星都3#基础大体积混凝土施工方案.doc

星都3#基础大体积混凝土施工方案
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星都国际花园3#楼工程
基础筏板大体积混凝土施工方案
本基础筏板钢筋用量大，型号多,为了提高工程质量,加快工期，其中主要受力钢筋我们采用机械连接；模板采用多层板整体拼装；砼采用商品砼、泵送浇筑，掺和外加剂，降低水化热.
1） 钢筋工程
1. 本基础筏板钢筋为22（三级钢）双层双向。下部钢筋为22＠180，上部钢筋为22@180
2. 工艺流程:
钢筋用量配算

钢筋位置标线

钢筋
制作

钢筋
连接

就位、绑扎
3. 钢筋位置标线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需要的钢筋根数,在垫层上画出钢筋位置线，同时用红漆标记出柱钢筋的位置。
4. 钢筋的制作、连接及就位绑扎
A、 在机械连接、焊接前应进行首件实验，送潍坊市建筑工程质量监测站做抗拉抗弯实验，试验合格，可进行成批加工;
B、 钢筋焊接时，应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈,污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起打火,此外，如钢筋端头有弯曲,应予以切除.焊接场地采用防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却，发生龟裂.当气温较低时,接头位置应用保温材料予以保温。
C、 筏板上、下层钢筋锚固钩交错搭接长度为150mm。
D、 马凳钢筋
用三级钢22mm通长设置，间距2.0m，马凳腿间距2。0m。

立杆间距2。0m，排距2。0m
E、 上、下层钢筋位置应图纸设计及规范要求定位，并采取措施保证接头率不超过25％。
F、 基础筏板钢筋保护层采用40mm厚花岗岩垫块，间距1m，成梅花布置。
G、 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋锚入基础筏板内，满足受力钢筋锚固长度的要求,插入基础深度要按图纸设计尺寸进行施工，甩出长度为钢筋搭接长度的最小搭接长度并符合设计及规范要求，其上端采用固定箍筋及封口筋等措施保证甩筋垂直.无位移.将基础底板上表面标高抄测在墙、柱钢筋上，并作明显标记,供浇筑砼时找平用。
5. 试件的制作和留置符合
A、 钢筋按批次进行检查和验收，每批次重量不大于60T。
B、 拉伸实验的试件长度：L=450mm
冷弯试验的试件长度：L=250mm
6. 钢筋工程验收
基础底板钢筋及墙插筋施工完毕，经施工单位自检合格后，报监理公司、建设单位进行钢筋工程隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。
2)、模板工程
1、筏板采用多层板整体拼配方法,电梯井、集水坑池壁采用多层板支模.
2、模板使用前应清理干净附着物涂刷隔离剂，并避免污染钢筋，
3、模板施工时,操作人员应根据施工方案及技术交底要求严格施工，操作完毕后必须自检和专项检查验收。浇筑时派专人看护模板。
4、模板拼装示意图:

