有机热载体锅炉施工方案.doc

有机热载体锅炉安装工程
有机热载体锅炉施工方案
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有限公司
有机热载体锅炉安装施工方案

编制:
审核：
批准：

安装工程有限公司
20 年 月 日

1、工程概况
1。1 工程基本情况
工程名称

建设单位

施工单位

科技有限公司在原2＃炉布袋除尘器位置安装两台YY(Q）W—4600Y(Q)有机载体锅炉,燃料为天然气,为保证锅炉安装时的安全和质量要求特编制此方案。
2、编制依据
2.1 《有机热载体炉》 GBT17410
2.2 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50231-2009
3、主要工程量
序号
名称
重量（Kg）
数量
1
锅炉本体
49790
1台
2
烟风道

一套
3
空气预热器
7910
一套
4先决条件
4.1施工前准备
4.1.1 人员和工机具条件
参加施工的人员应先熟悉相关图纸及技术要求并经过安全教育培训，特殊工种应具备有效上岗证；使用的检测仪器、工机具、吊装用具应具备有效的检验证书，且在有效标定期内.
4。1。2设备
设备已到场并验收合格。
4。1。3 现场条件
现场具备锅炉运输及就位的通道。
5、施工程序

6、施工过程
6。1基础验收
根据设备安装图纸检查设备基础的标高、尺寸以及预埋板的位置和水平度，根据测量系统在厂房内设置的坐标，在设备基础上放出设备安装基准线。基础复测要求按下表执行，并做好必要的测量记录。

6。2布置垫铁
6。2.1尽量减少每一组的垫铁数，每组垫铁都不应超过5块，垫铁最小厚度不小于15mm；
6.2。2垫铁组中，最厚的平垫铁应放在下面，最薄的平垫铁应放在斜垫铁组和最下面平垫铁之间;
6.2.3垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等,表面油污应清除干净
6。3锅炉本体运输就位
6。3.1 锅炉本体重50吨，用70吨汽车吊进行吊装
6。3.2 吊车支好位置后先进行起吊,锅炉本体离开地面后检查吊索及卡环情况，确定安全无误后再进行，吊装时由专人进行指挥。
6.3。3 吊装前用水准仪先将垫铁进行精找，就位后测量底座标高，利用斜铁进行微调，精确找正。
6.3。4锅炉就位后将垫铁进行点焊。
6。4风道安装
6。4.1根据设备图纸,将对应编号的风道管段安装完毕。
6。4.2风道焊接进行煤油渗透实验，确保焊缝质量。
6.4.3 风道上橡胶膨胀节不进行保温，防止受热损坏.
6.5空气预热器安装
6。5.1 根据随机图纸进行安装空预器。
6。5.2 空气预热器安装在锅炉本体支架上，安装时注意不能损坏锅炉本体钢板.
7、质量保证措施
7。1质量控制要点
序号
工序
控制内容
备注
1
开箱检查
本体、附件

2
设备运输
是否磕碰

3
安装后检查
管道连接、水平度检查

8。安全保证措施:
1、施工人员必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽。
2、特殊操作人员必须具备有效上岗证件；
3、设置施工作业警戒区域,并竖以警戒标志，由安全保卫人员专门负责，无关人员不得入内；
4、在夜间吊装施工过程中，应配具备足够的照明装置；
5、施工人员必须严格按程序执行各项施工作业,避免因施工不当对设备造成损害；
6、施工过程中,施工人员不得擅离工作岗位，施工过程中一旦发现异常情况，立即通知指挥人员，以确保工作中人身和设备的安全；
7、吊车司机必须精心操作，密切配合指挥人员，并注意吊车的运行状况和载荷的变化情况，发现问题及时向指挥人员报告
8、吊索具捆扎要牢固，如被吊物件捆扎处有棱角时，必须用软物进行隔离，防止损伤绳索或损伤设备；
9、吊装过程中，应使用麻绳牵引、溜放，以便设备方向和晃动控制
9、人力配备
序号
工种
数量
1
技术员
1
2
安全员
1
3
钳工
5
4
电焊工
1
5
质检员
1
6
记录人员
1
7
吊车司机
1
8
吊车指挥
1
9
起重工
1

