钢筋工程施工工艺及质量控制细则.doc

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钢筋工程施工工艺
二、材料准备、机械准备及人员准备
2。1材料准备
2.1.1组织材料进场
①、与材料部门沟通,确定材料的实际进场时间。
②、确保进场路线畅通，确定卸车地点和原材料堆放场地，安排好卸车的相关人员，确保卸车机具运转正常。
③、配合材料部门做好材料的进场验收工作，进场材料的规格、型号、数量、质量标准及生产厂家应与材料进场计划一致.
2.1。2材料进场验收:
①、钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定.
②、钢筋进场时必须进行外观检查,钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得通过验收，从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
③、钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的不得通过验收。
④、钢筋经抽样送检，复试合格后才能使用。
⑤、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度、屈强比、强屈比均应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
a。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；
b。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
⑥、现场加工时当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
⑦、机械连接套筒一般采用优质碳素结构钢制成,表面应有规格标记，并有出厂合格证、钢材质量证明文件及型式检验报告。
2。1.3现场布置及材料堆放
①、根据现场平面布置图，确定钢筋原材堆放场地、后台加工场地和成品堆放场地。
②、原材料堆放场地和成品堆放场地应硬化，且有防水措施.
③、钢筋加工半成品码放措施要便于吊装移动。
④、钢筋进场后要按规格、品种分别堆放整齐.
⑤、雨雪天气做好钢筋原材及半成品的覆盖工作.
2。2、机械准备
①、充分了解各种钢筋机械的性能，能根据工程的实际情况合理确定的钢筋加工机械的型号及数量.（施工机械性能及使用详见《施工手册》钢筋工程分部相关章节）
②、安排相关人员配合项目部设备管理员做好钢筋加工机械的管理工作，包括钢筋加工机械的安装、调试、保养等工作.
③、结合机械使用情况，做好机械易损部件的储备工作。
④、要求作业人员在加工过程中严格按照各机械操作规程操作，使用时如发现钢筋加工机械异常应立即停止使用并通知项目部设备管理员。
⑤、做好设备及小型机具的报验工作。
2。3、人员准备
①、钢筋配料、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划合理安排,一般应设置1—2个管理人员负责钢筋配料及现场管理工作，下设若干个钢筋加工制作班组和钢筋绑扎班组。
②、施工前检查并收集特种工人员证件，并对特种工进行考核，合格后方可上岗。
③、做好麦收、秋收期间等特殊施工阶段的人员调配工作。
三、钢筋施工工艺
工艺流程：下料→弯制→半成品验收→连接与安装→成品验收
3。1、钢筋下料
①、下料前复核钢筋下料单，检查下料单有误遗漏或错误。下料单应具备以下内容:钢筋编号、钢筋大样、钢筋规格、单根长度、根数等。
②、检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
③、钢筋调直，采用钢筋调直机进行调直，禁用冷拉方式进行调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形情况。
④、根据下料单进行钢筋下料，每种钢筋下料后用标签标明钢筋的编号、根数等信息。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.2、钢筋弯制
①、钢筋弯钩.形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6。25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4。9d。
②、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③、箍筋.箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定.
3。3、半成品验收
在钢筋弯制过程中检查每种钢筋的弯制样品，主要检查每个弯折段的长度、弯折角度、弯心半径是否复核下料单及规范要求。
每种钢筋全部弯制完成后集中检查，如有不合格产品,要求剔除重新弯制。
3.4、钢筋的连接
钢筋连接方法主要有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。
一般规定:
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①在受拉区不宜大于50%;
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头,不应大于50％；
③ 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件,不宜大于50%；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽.
机械连接：受力主筋的接头优先采用可靠的机械连接.
a)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
b)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
c）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
表3 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18～20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩值/〔N·m〕
80
160
230
300
360
注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
焊接连接:当受力主筋无法采用机械连接时，采用焊接连接
①⑤在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
②钢筋焊接施工之前，应清除钢筋，钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑 油污 杂物等 钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除
③当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙且宜放入保温筒内保温使用 酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用
焊接方法
接头型式
长度要求
备注
搭接焊
双面焊

