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茄子山水库大坝混凝土面板施工质量控制
杨明光
(云南保山苏帕河水电开发，云南保山678000)
摘要:茄子山水库大坝钢筋混凝土面板根据实际施工进度分三期浇筑，共完成面板滑模48 块,取得了在冬季气温较低温差变幅
较大、雨季频临的面板施工和养护保温的一些经验,经对成型后的面板进行检查,除外观均匀平整、混凝土密实无蜂窝麻面以外，
所有面板无裂缝出现，创下了我国面板堆石坝工程少有的奇迹。经现场取样检测，混凝土抗压强度、保证率均达到优良标准，抗
渗、抗冻标号达到设计需要，滑模施工及各道工序均按规范和设计要求进行.
关键词：混凝土面板；滑模施工；质量控制；茄子山水库
中图分类号:TU712 文献标识码：B 文章编号：1006 - 3951（2006）01 - 0064 — 04
1 工程概况
茄子山水库总库容为1 . 21 亿m3 ,钢筋混凝土
面板堆石坝最大坝高106 。 1 m,坝顶长237 m，顶宽
10 m，防渗面板厚度按T = 0 . 3 + 0 。 003H 计算，上游
坡比为1 ： 1 。4，最大斜长123 .47 m，总面积为2 。16 万
m2 ，混凝土量为1 .17 万m3 。大坝共设有21块面板，
整块宽均为12 m。面板与趾板间周边缝宽为12
mm,设有3 道止水，底部为“F”型止水铜片，中部为
PVC 橡胶止水带，顶部用膨胀螺柱和角钢固定PVC
片内填粉细砂嵌缝材料。面板之间采用垂直缝分
隔，中部B5 ~ B15 面板设11 条压性缝,底部仅设有
一道“W1"型止水铜片，左岸B0 ~ B5 面板与右岸
B15 ～ B20 面板共设有9 条张性缝，其止水在压性缝
的基础上多增设一道粉细砂嵌缝材料。面板与坝顶
防浪墙设有两道止水，底部为“W2”型止水铜片,上
部为粉细砂嵌缝材料。
根据工程实际进展,面板分三期施工，第一期为
高程1 763 m 以下B4 ～ B14 面板(桩号0 + 142 .909 ～
0 + 274 .909），浇筑时间是刚进入雨季的1997 年5 月
5 日～ 27 日；第二期为高程1 763 ~ 1 790 m 之间的
B2 ～ B17 面板（桩号0 + 126 。909 ～ 0 + 304 .909）,浇筑
时间正好处在气温最低、昼夜温差变幅最大的1999
年1 月10 日～ 2 月7 日冬季;第三期为高程1 790 ～
1 816 .5 m 之间的B0 ~ B20面板（桩号0 + 106 。 909 ～
0 + 336 。909），浇筑时间为主汛期的1999 年6 月21
日～ 7 月雨季,三期共完成面板滑模48 块。设计要
求面板混凝土抗压强度为25 MP,抗渗标号为小于
或等于S12，抗冻标号为D100，混凝土配制水灰比不
大于0 。5，拌和机出口混凝土最大坍落度6 ～ 8 cm，
细骨料细度模数要求FM = 2 。4 ~ 3 。0 的中砂.
2 大坝面板施工特点
茄子山水库地处云南西南龙陵多雨山区，属西
南季风气候，具有干湿二季分明、温差高变幅较大的
特点，年平均降雨2 163 mm，6 ～ 9 月为雨季，其降雨
量约占全年降雨量的80% ～ 90%。坝址多年平均
气温14 .9 ℃，5 月最高平均气温为24 . 1 ℃，1 月绝
对最低气温- 4 。8 ℃。由于受工期及防洪渡汛的限
制，混凝土面板只好在5 ～ 6 月的雨季和气温较低温
差变幅较大的1 月浇筑，由此给施工质量控制提出
了新的要求.其次工程区周围均为燕山期云母花岗
