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桩基安全专项施工方案

河南省公路工程局集团有限公司
商登高速开封段No。3标项目经理部
桩基安全专项施工方案

一．工程概况
S218分离式立交桥中心桩号为K96+034,起点桩号：K95+981。5,终点桩号：K96+086.5，桥梁全长105m，桥面净宽12。5m，交角100°,桥梁上部结构采用4＊25m装配式预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础，其基础均为钻孔桩，基桩类型为摩擦桩.
基桩主要工程量:全桥墩台基桩直径均为1.2m、桥墩基桩为1.5m，总计28根。
二．施工方案、技术措施
钻孔灌注桩施工顺序
测量放样→测量放样定钻孔桩中心→埋设护筒→钻机就位→ 钻孔→清孔→放钢筋笼→下导管→灌注水下砼→凿除桩头松散层。
1、 测量放样
通过计算得出各桩的坐标。我部技术人员已对所有桩位坐标进行了计算复核。对于加密的导线点，以就近原则，选择两个导线点，其一作为立仪点，其一作为后视点，利用全站仪的坐标放样功能,测出各桩桩位中心点，并用各桩间距离关系进行复核。待放样完成，复核完毕后,每个桩都在排架上打好相应的保护桩，然后根据保护桩埋设护筒，最后将保护桩引到护筒上,钻机就位根据护筒中心来定位。
2、 护筒埋设
护筒有固定钻孔位置，保证孔口不坍塌,保证钻孔内有足够静水压力等作用。护筒采用压埋法，根据放样桩中心对护筒进行精确定位，然后用冲击锤将护筒压入土中，护筒总长2。0～2.5米，露出地面0.3米,保证足够水头。
3、钻机就位、钻孔
钻孔灌注桩施工投入冲击钻机10台。回旋钻1台,钻机安装根据护筒边缘的保护桩记号,钻机就位后,对钻机平台四个角进行高程测量，保证钻机平台水平,并用经纬仪对钻机进行检验,保证钻孔位置准确.
在初钻时，先在护筒加少量水,锤子净空在1米左右，先造浆，冲到一定深度后，中速钻进，当钻到粉沙层或亚粘土层后，投入黄泥包，重锤轻打，充分护壁，减小震动，以防坍孔。在整个钻孔过程中，保持孔内水位，维持孔壁稳定,钻孔要求连续进行，如发生故障，应采取应急措施,迅速排除,当钻到设计标高时，经检查符合要求,本工序方结束，并应立即进行清孔工作。尽量缩短工序时差。本工程桩基钻进时基本上可以自动成浆，但必须备有足够的粘土或膨胀土,在粉砂段或需改善泥浆时备用。每一只孔施工时均加入适量外加剂，以改善泥浆性能。
在钻孔过程中，经常捞取钻渣检查，判定土质变化情况，是否和地质剖面图相符,并详细作好记录。不同的土质采取不同的钻进速度，以保证桩的质量和施工进度。同时要经常检查钻机钻头、钻杆、孔中心的三点成一线及泥浆比重等情况，发现问题及时纠正，做好原始记录。另外在钻孔过程中保持孔内有一定的水头，以使有良好的护壁，确保成桩质量.
4、清孔
桩基施工清孔方法基本一致,均采用换浆清孔法，并进行二次清孔，钻至设计标高后，将冲击锤吊离孔底20cm中速输入比重为1.03~1。1的较纯泥浆。把孔内钻渣较多的泥浆换出；经监理检查后放入钢筋笼，然后插入导管进行二次清孔，尽可能使清孔后泥浆的含砂率降到2％以下，粘度为17s~20s，相对密度为1。03～1。10，且孔底沉淀土厚度在设计允许范围内.
5、安放钢筋笼
钢筋笼的钢筋在工场集中取样制作，钻孔桩钢筋笼均分为三节，然后运到现场绑孔成笼。当清孔完毕,经检测孔径和竖直度符合要求后，即进行插放钢筋笼。本标段钻孔桩的钢筋笼较长时,采用分节插放，接头断面钢筋接头错开并采用机械连接，严格按要求进行连接加工,保证机械连接质量，其标准按有关规定。钢筋笼用汽车吊吊起,对准桩位中心，轻轻放入孔内,防止碰撞孔壁。钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的水泥垫块.钢筋笼下放后根据保护桩及护筒与钢筋笼的相对位置，固定钢筋笼到设计位置.
6、下导管灌注水下砼