≥5d

单面焊

≥10d

④焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定。
3。5、钢筋的安装
3。5.1作业条件:
、钢筋绑扎前，应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。
、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。
、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.
、所有板钢筋的墨线必须弹出。
、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；绑扎前先将锈蚀、水泥砂浆、泥土等污垢清除干净.
、绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底，混凝土浮浆（软弱层)已剔除、表面无松动石子,并已清扫冲洗干净.
、按要求搭好钢筋（操作）架子.
、平面或垂直运输钢筋时，要捆扎结实。防止碰人撞物、防止跌落；高空吊运时，要注意不要接触脚手架及其它临时结构物体，周围有电线时，应采取可靠措施，确保安全作业.
、高处安装和绑扎钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超出必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固,要检查脚下是否安全，不允许站在模板或墙上操作，必要时操作地点应搭设脚手架；在高于2m以上部位绑扎钢筋时,必须系好安全带。
、钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品,不得穿拖鞋、裤头、背心,以免被扎伤、划伤。
、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、专用鞋、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。高处焊接要系好安全带，必要时设置安全作业平台。钢筋焊接时要备好水、灭火器等消防器材，防止因火花飞溅引起火灾。焊接施工人员应具有上岗证,严禁无证上岗。
3。5。2、绑柱子钢筋：
①、工艺流程：插筋→套柱箍筋→主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋→绑垫块
②、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的插筋上，在后施工层柱插筋上设置两道定位箍筋。
③、画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
④、套箍筋前检查柱钢筋的型号、位置是否与图纸相符。
⑤、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用八字扣绑扎。
⑥、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点及主筋与箍筋非转角部分的相交点应全部绑扎。
⑦、箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固.
⑧、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求,拉筋应勾住箍筋.
⑨、柱筋保护层厚度应符合设计要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距为800mm，垫块必须绑扎到位,以保证钢筋保护层厚度，箍筋保护层不得低于20mm。
⑩、箍筋与主筋之间必须绑扎牢固,箍筋弯钩部位尤应注意，扎丝须缠绕牢固，不得少于两周半.
3。5。3 绑内衬墙钢筋:
①、工艺流程：立定位竖筋→画水平间距→绑定位横筋→其余竖筋连接→其余横筋连接
②、立定位竖筋：沿内衬墙间隔2米布置定位钢筋；在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋.
③、竖筋间连接采用套丝机械连接。
④、内衬墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。
⑤、内衬墙与框架柱连接处，内衬墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
⑥、浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整钢筋以保证钢筋位置的准确.
⑦、内衬墙保护层厚度应符合设计要求，垫块挂法同柱垫块。
3。5.4、梁钢筋绑扎：
①、工艺流程:
画主、次梁箍筋间距（在模板上)→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎次梁箍筋
②、在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
④、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合要求。
⑤、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑥、箍筋的弯钩，应沿梁长向交错布置。
⑦、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.
⑧、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，垫块间距0.8m；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距取25mm和d中的较大值；下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面的两层钢筋中距要增大一倍.
⑨、梁筋的接头：钢筋所有接头在配料时均已错开，在绑扎时要严格按照配料单进行连接，连接完毕后应进行自检,发现问题应及时进行整改。
3.5。5板钢筋绑扎：
①、工艺流程:清理模板→模板上弹线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋→绑板分布筋
②、清理模板上面的杂物，在模板上弹出主筋、分布筋间距线。
③、绑板的钢筋时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准.
④、按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。
⑤、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
⑥、绑扎板筋时一般用八字扣，所有相交接点必须全部绑扎；双层板钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.
3.5。6 楼梯钢筋绑扎：
①、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
②、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内。
④、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3.5。7 特殊部位钢筋安装
诱导缝：诱导缝一般设于跨内受力较小位置,即1/3～1/4跨度处。
诱导缝处各层板的纵梁钢筋全部贯通，顶板纵梁两侧各1m范围内钢筋全部贯通，并且在该区域内应附加与原钢筋直径、间距相同的钢筋，纵向长度为6m,缝两侧各3m;顶板其余部分、中板及侧墙的纵向钢筋通过总数的1/3,并在缝处外套塑料管；底板纵向钢筋均全通并设置榫槽，以防止底板产生竖向沉降差。
防杂散电流钢筋安装：底板、中板、顶板、内衬墙（或现浇墙)内表层的纵向钢筋每隔 5米应与表层横向钢筋圈焊接；底板、中板、顶板、内衬墙(或现浇墙)的纵向钢筋的搭接处均应焊接；与盾构区间接口:在端头井处,内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊,顶板、中板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环(或钢环锚筋）相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接;设于端头井内的连接端子(兼做监测端子）的位置,应避开人防门开启范围，方便运营期间监测；在结构段两端的结构缝附近焊接引出杂散电流连接端子，两侧连接端子距结构缝边缘的水平距离不小于200mm,距底板表面垂直距离约为1000mm。
3.6、钢筋工程成品保护措施
① 板负弯矩筋绑扎按要求做到与分布筋满绑，增加负筋底部马登筋数量，设置间距不大于1米，马登筋必须与负筋绑扎牢固；
② 协调安排好各工种作业的时间顺序，尽量地减少交叉作业,避免负弯矩筋绑扎完后形成二次踩踏；
③ 砼浇筑前，提前在浇筑区域或人员易踩踏的柱、墙边周围铺设竹胶模板进行保护,减少砼浇筑时的踩踏；
④ 砼浇筑过程中，安排2~3名工人对浇筑区域移位、弯钩歪斜的负筋及时进行修复；
⑤ 现浇板筋绑扎完毕验收合格后，再进行浇筑砼，避免边绑扎边浇筑砼带来的质量问题;
⑥ 加强工人的成品保护意识。

