乐清湾吹填施工方案.doc

乐清湾吹填施工方案完整
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目 录
1 编制依据1
2 工程概况1
3 施工进度计划及质量要求1
4 主要船机设备及测量仪器配置2
5 施工准备3
6 施工测量施工3
7 扫海清障施工3
8 护堤土方吹填施工4
8.1 施工概述4
8。2 施工工艺流程4
8.3 挖泥船管线走向4
8.4 管线的布置5
8。5 水上排泥管设置6
8.6 陆上排泥管线设置6
8。7 管线设置注意事项6
8.8 绞吸式挖泥船挖泥施工6
9 竣工验收11
10 安全保证措施11
11 环境保护措施12

1编制依据
1.1《乐清湾港区一期南区围（海)涂工程施工图设计说明及施工技术要求》上海航道勘察设计研究院2007年4月。
1。2《乐清湾港区一期南区围（海）涂工程取泥护堤施工工艺图》.
1.3《乐清湾港区一期南区围（海)涂工程取土区平面及剖面图》。
1。4相关技术规范
1。4。1《疏浚工程技术规范》（JTJ319—99).
1。4。2《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221—98)。
1。4.3《港口工程地质勘察规范》（JTJ240-97).
《疏浚岩土分类标准(1997)》（JTJ/T320-96）。
1.4。5《疏浚工程土石方计量标准》（JTJ/T321-96)。
1。4.6《水运工程测量规范》(JTJ203-2001）。
1。4.7《疏浚与吹填工程质量检验评定标准》(JTJ324-2006）。
2工程概况
2.1乐清湾港区一期南区围（海）涂工程Ⅱ施工合同段护堤土方施工区域位于3#围区，护堤形成后的顶面标高为﹢1。8m（1985国家高程,下同）.取泥施工区域为3＃围区东面、离顺堤350m海域、T3、T4、T5、T6四点（设计坐标)围成的区域，宽700m、长约1100m，水域面积约为77万m2.开挖底标高为-14。5m（理论基面）,开挖边坡东西向取用1：20，南北向取用1:30。
2.2施工条件：陆上机械和人员可以通过已形成的顺堤、南侧堤以及1＃、2＃隔堤到达施工现场,围区内各堤段均能满足绞吸船管线布置要求。水上作业的船机设备可用从水上直接到达取泥区域，现场水深条件满足船机设备进场要求。
3施工进度计划及质量要求
3.1施工进度安排：自2008年7月15日开工至2009年1月15日完工，工期五个半月，详见下表
施工进度计划表
序

号
工期
船名
2021年
备注
7
8
9
10
11
12
1
皖兴达工17

每个月平均：50。7万m3

2
皖兴达工16

3。2质量要求：按照交通部《疏浚与吹填工程质量检验评定标准》(JTJ324—2006）要求，工程质量达到优良等级。
3.3主要工程量：本次施工范围为3#围区内的护堤土方施工，护堤面积约102万m2。合同吹填土方507万m3.
4 主要船机设备及测量仪器配置
4.1船机设备配置:本工程配备两艘绞吸挖泥船，绞吸挖泥船分别为皖兴达工17#、皖兴达工16#.挖泥船输送泵流量7000m3/h,扬程68m，配备主机功率3000马力.每艘挖泥船配置水上浮管1000m、沉管300m、岸管1200m，管径水上：Φ720mm，陆上：Φ630mm。
4.2主要测量仪器设备配置：本工程投入主要测量仪器设备见下表。
主要测量仪器设备表
序
号
测量设备名称
单
位
数
量
备注
1
RTK—DGPS
套
2
HD-9900型
2
全站仪
台
1
苏光OTS2
3
水准仪
台
2
DS3
4
数字测深仪
台
2
HD—27型

