砖砌标志牌施工方案.doc

最新砖砌标志牌施工方案
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砖砌标志牌
一、主要施工办法
1、施工测量
根据本工程外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
1。1、主要测量人员及器具
选用精密水准仪一台、100m钢卷尺一把,配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作.
1.2、建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线.控制点的设臵考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位臵，并设臵永久标识。
1。3、主轴线的定位与放线
1）地下施工时轴线的定位与放线
基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。
2)地上结构施工时轴线的定位与放线 在地下结构部分浇筑到±0。0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，作为主要轴线点向四周控制的控制网点，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位臵是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据.
1.4、高程控制
1)建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设臵两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
2）高程控制
施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合.二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
2、土方开挖
2。1、工艺流程
确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→人工开挖→修底修帮→边坡支护加固→探孔→探孔处理→验槽。
2.2、施工准备
(1）定位放线,确定基槽开挖边线和底部高程控制桩线。
(2）准备挖土所用的工具：铁锨、手推车。
（3）采取边坡支护措施和防止基坑集水措施的组织和实施。
3、施工顺序
（1）基槽开挖，根据场地土质及埋深，采用放坡开挖。如采用小边坡开挖时，要注意观测边坡变动情况，以防坍坡，保证施工安全。
（2）施工中测量人员要跟踪测量，随挖随测,开挖到距基底标高200㎜时，修底修坡,严禁超挖。
（3）基坑开挖时,如遇井、坑、地下构筑物、边坡不稳等异常不良地质现象,要及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案，及时进行处理妥当。
（4）当基槽开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收合格后再进行下道工序施工。
2.3、地基探孔、验槽
2。3.1、根据基槽尺寸作探孔布臵图。呈梅花型布臵,下探至1米深度.
2.3.2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。
2。3。3、每进行一个探孔，应进行详细记录,发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案.
2。3.4、打完的探孔要用砖头盖好,经验收合格后再用砂子将孔灌实。
2.3。5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验槽。以确认土质满足设计要求,各方会签，同意下步施工，立即进行砼垫层等的施工。
2。4、基础回填:
2.4.1、回填原则：回填是在基础工程完成并验收合格后进行。回填土按设计要求的土料分层回填，宜优先选用基坑挖出的好土,但不得含有有机杂质，使用前应清除干净，其粒径不大于50㎜,含水量应符合规定，如土料含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土、或换土等措施.如土料含水量偏低可采用掺湿土等措施。基础回填时如处于雨季施工时切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。
2.4。2、回填方法:基槽回填土要分层夯实，每层虚铺厚度机夯不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯,夯夯相连,行行相接，行夯路线，由四周夯向中间，严格分层夯填密实；机夯不到的边角处,采用人工夯,每层铺土厚度不大于200mm，一夯压半夯分层夯实,夯打完后，按规定用环刀取样送检，测定土的干容重,合格后(压实系数为0。94），才能铺上一层灰土。室内回填要采用从墙体双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2。5、安全措施：
2.5。1、土方开挖
①基槽人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得探头挖土,挖土面积较大时，每人工作面不应小于6。0m2，挖土应自上而下分层分段按顺序进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土。
②基槽开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的硬化，当采取不放坡开挖，应设臵临时支护.
③深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道,并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下，基槽四周应设安全栏杆。
④机械或人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。
⑤用手推车运土，应先平整道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时,两车间距不得小于10米，装土和卸土时，两车距离不得小于1米。
⑥基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专人不定时观察，如有异常，及时采取措施,应防止塌陷,必要时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。
2。5.2、土方回填
①基槽和管沟填土前，应检查槽壁有无塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。