四、质量控制验收标准

钢筋工程（原材料、加工）质量验收规范的规定
主控
项目
1
钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定
2
有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计和规范要求
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验
4
受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定
5
非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求
一般
项目
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2
钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉。当采用冷拉时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%
3
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±5

连接、安装质量验收规范的规定
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
2
机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计
一般
项目
1
钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍
2
机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应符合相应的技术规定
4
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25 mm
5
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计和规范要求配置箍筋
6
钢筋安装位置允许偏差
钢筋网片
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
焊接
±10
绑扎
±10
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
±5
箍筋、横向钢筋间距(mm）
±10
钢筋弯起点位置(mm）
±10
预埋件
中心线位置(mm）
5
水平高差（mm）
＋3，0

报验
Y
N
报验
N
Y
N
Y
N
报验
Y
Y
Y
申报
Y
Y
N
N
N
N
Y
N
申报
申报
申报
申报
申报
1、抄平、放线
设置标高木桩、
放轴线、定桩位
复核放线成果
监理工程师
结果
2、钻机就位
保证平整、稳固
复核钻机就位
监理工程师
3、成孔、对好桩位、成孔、清空
结果
复核施工质量
监理工程师
结果
4、钢筋笼就位
钢筋笼连接可靠，钢筋笼吊装就位准确
复核钢筋连接、就位质量
监理工程师

5、灌注
保证砼连续浇筑，桩顶标高符合要求，保证拔管速度均匀
结果
7、下一工程桩施工
结果
6、成桩
确保成桩质量
验收成桩质量
监理工程师
结果
监督灌注质量
监理工程师
验收
监理工程师
商砼进场
商混站资料，备料情况
配合比、塌落度
钢筋笼绑扎
主、箍筋间距
及直径、长度
结果
结果
商砼退场
结果
原材料进场
钢筋
抽样送检
监理工程师
验收
监理工程师
监理方法
平行检查
监理方法
平行检查
监理方法
旁站
监理方法
平行检查
监理方法
旁站
监理方法
平行检验
1．螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制流程图：

