精脱硫施工方案.doc

精脱硫施工方案
目 录
一、工程概况:…………………………………………………第1页
二、编制依据：………………………………………………第1页
三、施工前准备工作：………………………………………第1页。
四、施工工艺:………………………………………………第2页.
五、测量放线：………………………………………………第2页。
六、验槽：……………………………………………………第2页。
七、混凝土垫层：……………………………………………第2页.
八、弹线、钢筋绑扎：……………………………………… 第2页。九、验收：……………………………………………………… 第4页.
十、模板支设：………………………………………………第4页。
十一、脚手架搭设：…………………………………………… 第7页。
十二、混凝土浇注：…………………………………………第7页.
十三、养护：…………………………………………………第9页.
十四、回填：…………………………………………………第11页.
十五、安全保证措施：……………………………………… 第11页.
十六、质量管理办法：……………………………………… 第12页。
十七、文明施工:…………………………………………… 第12页。
十八、机具设备：…………………………………………… 第12页。
十九、人员配置：…………………………………………… 第13页。
二十、进度控制：…………………………………………… 第15页。
一、工程概况：
迁安中海油新能源LNG精脱硫位于厂区东北角，精脱硫基础为16个圆形基础和20个矩形基础，圆形基础外边缘半径为1。4m、2m、2。4m、2。5m、3m、3。3m矩形基础为2.4m×2。2m，顶标高为+0.000m相对于绝对标高为121.8m,本工程抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0。15g，抗震设防分类为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。垫层砼采用C15，基础砼采用C30,二次灌浆层为C35细石混凝土.混凝土总量约计585m3。钢筋采用HPB300、HRB400级，钢材为Q235—B，焊条采用E43.
二、编制依据:
设计图纸《 098。25A10301J006—1/13》
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 5 4—92)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 5 4—2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164）
钢筋焊接及验收规范(JGJ 18-96）
钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96）
混凝土中钢筋腐蚀与防护措施。工业建筑，1999（12)
HRB400级钢筋焊接、机械连接技术.施工技术，2001（10）
三、施工前准备工作：
1、对图纸进行审核发现问题及时与设计沟通,做好图纸的自审和会审工作。
2、施工前所有的机具设备及材料必须到位。
3、所有的临时道路应畅通无阻。
4、砼采用现场集中搅拌,泵车浇注的形式。每次浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。
5、向所有施工人员进行技术、质量、安全交底.
6、配备足够的砼振动器、各种振动棒。
7、砼浇注由调度统一负责与搅拌站进行协调.
8、砼浇筑工作班配备各工种人员如：振捣手、钢筋工、木工、电工、压面人员等.
四、施工工艺:
测量放线—-地基处理——验槽—-混凝土垫层——弹线、钢筋绑扎——模板支设——脚手架搭设—-混凝土浇注—-养护--验收——回填
五、测量放线：
根据业主提供的两个基准点，用TKS—202型全站仪测放气柜基础中心点及边线，共做5个坐标控制桩,坐标控制桩采用1000*1000mmC25砼墩，砼墩高500mm，中间预埋木桩上订小钉作为控制点，周围用钢管围护,并设有警示标志，控制桩尽量埋设在不易损坏的位置上.控制网测角误差≤±5”，测准相对中误差≤±1/10万，高程测量采用精密水准仪SDL—30型及NA24型水准仪，依据业主提供的+101.7m绝对高程点测量，高程控制平地闭合差≤2√L（L为公里）。控制线放好后用50m钢尺对基础位置进行放线，钢尺需进行专门检验,合格后方可使用,并始终用同一把钢尺控制基础线。控制基准线做完后报出测量成果交业主复线.
六、验槽：
1、对基坑的定位尺寸进行全面检查。
2、基底标高确认无误后进行下道工序。
3、记录检查数据，得到业主签字认可。
七、混凝土垫层:
垫层采用C15混凝土。测量放样要准确找方。支护的木模直线度必须保证，垫层标高进行控制。
八、弹线、钢筋绑扎：
1、根据定位轴线，在垫层面上弹出钢筋线，保证保护层厚度。
2、施工前做好进场钢筋的材质检查工作,钢筋进场必须有质量证明书及标牌，并按规范规定进行复检.钢筋做好标识，防止混号，确保安装时对号入座,并用枕木垫起，以防污染.
3、按规范要求进行物理性能实验及、搭接焊接件的实验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。
4、对生锈的钢筋应去除铁锈，凡需焊接的钢筋，应派有焊工操作合格证者施焊,并做好试拉试验。
5、钢筋焊接前,必须进行试焊，检验合格后方可施焊。
6、钢筋接头：横向钢筋采用闪光对焊接头;竖向钢筋采用电渣压力焊与人工绑扎的形式；焊接与绑扎接头均须符合国家验收规范规定.
7、成型的半成品钢筋用汽车或人工运至基坑边。