5、集水坑采用多层板，支设详见下图：

6、膨胀加强带按设计标住位置用双层铁丝布，网眼为3×3mm，用扎丝绑于同向上下水平钢筋上。并用钢筋垂直于垫层，绑在上下层钢筋的水平筋上每隔2mm一道,防止钢丝网被砼胀破.
7、模板拆除时，应随气温变化参照温度龄期混凝土影响曲线安排拆模，并进行同等条件下养护的试块试压,试压结果符合拆模时砼强度后方可拆模,拆模必须经技术负责人的签字同意。
3）、混凝土工程
在浇筑筏板砼时，由于内外温差较大，易产生温度裂缝，为保证施工质量，采取分层浇筑阶梯形推进,每层砼在初凝前完成上层浇筑,砼浇筑连续进行不留施工缝，施工过程中设计单位要求采用水化热低的复合水泥（根据配合比掺入适量粉煤灰），砼浇筑完成后，上表面初凝前木抹子压平2—3遍后，再用草帘覆盖，按规定时间养护，外部采用棉被、薄膜覆盖保温，防止因温度应力产生裂缝。因此需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼大面积施工。
1.采用最佳混凝土配合比
正确选用混凝土的合理配合比，委托潍坊市建筑工程质量检测站出具合理配比。在满足设计、施工要求的条件下，合理掺加外加剂。力争把水泥用量降低到最小限度，尽可能的减少水泥含量，降低水化热及降低混凝土内部温度.因此必须精选原材料，严格控制其质量标准。水泥、外加剂、粗细骨料均送检复测，符合要求。
水泥、外加剂、粗细骨料要求如下:
A、 考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不宜散发，在砼内部温度较高,与砼表面产生的温度差,使砼内部产生压应力，表面产生拉应力.当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的32。5复合水泥，通过掺加合适的外加剂(粉煤灰)可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。
B、 外加剂采用利峰牌缓凝泵送WEA(II）,具有泵送、膨胀、缓凝、抗裂等有利作用。外加剂的用量为11。11%(根据配比）。
C、 粗骨料： 采用碎石，粒径选用2-3mm的骨料。含泥量控制在1％之内。
D、 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
2.外部保温
根据现在温度，砼表面用草帘覆盖.砼浇筑后从西向东依次覆盖在筏板顶部，施工前预备好足够的草帘，在施工过程中，根据现场测温记录,采取降温措施,保证内外温差小于25℃。
3。为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采用如下措施：
a.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管及沙石料.
b.为防止混凝土表面散热过快,避免内、外温差过大而产生裂缝,混凝土终凝后，立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4~5d），撤掉保温养护，改用浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：根据温差必要时铺设草帘子.如遇到雨天必须在草帘子上再增加一层塑料布防雨，并备好防水物资（如：防雨布1500㎡、排污泵2台、防汛砂袋50袋等）。
4。测温孔布置：
测温孔的布置采用预埋φ20钢管、100℃玻璃温度计测温的做法，孔深分三种（A）0.2m；（B）0。8m；（C)1.3m,分布示意图见下图：

本工程共设6组测温孔，测温孔详图：

1、 利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温,前3天每2小时测一次，4—7天每4小时测一次，8-14天每8小时测一次，并做好记录。在混凝土凝结过程中派项目部设专人经常检查预留洞,防止测温时进入杂物，为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将孔塞塞入孔内，同时避免养护用水流入测温孔。用100℃玻璃温度计测砼的拌和温度及入模温度,在施工现场西塔吊处设置一处测量大气温度，读数次数同测温孔时间相同.
2.施工注意事项：
(1) 为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划,统一协调，使施工有条不紊的进行。
(2) 混凝土浇筑应注意使用中部的混凝土略高于四周边缘混凝土，以便使经振捣产生的水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
(3) 在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管,防止柱墙钢筋位移，模板爆摸。
(4) 外墙吊模处因其不易保温,易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量.
(5) 混凝土泵管架设要牢固，在泵管下设置轮胎，防止泵管拖动对钢筋的局部破坏，并考虑好人行走路线。
(6) 浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
(7) 混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。
(8) 为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时覆盖砼并振捣密实.
(9) 钢筋污染安排钢筋班组及时清理。
6、技术措施：安排人员交替倒班,负责测量砼的温度。
7、止水带的安放
安放方法如下图:

8、砼浇筑方案:
A。准备工作:
a.机械配备：现场设置 1台HBT80砼输送泵，采用商品砼车运输。
b。水电供应:项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用..
c.标高控制：将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并用红油漆作明显标记,供浇筑混凝土时找平用.
d。保温、测温准备:浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、棉被等应提前准备好,
e.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行，具体安排详见附表.
B。浇筑过程
a.本工程筏板基础属大体积混凝土，整体性要求高。从东端开始斜面分层浇筑，具体浇筑计划详见附表。浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循环推进、一次到顶”的浇筑工艺。如下图所示,以便振捣密实。泵送砼的自然安息坡度按正切1:3值考虑（振动状态）。砼供应量为每小时8m3，按砼的初凝时间10h计算，每层推进10米时，要进行上层砼浇筑,不会留下冷缝。混凝土浇筑时在泵管的出口配置3台振捣器，一台主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另两台负责顶部混凝土振捣。