岩，仅有花岗岩风化砂，经取样试验,云母含量高达
7%，远远超过国家建设局标准JGJ53 — 79 规定和设
计技术要求.根据设计提供距工地40 km 的龙陵城
郊的灰岩人工砂，该砂虽然不含有云母，但石粉含量
较高，达24 . 7%,只有与当地花岗岩机制砂混合通
过试验研究方可做出定论。设计选定的坝址地形是
对称的“V”字型峡谷，两岸坡度在42o ～ 44o之间，大
坝趾板“X”线与坝轴线交角较大，造成趾板坡度较
陡，加上设计的趾板头高于面板，致使滑模无法到
底，给浇筑面板底部的三角块带来很多不便。另外,
在每一期面板浇筑时，坝体填筑沉降时间过短，几乎
填筑一到位，便马上浇筑面板。由此可见，要确保面
板浇筑质量，对如何防止面板开裂问题就更为突出。
64
云南水力发电
YUNNAN WATER POWER
第22 卷
第1 期
* 收稿日期：2005 — 12 — 31
作者简介：杨明光（1966 — )，男，云南保山人，高级工程师，主要从事水电生产建设技术及经营管理工作。
3 面板施工重点质量控制措施
3 。1 管理机制的建立
管理机制是确保工程质量的核心，一套切实可
行的质量保证体系和监督机制是保证工程质量的前
提和条件，因此，施工项目部经理进行统一指挥，总
工负责控制试验室、测量组、质安科,生产调度室、混
凝土拌合系统、混凝土浇筑系统、止水施工系统。各
方承担各自的施工工序，分工合作，大家明确质量管
理目标，建立切实可行、行之有效的质量责任制和质
量“三检"制度，实行质量问题一票否决权.各验收
部位及需验收的各工序，必须由班组进行自检、施工
队进行预检、施工质检科终检合格后，再由监理工程
师进行终检确认，满足技术要求后,方可进行下道工
序。业主为保证工程质量，采取“派出去、请进来”的
方法加深对面板坝的认识,先后派有关人员到正在
施工的东津、莲花、万安溪、广蓄、白云、天生桥等电
站进行学习考察,并跟班作业。在施工过程中，多次
请有关专家到工地进行指导讲学，统一质量标准，解
决关键要害问题.面板混凝土浇筑时监理实行24 h
跟班作业，对施工进行全过程监控，对存在的质量问
题及时以口头指示方式通知施工人员改正，重要问
题还及时以书面形式加以确认，并召开有关单位参
加的专题会，分析原因，限期整改，对达不到设计要
求标准的坚决返工。
3 。2 面板混凝土配比的确定
由于当地花岗岩机制砂云母含量达7%，远超
过国家规范和设计技术要求，而全部采用龙陵灰岩
人工砂，成本过高,且砂中小于0 .16 mm 以下的石粉
含量达24 。 7％，也不理想，为此，施工单位采用龙陵
砂与本地花岗岩风化砂按1 ： 1、1 ： 2、1 : 3 作了大量混
凝土对比试验，其中1 : 1 混凝土配合比除云母含量
为3 。5%稍有超标（标准小于2%)外，其它各项指标
较优，均达到有关要求，为慎重起见，业主又委托昆
明水电设计院科研所对其进行复核对比试验，对其
混凝土配比的物理、力学指标，包括干缩率、混凝土
防冻性、抗拉弹模、拉伸值、劈拉强度等值系统地进
行试验，最终确定出适合夏季施工的混凝土配合比，
见表1.
表1 面板混凝土配合比表
水泥品种
外加剂
品种掺量
水灰比
坍落度
/cm
砂率
（/ ％）
材料用量（/ kg/m3)
水
/kg
水泥
/kg
砂
/kg
石
/kg
FDN — 5
AEA202
大理红塔普
硅525 号
FDN — 5 减水剂0 。 2%
AEA202 引气剂1 。 2/万
0 。 5 5 ～ 8 34 165 330 648 1 257
0 。 66 kg
0 . 033 kg
注；龙陵砂与本地砂按1 : 1 的比例混合配制.