8、钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤,油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐.
9、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求,办理代用签证手续。
10、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一钢筋不得有两个接头.
11、竖向钢筋的位置不得产生位移现象。
12、钢筋的绑扎应符合规范要求。钢筋的交叉点应用绑丝扎牢，钢筋网片必须全部扎牢。柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置..
13、钢筋砼最小保护层厚度应符合图纸和规范要求，要设置足够的保护层垫块。
14、在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强质量意识，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求;在支模前后，对短柱子钢筋进行检查无误后加以固定,即要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位,人为造成钢筋移位,对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。
15、钢筋从进场制作、运输到安装,严格执行“三检”制度,即自检、互检、专检。
16、安装钢筋时要注意安全，且避免损坏已绑扎的钢筋网架。
17、钢筋下料的尺寸要抽检。
18、钢筋的保护层的厚度为35mm，另基础底为100mm.
九、螺栓、预埋件安装
螺栓加工时丝长要比设计丝长长出10mm左右，防止沉降后螺栓长度不够.圆形形基础螺栓严格按照图纸要求施工。螺栓固定架安装时直接控制好标高，比图纸设计顶面标高高出30mm，然后固定架上画好中线线位置，中心线偏差控制在2mm以内,然后在螺栓位置双向挂好钢丝线，钢丝线要挂紧，螺栓安装时对准钢丝线位置,顶面靠紧钢丝线。埋件中心线位置偏差不超过3mm,水平埋件标高控制在0~—5mm之间.
十、模板支设:
一）、注意事项：
1。安装短柱模板的操作人员必须挂好安全带。
2.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理.
3。拆模程序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
4。进入施工现场人员戴好安全帽。
5。用彩旗旗加以围拦，暂停人员过往.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
二）、模板的支护方式：
模板采用木模板,长向用50mm的木方加固，采用Φ48钢管作横档及斜撑，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，短柱、大脚用对拉螺栓控制几何尺寸。模板的接缝要满足现行施工规范的要求.在模板安装前,要在垫层或下部结构表面先弹出外边线，然后再支设模板.支设完的模板要用线调直、找平、并检查其稳定性及强度、刚度。
1）模板体系采用竹胶模板，钢管及木方加固.
模板工程中支模质量是混凝土质量控制的关键,因此特提出以下要求：
A经复核无误后进行安装,待安装结束，由质量员进行模板轴线、标高、尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。
b模板要确保满足足够的强度、刚度和稳定性，施工时，严格按图进行拼装支撑。
c模板安装质量控制：
①、竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基层上，并应加设垫板,使其有足够的支承面积.
②、一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳定模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。
④、支模工作完成后,应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生,一旦出现,则需及时修复处理。
⑤、模板安装要考虑拆除方便。
⑥、模板在安装过程中应多注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确.
e拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇混凝土的龄期、强度等达到要求，下达拆模通知书后,方可进行，任何人不得擅自拆模。拆除后,即进行板面清理,修整后涂上隔离剂方可投入使用。
2）短柱模
根据设计要求按柱子的直径大小尺寸，用木模板制作成定型模板，外侧采用50×50mm木方竖向楞杠,用短钢管或角铁做成井字型外卡，每档间距视实际情况而定；柱模施工时，放出柱的外轮廓线，对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模.
因基础短柱部分高度大,浇注混凝土时产生侧向压力较大，支模时考虑加设对拉螺栓加固，对拉螺栓按照纵横间距500一道，在基础短柱标高▽-3。600——▽-0.550部分对拉螺栓采用双螺帽, ▽—0.550以下部分采用单螺帽,螺帽和螺杆丝接并焊接的方式，确保不发生螺帽迸裂的现象发生.（模板加固方式见下图示意）
Ø50钢管楞
Ø12对拉杆双向@500
蝴蝶卡
柱模板加固示意