砼斜面分层法示意图
b.采用二次振捣工艺
在施工中，对斜面分层浇筑的混凝土层均进行二次振捣。即在浇筑上层混凝土前先把振动板卧倒对初凝前的下层混凝土均匀振捣一次后，立即灌注混凝土;在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土的5cm深振捣；使混凝土的密实度增加，内部微裂减少，强度提高,抗裂性能增强。
C、混凝土试块制作和塌落度测定
混凝土试块：现场按每浇筑200m3制作两组试块，一组为标养试块,同条件养护试块随机留置;防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3留置一组。现场要每隔2—3小时测一次塌落度以控制水灰比，塌落度值为160—180.
D、混凝土的监测和养护
a.根据本工程的平面尺寸、形状和厚度,布置测温点4 组,(见测温点平面布置图）,分别测该处的底部、中部和顶部的温度，测温管底部放上2～3cm的细沙防止安放时碰碎温度计.指定专人分别测出混凝土中心温度、表面温度，各测点用φ20钢管埋设规定位置及标高处，管下端封闭,上露10～15mm，插入100°玻璃温度计，混凝土浇筑后24小时开始测温，监测的目的时为了掌握混凝土的内部的实际最高温升值的混凝土中心至表面的温度阶梯,以便在保温措施上（加减草袋和塑料薄膜）加以调整，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25°C及降温速度小于1。5°/d在施工中要设专人测温和控温,发现问题及时处理。一般情况早上10点—下午5点采用薄膜覆盖，其余时间采用盖棉被保温。
b。砼的养护
砼浇筑完毕后，要适时养护，为防止砼收缩裂纹,在初凝前用木模子拍压一遍，覆盖两层塑料薄膜中间加盖棉被，使砼保潮自养.养护时间不少于14天。

江苏广通集团建筑工程有限公司
星都国际花园项目部
2010年 5月17日

项目部管理人员值班表

日期
管理人员
联系电话
备注

各管理人员要昼夜值班,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

注：
1、后台:由 负责进行每天不少于2次的抽查、配合比及坍落度，根据抽查情况及水灰比,混凝土在强度等级发生变化时，应进行重新开盘鉴定。
2、施工现场:
1）砼:由 进行负责混凝土的浇筑质量,以免出现漏浆及过振等技术问题.
混凝土班组劳力计划：
混凝土班分为3组，每组8人，其中振捣3人，测温3人，测温人员必须24小时值班，对混凝土进行内、外及大气温度测量。
2)钢筋：由 进行负责钢筋，在浇筑砼时对钢筋的位移的技术问题，混凝土浇筑过程中安排专人对钢筋随时校正等.
3)木工:由 负责混凝土浇筑过程中，模板的细度、几何尺寸，安排专人对模板随时出现的问题（如胀模、位移等）进行及时调整.
4）材料供应:由 及材料员及时备好混凝土浇筑时的材料及设备用品等.

施工现场设备配备明细

设备名称
数量
振动器
3台+备用2台
平板振动器
1台
砼输送泵
1台
砼输送管
150米
40塔吊
1台

3#楼基础筏板混凝土浇筑计划表

时间
项目
5月
日
日
日
日
日
日

应急预案编制计划
一、 编制目的：
为了预防和控制大体积混凝土浇筑的顺利进行,以便在紧急情况和突发事件发生时能及时有效的采取应急控制，最大限度的保证混凝土在浇筑过程中材料、机具的充足、预防施工缝的出现，故制定本紧急预案.
二、 相关职责：
项目部全面控制应急预案计划的制定、编制和实施。
三、 实施要求：
本工程采用商品混凝土。
1、混凝土在浇筑过程中，如出现商品砼运输车辆供应砼不及时,我们同时考察2家以上的商品砼厂家保证砼的连续性.
2、混凝土在浇筑过程中，如出现混凝土输送泵不正常工作,我们采取外调输送泵或用商品砼专用泵车。
3、混凝土在浇筑过程中,如遇大雨天气，我们采取利用2台排污泵进行集中排水，并排至市政管网内。
4、混凝土在浇筑过程中，如出现停水、停电等意外情况，我们采取人工振捣，以保证砼质量。
四、如出现以上几种情况，项目部立即启动应急预案，以保证大体积混凝土浇筑的顺利进行。
陕西旬阳大地复肥公司职工保障房（公租房）A标段 大体积筏板混凝土施工方案
旬阳大地复肥A标段大体积砼

