提升设备检修检查规定.doc

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提升设备检修检查规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-41EA8
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1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每年停产检修时间不得少于12天。每月应安排一次不少于8小时的集中检修，日常检修每天应不少于2～4小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。
3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应立即更换新油。
4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。
5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。
6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应立即更换。更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削，车削后的绳槽直径应符合相关要求。
7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。对提升机制动系统进行一次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。
8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。否则，系统不准运行。
9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。
10、电气系统检修或调试过程中，如需改变电气参数及程序，必须经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并签字。
11、注意保持清洁，避免有水、油及灰尘进入。对积存在电动机内部的杂物和灰尘和定期清理。接地装置应符合要求。
12、对电动机应定期进行检查，检查内容包括各部螺钉、螺栓坚固情况，定子和转子绕组电气部分及定子和转子间间隙情况；轴瓦磨损情况；电刷装置、电动机绝缘情况等。
13、高压真空换向器检修时，切断高压电源和低压控制电源，挂上停电工作牌，进行验电、放电、挂接地线后，方可开始检修。必须一人操作一人监护。
14、真空接触器要定期测量绝缘电阻。每年应进行一次耐压试验。
15、检查转子电阻发热情况。定期对电阻箱两端螺丝帽进行逐一紧固。清扫电阻箱上的灰尘，检查并拧紧所有连接线螺栓，如发现接头或夹板有烧蚀现象应及时处理，检查瓷绝缘子有无裂纹或破损，定期测量绝缘电阻，其不应小于1兆欧。每半年用双臂电桥测量电阻阻值一次。
16、定期检查井筒信号电缆是否有破皮现象，电缆卡是否齐全紧固。
17、应经常检查所有电气设备的保护接地是否完好，如发现有损坏的必须及时修复；在每年雨季应进行一次接地电阻测定，其值不应大于2欧。
18、检修前必须事先编制并审批施工报告，检修内容向检修人员和当班司机进行传达交代清楚。每次电气检修必须指定施工负责人，严格执行停送电制度和有关操作规程。
19、提升机各种电气保护设施和装置，任何人不准随意拆除或改动。如因特殊情况需临时改动时，应经机电副总工程师批准，但事后应及时恢复，并详细记录在事故记录簿内。对提升机电气控制系统改动或新增设保护装置，必须有完整的原始记录和图纸修改说明，并及时通报所有提升机检修工和司机。
20、进行电气检修时，凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂 小心反电 警告牌。电气检修结束恢复送电前，施工负责人应检查所有地点，待确定人员作业全部结束后，拆除接地线和摘掉停电牌，方可送电试车。
21、矿井必须配齐提升设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人保管使用。
22、矿井主要提升系统每两年进行一次安全性能检测，每年至少对关键零部件探伤检查一次，并保留安全检测原始数据，检测检查报告要存档，对检测检查提出的问题要及时整改。
23、每次检修结束后，应及时填写维修检查记录，并交单位存档。

纺织公司设备检修检查制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-G3064
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编制单位：

