电式起爆器 。

ОООООО

○○○○○○

爆破倒塌方向
○○○○○○

至起爆点 ms5 ms3 Оms15

4。3.4。2、起爆顺序和延期时间：
当采用多排布孔时宜采用微差延期起爆网路，由中间向两边起爆，延期时间50ms.延期时间不得过长，以防前排爆破后，为后排创造的临空面不均匀而造成飞石现象;
4.3.4.3、爆破网路连接形式和方法:采用串联网路连接形式，起爆电站应设置在爆破飞行方向的反向，便于观察,有隐蔽处的地方。
4.3。4.5、安全距离要求
1、计算爆破地震效应：安全距离：100m
2、空气冲击波：（略）
3、飞石距离：安全距离：200m，当对独立石和多次爆破同一个位置进行爆破时，安全距离应增加200。
4.3。4.4、塌落影响范围及冲击波的安全距离：30m。
4。3。4。5、警戒范围：起爆正方向（掌子面正方向)为300m，两侧为200m，背向100m.
4。4、爆破安全计算校核：
4.4.、1爆破振动影响：
炸药在岩土逐中爆炸，其释放的部分能量以波动的形式沿地面传被播，形成爆破的地震效应.其计算公式如下：
V=(Q1/3/R）a
式中:R—-建构（筑）物与爆点距离，m
Q—-炸药量，齐爆取总装药量,微差或毫秒爆破取最大一段装药量，kg
V——爆破质点振动速度，v/cms—1 ，考虑到建筑物的建筑年限新旧不一，建筑质量高低不同 按国家相应标准取1。1~2。0v/cms-1
R距离 m
50
100
150
200
250
300
350
Q最大装药量kg
15.5
123.90
418。10
991.05
1935.65
3344。80
5311。42
K、a--与爆破地形、地质条件有关的系数和衰减指数.依据本公司类似工程经验k取180,a取中硬岩远区1。7,计算出爆破区域内不同距离内有需要保护建筑物时的单段最大起爆药量。

由计算可知，随距离的增加，最大起爆药量随着增加。当采用逐孔起爆时最大单段起爆药量为46。2kg,，建筑物的安全允许振速为2。0cm/s，其安全距离依计算为62.93m，即63m外的建筑物是安全的。
R=（K/V）1/aQ1/3
式中：K=180 a=1。7 V=1.1～1。5 Q=46.2时，
R=(180÷1.1）1/1。7×46.51/3=72～59.9m
V=K（Q1/3 /R)a=0。34/cms-1〈2。0v/cms-1 符合《爆破安全规程》要求。
即使出现重段时，最大起爆药量的安全距离最大为91m,对500m外村庄安全无影响。
4.4。2、爆破安全飞石距离:
R=20n2WK
=20×0。56×4×1。5
=67.2m
按照《爆破安全规程》规定，深孔爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不低于200m，
每次爆破时的安全警戒距离为200m。浅孔爆破多为平基无台阶爆破，解大块，安全警戒距离为300m。
4.4。3、爆破冲击波:
Rk=25Q1/3
=25×46。21/3=25×3。59=89。75m。
本工程中爆破区域环境空旷平坦，极易扩散，故不作要求，但仍应严格按照爆破设计参数，控制抵抗线方向，保证合理的填塞长度和填塞质量。
4.4。4、单孔装药量：
Q=1/4π×d2×L×Δ×103
=(3。14×0.0452×12×0。9×103)÷4=68.67kg＞46。2kg/孔，符合单孔装药要求.
4.4.5、装药长度:
Lz=Q/（1/4π×d2×Δ×103）
=46.2×4÷(3。14×0.092×0.9×103）=8。07m
4。4.6、填塞长度:
Lt=L－Lz
=12－8.07=3.93m＞30d，符合填塞要求。
4.4。7、爆破效果估算:
炮孔负担体积：S=abH=4×3.5×12=168m3
单孔装药量Q:Q=qaWH=46。2kg÷168m3 ≈0。275kg/m3
雷管数量：4枚/孔
按照每次爆破最大规模35孔;1617kg炸药.每次爆破方量约5900m³,II标段总的开挖回填方量完全满足其进度要求.