2、质量控制点：
工作项目
质量控制点
旁站
成孔、清孔；
钢筋笼对接、下置吊装；
灌注桩砼浇注过程。
巡视
钢筋制作安装。
平行检查
① 钢筋间距及长度；
② 桩位、桩长、桩径；
③ 标高、垂直度、孔深、孔径，沉渣量；
④ 砼坍落度及充盈系数。
试验、见证取样、送检
①原材料（钢筋）；
②砼配合比;③砼试件;

2．螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制
（1）、工程材料/设备的质量控制:
1）、进场材料：
a、 钢筋
钢筋的品种和规格均符合设计要求,按规定要求进行见证取样送检复试；
b、商品砼
商品混凝土标号要满足设计要求C45,坍落度要符合灌注桩施工要求（100mm），外加剂必须符合有关规范规定，并取样试验。
（2）、施工过程质量控制：
1）、桩位定位放线：
审查测量仪器法定计量单位出具的鉴定报告；对施工单位轴线及桩位放线成果进行复验,确保桩位准确，桩位测量偏差不大于5cm。
2)、钻机就位：
桩机就位时,要平整地面,保证机械就位平稳，确保施工安全;桩机就位要准确，保证套管垂直度偏差在1％以内。泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒。护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒埋深在粘土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1。5m。
3）、成孔:
现场宜提前进行场地平整，成孔深度以钻杆入土深度来控制，并要倒算出现场需沉管深度，保证沉管达到设计标高，孔深偏差控制在＋30mm以内，桩径偏差-50mm.成孔深度符合要求后，应及时清孔。清孔过程中应不断置换泥浆。确保孔底沉渣＜10cm.
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许
偏差(％)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻桩
D=700mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4,且不大于150
注:D为设计桩径.
4）、钢筋笼就位：
a、 钢筋进场验收
钢筋进场要进行验收:厂家、规格、质量证明书等，并要按规定进行见证取样送检复试，复试合格后方可使用。
b、 钢筋笼制作验收
钢筋笼制作完毕，经监理工程师检查认可后方可使用；安装前应复查钢筋制作是否符合施工图要求(钢筋规格、数量、箍筋间距)；钢筋笼连接,主筋接头相间错开，单面焊接不少于10倍的钢筋直径。起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由下落,以免钢筋笼变形；钢筋笼安放好后，要进行桩顶标高复核，误差值应控制在±100㎜以内。
c、 钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
箍筋间距
±20mm
钢筋笼直径
±10mm
钢筋笼长度
±100mm

5)、混凝土浇筑：
a、 检查工艺执行情况及人员、材料、设备的投入是否按计划落实；
b、 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
c、 对进场商品砼要进行坍落度抽查，骨料粒径不大于钢筋最小净间距的1/3，保证砼质量满足设计要求C45；
d． 开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2～6m。
e． 实际浇注混凝土量必须保证充盈系数≥1。0；
f、 要求连续浇筑，间隔时间不宜过长；
g、 按规范要求预留混凝土试块:直径不大于1m的单桩或单桩混凝土用量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
7）、成桩：
浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；拔管后，混凝土表面应进行收平处理，并要保证桩顶设计标高。