5 施工准备
5。1在护堤土方吹填施工前，开工申请及水上、水下施工作业许可证等手续,做好船机设备调遣、排泥管线及法兰接头、弯管等的制作加工和运输；备足资金、购足油料；同时调入足够的工程技术人员和管理人员，确保施工工期和质量。
5.2 设立坐标控制点及高程控制点，设立水尺,并在吹填区内设立高程控制标桩.
5.3 征得海事部门同意，设立临时助航设施及施工警戒标志，以保障施工船舶及通航安全。
6 施工测量施工
6。1测量方法：采用全球卫星定位系统GPS和全站仪等仪器联合使用的方法进行测量控制,其中GPS主要用于水上取土区开挖的平面控制，水深测量采用数字测深仪进行。吹填区施工控制测量按照常规的方法用全站仪和水准仪进行控制。
6.2取土区域控制:本工程取土区位于Ⅱ标取土区，根据图纸上给出的四个坐标点T3、T4、T5、T6制成电子图形文件,根据取土区的设计标高将取土区划分为多个区段，并将各区段的关键点坐标输入电脑成图。利用GPS进行平面控制,测深仪控制水深，在岸边设立两把水尺，每隔十分钟报一次潮位。
6.3吹填区域的高程控制:在围区4个角点设置沉降观测点，在每点设立沉降杆，定期用水准仪在堤上水准点进行观测。对吹填面的沉降量进行随时监测.采用方格网测定吹填区的地面高程；复测围区围堤顶标高是否符合设计标高。
6。4 根据每个区域的施工需要，每隔一个月进行控制点平面位移及水准点检查，确保满足施工规范要求.
7 扫海清障施工
在挖泥船施工前,采用软式扫海清障船对取土区进行扫海清障，清除渔网、木桩等障碍物，确保施工船舶设备安全;吹填区内采用人工清障,清除渔网等障碍物，确保吹填区以后施工能顺利进行.
8护堤土方吹填施工
8。1施工概述：乐清湾港区一期南区围（海）涂工程Ⅱ施工合同段护堤土方吹填选用两艘绞吸挖泥船(皖兴达工16＃和皖兴达工17＃)进行施工，采用绞吸吹填施工工艺。为方便施工船舶布锚、移锚，挖泥船以“近挖远吹、远挖近吹”的原则布置，两艘绞吸式挖泥船分别平行于顺堤布置于取土区内。护堤土方吹填施工时，皖兴达工17＃负责上游侧护堤土方开挖和吹填施工,管线从2＃隔堤通过；皖兴达工16#负责下游侧护堤土方开挖和吹填施工,管线从南侧堤通过。
8。2施工工艺流程：本工程为绞吸吹填工程,施工工艺较为简单，施工船机进场后，可同时进行施工测量、管线布设以及船机设备的定位布置工作，随后可开始绞吸吹填施工，在施工过程中适时地移动船舶和管线位置,确保工程质量达到规定要求.
施工工艺流程如下：
施工准备
施工测量
扫海清障
管线布设
船舶定位
管线移位
船舶移位
绞吸吹填
围区整平
验 收

8.3挖泥船管线走向：本工程敷设吹泥管线较长，每艘挖泥船配置水上浮管1000m、沉管300m、岸管1200m。管线平面布置为：皖兴达工17#挖泥船管线越过顺堤从2#隔填南侧顶面通向吹填区域，皖兴达工16＃挖泥船管线越过顺堤从南侧填北侧顶面通向吹填区域。吹填区内的支管边吹边延伸。管线布置原则上要求主管线能满足各区吹填,支管线移动便利，以利于吹填土的均匀性.
目前顺堤袋装棱体高程较高，管线埋置在袋装棱体顶面以下，并分别对袋装棱体和管线顶面做好保护，以便扭王块运输车辆通行.管线在顺堤海侧斜坡段通过部位，垫层石施工必须到位，满足防汛防台要求.
施工平面布置见下图。各控制点坐标
控制点
北京54坐标
x
y
T3
3114120
509858
T4
3114336
509192
T5
3115382
509531
T6
3115166
510197
K
3115335。345
507831。725
B
3114805。696
508461.635
C
3114654。770
508927.782
L
3115525.502
509197.741
J
3115891。759
508001.838