灌注水下砼采用导管法灌注,导管每节1～2m，最下面一节4m。导管丝扣连接，导管使用前要做水密试验,保证导管不漏水，内壁光滑，无残余水泥结块和不平,导管上中吊放一个能储存足够数量砼的漏斗,保证初次下灌入钻孔内的砼面高于导管下口1～1。5m。漏斗下口设一隔水塞，其直径比导管直径略小，能在管内顺利下滑。使用时置于导管上部，用铅丝吊住，先在隔水塞上灌注少量水泥砂浆,待砼装满漏斗即可剪断铅丝砼跟从导管下流，挤走导管内的水并灌满钻孔底部,且将导管下口埋没.并立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度。如符合要求,即可正常浇筑。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故,应立即按后述处理方法进行处理。砼灌注应连续进行，保持导管埋置深度2~4m。最大不大于6m。当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但最大不超过8 m。当发现导管内混凝土不满，含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。拔管前需仔细探测混凝土面深度。
砼顶实际灌注高度应高出设计标高不小于0.5m.
在砼灌注过程中,随时掌握钻孔内砼顶面的实际高度，用测绳和测深锤直接测定,并且做好砼灌注记录。
砼灌注应连续、快速地进行,严禁中途停工,并且应在第一拌砼初凝前完成灌桩。在砼灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，从而使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测深不准确。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心.
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取5组试块。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
三．质量保证体系
推行全面质量管理,进行全员质量意识教育，建立严密的质量管理体系，健全与严格执行检测制度，建立一套完整的工地自检体系，质量责任细化到每一位施工人员，使全体施工人员养成各项质量检测的自觉性,全民参与，对施工的每一道工序，每个部位先进行自检,再报监理工程师认可后，方准进行下道工序施工。严格按规范的施工程序进行施工，为确保工程质量达到优良，针对本标段的实际情况，特制定以下措施。
1、从组织机构上保证施工质量
建立完善的质量管理体系，经理部设置专门负责检查施工质量的质检工程师,由质检工程师直接对项目经理、总工负责。二支桥梁下部施工队伍各设置一名专职质检员，直接对项目质检科负责。其主要负责日常的质量监督与测检工作.
（1）从制度上保证施工质量
由总工程师组织专业技术人员,按照技术规范要求，对桥梁下部施工队质检员进行上岗教育、培训，对下部分项工程各个施工工序严格执行施工技术规范，确保各个环节的工程质量.
（2）从检测、试验设备上保证施工质量
配备一套完整的检测、试验设备，项目工程科和项目试验室分别立测量和试验设备台帐,对设备进行控制，未经校正和不合格设备不准投入使用建。使用过程中失准的设备立即停止使用，并进行回溯检验,直到合格得到确认为止.经常对泥浆的各项技术指标进行检测,做到万无一失。
（3）建立奖罚制度
对违反操作规定,程序，使用不合格材料,影响工程质量的,除坚决返工外，另要给当事人处罚，对严格施工要求，工程质量优良的，给予奖励。
(4）及时、完整、正确、如实地填写施工原始记录，试验数据，如钻孔桩原始钻孔记录，试块不同龄期的不同强度.分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交真实和系统的施工资料和图表。
2、施工时为了确保工程质量,应做好以下几点：
（1）水准、导线点设置稳固,视线通视，以便进行桩中心放样和随时校核桩顶标高.
（2）认真阅读设计图纸，熟悉桥涵地形、地质，做好下部墩台基桩位置的放样,充分了解桩基地底的地质情况,做到心里有数,以便应付钻机钻进时遇到的突发情况。
（3)针对特殊地质情况,制定相应的措施:由于粉砂层太厚,容易造成缩颈，我部将适当加大钻头直径，以便检孔器顺利下落,且不破坏护壁。
(4）钻孔前贮备一定量的黄泥，在钻孔过程逐步加入，改善泥浆性能，钻孔达到粉砂层时增加黄泥用量,保证钻孔桩护壁质量。
（5）下部钢筋砼施工,要求材料部门，试验部门对所有材料要进行检测，不合格材料要坚决退场，如果引起工期延误，则还要追究其经济责任.浇筑水泥砼时，拌和前要严格按照设计配合比配料，严格控制水灰比，保证砼的易和性，从而保证砼的质量。
（6）现场操作工有相应的证件，严格做到执证上岗，如电焊工，钻机操作工,搭架架子工。都要有专业的操作证书。
（7）钢筋加工安装要严格按规范要求,钢筋数量，间距，焊缝质量，每一个细节都要精心施工。
(8)尽量缩短终孔后、灌注前各工序的施工时间,以免由于耽搁时间过长而形成坍孔.