3 .3 施工工序
大坝面板浇筑采用无轨滑模施工,施工工序为:
准备工作→测量放样→周边缝、板间缝检测验收→
板间缝W1 止水铜片、PVC 垫片→架设钢筋→支立
侧模和安装轨道→吊运滑模就位→定装溜槽→混凝
土开盘前的全面检查验收→混凝土入仓拖模→洒水
养护和覆盖保温→拆除侧模→滑模换位吊离工序。
监理重点检查验收关键的准备工作、测量与放样、周
边缝、板间垂直缝检查验收、混凝土开盘前的全面检
查验收和督促洒水养护和覆盖保温，重点分述如下。
3 。3 .1 斜面处理
面板为长条薄板结构,靠卧在大坝垫层料上，垫
层料的斜面碾压是否密实将直接影响到面板的变
形，监理除监督碾压外重点放在与趾板相接无法压
实的死角部位，要求采用人工夯实的办法进行弥补，
与坝顶相邻的边坡是斜面碾子无法触击的地方，要
求用反铲带夯板补压，经试验室对斜面垫层料进行
取样分析合格后，才能铺筑低标号干硬性砂浆固坡，
砂浆标号不宜过高，能满足护坡施工稳定即可,以尽
可能减少对面板的约束。
3 。3 .2 PVC、“F”型止水铜片的修补及材料监督
面板止水是大坝的第一道生命线，监控的重点
为周边缝的处理。左岸趾板在高程为1 740 m、桩号
0 + 223 .5 部位。由于浇筑疏忽,曾使1 m 长的PVC
橡胶止水未镶固在趾板混凝土中,造成止水失效，为
此责命施工单位先凿开混凝土，将止水恢复到位,冲
洗干净，经验收后，采用300 号干硬性水泥砂浆人工
分层冲填抹平。另外，由于趾板基础开挖爆破滞后，
加之周边缝止水保护工作不彻底，造成止水出现不
同程度的损坏,如：一期面板在B4、B5、B6、B8、B11、
B13 面板处“F”型铜止水破损20 点，在B5 面板处
PVC 橡胶止水破损5 处，都进行了彻底的修复和缺
陷处理，处理完毕将记录提交监理按单元工程进行
检查验收，合格后方可进行下一道工序。一期面板
杨明光茄子山水库大坝混凝土面板施工质量控制65
施工单位在压制“W1"型铜止水时，发现止水鼻腔开
裂，暴露出所选购的铜材延伸率较低,未进行退火处
理,对此设计、施工、监理原均认识不足,经研究监理
迅速作出书面通知，要求施工单位马上更换材料，设
计方并提出延伸率达到20% 的具体要求。大坝斜
面碾压结束后，要求施工方对斜面平整度进行测量，
提交测量成果，由测量监理工程师按6 m × 6 m 网格
进行复核，所执行的标准为《面板堆石坝施工规范》
和《水利水电工程等级质量评定标准》，即坡面法线
方向偏差不超+ 5 cm、- 8 cm，对“W1”型铜止水下的
砂浆条带，要求平整度不超过± 2 cm，且砂桨垫层高
度均大于PVC 垫片，对不合格之处必须认真挖填修
补，直至合格为止，检查统计成果见表2.
表2 面板垫层检查成果表
部位检查点数合格点数合格率（/ %）
一期面板239 227 95
二期面板243 234 96 。 6
三期面板356 328 92 。 1
3 .4 面板混凝土拌合质量控制
面板混凝土采用大理红塔525 号普通硅酸盐水
泥，原则上控制存放时间不超过1 个月，对进场水泥
除检查每批次的出厂日期与合格证外，对每200 t 进
行一次水泥品质试验。骨料中的针片状和软弱颗料
含量、砂中的含泥量等指标也做定期检查。每期面
板浇筑前，必须对拌合站的电子称量系统进行复核，
要求水泥称量误差不超过1%，骨料误差不超过
2%,用水量误差不超过1%，外加剂误差不超过
0 .5%。因混凝土拌合站为开敝式,不具备拌合楼对
骨料风干、保温功能，外界气候对其含水量影响较
大，这就要求试验工跟随混凝土运输罐车,监督每车
混凝土拌合质量,经常测量骨料中的含水量，根据气
温条件和施工情况调整加水量以保证入仓混凝土的
均匀性和易性，控制好现场混凝土配比.若出现小
雨,采用彩条布覆盖整个仓位,继续浇筑入仓，若出
现大雨，则必须停工，待雨晴排干仓内积水后方可继
续浇筑。实际施工中入仓混凝土坍落度大都控制在
3 ～ 7 cm 之间。混凝土试样分别由施工单位、监理
单位在混凝土罐车出口随机取样，进行试验.一部
分送回试验室，按标准养护，另一部分放在取样地
点,与面板同样气温条件和养护条件下取强度试验
资料。
3 。5 滑模速度及振捣质量控制
