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EPS装饰构件安装施工方案雷克萨斯9211完整
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EPS装饰构件安装施工方案
一、适用说明
本方案适用于成品EPS装饰构件施工、安装操作。
二、使用工具
手锯、锯条、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、电动切割机、砂纸等。
三、操作工艺
1、待施工安装构件的墙面、门窗等已经完成施工并验收合格。
2、根据施工图纸，在要安装构件的部位弹出定位线（中线、水平线或边线）。
3、根据图纸安装尺寸进行排版。构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽度。
4、装饰构件粘贴时，网格布应当翻包,如有特殊情况可直接粘贴不翻包.装饰构件粘结剂使用“敬业达”粘结砂浆EX36.采用薄层满粘法进行粘贴――采用“双面粘”：①先在基层EPS或墙体上满涂一层粘结砂浆，起粘结兼找平用，最薄处厚度1mm左右;②在EPS装饰构件背面满涂一层粘结砂浆，马上用锯齿抹子梳刮一遍，③将带有粘结砂浆的EPS构件尽快粘到基层上，用力挤压构件使砂浆从周边溢出.粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应及时勾平，灰缝饱满，并保持构件表面的整洁.
5、在上墙后的EPS装饰构件的4个阴角部位,各抹一层“敬业达”抹面砂浆EX20，压入一层加强网布，然后抹平。网布宽度为100mm,水平、竖直各50mm。
6、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用“敬业达”粘结砂浆EX20作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求适度均匀用力挤压锤打，以使灰缝饱满满足要求。
7、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使构件成为一体。若线脚拼缝处留有多余粘结砂浆待灰缝干燥后可用砂纸打磨平整。
8、安装完成待拼缝粘接砂浆干燥后，构件拼接部位采用敬业达研发的线脚抗裂专用胶进行处理。构件拼缝处预留在阴角处,有利于拼缝处理，对外观影响甚小.
9、施工完的装饰构件应注意成品保护，严禁污染和蹬踏、重物撞击等。如有严重损坏，应将整块线脚剔除重装。
四、注意事项
1、施工时环境温度应保证24小时不低于+5度，风力不大于5级。
2、安装构件前或切割构件后，应将粉尘、污渍等影响粘结的东西清理干净。
3、拼装时，拼装缝应尽量留于整根线脚中间部位。
4、粘结构件时，粘结砂浆搅拌加水按推荐加水量进行。但拼接时，砂浆加水量应较推荐用量大1～2％。
5、刚粘结的构件牢固性较低应注意保养，防止雨水冲刷、人为损坏等.
五、装饰构件拼装示意图

说明：我方设计的装饰构件有两种规格（见上图）,并把拼接缝预留在了阴角部位，防止影响外观效果。
GRC外装饰构件施工方案(总结）
1、工程概况：XXXXXXXX
2．工法特点
2。0.1作为大面积及大尺寸的外墙GRC装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质量控制困难，与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大的特点。本工法通过合理的施工组织管理措施与有效的施工协调与安排,解决了述难题。
2。0。2施工中采过化学锚栓将GRC钢结构转接件与主体结构梁、柱、墙,外填充墙构造柱、过梁牢固连接，然后使用专用连接螺栓将GRC面板与转接件有效连接，调整固定，保证了GRC板的安装强度。
2.0.3 预制GRC构件、转接件与金属屋面、外墙挤塑聚苯保温、断桥铝外窗以及外墙石材等特殊部位的节点处理，既满足了设计的功能要求，防止冷桥现象的出现，同时美观大方,营造了外墙整体的和谐效果。
2.0.4施工工艺安排合理、各工序衔接紧密，工效高.