8.4管线的布置：排泥管线由管架头、陆上排泥管(包括管架）、水上排泥管和水上浮筒组成。本工程在确定陆上、水上管线的总长度和布置时，已考虑吹填过程中的水头损失，并使总的水头损失小于挖泥船泵的扬程。因此，管线的布置原则是尽可能采取直线形布置，并尽量避免因陡坡、急弯而产生负压。
8.5水上排泥管设置：水上管线的结构均采用1+1的组装方式,即1节钢管(附浮筒)+1节橡胶软管，管径为水上：Φ720mm，陆上：Φ630mm。水上浮筒管线预先按需要长度进行连接,用拖轮拖带，连接好后抛八字锚固定,以克服水流、风、浪和吹泥冲击力的影响，水上排泥浮管两端分别与绞吸式挖泥船和岸管相接(水陆接头)。近岸300m采用沉管以便其它施工船舶通行，其余采用浮管。
8。6陆上排泥管线设置：陆上排泥管敷设位置尽量靠近交通方便的围堤,同时，为获得较好的吹填平整度，除敷设主干线外,考虑敷设若干支管，支管与支管之间的距离取60m，管线的架设标高尽可能与吹填设计标高相适应,排泥管的出口位置可变，且尽量远离吹填区的泄水口位置。陆上敷设管线时,管线采用砂包衬垫，且接头要紧密、紧固。本工程设立的主管线进入吹填区后宜采用接三通形成各支管线，陆上管线（岸管）的组装方式为：直接用螺杆连接,法兰间加橡皮垫圈防渗漏。
8。7管线设置注意事项
8.7。1排泥管线应平坦顺直,避免死弯,出泥管口伸出围堰坡脚外的距离不小于30m,并应高出排泥面0.5m以上。
排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水。一旦发现泄漏，应及时修补和更换。
8.7。3排泥管支架必须牢固，水陆排泥管连接必须采用柔性接头。
8.8绞吸式挖泥船挖泥施工
8.8.1挖泥船抛锚定位：在挖泥施工前,以设计提供的平面位置控制点T3、T4、T5、T6四点为基准，将挖泥区域划分网格,计算出网格交点坐标，绘制成电子海图，输入电脑，当挖泥船驶入挖泥区域,采用船载GPS抛锚定位。挖泥船配有四门锚缆,在绞吸挖泥过程中,以绞缆行进。但为方便船舶在挖泥时摆动,挖泥船在行进方向抛八字锚,挖泥船尾抛串心锚。
8。8。2分段、分条、分层划分：根据开挖区土质、工况特点，挖泥采用分条、分段、分层进行开挖，便于挖泥船定位、接管、移管、挖深和边坡控制，见
下图。
①分段：挖泥区域总长1100m，根据挖泥船锚缆长度和水上管线有效伸展情况，将挖泥区域横向分成五段进行施工，每段长度约220m.
②分条：根据挖泥船八字缆与挖泥船中心线所成夹角及挖泥船横移锚缆长度，同时考虑相邻挖槽重叠宽度，防止漏挖造成纵向浅埂。因此，挖泥区域纵向分成十一条进行施工,每条长度约100m.
③分层：分层厚度太薄，移船频繁，生产效率低；太厚，吸泥口不畅通，易堵塞,泥泵易发生振动.根据挖泥区域土质、挖泥厚度和挖泥船相应绞刀的性能，每层厚度拟取绞刀直径的2倍,挖泥分为四层，每层2m左右。挖泥分层上层宜厚些，以保证挖泥船的效能，最后一层应较薄，以保证工程质量.

8.8。3挖泥：挖泥船进点抛锚以后，根据电子海图确定的坐标位置，采用船载GPS抛锚定位，调整船位。每次开挖宽度10m，挖泥船中心对准分条挖槽的中心,绞刀位于起点中心线上。绞吸挖泥船作业时，以前方八字锚缆控制横移挖泥船和前移挖泥作业。控制绞刀摆动的前方八字锚缆超前角不宜大于25度。绞刀和船身摆动角度控制在70º~80º为宜。施工时，一方面按扇形挖泥，一方面移船前进.为了一扇紧压一扇而不出现漏挖，对准分条施工中心线，挖泥船以施工中心线作为前移的轨迹。采用岸侧水尺预报潮位，用测深仪控制分层厚度，以绞刀上下升降控制挖深。
挖泥方向
定位桩
步进桩