软土地基施工工艺及质量控制
——大板项目部
关键词：软土地基 施工工艺质量控制
参考文献：«路基施工技术规范 »、«软土地基施工技术»
序言
软土地基是路基工程中的一种特殊路基，近些年来，交通部现行施工规范虽对软土地基的施工有所阐述，但对软土地基施工的具体施工工艺并未做详细的介绍，因此根据不同的地质条件和实地情况来制定相应的软土地基施工工艺和质量保证措施将是我们研究的新课题.
现针对阿荣旗至北海省际通道赤峰境内陈家营子至大板段第JDTJ6023合同段（23标段）所承建的施工段落，起讫桩号为K97+450—K116+876.435（长链40.913m），全长共19.467348Km，其中有2。856Km就为软土地基段，（软土段落及处理措施详见《软土地基处理一览表》）这一段内的软土地基的施工工艺及质量控制来进行研究.
一、 软土地基施工前准备工作
1、技术准备：
在软土地基施工之前，施工技术人员对设计图纸进行认真的学习和研究，对各段软土地基的地质条件和实地情况进行详细的了解.
2、仪器准备:
试验仪器—重型触探仪、标准土壤筛、电子天平等；
测量仪器—全站仪、毫米水准仪；
3、机械准备：
挖掘机（视工作面至少备两台）、自卸汽车(视工作量而备台数)、推土机（视工作面而备台数)、装载机(视工作面而备台数）、压路机(视工作面而备型号和台数）。
三、软土地基处理施工工艺
我项目部根据实地情况对K110+450—K110+500段软土地基进行50m的试验路段，通过试验段，了解软土地基下层的实际情况加以分析，并结合软土地基施工特殊性确定出一套既可保证质量又经济合理的可行性施工方案如下：
1、施工放线
施工之前先用全站仪放出中桩，再用水准仪测其标高，放出路堤坡脚线，根据各段软基对应的软土路基设计图所示放出换填边缘线,然后再用白灰洒出边缘线作为施工过程的控制标志。
2、开挖地基
在靠近便道一侧用挖掘机进行半幅开挖，先将挖掘机停至1/4路幅处，横向先挖靠近路边缘线的两侧,沿边缘线按软土路基设计图所示的边坡对地基进行开挖,挖成梯形状（如图所示），将两侧所挖出的料甩倒到路基的两侧，再将距路基中线所挖出的土装到自卸翻斗车，将其运至指定的弃土处，堆放整齐。