滑模运动对混凝土成型有直接影响，过快过慢
都不利，总的原则是均匀提升、多动、慢速、少升。经
统计,面板平均提升速度为2 m/h，最大提升速度为
3 。5 m/h。混凝土入仓振捣是控制混凝土成形的重
要环节，滑模上要求安放三把插入式振捣器,振捣器
要求离开滑模前20 cm 左右、垂直插入到上一次混
凝土面，振至浆液出泡为止。周边缝、板间垂直缝是
混凝土易漏振的薄弱部位，现场监理主要督促不允
许施工方用溜槽直送混凝土进入两边角部位，而是
采用振捣器或人工用铁铲逐振逐填，保证混凝土密
实,以防止水失效，经实践效果很好。但要准确掌握
混凝土密实情况，若有专用的混凝土检测仪器即时
检查混凝土内部情况就更加理想。因趾板“X”线与
坝轴线交角过大，加之设计趾板头高于面板，使滑模
无法水平提升,造成滑模无法到底，给面板三角块混
凝土浇筑带来很多困难，如在浇筑一期面板B4、B5、
B13 块、二期面板B3、B15、B16 块三角块时，滑模无
法到底,滑模以下留有较大范围的面板无法浇筑，最
后只有增加人员，采用小钢模浇筑,导致混凝土表面
平整度较差,耽搁时间过长，局部混凝土面初凝结
束，仍未即时抹平处理，大大影响浇筑速度和质量，
故建议设计单位在遇到河谷峡窄的面板坝时,对趾
板设计应从便于面板浇筑上给予考虑，为保证混凝
土浇筑质量创造条件。面板与面板分期接头是容易
出现裂缝的部位,要求按施工缝处理以确保其整体
性，沿高程1 763 m、1 790 m 的施工缝按设计体形要
求预留呈台阶状并外露搭接钢筋。面板仓面验收前
先沿施工缝彻底凿毛,清洗干净，并用刷把清除所有
积水，将滑模降到施工缝处并预留20 ～ 30 cm 空隙，
用与混凝土同标号的水泥砂浆覆盖所有缝面，并充
分振捣密实，然后开始浇筑混凝土。面板混凝土所
选用的525 号普通硅酸盐水泥掺有定量的高炉矿渣
成份,脱模后的面板，会出现集中泌水痕迹，处理方
法为用抿铲抹平混凝土面即可。
3 。6 保温养护措施
面板为薄板结构,受温度变化和干缩的影响较
大,据分析面板受温度变化引起的内应力约为大体
积混凝土的3 ～ 5 倍，因此及时做好脱模后的混凝土
养护工作是极为重要的.参照国内施工经验，在滑
模后设一块长8 ～ 10 m 的彩条布保护,以防表面水
分过快蒸发而产生干缩裂缝。一期面板浇筑时逢5
月夏季，气温较高，面板蒸发较快，据观测，平均气温
19 。1 ℃，最高气温27 . 5 ℃，最低气温11 ℃,平均湿
度70%，降雨108 . 7 mm，混凝土初凝后即时用双层
草席覆盖，并进行不间断的洒水养护，待整块浇筑
66 云南水力发电2006 年第1 期
完，在面板顶设兰花排水管随时保持面板湿润，直至
雨季来临。二期面板浇筑正处气温最低、温差变幅
最大的1 ~ 2 月隆冬季节，据观测坝面平均气温10 。6
℃，中午最高气温为21 .9 ℃，后半夜最低气温为— 4
℃，平均湿度仅有50%，夜里坝面结冰，并伴随霜雾
出现，为保证冬季面板施工质量，监理、咨询公司、施
工方共同召开技术研讨会，根据万安溪电站面板坝
在平均气温小于5 ℃、最低气温低于- 3 ℃时不得
施工的经验,提出以下几项措施：
（1)面板脱模初凝后先用双层草席即时覆盖，然
后用彩条布将面板全部包裹起来，以保持其温度和
湿度,据观测,在夜里最冷时刻,草席下的温度不低
于8 。5 ℃；
（2）安排民工在上游坝脚前5 m 处燃放数堆篝
火以形成烟雾，达到防霜减冻之目的，控制时段在晚
上22：00 至第二天早上8:00。面板养护水安排在上
午10：00 至下午17：00 气温较高时进行；
（3)改善夜里滑模入仓口小环境的温度,除用彩
条布将滑模遮盖防风以外，并在滑模内燃烧两笼炭
火以提高入仓口的温度;
（4）从提高混凝土的耐久性和抗裂性着手,将夏
季混凝土配合比的引气剂AEA202 掺和量从1 。 2/万
增加至1 。4/万，使混凝土的含气量控制在4％ — 6%
范围，以适应冬季施工.虽然增加引气剂会降低混
凝土强度，但从取样结果可以看出不很明显;
（5)提高混凝土的拌合温度，采取从夜里22：00
以后，对拌合系统的用水进行加温，以不低于10 ℃
为准,保证混凝土入仓温度控制在10 ℃以上。
由于采取了以上几项措施，收效显著.