绞吸式挖泥船施工示意图

8。8。4吹填：绞吸船开挖的泥浆通过输泥管道输送至3＃围区内。根据设计要求的吹填区顶面标高，及时调整输泥支线，以防局部过高.在吹填区内设置一定数量的沉降观测点,以积累沉降数据。严格防止局部高度不足，适当预留沉降量，以确保吹填质量。
8。8。5吹填区域水上警戒:吹填区域具有面积广、管线长等特点,为了预防施工船舶及过往船只与挖泥船相互干扰和航行安全，在挖泥施工过程中,征得海事部门同意，在挖泥网区四角和沉管起点、终点设置浮标；在浮管上每隔100m设置灯标。同时，挖泥船有专人值班.
8。8。6吹填尾水排放：顺堤留有临时排水设施，临时排水设施为装配式钢制水门+4根Φ800钢管+橡胶管结构，在吹填施工时,要用闸门挡泥，出泥口要远离临时排水设施，距离不得小于30m。吹填区排水时，要有一定的沉淀时间。
必要时,水样含泥量分析，以控制水样含泥量浓度，以防止污染水质。
8。8。7质量控制措施
(1)挖泥区域平面位置控制:本工程开挖区具有面积广、管线长、水位深等特点，在挖泥施工前，将挖泥区域平面位置划分网格,计算出网格交点坐标，绘制成电子海图，输入电脑，拟采用船载GPS定位控制挖泥区域平面位置和挖泥船船位。
（2）挖泥区域标高控制:开挖前在岸上设立固定的若干个水准点，近岸水域设置2～3根水尺，开挖过程采用水上水尺刻度标高，边开挖边测深校对，并根据绞吸式挖泥船的绞刀架入水深度和当时水位情况,随时调整绞刀架的角度控制开挖深度，采用测深仪检查，检查达到要求后,船机才能移位.开挖完成后，应用测深仪进行全面水深测量,保证开挖标高达到设计要求。
(3）挖泥区域边坡控制:边坡开挖采用矩形断面平衡超欠开挖法施工，每级台阶下超上欠,欠挖方自然坍塌形成设计边坡。边坡开挖时加强超欠平衡控制，经常检查台阶开挖后的边坡的效果,使开挖边坡尽量与设计边坡符合。每个阶梯的高度为0.5m。严格控制超欠比，超宽控制在3m内。
（4）吹填控制:吹填区域水位标高控制在﹢2m以下，排水口底高程应超出其附近泥面500mm以上，并随着吹填泥面的增高，及时抬高排水口底高程；为不影响围堰整体稳定性，吹泥口必须离形成围堰边线30m以上；吹泥浓度一般控制在20％左右，吹填施工过程中,会发生吹泥口附近的土粒径较粗而远处的土粒径较细的现象，通过移管来保持吹填土的均匀性;此外，为利于排水,吹泥口应尽量远离排水口门；在排水口环境检测不合要求时，应提高排水口的排水标高或改变吹填方向，延长排水流程及时间，使泥粒得到充分的沉淀；在吹填淤泥过程中加强对围堰结构的水平位移和垂直变形观测，如出现异常情况，应停止施工，及时通过研究协商解决。
（5）吹填区域整平：为了获得较好的吹填平整度,除干线外，拟采用敷设支线,干、支线连接处宜设三通管和阀门。以达到全面消能和分散能量的作用，并最终达到良好的吹填平整度的目的；吹填管出水口向上，以达到消能的目的；经常检测吹填区顶标高，若出现超高，应及时移管或改变管口方向；发现由沉降而产生沉陷，应及时补充。
8。8.8质量要求
（1）严格按规范和设计要求组织施工。
（2）施工船机设备、测量仪器在使用前必须进行检验、校核，确保测量的精密度和准确性.
（3）提高人员素质，施工人员严格持证上岗.
（4）施工基线、基点要有明显标志，防止发生沉降和位移，经常进行复测和校准，妥善测量成果。
（5）挖泥过程中应勤测量随挖随测，处理好分段搭接长度；挖泥施工过程中应根据土层厚度及土质情况，结合开挖量与吹填量的平衡，合理控制开挖深度和严格控制超挖；根据施工方案的要求挖完一段后，要及时验收，并填写有关施工记录,以便下道工序的施工.
（6)吹填工程的质量验收按交通部《疏浚工程质量检验评定标准JTJ324-2006》执行，见下表
吹填工程质量标准
质量标准 质量等级
项目内容
优良
平均吹填高度
≤0.15m
吹填高程偏差
▽h（m）
未经机械整平
淤泥、细砂类土
±0。8m
中、粗砂类土
±1。1m
已机械整平
±0。3m
吹填土质
符合设计要求