B/2

路床顶面 1:1.5

填土预压

清淤回填碎石土软弱土层

说明:本图尺寸以cm计
在开挖过程中，观察基地的渗水量，若渗水量较小，应边挖边观察分析其土质情况，直至挖至粉砂土层，及时回填碎石土，并保证填料高度比水平面高出30cm。若渗水量较大,将基底挖成沿路横向3％的横坡，以便积水可以集中从路边线处排出，并考虑采用抛石挤淤的施工工艺，连续作业进行填筑，以免造成水分浸入填筑层。
3、基地检测
在所挖基底土质符合情况下,用触探仪检测其地基承载力，局部挖深不满足规范和设计要求的进行局部处理，经自检、抽检合格后，方可分层填筑。
4、换填处理
在地基开挖好后填料之前，先根据填筑长度和宽度计算其每层填筑用料量，再根据每个车拉料数量，可计算出填筑段所需料的车数.填料厚度采用在开挖边缘线处插竹竿挂线控制，用自卸翻斗车运碎石土至路边缘线，再用推土机推到基底进行进退式布料,然后用平地机整平。
a。需换填碎石土的路段，换填符合规范和设计要求的碎石土且每层填筑厚度不大于60cm，每层填筑分层及接茬处应做成错台形状，其宽度不小于2 m（如上图所示)。
b。需换填砂垫层的路段，应采用透水性好、洁净、级配良好的中、粗砂,同时保证其含泥量小于5％，细度模数大于2.3，采用土工格柵时，固定各角防止褶皱,格柵之间绑扎保证其受力方向至少两个绑扎节点,其搭接长度大于30cm，摊铺好后立即用填料覆盖,填料采用自卸式翻斗车沿格柵两侧顷卸，以形成运土的交通便道,并将土工格柵张紧,将填料卸在已摊铺完毕的土面上，为避免造成局部承载能力不足,卸土高度小于1米，卸土后立即摊铺，以免出现局部下陷。
在填筑过程中严格控制填土速度,避免由于加载过快而造成地基破坏。
5、分层碾压
整平、洒水后用压路机按照先慢后快,先静压后振压的碾压程序进行碾压、碾压不易到位的边角处进行人工夯实。压实完毕后，用灌砂法对每层压实层进行检测或考虑用超粒径料碎石土填筑时,采用碾压遍数来控制其施工工艺，碾压完毕后,对路基的沉降量进行观测,其路堤中的垂直沉降量每昼夜不大于1.0cm，经自检、抽检，合格后，再进行下一层填筑。
6、找平层
软基换填碎石土后，为了保证路基平整度达到要求，需填筑10cm风积沙作为找平层。用平地机整平，以便下道工序铺筑土工格栅.
7、碾压
整平后用拖振按照先慢后快，先静压后振压的碾压程序进行碾压、碾压不易到位的边角处进行人工夯实.压实完毕后，用灌砂法对压实层进行检测或考虑用超粒径料碎石土填筑时，采用碾压遍数来控制其施工工艺。
8、铺土工格栅
采用土工格柵时,固定各角防止褶皱,格柵之间绑扎保证其受力方向至少两个绑扎节点，其搭接长度大于30cm,摊铺好后立即用填料覆盖。
9、填土预压
填碎石土料至封顶后,填土用压路机进行预压，其具体方法如下：
（1）填筑
填料采用自卸式翻斗车沿格柵两侧顷卸,以形成运土的交通便道,并将土工格柵张紧，将填料卸在已摊铺完毕的土面上，为避免造成局部承载能力不足，卸土高度小于1米,卸土后立即摊铺,以免出现局部下陷。填筑风积沙料至封顶。
路基填料中不应含有腐植土、树根、黄泥或其它有害物质，将填料在土场洒水,进行闷料，使其含水量接近最佳含水量,用自卸车运土至试验段。
（2）整平、洒水
先用推土机初平，再用平地机整平控制其填土松铺厚度，碾压前对每层填土的松铺厚度、平整度、含水量和高程进行检查，由现场自检人员认真记录,若填料含水量偏小时，应用水泵泵水补给结合水车补给的方法进行洒水直至满足成型要求。在填筑过程中严格控制填土速度，避免由于加载过快而造成地基破坏。
（3）碾压
采用CA25D振动压路机碾压，其碾压程序是先静压后再振压，先慢后快，由弱振至强振，且压路机的碾压速度不宜超过4km/h，碾压时，直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压，其横向往返行驶轮迹重叠40—50cm，纵向两轮重叠1/3轮宽，压实作业应做到无偏压、无死角，碾压均匀，边线直顺，其碾压程序为先静压一遍，再弱振两遍，然后强振至要求。
施工过程中我们将在此施工工艺和方法上根据实际情况不断探索新工艺、新方法，为软土地基处理全面展开提供有力保障和指导方法。
四、软土地基处理质量检测
软土地基天然含水量大，胀缩性高，具有湿陷性、承载力低，在荷载作用下容易产生滑动或固结沉降，为了防止路基产生各种破坏，在施工中应对各项指标进行检测:
（1）、对路基的沉降量进行观测，把白灰洒到路基控制桩上，用水准仪测各碾压遍数对应的沉降量,直到沉降量不再变化为止，说明其压实度达到了要求。对路基的沉降量进行观测，其路堤中的垂直沉降量每昼夜不大于1.0cm，经自检、抽检，合格后，再进行下一层填筑。
（2)、松铺厚度、碾压遍数及相应的压实厚度、含水量和相应的压实度进行分析、总结，根据这些对相应数据总结经验，以使指导施工。
（3）、在达到要求压实度后，对中线偏位、宽度、高程、横坡、平整度进行逐一检测。
五、 软土地基处理质量保证措施
为保证工程质量特制定以下几项措施:
1、准确放出路基坡脚线、软土地基开挖边缘线。
2、严格按照规范和设计要求进行施工。
3、施工过程中,自检人员认真进行自检、现场负责人必须在现场，出现问题及时解决处理。
4、软土地基必须满足设计沉降期后，才可进行下道工序。
施工过程中我们将在此施工工艺和方法上根据实际情况不断探索新工艺、新方法，为软土地基处理全面展开提供有力保障和指导方法。