2。0.5技术含量高、质量容易保证、并能产生明显的经济效益。
2。0.6施工速度快、精度高,受外界环境影响较小。
3．适用范围
本施工工法，适用于框架剪力墙结构,外檐采用大面积、大尺寸预制的GRC装饰构件安装施工，对其它大型外墙板装饰构件的安装有借鉴意义。
4．工艺原理
安装前对外墙造型利用计算机建立三维模型，并合理分解成每一块GRC板的三维尺寸，按照GRC板的尺寸及受力分析设计GRC转接件的尺寸。
结构外檐立面控制网测量，逐个用墨线弹出GRC转接件定位线；安装转接件（使用化学锚拴与结构固定）;砌筑填充墙体安装窗框；外墙保温、面层抗裂砂浆施工;转接件与保温层节点密封处理；吊装GRC板并使用专业连接螺栓初步固定;通过转接件上的椭圆型定位孔及垫片调整GRC板的定位(包括水平及位置)并最终固定。
5．施工工艺
5.1工艺流程
测量放线→化学锚栓安装→转接件安装→填充墙砌筑→外窗副框安装→二次结构上预埋板安装→外墙保温施工→安装插板件→选配GRC板及吊运→GRC板就位安装、螺栓连接→GRC板校正调整→测量检查→板缝打胶坎缝、修补→养护→分项验收。
5。2操作要点
5.2.1 GRC板及转接件的运输
由于本工程使用的GRC板及转接件尺寸重量都较大、数量多、各种规格型号多,由于工程工期短、现场场地非常有限，如何将GRC构件安全迅速保质保量，各规格型号必须满足现场吊装德需求是施工中的重大难题。通过分析和比较最终采用从东莞到蛇口码头采用公路运输,然后从蛇口码头转乘水运到达天津港，最后从天津港采取公路运输到北京施工现场的方案.为了避免运输过程中的损坏和污染采用以下措施。
（1) 构件作防水包装后,放进槽钢架内，软木衬垫并加固,吊装货物进柜,加铅封。
（2） 在构件外包装附上起吊装卸示意图（过膜),标明货物的重心位置与吊柜位置
（3） 单件货物均用防水材料完全包裹捆扎，防止雨水海水等侵蚀造成损坏，或阳光照射造成的阴阳色；
（4） 货物均盛放在钢框内，单件之间有横梁隔开，与铁架接触部位用软木衬垫，并将货物与铁架绑定;
（5） 钢框尺寸恰当，以免装卸柜困难，而对货物或柜壁造成损伤;
(6) 钢框与箱体以及钢框之间用卡板等支撑，用铁丝绳索等加固；
（7） 根据装载计划起吊装货，用专用起吊工具设备，固定有经验的操作人员进行操作；
（8） 货物装好后，拍照留存记录;
(9） 柜顶用雨布遮盖并用绳索与箱体捆扎
（10） 考察运输线路，制定运输线路图，限高位置或特殊位置在地图上标明。
（11) 进场每批构件严格按施工现场进货单,避免现场货物堆积且满足日吊装需求。
5。2。2转接件安装
（1） 测量放线：结构外檐立面控制网测量，将其用墨线弹在外墙、外梁上,并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝土结构上墨线弹出转接件化学锚栓孔的中心十字线。

转接件立面定位图(局部)
(2) 化学锚栓采用“Hilti"HVA-ER—M12 或 M16 不锈钢（A4-70），使用电锤进行钻孔，孔洞清理干净，螺栓表面洁净、干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象,将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底,以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转,取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力.24小时固化后外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行转接件安装.
（3) 首先安装首尾部位的转接件,将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他件安装，要求准确无误，并经专人复查此件.   
(4) 参照首尾件安装位置，拉通线作为控制线，逐一安装同一施工面上其他转接件,要求逐个安装后,复查其整体平水度。
（5） 转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，为GRC板安装创造良好条件。
5.2.3 GRC板安装
(1） GRC板安装前外墙砌筑完成，安装在二次结构上的埋件安装完毕，专业预留预埋管线完成，外窗副框安装完成，保温层施工完成，转接件与保温层细部打胶完毕，同时在墙的相应位置上标注板的型号.
（2） 安装插板件：依据插板平水控制线位置焊装插板，严格控制相临插板件的水平度与垂直度。
（3） 选板：派专人负责GRC板型号的选用，把预先加工好的各组GRC构件用塔吊二次搬运，放置于安装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，选取合格的构件，进行编号试排。
（4） 测量板上孔位、与实际转接件位置安装位置：在GRC板安装前，应用尺量转接件上固定板位置与GRC板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现问题的反复操作。
（5） GRC构件就位安装
GRC构件安装顺序:
5层~顶层:半壁柱安装自腰线开始至顶层→安装顶层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件、弧线装饰板→顶层腰线装饰条→安装各层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件→安装各层阳台、栏杆装饰构件→腰线装饰条
1层～5层:半壁柱安装→首层门套装饰线→2层顶腰线装饰条→2—5层顶柱面装饰板，有色墙板→5层腰线装饰条
A. 半壁柱的安装
找准标高,弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚,然后安装、焊接、固定柱身，同线板安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正,不能错位。最后安装柱头，附墙半圆一般采用空挂，不灌填充料。

B。 花瓶及栏杆的安装
C. 线板的安装
找准标高，弹好水平线，根据外装饰效果图及线板预埋件间距，进行试排、紧固好螺丝紧固件，与线板预埋件进行调整、固定，所有预埋件均为热镀锌。
5。2。4节点处理
（1） GRC幕墙与外墙挤塑聚苯板保温节点处理
由于金属转接件直接与主体结构连接，且范围广、数量大，所以易形成冷桥，降低外墙保温效果。在保温施工中将外露转接件的四周包裹严密，且用硅酮耐候封闭，阻断传热途径。
GRC板与外墙挤塑聚苯板的板缝同样也使用硅酮耐候胶全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。
（2) GRC幕墙与金属屋面的节点处理
本工程中屋顶采用的是圆弧结构的金属屋面,须解决屋面排水与外墙GRC的收口问题。施工中最上层周圈的GRC板采用带有与雨水槽及金属沟盖板的结构，将圆弧金属屋面的金属板下口落到GRC板上，在金属板的下口与雨水槽设置金属批水板，并且自然找坡，使雨水从金属屋面顺金属批水到达雨水槽，通过雨水槽下连接的外排雨水管顺利排出。
（3) GRC幕墙与外窗的节点处理
GRC窗套于与外窗主窗框平齐,外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭性.