9 竣工验收
护堤土方吹填施工完工后，认真及时地做好工程验收评定工作，做好竣工资料汇总、整理，绘制竣工图.吹填施工完工六个月后，按单位工程要求申请正式竣工验收。
10安全保证措施
10.1 施工水域安全措施
10。1.1施工作业前办妥水上水下施工作业许可证、发布航行通告。
10.1.2对施工水域进行海底调查和探摸，是否有电缆、管线。
10.1。3明确施工作业范围及临时锚地位置，并通知各施工船舶。
10.1。4在施工区域周围设置明显的警戒标志，防止外来船舶对施工区域的影响.
10.1.5所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣，戴好安全帽,特殊工种全部持证上岗.
10.2 施工船舶安全措施
10。2.1各船机设备必须证书齐全有效,并定期检测。
10.2.2船舶船况良好，船上信号灯亮度达标，救生圈、救生衣要按要求配备齐全.消防器材配备齐全并定期检查.
10.2。3施工船舶的限位、负荷、测深、角度指示等安全控制装置,必须定期进行检查，确保可靠有效，严禁超负荷作业，老旧船舶适度减负荷使用。
10。2.4施工船舶拖航前，首先制订几种（大型施工船舶及配合船舶)拖航方案，以备择优选用；拖航方案实施前，向海事局报关;同时，收听天气预报；一切准备就绪，实施拖航。若在拖航途中发生气候变化（大风）立即与公司调度和项目部取得联系，并就近避风。
10.2.5作业船舶如遇有大风、雾天、超过船舶抗风等级或能见度不良，不能保证安全施工时,停止作业，确因特殊情况施工时应采取切实可行的安全保障措施，并制订相应预案,在确保安全的情况下谨慎作业.
10。3 用电安全措施：
10。3.1编制施工用电方案。按业主单位统一规划线路走向、分级配电箱位置、变电所位置。
10。3。2制定用电和电气防火安全技术措施。
10.3。3现场用电要达到三相五线制要求。
10.4 施工区域安全防护和警戒标志
10.4。1对安全生产有特殊要求的场所应设置警告、警令标志及电力安全标志。
10.4。2各类安全防护设施、安全标志牌、警告牌和接地线等不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除、更动的，必须经施工负责人或指派的安全管理人员的同意，办理手续,并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除、更动.
10。4.3施工现场配备一条值班船,每天巡视施工现场，发现有外来船舶靠近施工区域，对施工区域安全带来隐患的，立即上前制止。
11 环境保护措施
11.1为了防止和减少工程施工对环境的污染，保护施工水域水质、生态和渔业资源，严格执行中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国海洋倾废管理条例、船舶污染物排放标准等章程,将加强环保方面的管理工作。
11。2加强对环保的领导工作，开展环境保护的宣传教育，提高全体员工对环境保护重要性的认识。
11。3施工船上设置废水废渣盛放桶，严禁直接向施工水域排放废油、废水、有害金属及可溶性剧毒废渣。
11.4不得在施工区域清洗油舱和有污染物质的容器。
11。5不得在施工区域的最高水位以下滩地部位堆放固体废料和其它污染物.
11.6工程期间施工船舶要配备适量的化学消油剂、吸油剂等物资,以防不测。防止施工船舶的海损、溢油事故的发生。一旦发生事故,立即采取措施,收集溢油,缩小溢油的污染范围。
11。7加强与当地港监的联系，一旦发生重大溢油事故，除积极采取措施外,及时向港监汇报情况，以借助于社会力量来处理溢油污染事故。
11.8在吹填施工时，临时排水设施要用闸门挡泥，出泥口要远离临时排水设施。吹填区排水时，要有一定的沉淀时间。必要时，进行水样含泥量分析，以控制水样含泥量浓度，以防止污染水质。

目 录
1、编制说明 2
2、工程概况 2
3、施工部署 2
4、主要施工工艺 3
5、施工平面布置 13
6、主要机械及劳动力配置 13
7、施工保证措施 14