1目的与范围
1.1对设备进行维护保养，改善和提高技术装备水平，使设备经常处于完好技术状态；保证设备安全运行，充分发挥设备效能，满足生产和质量要求；以达到优质、高产、低耗，取得良好经济效益的目的。
1.2 本规定适用于本单位所属各部门的生产设备、辅助设备和通用设备管理。
2总则
2.1设备是生产的基础，加强设备检查、维修是生产正常进行的保证。
2.2对特种设备的检查和检修必须有专业人员来实施进行。
3职责
3.1设备处负责对设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；执行国家有关设备管理的方针政策、法规、制度等。
3.2 各设备使用部门负责执行关于设备管理工作要求和技术标准，承担本部门设备的维修保养工作。
3.3基建环保部负责通用设备管理，包括能源管道、动力设备、污水处理、机
加工设备及设施的运行维护工作。
4工作程序
4.1设备安全
4.1.1 安全培训：设备投产后由质控部门根据设备操作说明书组织制订操作办
法，所有的操作工必须经过严格培训后合格方可上岗。培训工作由使用部门负
责，技术、设备、安全等相关部门配合，主要内容为熟悉设备的基本性能，掌
握操作要领及安全操作规程。特殊工种的操作人员要经过上级主管部门培训考
试合格后，持证上岗操作。
4.1.2安全操作：严禁野蛮操作，机台上面及周围不允许堆放杂物和蹬、踩、
坐、敲打设备，特别是对于电子触摸屏、显示器等部件严禁划伤或用尖利物品
碰触。不得随意拆卸设备的安全防护装置。操作过程中发现设备异常，应立即
停车并通知设备人员处理。
4.2 设备维护
4.2.1电动机维护：交流电机清扫维护每季度一次，直流电机每月一次。直
流电机每月两次检查换向器表面是否光洁，换向器火花在规定范围内。如
发现有机械损伤或火花灼伤等痕迹应进行处理。检查电刷是否有严重磨损现象，电刷压力是否适当。在电机运行时，检查其温度，并检查轴承是否有异响等。
4.2.2变频器维护：变频器清扫维护每月一次，检查各接线端子是否松动冷
却风扇是否正常，内部吹尘每季度一次，确保通风良好。
4.2.3程序控制器维护：每月检查程控器各指示灯是否正常，各接线端子否
松动，经常保持清洁。CPU电池更换周期一般为3---5年，应定期检查更换，更换时应注意操作时间在5分钟以内。
4.2.4电子备件的存放：电子线路板要存放在通风、干燥、无光直射的场所；
严禁划破、重压，以免损伤。更换下的板子要及时维修或送修，使其处于完
好状态。
4.2.5 全员维护：设备的操作人员必须严格遵守岗位责任制，主动爱护和维
护保养设备，树立全员参与的意识，坚持做好设备的清扫、点检和交接工作，
及时反馈设备异常信息。
4.2.6 周期维护：设备的周期维护是指按照企业特点所采取的计划维修方
式。对于国产设备参照原中纺部《纺织工业企业设备管理制度》及《附件》
规定的周期，编制大小修理周期表；对于引进设备参照国产设备周期采取重
点部位维护保养的方式。
4.2.6.1 编制计划由设备部门负责编制3 年期周期维修计划，经公司分管
领导批准后下达执行；各生产厂根据生产进度制订月度维修作业计划，并组
织实施；
4.2.6.2 计划执行各生产厂应结合生产安排情况，组织完成当月维修计划，月底汇总上报完成情况。维修计划执行前生产厂应对将要检修的设备进行统计分析存在的问题，除了要进行全面检修外，还要有针对性的重点排查。
4.2.6.3 计划变更：因生产任务紧张或其他特殊原因，造成当月计划无法完
成时，应填写计划变更单申请经分管领导批准后延期到下月度执行。
4.2.6.4 质量验收：为了保证维修质量，设备维修工作必须按规定的技术标
准进行质量检查，查出的缺陷应及时整改。存在问题应及时整改，验收标准
对于国产设备参照原中纺部《纺织工业企业设备管理制度》及《附件》规定
的接交技术条件；对于引进设备按照公司制订的引进设备部保接交技术条件
执行，并参照完好扣分标准考核。检修后的设备投产时应安排专人跟踪其设
备稳定性。接验收报告书应由设备主管负责报设备部门存档。
4.3 设备的事故管理
4.3.1设备事故的分类
一般设备事故：经济损失5000元及以上；
重大设备事故：经济损失20000元及以上；
特大设备事故：经济损失300000元及以上；
4.3.2设备事故的处理
4.3.2.1设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，逐级上报，设备部
门接到报告后，应立即组织有关部门进行现场调查、分析研究、查明事故原
因。一般事故由设备部门牵头研究处理。重大或特大设备事故由总经理组织处理。
4.3.2.2 事故的处理要坚持“四不放过”原则，即（1）事故原因未查清不
放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和员工没有受到
教育不放过；（4）事故没有制定切实可行的整改措施不放过。对所有设备事
故，各级领导要严肃对待，决不允许隐瞒不报、迟报或袒护责任者。对事故
责任者，应根据公司规章制度给予相应处罚。
4.3.2.3 发生事故的部门应根据分析结果，在事故发生36小时内，认真填
写设备事故报告单，一式三份报送设备部门，经设备部门签署意见后，当日
报总经理批示。对隐瞒不报，或屡教不改或延期报告的部门和个人要加重
处罚，追究领导责任。重大或特大事故按照有关规定使用部门应对设备人员进行操作技能和设备安全操作规程的培训。根据设备使用技术要求制订操作法，对挡车工进行操作法培训，同使用部门制订纠正预防措施，严禁违章操作，杜绝设备事故的发生。备列入设备固定资产管理。自制设备符合固定资产价值条件，使用六个月后能达到工艺要求，应列入企业设备固定资产管理。虽单台设备购置价值不足上述规定，但数量多总值大，且使用年限在一年以上也列入企业固定资产进行管理。
5记录
5.1设备周期维修计划表
5.2设备大(小)修理交接报告书
5.3 设备完好检查记录
5.4 设备维修作业计划表

竖井提升系统维修检查制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-82G99
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

每班由机电组派人检查一次，每周由矿区安全负责人检查一次，发现问题立即处理并将检查和维修结果作详细记录，记录检查人和维修人维修结果。
一、卷桶检查桶壁有无变形、脱焊、移动等，衬木有无损伤、磨损，制动盘是否平整，有无变形，地脚螺栓、钢丝绳压板有无移动。
二、提升钢丝绳，除每日检查外，每周必须以0.3m/s以下的速度进行检查，每月进行一次全面检查，应每半年试验一次，安全系数小于7，应更换。
三、天轮保证轮轴的润滑，紧固螺栓完好无移动，无磨损。
四、过卷保护，要保证其系数的灵敏，不符合要求的应维修或更换，周检时要进行过卷保护试验。
五、紧急制动， 每班运行前应对制动进行一次试验检查，是否灵敏完好。
六、连接装置检查其坚固是否移动，滑丝是否有滑绳现象，其安全系数低于13，应进行修正，否则不许使用。
七、吊钩，检查所有螺母是否移动、滑丝，检查轴承的润滑及磨损情况，检查安全卡是否完好，轴销和钩磨损深度达到10%，应停止使用。
八、提升客器，检查桶底，桶壁是否有开裂、脱焊，检查桶柄轴销螺母是否移动、滑丝，桶柄，轴销直径磨损达到10%应更换。
九、滑架、检查紧固件是否移动、滑丝，检查焊接是否有开裂、脱焊，导向套磨损超过30%应更换。