软 土 地 基 处 理 一 览 表

序号
软 土 地 基 段 落
长度（m）
处 理 措 施
1
K109+530—K109+700
170
该段地势低洼,地面长期积水，水深20cm左右，芦苇丛生,形成沼泽,土质表层土为亚粘土底部含粉砂,软塑状态，下层为卵石砂砾及泥质充填.路基填筑时应先挖除表土200cm，换填碎石土或砂砾，分层回填压实，最后填土预压。
2
K109+700—K109+820
120
该路段地势较低，地形平坦开阔，表层为土质表层土为亚粘土底部含粉砂，可塑状态，下层为卵石砂砾及泥质充填.路基填筑时应先挖除表土100-200cm,换填碎石土或砂砾，分层回填压实，最后填土预压.
3
K110+207-K110+780
573
该段地势低,据路基勘探资料,土质表层土为亚粘土,底部含粉砂，软可塑状态，下层为卵石砂砾及泥质充填,地下水位高,水位距地表30cm左右，地表偶见积水.路基填筑时应先挖除表土100—300cm，换填碎石土或砂砾,分层碾压密实，最后填土预压。
4
K110+780—K111+740
960
该段地势低，土质表层为亚粘土底部含粉砂，软塑状态，下层为卵石砂砾及泥质充填。路线处于芦苇丛中,地表积水约5cm—30cm左右.路基填筑时应先挖除表土200—300cm， 换填碎石土或砂砾，分层碾压密实,最后填土预压.
5
K111+740—K112+275
535
该路段地势较低，地形平坦开阔，路线处于农田中，表层为粉细砂土,硬可塑状态，系多年河漫滩沉积而成，含水量较低,地表植被一般.路基填筑时应先清除表土30cm， 换填砂砾，采用加砂垫层和土工织物方法处理，最后填土预压。
6
K112+275—K112+506
231
该路段地势较低，地形平坦开阔，路线处于河漫滩中，土质表层为粉细砂土,硬可塑状态，系多年河漫滩沉积而成,地基承载力稍弱。路基填筑时应先挖除表土200—300cm，换填碎石土或砂砾，分层碾压密实,最后填土预压。（距桥头50m沿路线方向换填深度为4m）
7
K113+153-K113+420
267
该路段处于河漫滩中，据地质资料，表层0。4cm为淤泥质土，下层为卵砾石、粗砂、小砾石及泥石填充，属河床冲积物及淤积物，较松散.路基填筑前清除表土200—300cm，换填碎石土，最后填土预压。（距桥头50m沿路线方向换填深度为4m）

主体钢筋分项工程施工方案
1、工程简介:
本工程为西安雅居乐花园13#15＃楼及3#2#1＃高层住宅楼,位于西安市长安区郭杜镇樱花北路与文苑路路口东北角,交通便利，运输方便，由陕西昊瑞房地产开发有限责任公司开发建设，陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。
3＃2＃1#住宅楼地上30层,地下一层，建筑面积34000平方米,13#15＃楼地上26层，地下一层，建筑面积16000平方米。本工程结构为全剪力墙结构，梁多为连梁，少部有次梁，均同墙厚，剪力墙厚度为300mm、250mm、200mm,板厚为100mm、110mm、120mm、130mm，砼强度等级为C40、C35、C30、C25。标准层板受力钢筋为冷扎扭钢筋。
2、施工准备：
2.1施工方法
2.1。1钢筋加工：切断采用机械切断，钢筋弯曲采用机械冷弯。
2。1.2钢筋接头方法：钢筋直径小于12mm的竖向钢筋采用绑扎接长，竖向钢筋直径大于等于12mm时,采用电渣压力焊连接。水平方向钢筋均采用绑扎连接。
2。2作业条件
接施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工原料单相同。
2。2。3核对冷扎扭钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工原料单相同.
2.2。4熟悉图纸、确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作,如支模、管线与绑扎钢筋的关系。确定施工方法,作好技术交底工作。
3