一、 编制说明
1、 工程性质：
本工程是山东恒通化工有限公司化肥厂煤气发生炉在生产半水煤气的过程中，放空的吹风气尚有余热和部分可燃气体，经过燃烧炉补燃后，通过余热锅炉可以产生蒸汽，可以供电厂、造气及其它工段使用。
2、 编制依据：
1） 吹风气余热回收工程施工图纸；
2） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996]276号）
3） 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047——95
4） 公司《质量手册》及程序文件。
二、 工程概况
1、 建设地点：山东恒通化工有限公司化肥厂造气车间。
2、 建设规模:一台30T/H吹风气锅炉.
3、 工程内容：吹风气锅炉本体、燃烧炉安装、附属设备（鼓引风机、空气预热器、钢制烟囱等）安装，及相关工艺管道安装.
三、 施工部署
1、 组织施工的指导思想
本工程工期紧,工程量大，质量要求高,针对本工程特点,重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面进行规划，以“一流的管理、一流的质量、一流的服务"统揽全局,力求以较少的投入、最短的工期、优质高效的完成项目建设任务。
2、 施工组织和现场管理体系
根据我公司承建吹风气锅炉的成功经验,并结合该锅炉的实际情况，二公司领导决定由从事锅炉施工经验丰富的项目部承担该工程，并对本工程实行组织协调，控制对外联系的职能。项目经理部组成为项目经理1人，副经理1人，主任工程师1人,下设6个专业管理部门，其组织结构如下表：

项目经理
项目副经理
主任工程师
现场施工技术管理
施工技术
质量安全管理
质量安全
计划统计劳资管理
施工调度
材料设备采购及供应管理
物资供应
合同、预算、财务
经营财务
宣传、后勤
文秘、保卫
等
综合办公室
各施工作业班（组）