3）模板的维修保养：
要使模板多次周转，必须在使用过程中应尽量免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆，同时经常进行维修保养。每次拆模后必须及时清除模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，模板零件应妥善保存，宜设置专用零件箱，附设在模板背面，拆下的零件集中有存放于箱内，可随模板一起吊运.发现板面翘曲，凹凸不平，周边开裂,脱钉等要及时修补。
十一、脚手架搭设：
脚手架由钢管和扣件组合而成。在搭脚手架之前计算其承受的水平和竖向荷载.搭接必须稳固。立杆间距1200mm，横杆间距1200mm
纵向加设剪刀撑。
十二、混凝土浇注：
1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应组织会签.砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌;
2）砼由现场集中搅拌，采用罐车运输及汽车泵浇筑砼的施工方法；
3)砼塌落度为泵送砼12~16cm。
4)砼浇灌应分层布料和捣实，分为大脚、短柱两层,两次浇注完成。布料时间严格控制在规范规定的时间内.砼浇灌顺序原则上先深后浅。
5）砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣而忽视内部的振捣。砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要意义,振捣过程中产生的泌水要及时排除砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪及对拉螺栓,预留螺栓孔等,以防引起变形和位移。
6)浇注方法
浇注采用分段分层流水浇注的方法。
浇注应控制好接茬时间，应连续进行浇注,其间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将后层砼浇注完毕。
7)砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，若发现问题及时修整。模板面清理干净,木模板在砼浇筑前,清水充分湿润，使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条堵严、防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.浇筑砼必须按操作规程分层均匀下灰，振捣密实，严防漏振。砼倾落高度超过2m时，采用串筒或溜槽下灰。
8）施工缝的处理
①施工缝继续浇砼时，已浇灌的砼抗压强度应不小于1。2N/mm。
②在已硬化的砼表层上继续浇灌砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛,用水清洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予以清除.
③注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物应清除.
9）砼质量保证措施
A、砼浇注前，应清除模板内和钢筋上的杂物。要求浇注完的砼达到里实外光的效果，不得出现漏筋、蜂窝、麻面等现象。
B、砼浇注过程中随时抽查砼坍落度，坍落度控制在14±2cm左右。
C、派人在砼配料站监控材料质量和配比情况。
D、按规范规定正确留置试块。
E、砼养护时间不得少于7天。
D、砼振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为10—30秒,振动间距不大于500mm。振捣从下端开始，逐层上移。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动,砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。
E、砼振捣时派专人看护模板,发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理,然后再继续浇注.
F、为防止砼浇注时碰撞钢筋,派钢筋工及时将错位、变形的钢筋修正.
G、砼在浇注之前,平台板上应铺跳板作为操作平台，所有施工人员必须在板上操作,不得直接踩踏钢筋。
H、为防止裂缝，在初凝前对砼表面采取二次抹压措施.
I、砼初凝二次抹压完毕后,表面立即覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
J、基础砼浇注高度较大的部位,浇注到一定高度后要沉积一段时间后再继续浇注。
10）二次灌浆采用C30混凝土。
十三、养护:
①砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分.
②砼浇注完毕后6—12h后,待砼初凝，即可进行覆盖及浇水养护。
③养护用水应与搅制砼的用水相同。
④砼养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应使砼经常保持足够的温润状态.气温较高时应使浇水次数适当增加。所有砼试块专人管理。
十四、回填：
基础拆模后及时进行回填土作业,可用机械结合人工的方法进行,应严格控制回填土质量,土壤最佳含水量，分层夯实度与检验检测要求，以确保要求的回填质量指标。应特别注意的是要保护好与主厂房框架柱将要相连的地脚螺栓.回填土中不准有草根、垃圾、石块、杂物等,每层厚度控制在250mm以内,基础周围回填土应及时均匀回填，分层夯实，压实系数不小于0。92。
十五、安全保证措施：
1）安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责各区域工程的安全工作,确保该工程顺利进行施工。
2）施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
3)施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”.
4）加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。
5)加强安全防护和劳动保护工作,备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。
6）进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。
7)工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置,非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次,保证其正常工作。
8)加强基坑的防护措施，绑扎护栏,临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设照明.
十六、质量管理办法：
1)施工质量监控在项目经理领导下,技术负责人组织,由各质检员负责实施。项目部其它成员参与施工质量监控的有关工作。
2)编制完善的施工质量控制文件，如施工质量控制计划、施工质量检验计划表、焊接工艺评定表.
3）严格控制原材料的流入渠道，按照国家、地方标准的要求，有些材料在使用前应进行必要的试验.如:水泥、砂石、钢筋、防水材料、保温材料等.有些材料只需对材料的外观质量、数量进行验证并获取材料的出厂检验、试验报告、合格证明。
4)检验和试验不合格的材料不得使用，项目部质检员会同材料员对不合格材料的处置过程进行跟踪。材料检验和试验的记录样式按照业主或监理以及总包方指定的表格进行填写。
6）项目验收的质量评定：质量评定分为优良与合格。每个项目的质量评定结果要以“工程质量检验评定”中最高一级质量检验人员的意见为主，并以验收签证为准。
7）工程质量验收顺序按：分项工程、分部工程、单位工程。
8）施工过程中，未经检验或检验不合格的项目不允许进入下道工序。当在来不及质量检验时经授权人批准，做好标识和必要的记录方可进入下道工序。
9）隐蔽工程的检查验收：在隐蔽工程施工结束后，应立即组织检查验收并及时办理签证手续。
十七、文明施工:
为了维护中海油LNG项目，整洁和安全，必须严格文明施工管理，同时遵守当地政府的有关法则，严格执行市、建设部有关施工文件的规定，实现文明施工。为实现上述目标，我们采取如下措施.
1严格现场平面管理，制定平面规划,达到道路畅通。水、电、排水线路合理，大临设施布置整洁，达到一切按规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请；
2施工用各种设备、材料必须按指定位置堆放整齐，成方成块，尤其是散料一定要堆放成方，不得到处乱堆.
3施工现场各种电线、电缆不允许乱接乱压。
4各种工具房要求摆放整齐，工具房不得休息与材料储存混用，严
5各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密；
6电气开关箱一定要按安全手册规定设置,有门有锁；
7电气设备一定要接地完好,二相用最好设漏电保护开关;
8各种机械性能和外观必须合格，经常维护，标记明显，专机专人负责；
9施工现场夜间要有照明设备。
10施工现场要及时清理杂务。
11教育员工晚上不大吵大闹、聚众闹事，若经发现将给予重罚.
12我方将本着“以诚待人，以心换心”的指导思想，处理好与业主关系，对来自任何一方的意见都将诚恳对待。
十八、机具设备：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
自卸汽车
ZM403 194。6KW
台
4