②在填土夯实过程中，要随注意边坡上变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施,基坑边上不得堆放物.
③基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查,以保证交通道路畅通和安全，车与车的前距离不得小于5米。车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。
④基坑回填时，支撑的拆除应按回填顺序，从下而上逐步除，不得全部拆除后再回填,以免使边坡失稳,更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。
⑤非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10米。
3、砌筑工程
3。1。砌体施工程序：清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。
3.2。砌体浇水：砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌体四边1.5cm为宜,含水率为10％-15％，常温施工不得用干砌体上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙;冬期必须适当增大砂浆稠度。
3.3。砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d.砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖,并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌体。
3.4。砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料,搅拌时间不少于1.5min。
3。5.根据设计要求,砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位臵左右移动。若有破活,七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活.
3。6。盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后,再挂线砌墙。
3.7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺。
3。8。砌体：砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌体法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中,要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用， 一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆.应随砌随将舌头灰刮尽。
3。9.留槎:外墙转角处应同时砌筑.内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二,槎子必须平直、通顺，分段位臵应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50 m m预埋ø6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 m m，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
3.10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高小于2m，每边放3块;高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的留孔应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留臵，不应错放、漏放.
3.11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300m m（即五皮砖）.马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求,沿墙高50cm设臵二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.12。施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。
3.13。构件安装
3.13.1、操作人员必须佩戴好自己的劳动保护用品.
3.13。2、对吊装设备及施工现场认真检查，排除一切不安全因素。
3。13。3、非操作人员不准操作机械。
3.13.4、起吊构件时，构件上不准站人,并严禁把构件停在空中检修机器.
3。13.5、风力超过六级时,应停止吊装。
3。13。6、板端堵头距板端60mm处，加设砼堵块，留以空腔，安装后用细石砼浇筑，形成砼销键，提高楼板的整体性。
3。13。7、板缝浇筑前应放好板缝筋，并浇水湿润，再用C20砼浇筑密实，12小时后进行养护。
3。13.8、断板、少角板、不合格板一律不准安装.
3。13。9、楼板安装完毕后，应随时做好记录。
3.13。10、板的搁臵长度误差为±10mm，相邻两块板的高低差为5mm。
上班操作人员要佩戴好自己的防护用品，不准穿托鞋，严禁乘坐提升工具，保证安全生产。
4、墙面砖铺贴：
施工前，校正位臵，按0。5m线及主要垂直线找规矩，再用水泥砂浆冲筋做灰饼和打底，保证在层表面干净、密实、平整不光滑。加气砼墙面要先刷107胶水溶液一遍，然后抹混合砂浆粘结层及1:2水泥砂浆找平层。
操作要求：
①选砖：根据设计要求，挑选规格一致,形状平整方正，颜色均匀的外墙面砖，先做样板，经建设、设计、监理单位同意后,才能进行全面镶贴，挂线施工.使用前在清水中浸泡2~3小时后阴干备用;
②抹底子灰完成后，养护1～2天方可镶贴;
③根据设计要求，统一弹线分格排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台同平,阳角窗口是整砖，并在基层上弹上垂直线和水平线，切砖时，要切割整齐，凸出墙面的管根等不能用碎砖，要用整砖套割处理好，阳角处的接缝应用切角处理好；
④用面砖做灰饼，找出墙面横竖标线，阳角处要双面挂直，灰饼间距1.6m；
⑤镶贴时，挂线施工，在面砖背后满铺粘结砂浆,镶贴到墙面后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净；
⑥镶贴时,应先贴大面，后贴阴阳角等难度大的部位；
⑦每贴完一段后应及时用同色水泥擦缝或勾缝，用棉纱或干布将表面擦试干净，做好防护，避免污染和损坏。