四、 主要施工工艺
1、 燃烧炉安装
1)、制作钢平台（8000×8000）两个
2）、简体预制程序:
量料 下料 卷板 组焊
3)、将燃烧炉钢壳部件组对焊接成筒体,其圆度和垂直度符和规范要求.
4)、筒体每两节组对加固用正装法进行安装。
5)、筒体卷制应用弦长等于1/4且不小于500毫米的样板检查壁板的弧长，最大间隙应不小于3毫米；组装前应采取措施，防止圆弧壁板放置变形。
6）、筒体不圆度的测量应测筒体板的表面应≤1%D且不大于25mm。
7)、筒体分段处的外圆周长偏差为±21mm。
8）、筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/1000D，且不大于2mm。
9）、筒体高度允许偏差为3H/1000，但不超过30mm。
10）、筒体不直度应不大于H/1000 (H为总高度）。
11）、坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
12)、现场组装时，其纵焊缝的对口错边量且不大于3mm。
13）、筒体对接纵焊缝处形成的棱角应不小于或等于壁厚的10%加2毫米；且不大于5毫米，用弦长等于D/6且不小于300毫米的内样板或外样板检查。
14）、组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。
15）、燃烧炉的各部位焊口应平整光滑,严密不漏，焊渣、药皮应清理干净,本壳体对接焊缝需作X射线探伤，其探伤长度不少于每条焊缝长度的10％且≥250mm，其结果符合JB4730—94中Ⅲ级.
16）、设备制成后，用煤油试漏。
2、 余热锅炉安装
1）、锅炉基础复查、划线和垫铁安装。
a、锅炉基础必须具有基础合格证,并根据设计进行几何尺寸及外观检查。
b、定位轴线与主厂房建筑标准点应校核无误。
C、锅炉基础线放线一般用拉钢丝法，钢丝直径一般为0.5—0。6.基础放线允许误差为：
柱子间距： ≤10m ±1mm
＞10m ±2mm
柱子相应对角线： ≤20m 5mm
＞20m 8mm
2）、零部件的检查
锅炉钢构架的检查
锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应同建设单位代表根据图纸、供货清单、装箱单清点数量，复查全部到货物品是否符合图纸设计要求.对主要部件需做下列检查：
a、 外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
b、 外观检查焊接和螺栓连接质量。
c、 用光谱分析逐件复查合金钢零部件。
检查中遇有重大质量问题和安全性能有较大影响的问题时，应将情况报告当地检查机构，取得处理意见.
3)、钢结构安装
a、 锅炉安装一般采用流水施工,其安装程序应遵循“先框架后内脏”、先主体后一般、先固定端后扩延端、先大后小、先下后上以及基础荷重均衡递增的原则。钢结构在组对安装前，应根据图纸对金属构件的数量、外形尺寸、焊缝等再次进行清点检查，发现不合格品，应及时通知建设单位和生产厂家，求得处理意见,并及时作好记录和签证。
b、 金属构件的校正
①、 冷态校正后的金属表面不得有凹凸、裂纹等缺陷。
②、 加热校正时的加热温度,对碳钢一般不宜超过1000℃；对合金钢一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。
③、 经校正后的金属构件外形尺寸应符合图纸要求。
4)、钢架的组对
根据钢架的结构形式，为减少高空作业量，加快施工进度和保证钢架安装质量,根据现场的实际情况，在锅炉东侧搭设一（12000×10000）组对平台,将钢架焊成两片：即Z1左、Z2左、Z3左、Z4左、Z5左组合成一片,Z1右、Z2右、Z3右、Z4右、Z5右组合成一片。组对平台的搭设应有足够的强度和稳定性，采用的型钢必须平直、无上、下弯曲，要求平台上面离地面0。6m左右,便于钢架组对时的焊接工作.各型钢上表面标高,用水准仪测量检查，其标高误差应小于2mm.并且保证其间距不使钢架产生大的绕度，钢架组对焊接合格后，用50吨吊车进行吊装就位。
A、 锅炉立柱前，在立柱的四个面上划出纵向中心线,偏差不超过0.5mm。钢架焊接时必须注意施焊顺序，对称进行，并要留有适当的焊接收缩量,以避免焊接后组合尺寸超差。焊接时用J422Φ3.2mm焊条打底，Φ4。0盖面，焊缝表面应光滑、无气孔、裂纹、夹渣、咬肉等缺陷。
经检查合格后在每根立柱上划出1米标高点，1米标高点的划法如下:根据主要卡头标高兼顾对数卡头的标高和主顶标高,确定立柱1米标高点,此点应划在立柱纵中心线上，并做好标记.
B、 钢柱组对允许误差必须符合下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距离
间距的l‰,最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的l‰，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行
长度的l‰,最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
土5
注：立柱间距离以正偏差为宜。
5）、钢架吊装就位
a、 锅炉钢架、锅筒吊装就位采用50T吊车进行吊装，先进行下锅筒（重8.989吨)吊装.再进行钢架吊装就位，钢架吊装先吊左侧，后吊右侧。锅炉钢架的垂直度用两架经纬仪互成90度找正。标高用水准仪测量每根立柱的1米标高点.最后进行上锅筒(重9。976吨）吊装;
b、 锅炉钢架安装完成后，其各部允许误差必须符合下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距1/1000,且不大于5
5
各立柱不垂直度
长的1/1000，且不大于15
6
横梁标高
±5
7
横梁不水平度
5
6）、锅筒支座安装
a、 清理支座边缘的毛刺，检查弧度表面与锅筒接触情况。
b、动支座安装前要清理检查，并根据随机文件要求调整好膨胀间隙。
7）、锅筒安装
a、将上下锅筒分别就位，并对其进行找正。上锅筒水平全长不超过2mm，其纵向轴心线与基础基准允差±5mm。（上锅筒的安装支座定位焊结）
b、两只水位表的正常水位线标高偏差不超过±2mm。
8)、对流管束安装
a、 按图纸要求进行校管.
b、 检查管子材质是否符合要求。
c、 管子表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀和压扁等缺陷。
d、 装焊对流管束,对流管束两端余量过大时,须进行切割,全部装好后进行通球试验。
e、 装焊上锅筒内部装置及下锅筒排污支架。
9）、锅炉水压试验：
锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完毕后,必须进行水压试验。水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案，有组织的进行。
A、 水压试验的范围包括锅筒、对流管及所有蒸汽管路、各联箱排污阀、仪表管接头等。
注：安全阀不参加水压试验,水位计只参加工作压力试验,不参加超压试验.
B、 水压试验前的检查及准备工作：
①、 承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束；
②、 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净；
③、 锅炉主要走道平台、扶梯安装完毕；
④、 水压试验的临时给排水管道安装完毕，临时堵板安装完毕;
⑤、 备有充足的安全低压照明灯具和检修的必用品及工具；
⑥、 安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。
C、 水压试验的要求：
①、 锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的1。25倍。
②、 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上,否则应有可靠的防寒防冻措施；