4 面板施工质量评价
根据施工过程中单元工程的检查验收评定记
录，从面板外观看，抹面均匀,大面平整，无蜂窝麻
面、鼓胀露筋等现象，从混凝土取样统计表3 中可以
看出，面板抗压强度超过设计标准,强度保证率达
98 。6％，三组抗冻指标大于D100，达到《面板堆石坝
施工规范》及《水利水电建设工程质量等级评定标
准》之规定，属优良工程。
表3 混凝土取样主要试验统计表
面板组数
合格
率
平均强度
/mpa
均方差
/mpa
离差
系数
保证率
（/ ％）
一期
面板
二期
面板
三期
面板
抗压81 100 30 . 8 2 . 58 0 . 075 98 。 8
抗渗13 100
抗压63 100 30 . 8 2 . 59 0 . 08 98 。 6
抗渗14 100
抗压70 100 30 。 8 2 . 58 0 。 076 98 。 7
抗渗12 100
1998 年9 月22 日、1999 年3 月2 日由监理、设
计院、施工单位组织的面板检查小组，分别对两期面
板裂缝进行检查，除一、二期面板B5、B7、B8、B10、
B12、B13 块接头有6 条0 . 1 ～ 0 。 2 mm 宽、3 ～ 8 m 断
续水平缝和龟裂缝以外,其它部位无任何缝出现，经
挖凿检查，接头出现的裂缝属无贯穿浅表面缝，且缝
宽小于有关规范要求，无需处理。
茄子山水库面板混凝土水泥用量为每立方米
330 kg,与已建或在建的天生桥（290 kg)、广蓄（300
kg）、连花（340 kg）、万安溪（324 kg）、十三陵（320 kg)
等电站水泥用量进行比较，属中间值。1999 年1 月
21 日B6 块浇筑时,利用桩号0 + 172 .909、高程1 770
m 面板温度计对混凝土中的水化热过程进行观测，
混凝土入仓温度恰当，入仓后的平均温度基本上与
坝址多年平均气温相近，水化热温度不高，经采取保
温养护措施，面板温度稳定，消散均匀，可以说大坝
混凝土面板的施工质量是良好的，并得到了有关专
家的好评。
参考文献：
〔1〕蒋国澄，傅志安,等. 混凝土面板坝工程〔M〕. 湖北科学技术出
版社。
〔2〕中国混凝土面板坝图册〔Z〕。 水利水电规划设计总院.
〔3〕面板堆石坝通汛〔Z〕。 中国水利学会混凝土面板坝专业委员
会.
〔4〕马君寿。 钢筋混凝土面板堆石坝〔M〕。 中国水电出版社。
杨明光茄子山水库大坝混凝土面板施工质量控制67__
第13章 大坝趾板和面板等混凝土与止水施工
13。1 大坝趾板混凝土施工
13。1。1主要工程量和施工分块
大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t,混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa（28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2。
大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。
趾板共分5种类型,厚度0。6m～1。0m，宽度6m～12m。均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m，纵横间距均为1。5m。
13.1。2混凝土入仓方式
河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2~3m3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。
13.1。3趾板锚筋与钢筋安装
锚筋施工在基础处理完毕后进行.
1。锚筋在厂内加工运至现场安插,安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋.锚筋安插后应将其嵌固,防止外力碰撞。
2。钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。
13.1。4模板安装
趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板;两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。
13.1。5止水安装
见13。5节.
13.1.6混凝土浇筑
趾板混凝土按常规浇筑,表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护.特别要做好止水片的保护。根据标书要求,趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆.对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土.
混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节.
13.1.7施工进度
趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成。见13。6节。
13。1.8质量控制
见13。7节。
13。2大坝面板混凝土施工
13.2。1面板主要工程量及浇筑分段
面板分项工程包括钢筋、止水和混凝土等。其中钢筋约2150t，混凝土62838m3，属C3类混凝土，要求最小抗压强度25Mpa,抗渗标号W12，抗冻F100级,最大骨料粒径40mm,平整度要求为F2。
面板混凝土分三段浇筑，分段工程量见附表13.2—1.

面板混凝土分期工程量表
附表13.2-1
分 期
起止高程
面板条
块数
浇筑长度（m）
砼量(m3）
备 注
一期面板
EL728—EL796
28
2394
23708
分块宽16m
二期面板
EL796—EL845
42
2931
23685
分块宽16m和9m
三期面板
EL845—EL879.4
49
2783
15445
分块宽16m和9m
面板一般为单层钢筋,局部双层钢筋，面板厚度自上而下从33cm变至82.5cm。面板迎水坡为1:1。4；背水坡为1:1。394，共分49块，其中宽16m29块，宽8m18块,2块为两岸连接块.
13。2。2施工布置
一期面板施工，在坡面上安装2套无轨滑模装置，滑动模板为半箱式梁、板钢结构，置于侧模上（对先浇块），模板上侧设工作平台，尾部设抺面修整平台。滑动模板长17m，宽1.2m.由布置在坝面的2台5t巻扬机牵引,在坝面安设供料平台，下接卸料溜槽,溜槽由2mm铁皮制成，分节长2m左右，直接置于面板钢筋上，溜槽上覆盖彩条布，以防骨料濺出伤人.见附图.