华耀广场所 地下室砖胎膜施工方案
目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工部署 2
四、施工准备 2
4.1技术准备 2
4。2材料准备 3
4.3机具准备 3
4。4现场准备 3
五、施工工艺 3
5.1砖胎膜砌筑 3
5。2砖胎膜侧边土体回填 7
六、质量保证措施 7
6.1基本要求 7
6。2质量保证体系 8
6。3砖胎膜质量要求 8
七、安全文明保证措施 9
7.1安全管理体系 9
7.2。文明施工要求和措施 12

1
一、编制依据
序号
名称
编号
1
华耀广场施工图纸

2
华耀广场岩土工程详细勘察报告

3
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2015
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
7
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79—2012
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
华耀广场
2
工程地址
广东海丰县附城镇
3
建设单位
华耀城（海丰）置业有限公司
4
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
5
监理单位
广东海外建设监理有限公司
6
施工总承包单位
深圳市泰安建设工程有限公司
三、施工部署
基础承台、集水坑、基础底板等部位采用砌筑砖胎膜的方式。土体回填采用挖出的土质较好的黄土、沙土，并分层压实。
四、施工准备
4。1技术准备
1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，根据现场实际情况编织合理的施工方案。
2、对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底。
3、分析砖胎膜砌筑过程中的重点、难点.提前对这些重点、难点进行分析并提出切实可行的解决办法,并在施工过程中加以控制。
4。2材料准备
1、140x140x380混凝土空心砌块和240x115x53实心砌块:规格一致。有出厂证明或试验单。
2、水泥砂浆:采用P.O32。5普通硅酸盐水泥。中砂,并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%.不得含有草根等杂物。
4。3机具准备
砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
4.4现场准备
1、基槽、砂石地基均已完成,并办完隐检手续。
2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。
3、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平,更不允许砍砖包合子找平。
4、常温施工时，砖块必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜.
5、砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。
五、施工工艺
5。1砖胎膜砌筑
本工程基础筏板、承台、集水坑等部位侧边采用砌筑砖胎膜的方案.
5.1。1施工流程
土方开挖→承台垫层浇筑→测量放线→砖胎膜砌筑→砖模两侧回填→底板碎石褥垫层铺设→底板垫层浇筑→测量放线→底板砖模砌筑
5。1。2砖胎膜砌筑
对于非放坡的部分,根据承台、集水坑的深度确定相应砖胎膜的厚度.对于放坡的部分,砖胎膜紧靠放坡表面进行砌筑。
1、砖胎膜材料选用灰砂砖或水泥砖，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆,抹面砂浆采用1:3水泥砂浆,阴阳角处应抹50mm圆弧角，以便防水铺贴。
2、开挖深度≥2m的非放坡承台：砖胎膜厚度为370mm,砌至垫层以上1。2m厚后缩为240mm厚,砖模侧边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1：3水泥砂浆防水保护层）;放坡承台:45°放坡，最上一皮砖370mm厚，砖模侧边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1：3水泥砂浆防水保护层）.

非放坡承台剖面图

放坡承台剖面图
3、开挖深度0.6m＜h＜2m的非放坡承台：砖胎膜厚度为240mm，每边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层);放坡承台：45°放坡,最上一皮砖240mm厚，砖模侧边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层)。

非放坡承台剖面图

放坡承台剖面图
4、开挖深度≤0.6m的非放坡承台:砖胎膜厚度为140mm，每边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1：3水泥砂浆防水保护层)；放坡承台:45°放坡,最上一皮砖120mm厚,砖模侧边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层）.

非放坡承台剖面图

放坡承台剖面图
5、地下室外墙砖胎膜厚度为240mm，并预留40mm（20mm抹灰+防水层+20mm厚1：3水泥砂浆防水保护层），防水铺贴完成后，另砌筑两皮防水保护砖。