爆区不同岩性的k、a值
岩 性
k
a
中 硬 岩 石
150~250
1.5～1。8

爆破振动安全允许标准
保 护 对 象 类 别
安全允许质点振动速度v/cm。s-1
f≤10Hz
10Hz<f≤50Hz
f〉50Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0。15~0.45
0。45~0.9
0。9～1.5
2
一般民用建筑物
1。5~2。0
2。0~2.5
2。5~3。0
3
工业和商业建筑物
2.5～3。5
3.5~4。5
4.2~5.0
4
一般古建筑与古迹
0.1~0.2
0。2~0。3
0。3～0.5
5
运行中的水电站及发电厂中心控制设备
0.5~0。6
0.6～0。7
0。7~0。9
6
水工隧道
7~8
8~10
10～15
7
交通隧道
10~12
12～15
15~20
8
矿山巷道
15～18
18~25
20~30
9
永久性岩石高边坡
5~9
8~12
10~15
10
新浇大体
积混凝土
（c20）
龄期：初龄～3d
3~7d
7～28d
1。5～2。0
3.0~4.0
7.0~8。0
2。0~2。5
4。0～5.0
8.0~10.0
2.5~3。0
5.0～7.0
10~12
注：①表中质点振动速度为三个分量中的最大值；振动频率为主振频率。
②频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取；硐室爆破f〈20Hz；露天深孔爆破f=10～60Hz；露天浅孔爆破f=40~100HZ；地下深孔爆破f=30～100Hz；地下浅孔爆破
f=60～300Hz。
③爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
选取安全允许质点振动速度时，应认真分析以下影响因素；建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等。古建筑与古迹的安全质点振动速度,应经专家论证后选取并报相应文物管理部门批准.
外部电源与电爆网路的安全允许距离，按照《爆破安全规程》下表规定执行。
爆区与高压线安全允许距离
电压/Kv
3~6
10
20～50
50
110
220
400
安全允许距离
m
普通电雷管
20
50
100
100
—
—
-
抗杂电雷管
—
-
—
—
10
10
16

4。5、爆点与村庄位置示意图；
爆点

12m
600m 村庄

4。6、爆破区域警戒示意图:

