全天候外墙漆施工工艺.doc

全天候外墙漆施工工艺完整
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HW196-全天候外墙漆施工简介
一、 HW196—全天候外墙漆简介
全天候外墙漆是一种优质工程外墙乳胶漆，性价比优异，适宜各类中档工程选用，具有施工性好、展色性佳、附着力强、抗污良好等特点，能够达到对墙体装饰与保护功能。
二、产品特点
1、进口硅丙乳液具有防水、耐候、耐碱、耐沾污性
2、优异的性能价格比,适宜各类工程选用
3、具有良好的自清洁特性及抗污染能力
4、高效能助剂确保墙面全面防霉抗藻、增强附着力
5、特殊配方确保整体漆膜使用效果
三、产品用途
本产品适用于住宅小区、写字楼、别墅、酒店和欧式建筑等等大型建筑物的新建工程及翻新工程。
四、HW196—全天候外墙漆施工方法
1、HW196—全天候外墙漆涂装体系分为四层，即基层处理（HJ112—外墙耐水干粉腻子、刮涂两遍）→HW101-外墙抗碱封闭底漆(一遍、辊涂）→HW196—全天候外墙漆（第一遍辊涂)→HW196-全天候外墙漆（第二遍辊涂）。

其作用如下：
HJ112—外墙耐水干粉腻子：HJ112-外墙耐水干粉腻子是由金属钙、水泥、方解石粉、速溶胶粉和锁水因子等为主体材料按不同比例制作而成的产品。具有触变性好，粘接力强，耐水、耐碱性优良，无毒、无味、阻燃,属于环保产品。其主要作用是，将外墙面施工平整，为墙体饰面做好基础工作。
HW101-外墙抗碱封闭底漆:HW101-外墙抗碱封闭底漆主要是封闭墙面碱性，提高面漆附着力，增加墙体的防水性,对面漆性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、褪色、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
HW196—全天候外墙漆：HW196—全天候外墙漆主要成分由丙烯酸乳液、填料、颜料组成，能抵御不同的气候变化,具有优异的耐水、耐碱、耐候、抗污等性能,有效达到对墙体装饰与保护功能。
第一遍面漆;主要作用是提高附着力和遮盖力,颜色修正,增加丰满度,并相应减少面漆用量。
第二遍面漆;是涂装体系中最后涂层，具有全面装饰功能、墙体保护功能、抗拒环境侵害功能等，最后一道面漆如辊涂不均匀、漆膜厚度不够，就会直接影响涂装的颜色均匀度、防水性、耐候性等。
五、外墙涂装技巧
要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的.首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。
外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,
中途不能停顿，如果不得不停下来,也要选择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处.这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部,尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时,顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。
六、涂刷后处理
施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。
七、质量要求：
在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：
不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现返碱、咬色，并且颜色要求一致，疏密均匀,此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗
八、注意事项
1. 涂料使用前应该对标签，并充分搅拌均匀，用后须盖严.
2. 涂料的储存施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常在
5度以上，相对湿度小于80％,PH值小于9的条件下施工。
3. 涂料调色应由生产厂家完成以保该批涂料产品色彩一致性.
4. 避免与聚氨酯漆同时施工水性涂料,以防泛黄。
5. 施工场地应保持通风，无粉尘飞扬。避免在雨，雪，雾,霜天及大风天时施工。施工后24小时养护施工涂料。
6. 涂层干后在交验收前要养护不受水及其他物质破坏。
7. 室内装饰施工有时与其他工种交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。
8. 涂刷工具用完后应及时清洗干净并妥善保管,以备下次使用.
九、安全防护措施
1、施工前应检查脚手架板是否搭设牢固，安全可靠后方可施工。
2、禁止施工人员喝酒后施工，禁止穿拖鞋，硬底鞋，高跟鞋在

架板上工作.
3、施工场地的所有用电必须由电工安全规范安装电线，严禁随意拉线接线,确保安全。
4、涂料调色最好由生产厂家完成、以保证该批涂料颜色一致。
5、施工前注意天气预报、避免在雨雪大风天气来临前施工.