③、 水压试验的水质和进水温度应符合技术设备文件规定，无规定时,应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不超过70℃；
④、 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1。5级的压力表，试验压力以锅筒或过热器出口集箱处的压力表数为准。
D、 水压试验的步骤：
①、 水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门.该工作检查完毕后,可开始向锅炉上水；
②、 在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查；
③、 经检查无异后，可用升压泵对锅炉进行升压,升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时（0。5mpa）,应做初步检查。如无异常现象或渗漏可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。
④、 根据工作压力下全面检查的结果,决定是否继续升压进行超压水压试验，如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应作好以下工作：
　 Ⅰ、将水位计与汽包连通阀门关闭；
Ⅱ、所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。
⑤、 继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格；
⑥、 在水压试验时，对焊缝处发现的大小渗漏,均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定;
⑦、 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0。3-0。4Mpa/min。当压力降至接近零时（锅筒压力表读数),应打开所有放气阀和放水阀,将水排尽.
在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况.冲洗管路的余压不得低于1。2Mpa。
⑧、 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功.水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。
3、 管道安装
1）、管道预制
①、 按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图表明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号，板卷管现场制作。
②、 按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正.
③、 预制完毕的管段,用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。
2）、管道安装
①、 DN150以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。
②、 预制管道按管道系统和预制顺序号进行安装。
③、 设计温度高于100℃、水管道的螺栓、螺母均应涂以石墨机油或 石墨粉.
④、 管道热点、冷态紧固温度按设计规定，在保持工作温度2h后进行。
⑤、 管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进行.
⑥、 穿墙及过楼板的管道、设置套管；管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞.
⑦、 与设备连接的管道,其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。
3）、支、吊架安装
①、 无热位移的管道，其吊杆垂直安装,有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,并按位移值的1/2偏位移安装。
②、 固定支架在补偿且预拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置在从支撑面中心向位移反方向上,其偏移量为位移值的1/2。
4、 焊接
1）、施工前准备
①、临时设施
为保证焊接工作的进行，应设置以下设施；
A． 焊材二级库
焊材库应满足干燥条件,并设有烘干、去湿设施;由专人负责焊材的验收，分类保管、烘干、清点工作，并做好焊条烘干记录、焊材发放和回收.
B．施工用棚
室外预制场所应设置施工临时棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。
施工机具的要求：
a、 电焊机应配备好较好的电压表、电流表。
b、 必须工艺性能良好，且调节灵敏.
c、 符合工程施工的安全要求.
d、 所有的施工机具应设专人定期维修保养.
②、焊工
a、 参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力,且经当地劳动局、业主、监理认可。
b、 为避免焊工在开始施工时,由于操作手法不熟练造成焊口合格率低,承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。
2）、代样实验
按照规范要求，施工前应进行代样实验,对于受热面合金钢管按焊口总数0。5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金钢管焊接的每个焊工至少焊制一个接头。代样接头经外观检查及X射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切取数量及部位按蒸汽规定的有关规定进行，焊接工艺参见焊接工艺评定HGP-040、041。经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作,其目的是使焊工在焊接前熟悉焊接工艺,发挥技术水平,焊出优质焊缝,同时验证焊接工艺评定的可靠性.
3)、焊接材料
工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关,严格执行公司的焊材管理制度，切实作好焊材的验收、保管和发放工作。
①、 工程中所用的焊材必须具有产品质量合格证，且经复查合格；
②、 氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95％以上;
③、 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.95％以上,乙炔气纯度应符合有关标准规定;
④、 焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。
⑤、 焊材在使用前应进行预处理：
a、 焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：酸性焊条150—200℃，烘干1—2小时;碱性焊条350℃左右烘干1-2小时。焊条的烘干次数不得超过2次。烘干后的焊条放在100℃左右的恒温箱内随时取用.
b、 焊丝的处理：碳钢及铬钼钢焊丝使用前应彻底清除表面锈蚀，工业用丙酮或无水乙醇擦洗除油渍等污物。
4）、工程中所用的焊接材料严禁混用。
5）、锅炉钢架的焊接
锅炉钢架是锅炉承重结构，尤其是主立柱、主横梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。
①、 母材材质：Q235—AF
②、 焊接方法：手工电弧焊
③、 焊接材料：一般位置采用E4303（J422)焊条；主立柱、主横梁的焊接为确保焊接质量采用E4316或E4315进行