二期、三期面板施工，布置3套滑模装置，其中2套承担16m宽面板施工，1套承担8m宽面板施工（模板长9m)。
13。2。3施工程序
大坝面板共有三种宽度,中部为16m宽(29块）,两侧为8m宽（各9块）两端为连接块（各1块)宽约13。4m,16m宽和连接块面板用17m长滑模施工，8m宽面板用9m长滑模施工.三期施工均从中央向两侧推进，采用跳仓方式浇筑。
面板混凝土施工主要程序:
1.准备工作，包括测量放样（放出纵缝位置线等)。在垫层保护坡面布置3m×3m网格作平整度检查,并进行修整，确保偏差在±5mm范围内;打设架立筋(一般打入保护层内25倍d左右)架立筋采用φ20,间距1。5m。
2.安装止水材料，见13.5节。
3。绑扎面板钢筋,钢筋连接采用搭接,搭接长度满足规范要求；钢筋绑扎，在周边交叉点需逐点扎牢，其余按50％交叉点进行绑扎,钢筋由钢筋台车运至工作面，用一台2t慢速卷扬机牵引，自下而上进行。
4.安装侧模,侧模每段长3m，厚8cm，高度随面板厚度变化调整。立模时需注意止水材料的就位和保护。侧模加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施工均应满足设计平整度要求。
5.滑模装置安装就位，用35t汽车吊吊装。
6.安装溜槽，浇捣机具就位,“三检”检查验收.
7.浇筑混凝土
13。2。4混凝土浇筑与养护
1。混凝土浇筑按跳块方式从中央向两岸进行施工，采用6m3搅拌车运输混凝土直接喂料经溜槽进入仓面，卸料口距模板50～150cm均匀布料，每层布料厚度25～30cm,止水片周围应配合人工布料以防止出现分离，采用捣头直径65mm插入式振捣器振捣，振捣器插入滑模前方约10～20cm，深入到新浇混凝土底部以下5cm，严禁漏振或过振。
出模混凝土表面应及时进行人工修整并进行二次压面,使其达到F2平整度要求.
面板混凝土应连续作业，保持平均滑升速度1~2m/h，最大滑升速度不应超过4m/h，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30min.
因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理.
面板与趾板连接的三角起始块，采用滑模斜拉或旋转法施工。
施工允许误差，见溢洪道混凝土施工部分的附表14.2-3。
混凝土温控见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。
2.混凝土出模后，修整好的混凝土面需做好保潮、保温、防风等工作，及时覆盖塑料布,初凝后用草袋复盖， 终凝后连续洒水养护，为此在面板上口安装喷淋水管，连续养护至水库蓄水.
13.2。5施工进度见13.6节。
质量控制见13。7节。
13.3大坝防浪墙混凝土施工
防浪墙底宽550.8cm，上口35cm底面高程879。4m，墙顶高程885.4m,为D2类混凝土,混凝土量为4087m3，设计要求抗压强度20Mpa，抗渗标号W8，抗冻F100级,最大骨料粒径40mm，平整度要求分别为U2和F2。
1.分层分块
防浪墙分两层施工，分缝设在EL881m，防浪墙分段长为16m，共分39段。
2。浇筑方式
底板混凝土，混凝土搅拌车运输混凝土直接入仓，配合人工平仓，跳仓进行浇筑，采用捣头直径30～50cm插入式振捣器振捣；墙身混凝土由搅拌车运输混凝土，W1001履带吊机配卧罐吊运入仓，侧模预留振捣窗口.
3.模板安装
采用标准钢模板拼装，钢管支撑,墙身模板先安装一侧模板，待钢筋绑扎后，再分段拼装另侧模板，两侧模板采用对穿拉条螺栓连结固定。
4。钢筋绑扎
厂内加工现场绑扎,钢筋采用搭接，搭接长度满足规范要求.
5.养护
非立模混凝土表面在混凝土终凝后开始养护，立模混凝土表面脱模后开始养护，养护时间不少于14天。
6.施工进度 见13.6节
7.质量控制 见13.7节
13.4坝顶路面混凝土施工
坝顶公路车行道路面混凝土厚25cm，路宽9m,两侧人行道宽120cm，上游侧人行道下设电缆沟,下游侧设混凝土装配式拦杆(C2类混凝土）；路面混凝土下方为Ⅴ类路基填料.坝顶长634.772m，混凝土量1700m3.