53
市安装工程有限公司
有机硅防水砂浆施工方案
一、工程慨况
该工程位于广州市大学城，供冷站冰槽为钢筋混凝土结构，基层要求平整，局部有裂纹渗漏显现，蜂窝麻面等要先进行修补。然后分次涂刮水泥基聚合物防水涂料基层处理剂。由于高分子涂料成膜后表面光滑,容易引起防水砂浆刚性防水层开裂、脱落等，达不到理想防水效果。建议直接批抹有机硅防水砂浆。

二、编制依据
1)GB500300—2001建筑工程施工质量验收统一标准；
2)GB50209—2002地面工程施工质量验收规范;
3）DBJ/T15-19-97建筑防水工程技术规程；
4)本工程实际情况。

三、材料选用
根据设计要求，计划采用我公司生产的《明昌》牌JS聚合物水泥基防水涂料基层处理剂及《明昌》牌MCH-g型有机硅防水剂，《明昌》牌JS聚合物水泥基防水涂料基层处理剂是引进国外先进技术及关键原料，以丙烯酸为主要原材料配合多种助剂、填充料等复合而成。该材料具有优异的防水性能,广泛应用于建筑、道路、装饰、水利等工程中.
该材料具有以下优点：
1、能在干燥或潮湿的多种材质的基面上施工,特别用于潮湿的地下室防水效果更为理想。
2、可作涂料与卷材复合的防水层，适合重要的地下室防水工程.
3、不污染环境，对人体无害，适用于食用水池的防水。
4、具有优良的耐候、抗渗、抗裂、耐紫外线、耐老化、耐水性能好、粘结性强等特点。
5、本产品具有较好的弹性,可适应基层微小变化，能起到隐蔽裂纹和抑制表面产生裂纹作用,且防水层具有良好的整体性。
主要技术性能指标
拉伸强度MPa ≥1.5
断裂延伸率％ ≥150
不透水性0。3MPa,30min不渗漏
固体含量％ ≥65
低温柔性Φ10mm轴，-5℃无裂纹
粘结强度MPa ≥1.0
MCH—g型有机硅防水剂是引进国外先进技术，采用先进工艺各科学配方精制而成，是国内同类产品中的精品，主要成份是甲基硅醇钠，在空气中氧化碳和水的作用下，能生成一种憎水性物质，渗入基层内可堵塞水泥浆内部的毛细孔，增强密实性，提高防渗性，从而起到防水防渗作用。用该防水剂配制防水砂浆，可用于建筑物外墙、特别是适用于轻质外墙砌体的防水、防渗。地下室、人防工程、洞涵、各种水池、水塔、游戏池、屋面、卫生间等防水工程。
该材料具有以下优点：
1、无毒、无味、不挥发、不燃烧、易贮存。
2、造价低廉，防水效果显著适应范围广，施工方法简便。
3、防水寿命长久,耐酸碱、耐候性俱佳（与一般水泥砂浆具同样物理性能各寿命）。
4、具有良好的透气性，又能防止本身的风化作用。
主要技术指标：
外观 无色或浅黄色液体
相对密度g/ cm³ ≥1.20
PH值≥13
固体含量% ≥30
耐高温℃ 100
耐低温 -30℃，冷冻2h 试件外观无变化
不透水性≥0.3Mpa、30min 不渗漏

四、施工准备
1、进场材料有合格证、检验报告。
2、进场材料经甲方见证抽样复检,技术性能应符合质量标准。
3、熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图,收集该品种材料的有关资料。
4、向操作人员进行技术交底和培训。
5、确定质量目标和检验要求。
6、掌握天气预报资料.
7、施工人员组织：项目经理、质安员、技术负责、施工队长各一人、施工队伍分两组，每组6人。
8、机具准备

五、防水层施工工艺
防水层施工工艺：找平层清理→节点部位处理→涂刷基层处理剂→防水层清理与检查处理→清理基层→抹有机硅水泥砂浆防水层→压实抹光→清理、检查、验收.