警示牌
博上

警戒安全距离200m I标段
爆破区域

II标段

回填区域

警示牌 大于600m

青山

4。7、爆破施工方案；
钻孔施工作业
4。7.1、布孔
（1)按照爆破技术方案规定的参数实施布孔,布孔必须有施工队长进行或有技术员来布孔。
（2)布孔原则：先从安全角度来考虑孔边距的大小，孔位要避免布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方。在这种情况下,可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。
（3）布孔时要注意场地标高的变化，对于有标高变化的炮孔要用调整炮孔深度的办法，保证下部平台的标高基本相同。
4.7。2、凿岩作业
（1）施工机械设备
(2）凿岩作业应严格遵守设备使用维护规程,按标准化作业程序进行操作。在进行凿岩作业时，应把质量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都应满足设计要求。
4。7.3、炮孔检查
炮孔检查，是指检查孔深、角度、方向和孔距。分三级检查负责制度，即打完孔的个人检查、施工班组长抽查及爆破员装药前，检查时要做好记录.
4。7。4、应注意的几个问题
（1）炮孔的深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁片帮垮落片石而堵孔；排出的岩渣因某种原因回填孔底;孔口封盖不严造成下雨冲垮孔口或孔内石下落填塞炮孔。
（2）为了防止堵孔，应该做到：钻完孔后,要将岩碴吹干净，防止回填，若不能吹净，应摸清规律适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内;防止雨天的雨水流到孔内,可采用围住孔口做围堤的办法；在有条件的时候，打完孔后,尽快爆破。
4。7。5、装药施工作业
4。7。5。1装药前的准备工作
(1）根据石场的实际，进步了解爆区岩石的性质、结构构造、地形条件。
（2）在装药施工中的警戒范围的划定及流动人员的情况；
（3）爆破员对炮孔逐一检查,根据炮孔的深度和爆破设计方案，最后确定装药结构、起爆药包加工方法和炮孔装药的有关数据(如装药量/m、填塞长度、装药长度等).根据炮孔的数量确定爆破方法(一次齐爆、毫秒延时爆破、采用电雷管、导爆管)、网路的连接形式及点火方法和位置等。爆破员初步确定后，报工程技术人员批准。
4.7.5。2炸药进场及搬运要求
（1）根据爆区的准备工作数据，购买和请领爆破器材,有器材供应单位送到施工现场，保管员验收并现场发放给爆破员。
（2）爆破员办理完爆破器材领取手续后,有施工队长负责组织搬运，搬运时要做到专人清点火工品的类别,做到按品种、数量运到炮孔周围。
（3）要有专人指挥车辆移动,车辆要鸣号移动。
(4）人工搬运时,道路要平整，防止跌倒,要轻拿轻放.
4.7.5.3装药施工作业
（1）在装药开始前,先核对孔深,再核对每孔的炸药品种、数量,清理孔口附近的浮碴、石块，核对雷管的品种、段别。
（2）在采用连续装药时，起爆药包放在距孔底1m和局装药上部1m处;采用分段装药时，每段放一个药包，位于装药的中心位置。
4。7。5.4、堵孔的原因及处理
（1）堵孔的原因：装药速度过快，超过炸药下降的速度而造成堵孔；炸药块度过大；装药过程中将孔口浮石带入孔内或将孔内松石碰到孔中间；起爆药包未装到接触炸药处，在孔中部某一处停留又未被发现,继续装药而造成堵孔等.
（2）处理方法:装药发生堵塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理；装入雷管和起爆药包后,不能用任何工具冲击、挤压，可用水泡之,去出雷管而后用风吹出孔中渣物.
4.7.5。5、填塞施工作业
1、装药完成后要进行填塞,不得使用无填塞爆破,不得使用石块和易燃材料填塞炮孔。填塞料尽量使用土和沙混合材料。
2、填塞过程中,应保护好起爆网路并用炮棍夯实。
3、严禁使用金属炮棍填塞。
4、分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按技术设计要求执行。
4.7。5。6、电起爆网路及导爆管起爆网路的连接
1）、电起爆网路的连接：
（1）采用串联起爆网路.
（2）在连接时,作业人员一定要从新扒出导线头,连接要牢靠，不能虚接。
（3)接头应用胶布困扎或用小木棍支起,使其离开地面。
（4）连接完毕后，必须要对线路进行测量，总电阻在允许的范围内方可实施起爆。否则会出现“跳炮”现象。
2）、爆破施工采用导爆管起爆网路：
一般施工要求
（1）施工前应对导爆管进行外观检查,用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内有杂质、断药、塑化不良、封口不严。在连接过程中导爆管不允打结,不能对折。
（2）导爆管网路应严格按设计进行连接，用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批产品，每卷导爆管两端封口处切掉5cm后才能使用.
(3）根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头.
（4)用套管连接两根导爆管时，两根导爆管的端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧。
(5）孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。
（6）用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固,接头胶布不少于3层。
（7）只有所有人员、设备撤离爆破区，具有安全起爆条件，才能在主起爆管上连接起爆雷管。
3)、捆联网路施工
用捆联法，直接将导爆管捆扎在雷管上。
（1)捆扎材料。捆联网路通常采用塑料电工胶布捆绑导爆管和雷管。
（2）捆扎导爆管根数。根据导爆管质量和捆绑时的操作特点,1发雷管外侧做多捆扎20根导爆管.导爆管末端应露出捆扎部位15cm以上。捆扎时导爆管要均布在雷管四周，捆扎要密贴.
（3）雷管连接方式:反向连接。
五、爆破安全要求：
5.1、最小抵抗线方向：
根据爆点的环境,最小抵抗线（主抛）方向应选择使村庄和保护对象处于爆点的侧向位置,以减少爆破振动及飞石影响。