筏
板
基
础
砼
施
工
方
案

编 制：

审 核：

审 批：

陕西长城建设工程有限公司
二O一五年三月二十日

目 录
第一节、编制依据- — — - - — — - —- — - - - — - - — — 3-
第二节、工程概况 — - - — - — — — — — — — — — — — — — — 4-
第三节、施工准备— — - - - — — — — — - - - - - - - — - - - -5—
第四节、材料和质量要点— - - - — - — - — - — — — - — 7—
第五节、施工工艺- — - - - — — — — — — — — — - - — —— — 8-
第六节、质量标准 - - - - — — - — - — - - - - - - - — —13—
第七节、成品保护 - — — - - - — — - - — — - — — - — -- 14—
第八节、防止砼裂缝措施— - — — — - — - — - - — — - 14—
第九节、安全环保措施- - — - — - - — — — - - — — — -15—
第十节、质量记录- - - - - - - — — — — — — - — - - -- -16—
第十一节、测温点布控图— - - - — — — — - - — - — -—17-
第十二节：砼热工计算书 - - — - - - — —18—

一、编制依据
1.1陕西旬阳大地复肥有限公司职工经济适用房建设项目施工施工招标文件，合同文件；
1.2陕西旬阳大地复肥有限公司职工经济适用房建设项目施工量清单;
序号
图号
图纸名称
页数
备注
1
建施工图JZ01-JZ26
建施
26