六、防水层施工
基层处理剂施工
1、基面要求：水泥砂浆基层面清理:水泥砂浆找平层表面的砂、尘、杂物应清理干净,若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进行堵漏处理,有蜂窝麻面的部位用1：2。5水泥砂浆补平加强。阴阳角做成圆弧角，该防水材料的施工只要基面无明水即可。
2、使用材料：按照JS聚合物水泥基复合防水涂料的物料比例液料：粉料：水= 10：7：14（重量比）准确计量,将粉料慢慢加入液料中,用电动搅拌器充分搅拌至均匀细腻才能使用。
名称 用途
电动搅拌机 混合甲、乙料用
油漆刷 刷涂层用
拌料桶 混合甲、乙料用
滚动刷 刷涂层用
小型油漆桶 装混合料用
小抹子 修补基层用
塑料刮板 涂刮混合料用
油工铲刀 清理基层用
铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料
墩布 清理基层用
橡胶刮板 涂刮混合料用
笤帚 清理基层用
3、涂覆：用滚刷或刮板涂覆，涂覆时必须做到均匀一致,不可有局部沉积现象。保证涂料与基层之间不留气泡。再做好重点检查阴阳角、管根部、泛水槽等部位，再多涂覆一次.侧壁部位可多涂布一次以增强防水效果。涂完第一道涂料后，一般需固化5h以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布以下各层，各层的涂布方向应互相垂直，前一度涂布与后一度涂布的方向成90º。涂布的施工顺序是先涂布水沟、顺水、
阴阳角等部位，再作大面积涂刷为自上而下进行。每层涂布均不得有露底起鼓、脱落、开裂或收口密封不严现象.在防水层最后一次涂覆干固后扫素水泥浆一道或均匀撒一道中砂以增强涂层与有机硅水泥砂浆防水层的粘结力。

有机硅水泥砂浆防水层施工
1、清理：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润但无积水。
2、抹防水层：抹有机硅防水砂浆约20mm厚，分底层和面层两层涂抹，每层约10mm厚，先在结合层上抹底层防水砂浆,初凝后随即抹面层防水砂浆.注意不宜跟得过紧，也不宜间隔时间过长。
3、压实抹光：铺抹防水层时应过抹平边压实，面层防水砂浆初凝后随即进行提浆压光，不留砂眼。
4、有机硅防水砂浆终凝后，表面有憎水现象,如需在防水层上做饰面层，则免去面层抹光工序,并在面层防水砂浆涂刷素水泥浆两面遍，再做饰面层施工。
5、养护：防水层终凝后应立即进行湿润养护，是保证防水层工程质量的关键工序.养护期间应及时“喷水”
，保持防水层湿润。养护时间应不少于7昼夜。在此期间不得受水压作用、堆放重物或插入其他工序。在高温、大风、烈日下施工，应采取遮阳及覆盖等措施，并增加“喷水”养护次数,以免水份过早蒸发。
6、特殊部位处理：
1）、大面积做防水层宜连续施工，少留施工缝。施工缝应留成阶梯斜坡形的直缝.面层砂浆退在
100毫米。接口可留在地面上或墙面上,但必须离开阴阳角处200毫米.为便于接茬,在接茬处防水层涂刷一遍素水泥浆。
2）、接茬时,先将接口处理干净，涂刷素水泥浆。接茬要按层次顺序操作，层层搭接紧密.
3）、阴阳角处的防水层应做成圆弧形.阴角半径为5mm，阳角半径为5mm。穿墙钢筋、管道，应采取止水措施，并按有关规定处理。

七、工程施工质量控制
1、组织管理措施
1）防水施工队伍：队伍必须是有足够资质及信誉良好的专业队伍，操作施工人员必须是经过培训合格的专业防水施工人员。
2）建立工程防水施工管理小组:由工程总施工总调度，负责施工员、质安员、防水班长组成负责防水工程的施工组织技术管理。
3)现场施工管理制度和其它各项现场管理制度.特别要作好施工中三阶段“十四字方针"和“六个严格坚持"的施工原则。施工中三个阶段十四字方针为：施工准备阶段作好：审核、设计图纸、编写施工方案、材料及配合比试验、施工技术安全交底；施工阶段作好;检查复核、工序及隐蔽工程验收、质量安全检查、施工日记、质量安全施工资料;验收阶段做好：工程质量评定、技术总结、定期回访、工程保修。
在施工过程中严格坚持的原则为：合格施工程序、工艺操作纪律、优良质量标准、开展三检活动、消除质量通病、注意成品保护。
2、技术管理措施
1)质量要求
基面不得有渗漏和积水现象，所用的材料应符合质量标准和设计要求.基面坡度应准确，排水系统应通畅.
找平层表面平整度不应大于5mm ，并不得酥松、起砂、起皮现象.节点应封固牢靠，密封严实.涂膜防水层不应有裂缝脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求，不得小于2mm。密封材料与基层应粘结牢固，密封部位应光滑平直，不得有鼓泡,龟裂等现象。保护层覆盖应密实。
2）质量质检
①防水工程施工中，应作分项工程的交接检查未经检查验收,不得进行下一道工序。
②防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后才能进行下一道防水层施工。
③涂膜防水层的厚度,可用针刺等方法进行检验，每100㎡的施工面不得少于1处。
3、工程验收
1）工程设计图,设计变更通知；
2）工程施工方案和技术交底记录;
3）材料出厂质量证明文件及复试报告;
4)施工检验记录，淋水或蓄水检验记录,隐蔽工程验收记录,验评报告;
八、施工成品保护及安全文明施工
1、成品保护
1)操作人员穿软底鞋、戴手套操作,施工过程严禁踩踏未干防水层.
2）防水层施工完毕，设专人看管保护，防水层未固化前，不允许上人和放置物品,防水层固化后，不得用硬物能碰或在其上推车.
3）防水层施工完毕后，应及时作面层保护，以减少不必要的返修。
4)根部位应加以保护,施工中不得碰损移位，预留管口，要封堵，严防杂物落入管道。
5）存放易燃材料时，其仓库和施工现场严禁烟火，（如有抗溶剂和二甲苯等）
6)严禁在雨天施工；五级风以上时不得施工，气温低于5℃及高于35℃时不得施工.