5。2、爆破强度（爆破作用指数n)
在本工程中，岩石在爆破后采用机械开挖，故所有爆破全部采用松动爆破,爆破后使岩石破裂,几乎不产生爆破抛掷作用,不产生可看见的爆破漏斗，漏斗半径r小于最小抵抗线W，0。75<n〈1。爆破时产生的振动、飞石距离比较小,适合基础场平爆破。
5。3、炮孔位置选择:
炮孔方向最好避免与临空面垂直，不与最小抵抗线平行。避免出现冲炮(残留较长炮根，浪费炸药、产生大量飞石）而达不到预期效果。
炮孔选择在暴露面多的地面，利用适当的地形。无适当地形可利用时，应有计划地改造地形使第一次爆破给第二次爆破创造条件，形成保持台阶,有两个或以上的临空面。
炮孔应避免平行或穿过裂缝,应与裂缝垂直。
不平状的岩层以垂直孔或傾斜孔为宜。垂直岩层以水平孔为宜。
5.4、爆破施工工序技术：
1）、装药：
装药前应检查炮孔有无堵塞、有无积水、最小抵抗线与设计有无变化，以确保最后确定
核实调整药量的准确性。
雷管的聚能穴要朝向炸药的传爆方向。
防止雷管与药包脱离造成炸药拒爆，装入起爆药包后严禁用力捣压，以免发生意外。
要保证装药的连续性，以免影响爆轰波传递造成拒爆.
装药密度适中,一定的密度可增加爆破威力,过大的密度会影响炸药的感度，出现拒爆。
水孔要作好防水处理,或选用防水炸药。
2）、填塞：
良好的填塞质量可使炸药爆炸完全、改善爆破效果。减少飞石及爆破噪声.填塞材料可以用炮孔屑和黏土混合物，
3）、网路连接：
单个炮孔起爆时不需要连接。
一次起爆多发雷管时需要连接及连线。确定首响炮孔位置后，起爆网路连接必须由最后炮孔开始连接，逐步连接至首响炮孔位置.首响炮孔位置的确定，对爆破效果、爆破安全非常重要，对于爆破效果，如果首响炮孔位置选择不当，可能出现爆而不倒塌的情况。对于爆破安全,会产生大量的爆破飞石,危及人员、设备安全。
使用电雷管起爆导爆管网路时，必须在人员、设备全部撤离至警戒线外时，再进行电雷管与导爆管的连接绑扎。
4）、起爆：
人员设备撤离现场、警戒人员到达警戒位置开始警戒后,满足起爆条件时可以起爆。
5)、爆后检查：
爆破后由爆破工程技术人员和爆破员在15min后进入爆破现场进行检查,检查完毕确认安全后。方可撤除警戒，其他人员方可进入爆破现场作业。
检查内容：
爆堆是否稳定、有无危坡、危石。
‚有无危险边坡、滚石及超范围塌陷.保护对象是否安全。
ƒ爆区的隧道、涵洞等应进行有害气体检查
5.5、爆破振动控制措施：
⑴采用低爆速、低威力炸药，增加雷管段别。
⑵采用毫秒雷管爆破时，间隔时间大于100ms时,降振效果明显。
⑶采用分次爆破来限制单响药量及一次起爆药量。
⑷优化起爆网路。
本工程中根据工程安排及爆破物品运输的特点，每天爆破时间确定为：
上午：9：30:~12：:30: 下午：14:30~18:30
六、盲炮处理：
6. 1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，无关人员不准许进入警戒区内。
6.2、应派经验丰富的爆破员处理盲炮.
6.3、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管、导爆索是否有破损或断裂，发现有破损或断裂应进行修复后重新起爆。
若爆破网路未受到破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联网起爆。最小抵抗线有变化者，应由爆破工程技术人员验算安全距离，并加大警戒范围，再联网起爆。
6.4、严禁强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包
对于单个炮孔盲炮的处理不应拉出或掏出炮孔内的起爆药包，宜在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
单个盲炮所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理。
盲炮应当班处理，当班不能处理或未能处理完毕应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚,由下一班继续处理。
6.5、盲炮处理后应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认无残留的爆破器材之前应采取防护措施。
6。6、盲炮处理后应由处理者填写登记卡或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果以及预防措施.
七、事故预防措施：
7。1、设计人员应参加现场施工，并针对施工中出现的新情况及时调整、修改设计.
（1） 施工人员应持证上岗。组成严格管理体制.
（2） 根据本工程的特点，关键技术是确保填塞长度准确。确定第一响位置后,再按照后响顺序连接.
（3） 做好对炮孔的验收工作,包括位置、体积、积水、最小抵抗线方向和大小、孔排距等，有条件时做好地质素描或岩性纪录。
（4） 按照规程要求做好爆破器材检验,包括炸药、雷管、连接器材（导爆管、导爆索
电线）、起爆器等。
（6）确保装药、填塞、连线三个关键工序的施工质量。
（7）做好防护工作.
（8）确定警戒范围，做好清退工作，严格岗哨制度。
（9）做好爆后安全检查和处理，安检包括拒爆、半爆、爆破效果、事故隐患及发生的事故处理。
（10）爆破作业对环境的要求；
有下列情形时，不能进行爆破作业:
a、 岩体有边坡滑落危险和冒顶；
b、 爆破可能危及建筑物、人员等安全无有效措施防护时；
c、 没有做好爆破施工准备工作的;
（11）爆破作业环境要求：
a、 大雾天、黄昏、夜晚等视野有限、环境地形复杂等不利影响时，禁止地面爆破。
（12）降低爆破震动措施;
a、限制一次爆破的最大用药量，设计药量大于允许振动值时,必须减小爆破规模.
b、限制单段最大药量，
(13）保证合理的填塞长度和填塞质量，降低爆炸冲击波的影响。
八、爆破事故处理：
8。1、对事故现场实行严格保护,及时向上级报告情况。保护现场应做到；
8。1。1、对事故现场进行警戒与封锁，
8.1.2、对现场尽量保持原状，通过录像、照相、测绘等固定原始状态；因救护、灭火
排险需要移位时，应记录原始状态。
3、 保护现场的物证，
九、爆破施工危险源辨识及控制措施：
危险源识别、评估和控制
危险源识别、评估
危险源控制及技术措施
危险源:①凿岩工未对站立部位进行清理；②凿岩过程中，有用胸部压于凿岩机把手和用腿