2
装载机
ST220
台
2

3
砼配料站
40m3/H
座
1

4
混凝土罐车
10m³
台
4

5
钢筋切断机
GJ5-10
台
2

6
蛙式打夯机
HW-20
台
2

7
交流电焊机
50KVA
台
3

8
潜水泵

台
2

9
震动器

台
6

十九、人员配置
工种
人数
木工
20
钢筋工
15
砼工
5
运转工
5
钳工
2
电工
1
焊工
3
测量工
1
力工
8
合计
60
二十、进度控制:
1.全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期,以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保目标完成.
2.合理划分流水段,提高周转料具的周转率。
3。建立有效的物资供应系统，提前一个月或一周提出物资需用量计划交给物资部门，确保材料的供应.
4.现场经理部同业主工程师密切配合，统一协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。
5.安排足够的劳力和设备，充分利用时间，空间及作业面。
6.计划于2021年11月27日完成。

目 录
一、编制依据1
二、工程概况、施工范围及工程量1
三、施工准备和施工条件1
四、综合进度和配合要求1
五、施工主要机具及材料2
六、主要施工方法和步骤2
七、施工质量标准和工艺要求10
八、应注意的质量问题11
九、成品保护要求12
十、施工中的主要危险点与安全技术措施13
十一、环境保护及文明施工措施和要求13
十二、应形成的质量记录和验收级别14
十三、附表14
交底培训记录14
施工方案执行过程不符合整改验证记录15
施工方案验证记录16
热控专业施工强制性条文执行记录表17