2
结构施工图JG01-23
结施
23

3
水施工图S01—16
水施
16

4
暖施工图N01—10
暖施
10

5
电施工图01—31
电施
31

1。3由建设单体提供的西安思维建筑设计有限责任公司设计的施工图；

1。4国家、地方级行业的有关验收规范、验收标准、主要有：
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构设计规范》
(GB50010—2010）
2
《砌体结构设计规范》
（GB5003—2011）
3
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007-2011)
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300—2013）
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202—2013）
6
《砌体工程施工质量验收规范》
(GB50203—2014）
7
《砼结构工程施工质量验收规范》
（GB50204—2002）（2011版）
8
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
（GB50201—2001)
9
《建筑楼地面工程施工质量验收规范》
(GB50209—2010)
10
《屋面工程施工质量验收规范》
（GB50207——2012）
11
《建筑电气工程施工质量验收规范》
(GB50303-2011）
12
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（GB50242-2002)
13
《钢筋焊接及验收规范》
（JGJ18-2012）
14
《砼外加剂应用技术规范》
（GBJ119-2003)
15
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33—2012)
16
《施工现场临时用电安全技术规程》
(JGJ46-2005）
17
《建筑施工安全检查标准》
(JGJ59-2011)
1.5现场实际情况及同类型工程施工经验；
二、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
陕西旬阳大地复肥有限公司职工经济适用房A标段
2
建设单位
陕西旬阳大地复合肥有限公司
3
设计单位
西安思维建筑设计有限责任公司
4
监理单位
陕西华秦建设监理有限责任公司
5
勘察单位
中国兵器工业北方勘察设计研究院
6
施工单位
陕西长城建设工程有限公司
7
建设地点
陕西省安康旬阳县鲁家坝
8
建筑面积
25253.91㎡
9
结构类型
剪力墙结构
10
质量标准
工程符合国家GB50300-2013各项《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级。
11
工期要求
总工期为580天
旬阳大地复肥职工住宅楼A标段工程,本项目位于安康市旬阳县鲁家坝大地复肥厂区。地下一层，地上26层，其中地上1~2层为办公楼，3—26层为住宅楼标准层， A标段住宅楼:地下一层，地上26层，总建筑面积25253.91m2，其中地上建筑面积为23855。76m2，地下为建筑面积为1398。15㎡,建筑基底面积为1349.56 m2，建筑高度79.65m，建筑结构形式为剪力墙结构,地基处理为CFG桩复合地基处理,基础为现浇钢筋砼筏行基础，使用年限50年,抗震设防烈度为6度，结构安全等级为2级，地基基础设计等级为乙级，防火设计的建筑分类为一类，耐火等级地下地上均为一级
1、A标段结构形式：
①、地基处理为CFG桩复合地基处理.②、基础为现浇钢筋砼筏行基础。③、主体结构形式：剪力墙框架结构。
2、混凝土强度等级：
①、地基处理为CFG桩为C20.②、基础垫层为C15。③、基础为C35，P8，圈梁，构造柱为C25。④、主体结构基础至三层为C35,三层以上梁板及楼梯为C30.
本工程主楼基础底板为筏板基础，板厚1300mm，混凝土强度等级C35P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据.
2.3大体积混凝土施工的重点与难点
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
三、 施工准备
3.1 技术准备
3。1.1准备工作
3.1.1。1熟悉图纸，与设计沟通：
①了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。
②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。
③了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。
④了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
3。1。1.2依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：
混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。
3.1.2施工方案编制技术要点
3.1.2.1混凝土供应:
a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。
b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质,并应选择备用搅拌站.
c.对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
d。混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内,依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求.
3.1.2。2底板混凝土施工的流水作业;
旬阳大地复肥A标段工程筏板采用分块施工时,以后浇带为界分2段施工,必须确保每个施工段在24小时内完成。
3.1.2。3混凝土的场内运输和布料：
a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土泵车输送混凝土和布料。
b.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工.
c.混凝土泵车泵管配置混凝土出口端应装布料软管。
3.1.2.4混凝土的浇筑方法：
本工程底板采用斜面分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。
3。1.2.5混凝土硬化期的温度控制：
a。温控方案选择：当前属于气温低于30°C 以下常温环境施工，应优先采用保温法施工；
b.玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm 呈三角形布置,分别埋于距板底200mm,板中间距500～700mm 及距混凝土表面100mm 处的测温管构成。测温点位间距不大于15m,测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～ 100mm。
3.2 主要施工机具仪表
3。2。1机械设备、仪表
现场输送混凝土--混凝土泵车。
混凝土浇筑—-流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具、小型水泵等。
专用-—空压机、测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。
3.2.2工具
手推车、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等.
3.3 作业条件
3.3.1施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。
3。3。2施工道路,施工场地，水、电、照明已布设。
3.3。3安全防护搭设完毕。
3。3.4输送泵车已到位并试车。
3.3。5钢筋、模板、预埋件,伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管, 标高线等已检验合格。
3。3。6模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水.
3.3.7保湿保温材料已备。
3。3。8工具备齐,振动器试运合格。
3.3。9现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。
3.3.10混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
3。3。11木侧模已涂隔离剂。
3。3。12联络，指挥，器具,已准备就绪。
3.3.13需持证上岗人员业经培训，证件完备。
3.3。14与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
四、 材料和质量要点
4.1 材料的关键要求
4。1。1选用低热和低收缩水泥；
4。1。2控制各种材料和外加剂的含碱量;
4.1.3控制骨料含泥量。
4。2 技术的关键要求
4。2。1控制混凝土浇筑成型温度.
4。2.2掺入掺合料降低水泥单方用量。
4.2.3控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。
4.2.4浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。
4。2.5尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温测。
4.3 质量的关键要求
4.3。1严格控制混凝土搅拌投料计量.
4。3.2监督外加剂加入量。
4.3。3控制混凝土的温差及降温速率.
4.4 职业健康的关键要求
4.4.1动力、照明符合用电安全规定。
4.4。2安全防护达标。
4.4.3施工机械试运行合格，工况良好。
4。4.4劳动保护完备。
4.5 环境的关键要求
4。5.1采用低噪声设备防止扰民。
4.5.2定向低角度照明降低光污染。
4。5.3运料车遮盖防止飞尘。
4。5.4出厂车辆清洗以防玷污市政道路。
4。5.5施工污水经沉清后有组织排放.
五、施工工艺
5。1混凝土的场外运输
5.1.1预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
5。1.2运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要.
5.1.3必须有完善的调度系统和装备,根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
5。1.4混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动:卸料前，筒体应加快运转20～30s 后方可卸料。
5.1.5送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
5.2混凝土的场内运输与布料
5.2。1泵车场内运输与布料:
①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2 水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管.
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑.
⑤泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站,避免剩余混凝土过多。
⑥混凝土泵车送完毕,混凝土泵车要进行清洗。
⑦泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500mm。
⑧只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶混凝土.在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料.
5.2。2混凝土的自由落距不得大于2m.
5..2。3混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
5。3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1。25 倍。斜面分层浇灌每层厚30~35cm,坡度一般取1：6～1：7。
5.3.2浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min.
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）
5.3。3混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
5.3.4振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径,防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形"的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