十、HW196—全天候外墙漆施工报价

产品代号
产品名称
包装规格
施工方法
施工
单位
用量
单价
公斤/桶、袋
遍数
元/KG
KG/m2
元/m2
HJ112
外墙耐水干粉腻子
25
刮涂
2

HW101
外墙抗碱封闭底漆
20
辊涂
1

HW196
全天候外墙漆
20
辊涂
2

材料费

人工费（合格工程）

管理费

辅料

税收

合计:

外墙保温、外墙漆施工方案
一．工程概况
本工程为合川区信访办办公楼工程，共1栋地上3层;总高度为10。800米，占地面积953。38㎡， 总建筑面积2494㎡，设计高度±0。000m相当于绝对高程218。35m。
本工程设计使用年限为50年,为办公楼，耐火等级为二级.
根据设计要求,外墙体采用外保温系统，外墙面为外墙漆。
二．编制依据
GB50176—93 《民用建筑热工设计规范》
JGJ26—95 《民用建筑节能设计标准》
GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB5 3—2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB5 4-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
三．施工准备
3。1、材料准备
3。1。1、水泥：强度等级42。5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99）的要求。
3.1。2、细砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92）细度模数的规定，含泥量少于3％.
3。1。3、外墙基层处理：

3.1.4、界面处理剂：采用PHC 甲基纤维素做界面处理剂,与水泥按1：2的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。
界面处理剂主要技术指标：
压剪粘接强度 原强度 ≥0.70 MPa
耐 水 ≥0。50 MPa
耐冻融 ≥0。50 MPa
3.1.5、无机保温颗粒:使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。
3。1.6、钢丝网
采用0.8mm×1。75×1.75mm耐碱热镀锌钢丝网，其主要性能指标:
检测项目 性能指标
单位面积质量 ≥130 g/㎡
网眼尺寸， 经向 5.0±0。5 mm
纬向 5。0±0。5 mm
拉什断裂强力 经向 ≥1200 N
纬向 ≥1200 N
耐碱强力保留率, 经向 ≥80％
纬向 ≥80%
断裂伸长率（经纬向) ≤5%
31.7、抗裂砂浆
拟采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂,由抗裂剂与中砂、水泥按1：3：1重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻璃纤维网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。
抗裂砂浆主要技术指标
砂浆稠度 80-130 mm
初凝时间 ≥1。5 h
终凝时间 ≤24 h
抗拉粘结强度 ≥0.7 MPa
浸水抗拉粘结强度 ≥0。5 MPa
柔韧性(抗压/抗折强度比） ≤3。0
可操作时间 ≥1.5 h

3.1.8、玻纤网布
采用5×5mm耐碱玻璃纤维网格布,其主要性能指标：
检测项目 性能指标
单位面积质量 ≥130 g/㎡
网眼尺寸, 经向 5。0±0。5 mm
纬向 5。0±0.5 mm
拉什断裂强力 经向 ≥1200 N
纬向 ≥1200 N
耐碱强力保留率， 经向 ≥80%
纬向 ≥80％
断裂伸长率(经纬向) ≤5%
31.9、抗裂砂浆
拟采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按1:3：1重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻璃纤维网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力.
抗裂砂浆主要技术指标
砂浆稠度 80-130 mm
初凝时间 ≥1.5 h
终凝时间 ≤24 h
抗拉粘结强度 ≥0。7 MPa
浸水抗拉粘结强度 ≥0。5 MPa
柔韧性（抗压/抗折强度比） ≤3。0
可操作时间 ≥1。5 h
3。1.10、腻子:成品耐水腻子
3。1.11、JS防水涂料:聚合物水泥防水涂料
3。1。12、外墙底漆:溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性.
3。1.13、外墙面漆：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳胶液外墙涂料》标准的规定。
3。1。14、外墙漆釉质：增加漆面仿砖质感，与外墙漆有良好结合性且透明。
3。2、机具准备
在进行保温施工前，根据本项目工程量的大小，需施工工人30人，砂浆搅拌机两台；内墙保温施工用双排脚手架搭设牢固，安全检查合格;铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。阴阳角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；外墙漆仿砖格条采用防水胶带。其余施工机具托灰板、杠尺、靠尺、筛子、方尺、2m托线板、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀、托板、砂纸、滚筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤刷、塑料桶、匀料板、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、检测工具等。
3.3、基层准备
保温施工前，主体结构需经相关部门验收合格.墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，其厚度应不超过保温层的施工厚度.前面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处应事先修整完毕。在外墙漆施工前，保温基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，抹灰或混凝土面层含水率应在10%以下。
3。4、技术准备
施工前,根据设计要求及施工规范，编制合理的施工方案，施工管理人员熟悉图纸，明确施工部位、施工方法及工程量，制订合理的施工进度计划。对施工工人进行技术交底及安全交底。
样板：应按设计要求做出样板,经监理、设计、建设单位认可后，作为验收依据。
现场：脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度，不少于三个支点，遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
人员：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
四. 施工工艺
4。1、施工流程
外墙保温、涂料结构图