四、安全保证措施
安全对工程施工至关重要,我部会坚决做好劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。目标不是针对于已发生的安全事故,而是事故的苗头，严把施工安全关，层层控制，做到“防患于未然”。对于已发生的事故，做到严肃处理，追究事故责任。最后分析情况，总结得失.日后杜绝一切类似情况，争取把安全管理站到新的起点。
1、安全保证组织体系
建立和完善以项目经理为首,有各部门人员参加的安全生产领导组织，有组织有领导地开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任。每一生产班组有专职安全员,做到安全管理无盲区.
2、安全责任制
（1）建立项目经理、总工程师、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。
（2)设立专职的安全员对本标段劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。
（3）总工程师、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施,进行安全技术交底，检查生产班组的安全生产情况,督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报.
（4）班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度,领导本组安全作业,有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。
3、各职能部门的责任
（1）工程技术部门 负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。
（2）设备物资部门 负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度,加强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。
（3）安全、劳动人事、行政部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训、考核、发上岗证工作，做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理,提出防范措施。
(4）保卫部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、等安全保卫工作。
4、有关具体措施
（1)桩基施工危险源辨识

序号
危险源名称
易发生危险部位及原因
1
触电
用电设备漏电保护失效，接零接地失效
2
火灾
闸具、插座等损坏，维修不及时，电焊机操作失当，气割、气焊残留物乱扔,在施工现场明火取暖，随处吸烟或乱掷烟蒂等引起火灾
3
高处坠落
钻机安装调试过程中高处坠落
4
落物伤人
高空作业时高空坠物
5
机械伤害
吊车,反铲等大型机械操作失当
6
倒塌
装载机，反铲，等大型机械重心失稳
7
交通事故
疲劳作业，酒后驾驶,操作失当
(2）桩基施工现场危险源健全措施
危险源1：高空坠落、落物伤人.
安全措施：
1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。
2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。
3）施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥,工具随手放入工具包，防止坠落伤人。
4）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人.
5)泥浆池四周设防护网及警示牌，防止人员落入受伤。
危险源2：触电
安全措施：
1）采用TN-S 三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施
2）配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。 总配电箱设在近电源处,分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。,配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。
3）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时,需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。
4)电缆干线应用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。
危险源3：火灾
安全措施：
1）现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐.施工现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等，消防设施和器材完好有效。
2）消防器材有专人保管,组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
3）电弧焊渣要进行及时处理防护,焊接格栅或钢架时，要有防火设施。
4）禁止随处吸烟或乱掷烟蒂，禁止冬季施工现场明火取暖或使用碘钨灯取暖。
危险源4：机械伤害、交通事故
安全措施：
1)桩基施工夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志,确保施工运输安全。
2）车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好）,“四会"（会使用、会保养、会检查、会排除故障)，“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养,确保其性能处于完成好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
3）加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。
4）坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速.严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶.
5）严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。
6）在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。
7）雨天行驶的车辆应设置防滑装置，并限制行驶速度，防止路滑造成行车事故。
8) 车辆行驶中严禁超车.
9） 在平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。
五、环保措施
环境保护是为了保护和改善生活与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义建设的发展。必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度,采取有效措施，防治生产建设过程中产生的废水、废渣物，粉尘、恶臭气体、噪声等环境的污染和危害。
1、 施工期间,修建一些临时排水渠道。临时排水渠道与永久性排水设施相连接，并经常疏通以保持施工场地良好的排水状态。
2、 施工便道保持良好的平整度,并及时修补,保证下雨天不积水。
3、桥梁施工产生的泥浆,以不污染环境，不影响当地老百姓生活为原则.
4、 施工废水，生活污水经处理后，才进行排放。加强施工机械的维修保养，防止严重漏油，水中桩施工时更应注意,机械在运转或维修中产生的油污水经处理后才进行排放。
5、 随时进行洒水或其他抑尘措施以减少施工作业产生的灰尘。易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布等物覆盖。
6、用机械设备的工艺操作，尽量减少噪声,废气等的污染；在集镇、村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声都避免，并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度.
7、对于受影响的一切公用设施与结构物采取适当措施予以保护。