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦，对了，我的名字叫“＊＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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某锅炉房锅炉拆除、锅炉安装
及附属设备安装
主要内容：
锅炉拆除→锅炉本体安装→平台扶梯安装→本体管道、阀门及仪表安装→锅炉本体水压试验→省煤器的安装→除尘器安装→引风机的安装→烟道和烟囱安装→鼓风机安装→泵安装→出渣机安装→炉排减速器及传动装置的安装→电路、电气控制柜的安装→烘炉、煮炉和严密性试验
（一）锅炉拆除
1、施工工序
（1）锅炉停炉，对锅炉整体进行检查。
（2）将所拆除锅炉设备配电切断电源,并对设备用试电笔进行验电,在配电柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”标志。
（3)拆除锅炉配管及阀门等连接装置,同时编制拆除清单。
(4）所有连接装置拆除后，剔除锅炉两条形基础顶面找平层。。
(5）基础面层剔除完毕后，将锅炉本体牵引至锅炉房外部.
2、施工方法及注意事项
（1）锅炉拆除前，必须将两台锅炉间进行停炉，停炉后对锅炉进行全面检查。
（2）锅炉连接装置拆除、基础剔除后,用2个20T千斤顶将锅炉本体前端缓慢顶起在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础），放置完毕后，再用2个20T千斤顶将锅炉后端缓慢顶起,在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础)，道木放置完毕后,在道木上均匀放置5根滚杠，最后将4个千斤顶降压，将锅炉缓慢降落在滚杠上。
（3）锅炉基础高度为250mm，道木高度为150mm，现场布置两层道木，滚杠直径为Φ80，千斤顶顶起高度为120mm.
（4）锅炉移出锅炉房前，将锅炉南墙体拆除,尺寸为B*H=3.6＊5.6，拆除后用10#槽钢做成门型框体进行加固.
（5）在锅炉房前面设置地锚，用手拉葫芦将锅炉牵引至锅炉房外部.
（二)锅炉本体安装

1、基础校验
（1）按照图纸尺寸校对锅炉基础纵向基准线和横向基准线（出渣机中心线)。
（2）同时检查上煤机、炉排调速箱、出渣机、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱基础尺寸、不平度。
（3）对以上基础检查出的问题，与甲方和土建方沟通,提出整改意见供土建方参考.
2、锅炉水平牵引、安装就位
（1）牵引前选好路线，确定地锚点位置，稳好手拉葫芦，铺好道木。
（2)用手拉葫芦牵引前进,在前进过程中，随时倒滚杠.基础两侧的道木必须略高于基础高度，保障基础不受损坏.
（3）当锅炉运至基础上以后，不撤滚杠先进行找正.
(4）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基础线相吻合，允许偏差±2mm。
（5）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差±10mm。
（6）撤除滚杠使锅炉就位
（7)撤除滚杠时用道木将锅炉一端垫好。用两个20T千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤除滚杠,落下千斤顶，使锅炉另一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和道木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫方木逐步使锅炉平稳落到基础上。
（8)锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程可能产生位移,用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。
3、锅炉找平
（1）锅炉纵向找平：
1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的纵排面上,检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。
2）当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,调整锅炉的支架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。
(2）锅炉横向找平：