基层墙体处理→刷界面处理剂→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→抹30mm胶粉聚苯颗粒保温浆料→平整度、垂直度验收，晾置干燥→抹4mm厚抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→抗裂砂浆层验收→刮抗裂柔性耐水腻子二道(白色瓷粉）→保温施工整体验收.
5.2、施工要点
5。2。1、基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净,墙表面凸起物≥10mm应铲平，混凝土墙梁的钢筋头及PVC管等均应清除完毕。不同基层材料(如砖墙与混凝土墙面、砖墙与梁）相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起,两边各100mm.其网上涂刷水泥将一道，再抹底灰。
5.2。2、刷界面处理剂：使用PHC胶粘剂， 用涂料滚刷将胶粘剂均匀涂刷，不能过厚。PHC胶液配制-PHC粉：水=1:150～180（重量比）。 刷界面剂胶浆-PHC胶浆:水泥=1:2刷涂胶浆（1～2㎜厚）。采用手工搅拌均匀，成稠状胶浆料，配制成型后需在2小时内使用完毕。
5。2。3、吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方作口,按设计厚度(30mm厚）用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用PHC胶粘剂粘贴保温浆料做充筋灰饼，以免形成热桥.
做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆,各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右.再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1。2～1.5m补做灰饼。凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块.
5.2。4、保温浆料施工：
保温浆料分两遍抹,每遍15mm厚，施工间隔时间在24h。保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰；保温层抹面层灰时,应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，去高补低，墙面偏差应控制在±2mm。门窗、洞口、垂直平整度应达到本工法质量要求。待保温层固化干燥后(用手按不动表面，约5d）方可进行抗裂保护层施工.
窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,并做好门窗框表面的保护;待窗户辅框安装验收合格后进行窗口部位的保温抹灰施工。门窗口施工时应先抹窗户侧口，窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工,以保证窗口处方正，与内外尺寸的一致性。
内墙面聚苯颗粒浆料保温层延伸入楼板面300mm，做法同墙面，以解决结构性热桥影响.
保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在2小时内重新搅拌即可使用。
保温浆料施工完成后按检验批地要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理单位及建设单位进行隐蔽检查验收。
5。2.5、抹抗裂砂浆，铺贴耐碱玻纤网格布：
待保温浆料施工完5d左右，保温层固化干燥，保温层厚度、平整度隐蔽验收合格,进行抗裂防护层施工。
先将耐碱玻璃纤维网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。抗裂砂浆厚度为4mm，抹完一定宽度后立即用铁抹子将耐碱玻纤布压入抗裂砂浆,沿竖向铺贴,搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧再抹入抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网格布要平整无皱，网格布压入程度以可见暗露网眼，但看不见裸露网格布为宜。
在大面积铺贴网格布之前，在窗、洞口处应增设45度斜向耐碱网格布（300mm×400mm），如下图所示.

抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线，口套线或刮涂刚性腻子等，并检查平整，垂直及阴阳角方正。
5。2。6刮白色瓷粉
待抹完抗裂砂浆24小时后，按照检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，做好施工质量记录并报监理、建设单位进行隐蔽检查验收.验收合格，即可刮柔性防裂腻子(白色瓷粉），分两遍刮完,要求平整光滑,满足做涂饰的要求。
六。 质量检查验收
6。1、保温工程验收资料准备
保温工程验收前,应做好资料的准备: 建筑施工图、设计变更资料、保温施工方案、材料出厂合格证、材料进场验收纪录、材料进场复检报告（试验单位的材料性能检测报告）、施工质量记录等.
6.2、保温工程验收批
外墙内保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以500—1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。窗、洞口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3%。
6.3、质量验收标准
6.3.1、主控项目
a．本工程所有使用材料均应提供产品合格证及检测报告.
b．保温层的厚度及构造做法应符合设计及建筑节能规范要求，平均厚度不得有负偏差。
c．保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
6。3.2、一般项目
a。 表面平整、洁净、线角和分格条（缝)应顺直、清晰
b 。墙面所有门窗、孔洞、槽位置和尺寸正确，表面整齐洁净，暗管面层抹面平整。
c 。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致,平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺，滴水线槽应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。
d。允许偏差及检验方法
项 次 项 目 允许偏差mm 检 验 方 法
保温层 抗裂层
1 立面垂直 4 3 用2m托线板检查
2 表面平整 4 3 用2m靠尺检查
3 阴阳角垂直 4 3 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 3 用2m方尺检查
5 保温层厚度 4 3 探针、钢尺检查
七。 工程质量保证措施：
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分项分部工程质量,并严格执行相关的国家规范、标准,按施工图和设计要求进行控制施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督,班组自检，互检的质量保证体系.
2．制定项目各级管理人员,施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产,谁管质量,谁管施工，谁负责施工,谁负责质量,谁负责操作的原则,实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行,每分项分部工程完工后均应进行验收（隐藏验收）不合格的坚决做到整改完善,并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检,班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12． 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
八. 安全、文明施工保证措施：
1．安全管理总体方针：
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识.
2．安全文明施工目标：
不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3．安全生产管理体系：
为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：
a。实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
b.施工负责人是安全直接责任人,在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
c。专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作.对整个工程安全负责
d。项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员,并对施工安全负责。
e.认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规,建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
f。安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备（脚手架,安全防护网等）安全防护设备，安全保护用品的使用,设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g。对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h。施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度,及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》,坚持持证上岗.
j。参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带.
k。施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求,有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成.
l。施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城.并配备充足的灭火器材。
m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致,把工地安全工作搞好。
n。严格遵守武汉市施工的有关规定,对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。
九。 成品保护措施:
1．分格线、滴水槽、窗框、管道、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。
2．拆除架子要轻拆轻放，以免造成防护层损伤，以及防止碰坏门窗、墙面和口角。
3．应保护好墙上预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
4．各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动.

翡翠谷花园—华润外墙漆施工流程及工艺
★施工准备★
◆主要施工机具准备
² 吊篮及活动脚手架：
本施工现场1-3号楼使用吊篮，每栋楼安装四部吊篮，吊篮具体安装时间根据 脚手架拆除时间，将严格参照吊篮安装规范执行。
² 主要涂装工具：
搅拌器、腻刀、批刀、真石漆喷枪、水包水喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；
² 辅助涂装用工具：
靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、铲刀、抹布、2m靠尺、吊线锤、胶带(美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。

◆技术准备
² 现场保护：
脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点.遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。
² 人员准备：
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导,且已建立三级安全教育卡。

◆基层质量要求
由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。
² 基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点。
² 基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光.