6、后浇带砖胎膜为砌五皮砖，外侧面成45°斜面。

5.1.2砖胎膜砌筑工艺
1、砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
2、放线时，在砖胎模内侧预留40mm的抹灰及防水厚度,保证承台结构截面尺寸。
3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平,平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
4、组砌方法采用三顺一丁，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰,一块砖,一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法.
5、灰缝厚度宜为10mm（±2mm），且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝.
6、砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙,若几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
7、砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张,里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平.
8、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙.
9、砖胎膜高度超过2米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，，圈梁大小为厚度同墙厚,高度为240mm，内配4C14钢筋，箍筋设置为C8@200， 混凝土等级为C20，每500mm高应设一道拉筋且伸入墙内一米，以加大砖模侧向抗压能力。
10、砖胎膜高度超过2米墙长超过3米必须在中部设置增设一道构造柱，构造柱为墙厚×墙厚，内配4C14钢筋，箍筋设置为C8＠200， 混凝土等级为C20.
5。2砖胎膜侧边土体回填
5.2.1土料要求
砖胎模侧边土的回填质量要求：砖胎模侧壁与土体空隙采用挖出的土质较好的土、沙土回填、并分层压实。
5.2.2基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物,及施工时所残留的垃圾等，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
5.2。3填土方法
（1）用挖机转运土，人工配合，用铁锹、耙、锄等工具进行回填土,并分层夯实。
(2)从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm,并夯实.
（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。
5.2。4施工工艺
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行,一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯,均匀分布，不留间隙。
（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
六、质量保证措施
6.1基本要求
（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
（3)严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关.在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
（5)建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
6.2质量保证体系
1、质量保证体系
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师指令.
（1)加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底,使每个施工人员做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
(2）实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络,项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利,并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
（3）对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责,凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
（4）实行质检员24小时跟班作业制度,严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
（5）认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工.
6。3砖胎膜质量要求
1、主控项目
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2）砂浆品种符合设计要求.
（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(4）转角处严禁留直槎，其它临时间断处。
2、一般项目
(1）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
3、允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准仪或拉线
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
吊线
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
砖胎膜施工注意事项：
(1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
(3）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工;
（4）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题.
4、抹灰
（1）砖胎模砌筑完毕，用1：3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm。所有阴角和阳角均做成圆角，半径50mm.
（2）抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固,不得有脱层空鼓。
（3）立面垂直度允许偏差3mm,表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
七、安全文明保证措施
7。1安全管理体系
建立健全安全生产保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,研究项目安全生产工作,发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理,消除事故隐患，实现安全生产的目的。
7。1。1安全管理组织架构

7。1。2安全管理制度
(1）坚持预防为主的原则，防患于未然,现场成立安全生产领导小组。设专职安全员,建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产,每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施,做到人人关心生产重视安全。
(2）进入现场施工人员均必须穿戴统一服装，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。
(3）所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查,不可带病运转使用.挖土机作业时要有专人指挥,铲下及回转半径内严禁站人。
（4）现场24小时有专职电工值班,电器设备均要安装漏电保护器。
(5）现场需设置消防器材,并设专人保管、使用。
（6）基坑周边设置护栏，夜间应有指示灯,以防行人掉入坑内；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具等。
(7）严禁坑边大量堆载，基坑边严格按支护要求控制荷载,以免导致支护结构发生变形甚至破坏，排水沟内的水倒灌入基坑内，影响基坑安全和基坑地下室的构筑施工。
(8）加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑和周边建筑的安全。
7.1.3安全技术措施
（1）开工前全面调查地下、地上障碍物和管线情况，进行具体位置交底,对暂未处理的要树立明显标志。
（2）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
(3）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离,施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
（4)机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶,按指定地点卸土。
（5）要遵守本地区,本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育,工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
7。1。4职工安全生产管理措施
（l）建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门,各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系,横向到边，纵向到底,形成管理网络。
(2）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度.主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人,严格考核结果与经济挂钩。
（3）强化安全教育，加强人员管理.加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一,认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工,严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
(4）严格监督检查，消除事故隐患.公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视,对检查发现的事故隐患,定人、定期进行处理。
（5）对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产"及“安全第一、预防为主”的思想。
（6）安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展安全活动,杜绝各种事故发生.
（7）进入现场必须戴安全帽,禁止赤脚及穿拖鞋。
（8）做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。
7。2。文明施工要求和措施
7.2。1现场文明施工要求
(1)施工现场实行封闭管理，现场设砖砌围墙，工地进出口设置施工标识牌，标志要鲜明醒目。
（2）排水沟应经过沉淀地处理后方可外排。
(3）场内布置整齐即：
7。2.2文明施工管理措施
（1）项目部成立以项目经理为组长的施工现场安全文明组，施工现场领导小组负责文明施工目标。
(2）在工地出入口设置清洗槽;清洁驶出工地车辆。
（3)堆土场地合理规划，精心组织施工,采取压实,覆盖等预防措施。
（4)严禁施工污水乱排污染道路及淹没市政设施。
（5)施工围蔽栏上设立施工警示牌,夜间挂红灯,设专人值班。
（6）加强沿线地上、地下管线及公用设施的保护，开挖管段设置护栏，有明显的警示标志。
（7）及时修复因施工遭到破坏的施工道路，确保行车畅通、安全。
（8)做好施了现场的宣传工作。
（9)在施工范围的显眼位置设文明施工标牌，标明工地施工负责人和投诉电话，接受群众监督。
7。2。3环保施工措施
（1）加强施工现场的管理,确保施工现场整洁,现场出入口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地坪、随时冲洗外出车辆，做到持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土及垃圾)。
（2）渣土车进出大门前冲洗。保持车辆出入口路面平整、湿润,减少地面扬尘污染，并尽量减缓行驶速度.
（3）所有土方运输车辆进入现场后应限速 ，禁止鸣笛，以减小噪音.
（4）所有施工人员应保持现场卫生，施工垃圾均装入运土车中带走,不得随处抛撒.
(5)为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒,对自卸汽车进行遮盖，避免路上遗洒。
（6）在每个大门处设置洗车池，并有专人负责将自卸汽车的轮胎进行清洗。
(7）现场内必须定点撒水降尘.