商登高速开封段No.3标项目经理部
2013.7。25
河南六建建筑集团有限公司第五项目部 桩基施工方案
栾川县矿产资源与地质环境产学研基地科研大厦

目 录
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程概况
2。2场地地质条件
三、主要管理目标
3.1合同履行
3。2质量目标
3.3工期目标
3。4安全目标
3.5环境保护
四、施工准备
五、施工进度计划
5.1施工进度计划
5。2施工机械计划
5.3劳动力安排
5。4材料准备计划
5.5作业条件
六、主要施工方案
6.1冲击灌注桩施工
6。2灌注桩后注浆试工
七、工程质量保证措施
7。1保证项目
7.2允许偏差项目
7.3确保工程质量的技术措施
八、施工工期保护措施
8.1保证工期的组织措施
8.2确保工期的技术措施
九、安全措施
十、施工注意事项

桩基础施工方案
一、 编制依据
1、施工图纸及“结构设计说明”、“设计变更通知书”等；
2、河南工程水文地质勘察院有限公司出具《岩土工程勘察报告》
3、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
5、《建筑桩基础技术规范》 JGJ94-2008
6、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005
7、《工程测量规范》 GB50026—2007
8、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002
9、洛阳市建设委员会文件洛建【2005】216号
10、《灌注桩后注浆技术规程》（ Q/JY 14-1999)
二、 工程概况
2.1、工程概况
栾川县矿产资源与地质环境产学研基地科研大厦专家楼工程,建筑地点位于栾川县城滨河路以南，长乐路以北，画眉路以西。为一类高层综合楼.地下一层为车库（局部为设备用房），地上二十六层,裙房一、二、三层为矿产资源与地质环境产学研办公，主楼四~二十六层为住宅。建筑基地面积为1542。96㎡，总建筑面积为24964。69㎡.本工程建筑总高度为86.60米，结构形式为框架—剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级。主楼地基处理形式为打桩后注浆，基础形式为筏板，车库及裙房采用柱下独立基础。
2.2场地地质条件
2.2。1地形、地貌
拟建物场地平整,无高差起伏且建筑场地开阔，交通便利.
2。2。2地下水情况
本场地地下水埋深约3.3m—7。9m,标高为（721。66m-720。80m），类型为潜水,水位年变幅约2。5m。近3-5年来最高水位标高为722.96m，历史最高历史水位为723。46m，场地内粗砂和卵石层渗透系数按15m/d考虑。设防水水位按723。96m考虑。
三、 主要管理目标
3。1、合同履行
在施工过程中与各单位密切配合、协调，为此创造良好施工环境,保证合同全面履行。
3。2、质量目标
在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行,确保合格率100%，桩基工程质量达到优良标准。
3。3、工期目标
根据施工队伍施工技术装备能力和本工程具体情况，暂定冲击灌注桩施工工期定为120天日历日。
3。4、安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，事故轻伤率1‰以下。
3。5、环境保护
采取有效措施,减少施工噪音和环境污染。
四、 施工准备
4.1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料.
4.2、做好技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。
4.3、认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系。
4.4、做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。
4。5、做好各级安全交底工作,真正做到安全、文明施工。
五、施工进度计划
5.1施工进度计划
5。1.1、施工进度计划：
9月份完成试桩3根，附楼工程桩4根；
10月份完成附楼工程桩42根；
11月份完成主楼工程桩35根；
12月份完成主楼工程桩35根;
2012年1月份全部完成主楼工程桩。
5。2施工机械计划
5.2.1成孔机械及配套设施
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
冲孔机
JK-6
台
8
40—55 KVA
泥浆泵
3PN
台
8
22 KVA
电焊机
30KVA
台
3