一、编制依据
1.1中机新能源开发热控设计施工图纸
1。2《电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4-2021；
1。3《电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4—2021;
1。4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417—2021；
1.5《电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及控制装置》强制性条文3.1。6和8.4。12
1。6《电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置》强制性条文表4.2。13中内容
1。7《电力工程达标投产管理办法》2006版
1.8新乡中益发电有限责任公司2×660MW机组新建工程《脱硫专业施工组织设计》
1。9《电力建设安全健康与环境管理工作规程》。(2002年版)
1.10《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。(第8修改版）
1。11《中华人民共和国职业病防治法》(2002年版）有关规定
1。12《安全生产工作规程》火力发电厂部分.（2002年版)
1。13《自动化仪表安装工程质量检测评定标准》(GBJ-131-90）
1。14 现场情况调查资料；
1.15新乡中益电厂施工有关要求.
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程概况
2。1。1新乡中益发电2×660MW超超临界机组建设工程烟气脱硫工程热控部分的主要工作范围为与本脱硫工程有关的吸收塔系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统的热控系统的安装、调试；
2。1.2本方案适用1#、2#脱硫热控盘柜基础、热控盘柜、电缆管、电缆敷设、仪表管、温度压力测点取样、就地设备的安装及DCS系统调试;
三、施工准备和施工条件
3.1组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工；
3.2现场上一工序已施工完成；
四、综合进度和配合要求
4。1盘基础槽钢安装2021年07月15日至2021年07月25日；
4.2电缆桥架安装2021年07月25日至2021年08月30日；
4。3 盘柜安装2021年08月10日至2021年08月30日；
4.4电缆敷设2021年09月15日至2021年10月10日；
4。5就地箱及就地仪表安装2021年09月25日至2021年10月30日;
4.6热控设备单体调试2021年11月01日至2021年11月18日
五、施工主要机具及材料
5.1电焊机3台、磨光机4台、米尺5盘、水平尺2个、吊坠2个、接线工具6套；
5。2桥架5吨、镀锌电缆管3吨、电缆约40千米;
六、主要施工方法和步骤
6.1盘柜基础型钢安装：
6。1。1检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度,每端一般为10～20mm；
6。1.2对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。盘柜型钢安装高度保持一致，同一场所同一平面的基础槽钢,安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度,其误差不能超过每米１毫米，全长不超过5毫米。
6.1。3结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各点预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净，对安装范围内突出不平地面应剔平并清扫干净。按下料时所编材料序号，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采用适当措施，以防变形。用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面,然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准,先找平一根槽钢,然后依次找平各排槽钢.槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片或角钢进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍,如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。
盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，接地线按照设计要求采用60×6mm的镀锌扁铁连接，镀锌扁铁搭接焊接时，管接长度为扁铁宽度的2倍，应三面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂红色底漆一层,待干后涂灰色调和漆一层.
6。2桥架安装：
6。2.1 桥架按施工图要求和标高走向进行施工,支架间距要均匀，托臂固定牢固；
6。2。2 桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固定牢固；
6。2.3 桥架安装应横平竖直,整齐美观。桥架弯通按要求安装;
6.2.4 桥架与盖板之间对接严密；
6.2。5 桥架中间应有隔板,以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设；
6。2.6 桥架拐弯处最小弯曲半径不少于桥架内最粗电缆外径的10倍；
6.2。7 桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，并采用保护电缆的圆弧保护圈；
6.2.8 桥架应远离热源,当无法满足时应采取隔热措施；
6.2.9 桥架应远离强磁场，当无法避免时要采取屏蔽措施；
6.2.10 桥架应有可靠的电气连续性并可靠的接地；