深圳市泰安建设工程有限公司华耀广场项目部
2018年9月

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汉彭路入城段道路改造工程

标
志
牌
施
工
方
案

编制：

审核：

批准：

中电建路桥集团有限公司
日期:

汉彭路入城段道路改造工程 《标志牌施工方案》
目 录
1、施工准备工作 2
2、标志牌施工方案 2

主要施工方案
1、施工准备工作
1。1 人员准备工作:公司将组织拟派施工的管理人员全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员
1.2 技术准备：作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视。组织管理人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导,以便从施工开始就受控于技术管理,从而确保工程质量。
1.3现场交接准备：组织项目管理人员进行现场踏勘,检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。
1。4 材料准备工作：根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量,准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地,按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。
1。4 机具准备工作:根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。

2、标志牌施工方案
2。1、在材料运往工地前,向监理工程师提供所采用的指路标志部件出厂检验合格证书供监理工程师审查批准,所有运往工地的指路标志构件的质量均应符合有关的技术标准；
2。2、交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及图纸的规定执行,所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB5768—1999）的规定，不采用其它字体。
2。3、标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。
2.4、标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》（GB/T3194—1998）的规定，按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E 及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》（JT/T279—1995）的规定。
2.5、到达现场以后,充分利用标志、交通椎等交通安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；
2.6、严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置；
2。7、对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时,必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。
2.8、在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量,根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内.
2.9、按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°.对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。
2.10、基础位置测定后按照设计图规定的尺寸指定的地点进行基础开挖,并按规定浇筑垫层后支模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；
2。11、标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行.支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；
2.12、通过滑动螺栓将标志牌横臂固定于支柱上；
2.13、安装好标志牌后应对组合式标志牌的垂直度、高度等进行检查、调整、使之达到规定的要求；
2.14、组合式标志牌安装完毕后，应对所有的标志牌组成构件进行清扫，保持板面清洁；
2。15、及时整理施工机械，工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁.
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标志施工方案

黄冈至鄂州高速公路团风段
HETFTJ—1合同段交通安全设施工程
标志施工方案
（K0+827.850～K13+343.228）

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