氧割工具

3

另外备有卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），通风及供氧设备、潜水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
5。3劳动力安排
5.3。1 安全生产管理人员
本着抓生产必须管安全的原则，本工程项目经理为安全生产责任第一人，安全员谢国辉同志,负责整个灌注桩工程的安全指挥工作，现场人员全部服从安全员的指挥调度.
5。3.2劳动力安排
工种
人数
排班/日
工程人数/班
打桩工
32
2
2
铺工
2
1
1
电焊工
2
1
1
5。4 材料准备计划
5.4。1采用商品混凝土。
5.4。2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有检测报告及进场复试报告。
5。5 作业条件:
5。5。1各项临时设施，如照明、动力、通风、排水、安全设施准备就绪。
5。5。2按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5.5.3应根据现场实际情况，确定试验桩位置。根据试验桩成孔情况，分析现场土质、水文等有关情况。
5.5。4开工前应对施工人员进行有针对性的安全技术交底及技术交底。
5。5.5已对施工工具、机械等设备进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全.
六、 主要施工方案
6。1、冲击灌注桩的施工
6.1.1 技术参数
灌注桩数量163根桩，桩顶标高分别为—5。8米、-6.1米、-6.25米、-5.95米，直径分别是：600mm、800mm、1000mm,配筋为:ZH1为10φ14、ZH2为13φ14、ZH3为16φ14，箍筋为φ6间距为200mm，加强筋为φ12间距为2000mm.砼强度等级为C40，混凝土保护层厚度为50mm。
6.1。2工艺流程：
冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成孔养护。
6。1.3施工方法和要求
6。1。3.1成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm，深一般为1．2~1．5m,如上部松土较厚,宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤(小冲程）密击，锤高 0．4～0．6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3－26选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1．5~2．0m以上，转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多，出现埋钻现象.

各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项次
项目
冲程
泥浆密度
备注
1
在护筒中及护筒刃脚下3m以内
0.9～1.1
1.1～1.3
土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1～2
清水
或稀泥浆,经常清理钻头上泥块
3
砂土
1~2
1.3～1。5
抛粘土块，勤冲勤掏渣，路塌孔
4
砂软石
2～3
1。3~1.5
加大冲击能量，勤掏渣
5
风化岩
1~4
1.2~1。4
如岩层表面不平或倾斜，应抛