一般抹灰的允许偏差和检验方法（表格）
序号
项目
允许抹灰偏差
检查方法
1
表面平整
≤4㎜
用2m垂直靠尺检查
2
阴阳角垂直
≤4㎜
用2m垂直靠尺检查
3
阴阳角方正
≤4㎜
用直角检测尺检查
拉5m线，不足5m拉
通线
4
分格条（缝）的直线度
≤4㎜
用钢尺检查
拉5m线，不足5m拉通线

² 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
² 基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8％；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10％。
² 基层PH值不得大于10。
² 混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14—20天以上。
² 涂饰前应对基层进行验收,合格后方可进行涂饰施工。

◆施工环境条件要求
² 墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80％，阴雨天气严禁施工。
² 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工。
² 夏季温度36℃以上不应施工.若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射。
² 雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。

★ 施工工艺方法★
仿石漆施工工艺流程图
墙面基底条件检查
清洁墙面基底
处理墙面裂缝、孔洞等缺陷
批刮一至两道外墙腻子
打磨处理、自然干燥
检测施工环境条件
做无涂装部位临时保护
涂刷底漆一遍，养护半天，自然干燥

弹线、贴胶带、喷涂真石漆、养护、自然干燥
续图

喷面涂彩石漆，自然干燥后刷罩面漆

施工质量检测

完工验收

一、基层检查及处理
1） 基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平；
2） 基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;
3） 基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
4） 基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥；
5） 基层存在空鼓,应叩开铲除，并进行密实修补；
6） 基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；
7） 基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;
8） 基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
9） 基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；

二、找平层腻子施工
基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工。
1） 材料配置：柔性耐水型外墙腻子；
2） 体系特征:干粉状、密闭袋装、灰色或白色；
3） 腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
4） 施工方式：批刮，整体连续均匀批刮;
5） 施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀;
6） 施工道数： 1/2道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；
7） 厚度及用量:对应膜厚为0。5—1。0mm，理论用量为1。5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
8） 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮,干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨;
9） 打磨要求:要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好;
10）腻子保养:打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层进行适当保养加强;
11)强调和说明事项：
（a）腻子厚度并非厚好,原则上以找平基层为准；
（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
(c)腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配;
（3）抗碱底漆的施工；

三、腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工
1) 材料配置：华润外墙抗碱底漆;
2) 体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装；
3) 底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%—30％,具体根据施工粘度需要；
4) 施工方式：滚涂,整体连续均匀滚涂；
5) 施工工具：外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒；
6) 施工道数：1道；
（A)膜厚及用量：平均膜厚为0。03mm，理论用量为0.15kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同,底漆用量可能存在差异；
（B)施工操作要求:合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（C）干燥及保养:底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强;
（D)强调事项：
a) 底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀;
b) 底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
c) 涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
d) 细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗;

四、真石漆及彩石漆施工
采用直接喷涂；
1） 材料配置：真石漆、彩石漆
2） 体系特征:水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；
3） 面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5—10%（具体也需根据颜色和施工粘度）；
4） 施工方式：喷涂方式,整体连续均匀喷涂；
5） 施工工具：真石漆及彩石漆专用喷枪、空压机;
6） 施工道数：2道;
7）施工操作要求：
(A）遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；
（B）采用配套专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷,确定喷嘴大小及空压机压力;
(C)具体工序如下：
a) 连续整体喷涂真石漆及彩石漆,保证整体均匀、连续、厚度均一；
b) 操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不齐现象。

五、罩面漆施工
1） 材料配置:水性防尘罩面
2） 体系特征:水性防尘罩面为水性、单组份均匀乳液状；
3） 面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对基漆充分搅拌，保证均匀；
4） 施工方式：滚涂或涂刷,整体连续均匀滚涂；
5） 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒;
6） 施工道数：1道;
7） 膜厚及用量：0.10—0。15Kg/m2。
8） 施工操作要求：
主面漆充分干燥后（至少48h)且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道,在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象,达到颜色一致、光泽均匀。

六、施工完毕现场清理
施工完毕，需对施工现场进行清理工作.如:保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等.

七、涂装过程注意事项
1） 施工环境和基面温度不可低于5℃，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。
2） 施工过程随时关注天气状况及变化情况,避免施工后短期内遇雨；
3） 施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染;
4） 撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。

八、质量验收标准及质量措施
1） 基本项目:应达到优秀。
2） 验收标准：
（a） 饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
（b） 饰面不得有返碱咬色等现象;
（c） 饰面不得出现漏涂、透底等现象；
（d） 饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。
（e） 饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差.
（f） 涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。