1。施工顺序
坝顶路面混凝土按如下顺序进行施工:
路基填料 电缆沟 路沿石 路面混凝土 上、下游人行道 装配式栏杆安装。
2.路面混凝土浇筑
路面混凝土按设计图分段分块施工，拟从坝顶中央向两岸推进，混凝土可通过左岸8号公路和右岸7号公路进入工作面.浇筑前，基面应整平，以保证混凝土厚度,侧模底面需与基面齐平密缝,以防砂浆流失,侧模顶面与混凝土顶面齐平,并支撑牢固。混凝土由搅拌车运输并直接入仓(封头侧模后立),混凝土经振捣密实整平后，先后进行三次抺面成型，其中最后一次应在混凝土停止泌水后进行.
3。养护
采用洒水或蓄水养护，养护时间不少于14d.
4.施工进度 见13.6节
13。5大坝止水结构施工
13。5.1工作项目及主要工程量
大坝止水施工包括坝体面板之间，面板与趾板间、面板与防浪墙间以及溢洪道等部位止水材料的供应和止水安装、混凝土伸缩缝的施工等,主要工程量见附表13.5-1.
止水结构工程量表
附表13。5-1
序 号
名 称
单 位
数 量
一、
橡胶止水

1
波浪型止水带
m
923
2
橡胶止水带
m
544
二、
铜片止水

1
W铜片止水
m
14272
2
F铜片止水
m
923
三、
橡胶棒

1
橡胶棒φ12
m
22980
2
橡胶棒φ25
m
1587
3
橡胶棒φ80
m
923
四、
沥青杉木板12mm厚
m2
13467
五、
GB填料
m3
78
六、
三元乙丙复合板
m2
1598
七、
6mm厚PVC塑料板
m2
3848
八
复合GB宽10cm厚6mm板
m2
2768
13。5。2 止水结构施工
1.伸缩缝清理，清除缝面上堆积物和杂质,并在浇筑邻侧混凝土前在伸缩缝表面涂刷防粘剂；对不符合要求的侧面混凝土均应挖除并回填环氧砂浆；对外凸混凝土应打磨至设计外轮廓线。
2。止水片施工
所有止水片应形成一封闭阻水膜;止水片应定位并支撑好，止水片下部及两侧应振捣密实，混凝土不得直接倒在止水片上，确保止水片在施工过程中位置正确。
①铜片止水施工，采用新型压制模具，铜片一次通长成型,整条安装就位,铜片安装前将橡胶棒及聚乙稀泡沫塞入鼻腔，防止水泥砂浆进入。铜片就位前先在分缝处用水泥砂浆找平(宽约50cm),砂浆表面干燥后，用热沥青粘贴一厚6mmPVC塑料板，再在其上安装铜片，随后安装混凝土浇筑块的侧面模板将其夹紧固定,并使鼻子位置符合设计要求，混凝土淺筑时，止水片附近混凝土应仔细振捣，防止铜片下部形成气泡、水泡等空腔.
②橡胶止水带安装，安装前应清除止水带的油渍、污染物，止水带的切割和接合应按厂商推荐的融化焊接方法进行（硫化连接），搭接长度大于150mm，拼接处抗拉强度不应低于非接头部位抗拉强度的85%，止水带就位后，应用模板夹紧并采用措施保证止水带位置正确。
3. GB填料施工，敷设GB填料前,用角向麿光机和钢丝刷刷毛去污及清除其它杂物，再用棉纱擦净晒干，经工程师验收后，随即涂刷干性粘结剂(在有水或潮湿处，烘干后涂刷潮湿粘结剂),晾干8～10分钟不粘手时即覆盖GB填料。施工时需一层一层粘贴，并从中部向两边挤压密实。遇雨、雪天气停止施工,粘贴好填料的混凝土24h内禁止水流通过.