1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处。炉排的横向倾斜度不得大于5mm。
2）当炉排横向不平时，可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,调整锅炉的支架下的垫铁,使锅炉的水平度达到要求。
（三）平台扶梯安装
1、平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上。
2、在平台、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。
3、平台要基本水平,平台与支撑链接螺栓要拧紧.平台扶手柱要垂直于平台,螺栓连接要拧紧，栏杆转弯处应一致美观。
(四）本体管道、阀门及仪表安装
1、锅炉本体管道焊接作业由合格焊工担任。
2、本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装.
3、安全阀在单独水压试验后安装，安全阀要安装排气管，排气管直通室外、其排气管底部要装有接到安全地点的泄水管.
4、各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活.
5、排污管接至排污池。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。
6、左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位"和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活,不得漏水.水位表处必须安装照明设备，便于观察。
7、安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面具有不大于30°的倾斜,便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。
（五）锅炉本体水压试验
1、锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部.
2、安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。
3、装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉
最高点处，以利于排尽炉内空气。
4、水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2。5级，安装数为2只，读数以锅筒的压力表为准。
5、锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0。4MPa，进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象,应拧紧人孔和法兰的螺栓。
6、 当水压上升至工作压力（0.6MPa）时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。
7、在升至试验压力后，保持20min,然后降到工作压力进行检查.检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象，为水压试验合格。
8、当水压试验不合格时,应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。
9、水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀,将水放净。
10、水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。
（六）省煤器的安装
1、省煤器是整体组装的，但在安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无撞损。
2、支架安装
（1）每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正。支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。
（2)省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致，找正步骤如下:
1)按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正,并符合要求；
2)支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准
3）支架立柱水平度的找正,采用软管水平器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正.

（3）钢支架立柱找正应达到下列要求:
1）各立柱的位置偏差不应超过±5mm；
2）各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L，最大±10mm；
3)各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm;
3、省煤器本体安装
（1）安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固,外壳板是否平整；
（2）根据现场施工条件,省煤器用手拉葫芦进行吊装就位:
(3）省煤器安装结束，应进行水压试验,试验压力为1。25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力;
(七）除尘器安装
1、除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；
2、找正支架的垂直度、标高;
3、吊装除尘器时应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；
4、除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；
5、除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接，安装时必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业.
（八）引风机的安装
1、安装前应对设备基础和防震装置进行检查，并符合设计要求。按设备搬运清单清点零件、部件和配套件,各主要安装尺寸应符合设计要求,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。
2、吊装时，选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。
3、在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象.引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度,使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形.安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚
螺栓。机组整体水平度不应大于1／1000。
（九）烟道和烟囱安装
1、烟囱要在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。
2、烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。
3、烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。
4、烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳,锚点或固定装置及方位等是否符合要求。如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。
5、烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢（绳卡的数量每个绳头为四个)，此时方能松掉吊钩。
6、烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm。
（十）鼓风机安装
1、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求。
2、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致,在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密,风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。
(十一）泵安装
1、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备搬运清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。
2、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端,禁止缚在泵轴上。
3、泵的找平纵、横向不平度不应超过0。1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵,不应有明显的偏斜,找平找正后进行灌浆养护。
4、泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝,润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定.有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润;润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭.泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏,滚动轴承温度不应高于80℃,滑动轴承的温度不应高于70℃为合格.

(十二)出渣机安装
1、先将螺旋出渣机筒体吊装在基础坑内，按图纸要求保持一定的倾斜角。
2、将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。
3、安装锥形渣斗，拧好渣斗与炉体的螺栓后,再将漏灰板与渣斗的连接螺栓拧好。
4、吊起螺旋出渣机的筒体并与锥形渣斗连接，锥形渣斗的长方形法兰与筒体长方形法兰之间一定要加耐高温垫料、不得泄漏。
5、安装螺旋出渣机的吊耳和轴承底座，应使螺旋轴与筒体保持同轴心.
6、调整好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆螺旋轴应转动灵活,油箱内加入符合要求的适量机械油.
7、接通电源和水源，检查旋转方向是否正确,离合器的弹簧是否跳动，冷态试车二小时，应无异常声音和泄漏，减速箱壳体表面温度不大于50℃。
(十三）炉排减速器及传动装置的安装
（1）当设备搬运过来后，检查零部件是否齐全,检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹，无锈蚀。油杯，板把无丢失和损坏。
（2）减速机的就位及找正找平
1）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。
2）将减速机上好地脚螺栓吊装在垫铁上,减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基础线相吻合。
3）设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣时，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核。
（十四)电路、电气控制柜的安装
（1)由持证电工、对所购电料做安装前试验，合格后进行套管掩埋，应特别注意套管不准蹭破线皮。
(2)电气控制柜要置于室内地坪之上100mm，利于防潮，线路的连接要按规范施工。