（4） GRC幕墙与外墙照明的节点处理
生产GRC板根据灯具的尺寸时预先在GRC板上预留出灯槽及电管的位置，待GRC安装完成后,将灯具嵌入灯槽中，固定，灯具与GRC板间的缝隙采用硅酮耐候胶封闭严密。
EPS构件施工方案
一、 工程概况
徐州绿地之窗是由上海绿地集团徐州东部置业投资兴建的高品质花园式商务住宅小区,工程位于徐州高铁站对面。
建设单位：绿地地产徐州东部置业
设计单位:江苏华晟建筑设计
监理单位：徐州五星建设项目管理
施工单位：中天建设
二、 编制依据
1、 GB/T10801.1—2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
2、 DBJ—63—2002外墙保温用聚合物砂浆技术规程
3、 DBJ/T01—38—2002外墙保温施工技术规程
4、 DBJ01—97-2005居住建筑节能保温工程质量验收规程
5、 绿地徐州高铁H地块施工图
三、 EPS构件表面处理技术
EPS造型成型后，用建筑胶粘剂粘结玻璃纤维网格布,再用刮板将抹面砂浆（找平腻子）覆盖其表面，厚度2—3MM，做EPS构件表面增强防护层可提高表面抗撞击能力，并与任意一种涂料相溶，适用于外墙外保温系统工程同步进行施工。具有有优异的耐火性(耐火等级B1级）、耐久性、保温隔热性、自重轻（容重25KG/m³）、施工方便等特点。
四、 施工工具
1、 电动搅拌机；
2、 角磨机或直板锯（要求锯的厚度够厚)、墨斗、钢筋剪、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等。
五、 施工条件
1、 施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6℃，风力不大于5级；
2、 搭设外墙脚手架，符合安全作业用排栅；
3、 清理安装平面，不能有浮灰、空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏差,偏差应小于5MM。
六、 施工工艺
1、 待施工安装墙面，门窗洞口等施工程序完成后
（1） 基层做法
不同墙面交接处铺贴500MM热镀锌钢丝网，混凝土墙结构表面粉
（喷）截面砂浆1-1。5MM，随后对所有外墙粉1:3水泥砂浆刮糙（内掺5％防水剂）打底10MM，再粉（喷)界面砂浆1-1.5MM，要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4MM，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6MM时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6MM时用聚合物粘结砂浆找补）；以确保整个墙面的平整度在4MM内，做到阴阳角方正、上下通顺。
（2） 配制砂浆
施工使用的砂浆是针对EPS基面要求,特殊配制的专用粘结复合型砂浆，用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌充分、均匀、稠度适中。砂浆调制完毕后须静置5分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。
（3） 在粘贴聚苯板前，如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一层专用界面剂，增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘结施工。
（4） 预粘贴板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220MM宽的网格布中的80MM宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2MM)
2、 根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）.
3、 根据图纸安装尺寸切割EPS构件,EPS构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。
4、 EPS构件粘贴时，网格布要翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面整洁。
5、 对较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定
6、 安装时若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用满粘法.
7、 拼接完灰缝用灰刀勾平,使EPS构件成为一体。干燥后用砂纸将拼缝处多余粘结砂浆打磨。使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻璃纤维网格布，厚度不小于2MM；粘结缝宽大于3MM时，缝内用聚苯片填塞后，再用网格布加强.
8、 施工完的EPS构件注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装。
七、 施工要点
1、 翻包网格布：在施工中按所需尺寸切割翻包网格布,大小适中，先在基层涂抹粘结剂，然后将加强网格布埋入，再在网格布上涂抹粘结剂保证网格布无裸露部位,施工时要确保网格布清洁、干净.
2、 粘贴EPS聚苯线条：EPS聚苯板线条尺寸、形状根据图纸要求而定。
3、 EPS聚苯板线条粘贴完后,每平米按线条厚度用5-8个膨胀锚栓加固，保证聚苯板线条牢固、可靠。
八、 粘结辅助
粘结时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条，随时用靠尺、水平仪和拖线检查平整度和垂直度,粘结时注意清除周边溢出的粘结剂，使线条接头严紧.
施工过程中,碰到不规则的孔洞、落水管道现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘结剂，以确保结实、牢固。
九、 质量保证
线条粘结完成风干后检查线条周边与线条的阴阳角接缝，是否有外溢的粘结剂，用砂纸打磨平整，打磨后用聚合物胶浆喷涂，使线条均匀一致，平整光洁，菱角整齐,保证线条清晰通顺。