入20～30crn块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣
6
塌孔回填重成孔
1
1。3～1.5
反复冲击，加粘土块及片石
6.1。3。2．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁.每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度。排渣用泥浆循环法，是用将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高,护壁效果好，泥浆比较易处理。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1。0m以上,在受水位涨落影响时，泥冻面应高出最高水位1.5m以上。
6.1.3.3．在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度.垂直度的确定：在桩位四周设制四根控制桩，桩机的钢丝绳为控制桩十字交点的中心时则正常，反之则不正常。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
6。1。3。4．在清孔过程中应不断置换浆，直至灌注水下混凝土。成孔后,应用测绳下挂 0．5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在小于1。25；含砂率不得大得8％；黏度不得大于28s.
6。1。3。5．清孔后应立即放人钢筋宠，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。
6.1。3.6。混凝土制作及灌注施工
(1) 对砼搅拌站要求：施工前，对采用的原材料水泥、钢筋、砂、石及时送检,合格后方可使用，并做出配合比.搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。
（2)混凝土搅拌时间90—120s，保证混凝土成品质量，拌制好的混凝土以最快方式运至待灌孔口，并尽快灌注,运送容器要不漏浆，不吸水，无泥土杂物和严重锈蚀。
(3） 灌注前导管上端安装隔水栓，下管时准确丈量，计算长度，控制导管下端到孔底距离保持0。3-0。5m。灌注时要求满足首灌，导管埋深以2.5m为宜,且不宜超过6m。第二次清孔结束至开始灌注时间不超过40min。
(4)为保证桩身质量，灌注时让桩机不断的拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌1.0m左右。
(5)为检测混凝土质量，每根桩做1组试块,并进行养护。
（6)拆拔导管：灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼。
6。1.3。7灌注桩水下混凝土的灌注有哪些要求
6.1。3。7.1钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题
(1）导管漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时,则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。
(2）护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。
（3)孔壁坍塌,施工中发生孔壁坍塌,往往都有前兆。有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象。
（4)钻孔偏斜，成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
（5)钢筋笼上浮，钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。
（6）断桩，由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多，露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。
6。1。3。7。2. 钻孔灌注桩水下混凝土施工中出现的问题防治措施
1、防治导管漏水
（1）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装,所有的法兰盘接头均须垫入5~7mm厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水.
（2）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深,严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。
2、防治护筒外壁冒水。在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1。0~1.5米的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒.发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
3、防治孔壁坍塌.在松散易坍的土层中,适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放。
4、防治钻孔偏斜。先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
5、防治钢筋笼上浮。钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
6、防止断桩。
灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。在浇混凝土时，导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6 m ,长桩可相应有所增加。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难,增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长,尽量在8小时内完毕.
6.2、灌注桩后注浆施工
6.2.1、注浆工艺流程
灌注桩成孔→钢筋笼埋设注浆管、注浆包→清理、接管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→ 搅浆→注浆→清洗→结束。
6.2.2、注浆参数的确定
（1）水灰比
水灰比一般不宜过大或过小,过大会造成注浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析.水灰比控制的一般原则为先用稀浆，再用中度浓度的浆液,最后浓浆,水泥选用42.5，即先用水灰比为1:1，再用0.8：1，最后用0.5:1.注浆时间控制在不小于2小时，流量不大于75L/min，此外搅拌好的水泥浆液用孔径不大于2。5mm×2。5mm的滤网进行过滤.
(2）注浆总量,经过计算该工程桩径分别为600、800、1000，其相应的注浆总量试桩暂时先分别按1。1T；1.5T;1.8T,最终以试桩确定的数据为准。以上各桩径分别设注浆管为1个、2个、3个，并依次进行，有群桩时按先外后内的顺序.
(3）注浆压力
　一般来说什么时候结束一根灌注桩的注浆,不仅要按注浆量来控制,同时也要控制注浆的压力值.在达不到预先设定的注浆量,但达到一定的压力时就要停止注浆,注浆的压力过大,一方面造成水泥浆的离析,堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动土层，也有可能使得桩体上浮.对于饱和土层注浆压力宜为1.2--4MPa，最大压力不宜超过7。5MPa。注浆时应注意以下几个问题：1、压力逐渐上升,但达不到要求的压力，这可能是浆液在风化石中形成脉状劈裂渗透，部分浆液溢出,或浆液浓度低，凝结时间较长.2、浆液开始后压力不上升，甚至初始压力值是下降趋势,这可能是浆液外溢。3、压力上升后突然下降,这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动碎石层，或遇到空隙薄弱部位。4、压力上升很快，而速度上不去,表明土层密实，凝结时间过短.5、压力有规律上升，即便达不到容许压力，注浆速度也很正常（变化不大）表明注浆成功。6、压力上升后又下降,而后再度上升，并达到预定值，表明第（3）种情况的空隙部位已被浆液填满，注浆是成功的。
（4）当满足下列情况之一时可以终止注浆:
1、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
2、注浆总量已达到要求总量的80%，且注浆压力已超过设计计值。
6。2.2、后注浆施工要点
　　6。2。2。1注浆管的制作
　　在制作钢筋笼的同时制作注浆管。注浆管采用钢管制作，接头采用丝扣连接,连接处螺纹必须用密胶和外止水带裹，并分别检查其通水性。注浆管在最下部20cm制作成注浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个）、间距3cm、Φ8mm的注浆孔作为注浆喷头；用图钉将压浆孔堵严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力使图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入土层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞.
　　6。2.2.2注浆管的设置安装
　　1）注浆管预埋时,应按照桩设计要求规定的长度进行施工。注浆管出浆孔孔径大于7mm，且要求出浆孔总面积不大于注浆管内孔的截面积,注浆管底部必须有可靠且有效的密封性及单向阀性能.
　　2)在施放钢筋笼时,利用2根钢管用铁丝对称绑扎在钢筋笼主筋上,注浆管与主筋必须牢固可靠，并分别检查其通水性.管与管之间采用套丝连接并涂密封胶,外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。注浆管每连接好一段,必须用10＃～12＃铁丝，每间隔2～3m与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起,严防注浆管折断（严禁电焊固定注浆管时造成渗水渗浆）。
　　3）下钢筋笼必须缓慢下放,严禁强力冲击.在每节钢筋笼下放结束时，必须在注浆管内注入清水检查管路的密封性能.当注浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
4） 对露在孔口出地面的注浆管,要加强工序间协调保护，防止施工机械和人为损坏.
　 6.2。3注浆施工顺序
　　根据钻孔桩施工顺序跟踪施工,按照分期分批的原则,对桩身混凝土浇灌完工日期进行统计列表,并报现场监理工程师批准后才能进行注浆施工。注浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。 　　
6。2.4注浆控制
　　注浆时确保慢速、低压、低流量,以使水泥浆自然渗入土层，注浆终止采用双控标准,即当注浆量达到设计要求或者注浆量达到设计浆量的80%且泵压值达到设定要求时即停止注浆.
6。2。5、