(十五）烘炉、煮炉和严密性试验

锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于8h正常，附属设备试运转合格，经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行工作。
1、烘炉
锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂.
（1）关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统,打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位,加水后应关闭已开启的一只安全阀；
（2)开启点火门，在炉排前端用木柴（严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧；
（3)火焰应在炉膛中央,燃烧应均匀,不应时断时续，先用木柴烘炉，时间一般不少于12h。在此时间内，打开烟气调节门，采用自然通风，如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽,如水位下降应即进水;
（4)为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排，应定期转动。
(5)在木柴烘炉12h之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。
（6) 烘炉时，烟气温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期烟温不应高于160℃，(烟温测试点为锅炉本体烟气出口处），最高温度范围内持续时间不应少于24h。
(7)烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定,一般整体安装的锅炉，宜为2～4天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
(8）烘炉过程中要注意观察炉墙、炉拱情况,按时做好温度记录,最后画出实际升温曲线图。
2、煮炉
煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉.
(1)采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。按下表规定计量加药量
锅炉加药量（Kg/吨炉水）
药品名称
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
2~3
3~4
磷酸三钠
2~3
2～3
（2)加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：
(3）先将药品溶化成溶液，打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；
(4)煮炉时间一般为2～3天左右.在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50%；煮炉
后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。
(5）煮炉结束后放掉炉水，清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部,将污水从排污阀排出；
（6)经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。
煮炉可结合烘炉一起进行（在烘炉2天后）
3、严密性试验
（1）煮炉合格后，应封闭人孔和手孔,关闭排污阀，将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后，观察水位有否降低；
（2）打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃.开大引风机的调节阀，使木柴引燃后,手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛,可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排,观察燃烧情况，进行适当的拨火，使煤能连续燃烧.煤连续燃烧后调整鼓风量和引风量,使煤正常燃烧;
（3）升火时炉膛温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命。—般情况,从升火至锅炉工作压力应不小于3h～4h；
（4）升火以后应注意水位的变化.炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时,应及时排污使水位正常；
(5）当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至(0.1～0。3)MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力.在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密,当严密性试验合格后，才可对安全阀进行调整和校验。
（6）试运行正常后，进行安全阀的调整定压工作,安全阀开启压力见下表
安全阀开启压力规定
锅炉工作压力（MPa）
安全阀开启压力（MPa）
0。6（P<1。27）
0。8（左：工作压力+0.2)
1。1（右:工作压力+0。5）

省煤器
6。6（1。1倍工作压力)

（7）安全阀的调整方法(弹簧安全阀)
拆去开口销，除去顶盖,用板手松开六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，使安全阀达到排汽压力的要求。调整后拧紧锁紧螺母，将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次，确认正确灵敏后，加锁或铅封。调整时、观察压力表的人员和调整人员必须密切配合好,调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象;安全阀调整结束后应将开启压力与调整人员记入测量记录。当装两只安全阀时，应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些．待较高的一只安全阀调试完毕后，再将较低压力的安全阀调试。
h。安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h～24h,运行正常好合格。

泰州建业化工有限公司
YLL—3500(300A）MA有机热载体燃油
锅炉安装工程施工方案
锅炉资料：
产品名称 有机热载体炉 制造厂 常州综研加热炉有限公司
产品型号YLL—3500（300A)MA 额定输出功率 3500KW
产品编号 2009—10D01 最高工作压力 0。7 MPa
制造日期 2009.11 介质最高温度 320℃
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、 施工方案的编制依据
1、 《有机热载体炉安全技术监察规程》；
2、 《热水锅炉安全技术监察规程》；
3、 《压力管道安全管理与监察规定》；
4、 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
5、 GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；
6、 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；
7、 锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括：
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