5.3。5混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短,一般控制在20～30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中,不得触及钢筋，模板，以免其发生移位,出现跑模、墙柱插筋移位现象.振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量.根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
5。3.6浇筑流向与泌水处理
浇筑流向：根据泵车的固定位置，8＃楼从西南角开始,南北方向平行流水,移向东北角，10#楼从东南角开始,南北方向平行流水,移向西北角。绝不允许出现施工冷缝.根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。
泌水处理：预先在底板四周外模沿口留设泄水孔.在浇筑混凝土前应清理畅通,以使砼表面泌水排出.当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边,使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出.
5.3。7混凝土浇筑终了以后3~4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压.
5。3.8混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
5.3。9间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1。2N／mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
5。3。10混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。
5。4混凝土的表面处理
5.4。1处理程序：

5。4。2混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
5。4。3混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平.
5.4。4四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施.
5。4.5当施工面积较大时可分段进行表面处理。
5.4。6混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.
5。5混凝土的养护与温控
5。5。1施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C 再覆盖保温层（保温层采用黑心棉）。 当气温低于混凝土成型温度时,混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。
5.5.2混凝土养护期间需进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
5。5。3混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
①混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于20°C;
②混凝土表面温度（表面以下100 或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃；
③混凝土降温速度不大于1。5°C／d；
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C.
当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
5.5。4混凝土的养护期限：除满足上条规定外,混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d。
5。5。5养护期内（含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）, 对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。
5.6测温
为了有效的控制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25℃,防止混凝土裂缝的产生,采取温控措施。本工程测温管采用直径Ф20镀锌铁管制成。测温管下端封口,上端露5cm，管内装入机油，塞紧管口密封,混凝土浇筑6～10h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。
5.6。1测温安排
混凝土温度上升阶段：1次/2h
混凝土温度下降阶段：1次/4h
待混凝土内温度与大气温度温差降至25℃以下时，停止测温。测温必须派专人负责,测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度－时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人.测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑)温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。当砼体内外温差大于250时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖.
5.6.2指标控制
5。6。2.1混凝土内外温差不大于25℃
5.6。2。2控制混凝土出罐和入模温度不小于10℃
5。6.3测温孔布置
测温孔布置必须具有代表性和可比性.沿浇筑结构的高度，应布置在底部、中部及表面,垂直测点的间距一般为500~800MM。测点的平面布置应在边缘及中间,其测点间距一般为15M左右。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量.（测温孔平面布置及编号见附件1）,
5。6。4混凝土测温
测温时，应将温度计与外界气温相隔离,用保温材料将测温管上口塞住.测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。读数时必须及时准确,测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。
5。7后浇带
5。7。1大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
5。7。2后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
5.7。3后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土.
六、 质量标准
6。1 主控项目
6.1.1大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求.
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告.
6.1。2大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
6.1。3大体积混凝土后浇带、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6。1.4补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：现场制作试块进行测试。
6.1。5大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法:检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
6.2 一般项目
6.2.1大体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查.
6.2。2混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
6.2。3混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；基础底及基础侧面钢筋保护层厚度不应小于40mm，其允许偏差为±lOmm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4底板结构允许偏差（mm）：
轴线 15 mm
标高 ±10 mm
表面平整 8mm
检验方法：尺量检查。
6。3 检验数量
6.3.1混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作. 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定.
6.3.2用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90％以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。
6.