6。2。11 桥架进入控制室时，桥架入口高度低于预留孔高度，使桥架有一个向外的坡度以便使雨水不会沿桥架流入控制室内。桥架电缆入口处要采取防鼠措施，用泡沫石棉毡将桥架内电缆空隙堵严实，两头再用隔板保护封严；
6.3电缆保护管敷设：
6.3.1 所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；
6。3。2 电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；
6。3.3 电缆保护管安装应平直,用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固;
6.3.4 凡由上部引到现场仪表的电缆保护管,在保护管与软管连接处加排水三通分线盒，排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U形弯;
6。3.5 凡由下部引到现场仪表的电缆保护管，其最低处加装排水三通分线盒，保护管与软管连接点应低于仪表进线口使水不会进入仪表内；
6。3.6 所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面,不得朝上；
6.3.7 防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接,其丝扣应在5扣以上,防爆分线盒及保护管口应密封;
6.3。8 电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍，椭圆度不少于管子外径的10％；
6.3。9 除埋入混凝土内的穿线管不必进行防腐外,其它的都必须进行防腐处理；
6.3。10 当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡;
6。4盘柜安装：
6。4.1 安装前仪表控制室内应干净，土建施工应完成，门窗已装好，装饰已完成,室内环境条件符合盘柜安装设计要求；
6。4。2 仪表盘柜按施工进度计划运输到控制室，外包装完好,箱内密封包装完好，在业主代表，厂家代表在场情况下开箱，按包装箱单逐项进行清点核查,随箱附件合格证,说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求；
6.4。3 仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度允许偏差为每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm；
6.4。4 仪表盘型钢基座安装时，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm;
6。4。5仪表保护箱安装应垂直平正牢固，垂直度允许偏差为3mm，箱的高度大于1.2m时垂直度允许偏差4mm，水平倾斜度允许偏差为3mm；
6。4.6 单独安装的仪表盘应垂直，平正牢固紧固件应采用镀锌,盘面垂直度允许偏差每米1。5mm，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm;
6.4.7 成排仪表盘安装应垂直平正牢固，紧固件采用镀锌，安装应符合以下规定：
名 称
允许偏差（mm)
相邻两盘顶部高度
＜2
成排盘其顶部高度
＜5
相邻两盘面、平面度
＜1
成排盘盘面平面度
＜5
相邻两盘间间隙
＜2
6.5电缆敷设：
6.5.1 电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻，信号电缆应大于5MΩ，电源电缆应大于20MΩ；
6.5。2 电缆敷设前应检查桥架是否连通,保证桥架内干净，电缆敷设时边整理边绑扎，每400mm处用黑色扎带固定，绑扎线水平间距相等,弯头处保持弧度一致,不能有交叉松动现象，要排列美观，穿线管是否安装就位；
6.5.3 电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨雪天湿度较大，环境温度低于零下5℃时不应敷设电缆；
6。5。4 电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；
6。5.5 电缆两端要贴临时标识纸，不同电压等级，如DCS通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设或采用隔离屏蔽敷设，垂直敷设的电缆每隔1。5～2米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两端转弯处每隔1。5～2米加以固定;
6.5。6 电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施；
6.5.7 每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录,每根电缆两端均应挂电缆标牌；
6.5.8 信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉；
6.5.9 电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子,压接连接,接线排列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号；
6.5.10电缆弯头应齐整，圆滑，芯线绝缘层要完整无损，严禁“伤芯”，开头高度一致，电缆头制作依据电缆的粗细，选择对应的热缩套管，热缩套管颜色统一红色，长度为50mm，并切割整齐，保证最外层与电缆皮平齐，与电缆开头处结合紧密，不得出现离股现象。
6.5.11接线芯线的号头长度应一致，宜为30mm，要打通码，字体水平时，从左到右，垂直时，从下到上，不能出现手写及遗漏现象,芯线弯圈方向顺时针、一致、美观、弯曲弧度一致、线号标志正确、清晰、不褪色.
6.5.12预留电缆长度的要求：盘柜侧以高出盘底座3。2m为宜，就地设备侧以多出0。5m为宜。
6。5。13信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地,严禁多点重复接地。