4。三元乙丙复合板施工，GB填料经工程师验收合格后进行三元乙丙GB复合板覆盖，其粘贴工艺与止水填料相同。GB填料应与三元乙丙板紧密结合，并用橡胶榔头打实,用角钢通过膨胀螺栓固定到混凝土上，形成完整的密封腔。
5。沥青木板安装,木板先刨光,然后经热沥青浸泡防腐处理(锅内浸泡不少于10min)，再安装在先浇块的结构缝面上，安装时采用热沥青粘结固定。
13。5.3施工进度
见13。6节。
13.6施工进度
13。6。1施工进度安排
1.趾板混凝土施工
河床部位趾板混凝土浇筑 2003年2月20日至2003年3月12日
两岸部位趾板混凝土浇筑 2003年3月13日～2003年12月31日
2.面板混凝土施工
一期面板混凝土浇筑（EL728～EL796) 2003年12月16日~2004年2月28日
一期面板止水施工 2004年2月1日～2004年3月31日
二期面板混凝土浇筑(EL796～EL845) 2004年10月1日~2004年11月30日
二期面板止水施工 2004年12月1日~2005年1月31日
三期面板混凝土浇筑（EL845～EL879。4） 2006年1月1日～2006年3月31日
三期面板止水施工 2006年3月1日~2006年4月30日
3。防浪墙混凝土淺筑 2006年4月28日~2006年7月5日
4。坝顶路面混凝土及栏杆安装 2006年8月15日～2006年10月17日
13.6.2施工设备(见附表13。6-1)

主 要 施 工 设 备 表
附表13.6—1
序号
设备名称
规格或容量
数 量
1
无轨滑模台车
17m×1。2m
2台
9m×1.2m
1台
2
捲扬机
5t
6台
2t
3台
3
钢筋台车

3台
4
混凝土搅拌车
6m3
10辆
5
履带吊机
W1001
2辆
6
汽车吊机
35t
1辆
7
混凝土泵
30 m3/h
2台
8
混凝土泵车

1台
劳动力安排（见附表13。6。2）
主 要 劳 动 力 用 量 表
表13.6—2
序 号
工 种
人 数
1
木工
60
2
钢筋工
45
3
浇捣工
60
4
泥工
30
5
电焊工
18
6
起重工
6
7
修理工
6
8
驾驶员
30
9
架子工
10
10
运转工
18
11
普工
30
合计

313
13。7质量控制与混凝土防裂措施
13。7。1质量控制
1。做好原材料的质量控制、包括人工骨料、水泥、水、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料等，除备有厂家资质证书、出厂合格证等资料外，均应进行随机抽样试验,验证合格，并将资料和试验报告报工程师审核。排除一切不合格原材料产品进入施工现场。
2.做好各类混凝土的级配设计与试验，根据设计要求，由局科研所做好趾板混凝土、面板混凝土、防浪墙混凝土及路面混凝土等混凝土级配设计与试验工作，承包商报送工程师审核;然后由工地试验中心（试验室）根据现场实际施工情况再做调整级配试验，供现场施工实施。
与此同时，所有试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进行率定合格，方能使用，使用期间尚应按规定定期率定。
3.施工过程的质量控制和保证措施
①建立健全的质量保证体系,并充分发挥其制约作用。
②各施工工序均应进行施工单位、专职质检部门和工程师的“三检”检查，只有三检合格后,方可进入下一工序施工,杜绝工程质量隐患。
③有专职试验人员值班,定时检查并调整混凝土级配,并按规定收集混凝土试件，测量混凝土的出机和入仓温度，做好混凝土的监控工作。
④有质检人员值班，巡迴检查混凝土系统，仓面混凝土、模板支撑、钢筋、预埋件等，出现异常情况及时纠正。
⑤严格按规定做好混凝土的养护工作,特别是混凝土面板的养护工作，必须养护至蓄水为至.
⑥做好施工过程的质检资料和试验资料的收集和整理工作，及时报送工程师审查，并作为竣工资料的一部分。
⑦施工过程中在做好技术交底工作的同时，亦向广大施工人员做好质量安全的交底工作，以增强广大施工人员的质量意识。
⑧设立质量奖励制度，激励广大施工人员为创优工程、创精品工程努力学习、努力工作。
4。整修，对出模混凝土及时进行检查,并做好记录，对有缺陷的混凝土(包括平整度)分类进行整修,达到设计标准。
13。7。2混凝土防裂措施
1。坝体填筑高度应比混凝土面板浇筑高度(施工缝)超高5m以上，且应有一定的预沉降期；面板建基面应平整，侧模应平直，面板基础采用抗压强度为5Mpa的碾压砂浆，以减少面板基础对面板约束。
2。优选混凝土级配，采用面板防裂混凝土（补偿收缩混凝土),适当加掺外加剂,减少用水量,确保和易性。目前十二局科研所研制的防裂混凝土级配在珊溪水库面板混凝土施工中应用获得较好效果，一期面板最大斜长144m，面板面积为3。88万m2，经6次检查均未发现任何裂缝。。
3.趾板、面板混凝土严格控制混凝土水灰比不超过0.5,选择气温适宜、湿度较佳的时段施工,避开高温季节浇筑混凝土。浇筑混凝土时，除仔细振捣外，面板混凝土应采用二次压面,在寒冷季节浇筑混凝土时，应加强混凝土早期防寒保温、保温养护，确实做到养护至水库蓄水。
4。面板混凝土浇筑至坝顶后，至少间隔28d再浇筑防浪墙。