6.5。14严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方.特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟),油管道（沟)，可燃气体及易燃液体管道（沟），热力设备或其他管道（沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m.
6。5.15电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。必要时可采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。
6.6仪表保护箱、接线箱安装：
6。6.1 按仪表安装图仔细核对每台保护箱内仪表、阀门、接头、支架、螺栓、螺母及安装附件的型号、规格、材质、尺寸、数量等应符合图纸及设计要求;
6。6。2 按照结构紧凑，相互间不影响安装方便的原则，对箱内仪表及附件预组装并确定各部分具体安装位置尺寸，然后在箱内开孔，安装仪表及附件，箱内导压管、排污（气）管的敷设，组装完毕后每台保护箱要标注仪表位号，导压管排污(气)管口用塑料布临时封口以免杂物进入管内；
6.6.3 按图纸要求结合现场实际情况,确定每台保护箱、接线箱现场安装位置，要注意了解箱子周围是否有影响其安装就位的设备、管道等障碍物，以免造成返工移位;
6.6.4 保护箱支架在地面上用膨胀螺栓固定,在钢平台上焊接固定，要注意以不占人行通道、维修方便为原则安装就位；
6.6.5 保护箱、接线箱安装高度要一致，箱中心距地1.2～1.5m,每台箱子要平直美观，接线箱还要考虑桥架连接位置；
6。6.6 安装支架等要刷防腐漆和调和漆；
6.7仪表盘（箱)内配线：
6.7。1 仪表盘(箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为100mm；
6。7.2 电线弯曲半径不应小于其外径的3倍；
6。7.3 配线线芯中间不允许有接头，绝缘护套不应损伤；
6。7.4 每个接线端子最多允许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时，应留有适当余量；
6。7。5 接线端子板安装应牢固,在盘低部距地面基础高为250mm,在顶部或侧面安装时，边缘距离为100mm，端子板与端子板之间间距为200mm；
6.7.6 剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接；
6.8仪表导压管敷设：
6.8.1 仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求，现场敷设时，要视现场实际情况和空间位置合理安排，避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有振动之处，敷设时要求整齐美观，管卡连接牢固。
6。8。2 支架制安应牢固平直,各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距,当管线水平敷设时为1~1.5米，垂直敷设时为1.5～2米；
6。8。3 一般不得将支架焊接在设备及工艺管线上;
6.8。4 在墙上埋设支架,其埋设深度不应小于100mm，支架制安后应刷防锈漆和调和漆；
6.8.5 仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净，管口不得有毛刺，仪表管线敷设离墙应在50mm以上；
6。8.6 仪表管线穿墙或穿楼板时应加穿墙保护管敷设;
6.8.7 仪表导压管敷设时，应保持1：10~1:20的坡度在特殊情况下，可减少到1：100的坡度,如果导压管较长或受现场障碍物影响，不能保持最小坡度时，可分段改变坡度敷设,其倾斜方向要以能排出气体或液体为准；
6。8.8 导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外，一般不应超过15m；
6.8.9 导压管应尽量减少弯曲角度，其弯曲角度不得小于90°,最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍；
6.8.10仪表管敷设要避免交叉,对集中敷设的成排仪表管焊接接头按介质流向选用“V"型布置，焊口按焊接规程采用打坡口直接全氩弧对焊的形式，不锈钢仪表管固定部位加不锈钢隔离垫片成一条线。
6。8.11导压管敷设时,测量介质为液体的导压管，最高点应安装排气装置，测量介质为气体的导压管最低点应安装排液装置，测量介质易凝固、易堵塞的应加隔离或吹洗装置;
2测量气体介质时,测量仪表安装应高于取压部件,测量液体介质时,测量仪表的安装应低于取压部件；
6.8。13不锈钢管弯制时,应采用一次冷弯,最小弯曲半径为管子外径的5倍，不锈钢管不允许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割；
4仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压试验和气密性试验，如因安装进度影响来不及进行，可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查，其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力1。5倍加压，停压5分钟,压降在1％以内为合格，试压时必须将仪表与导压管隔离；
6.8。15冬季进行水压试验后要立即将水排放干净并进行吹除以免管内积水将管子冻裂。如在试压时泄漏，需卸压后方可修理紧固，不可带压修理紧固，修理完后，重新加压检查，直到试压合格为止；
6。9仪表安装:
6。9。1 就地安装的仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置,不宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方；
6.9.2 仪表中心距地安装高度为1.2～1.5m,腐蚀性介质采用隔膜类型仪表；
6.9.3 仪表安装前要检查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符合设计要求；
6。9。4 测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与