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生产部门管理人员绩效考核制度

生产部门管理人员绩效考核制度
公司计划用 3 个月的时间，充分利用公司各种资源，调动各方面 人员的工作积极性和创新热情，齐心协力，用心工作，彻底扭转公司 管理不规范、经营效益指标低下的不利局面。
为了迅速改变生产管理系统的管理不规范和生产效率低、能耗高、 现场管理混乱的现状，从调动生产车间主任及以上管理人员工作积极 性为切入点，公司设立管理人员阶段( 3--6 个月)岗位绩效考核工资， 具体标准及考核办法：
1 岗位绩效考核工资标准：
1.1 一级： 800 元/月(考核办法附后)
1.2 二级： 600 元/月(考核办法附后)
1.3 三级： 400 元/月(考核办法附后)
2 岗位绩效考核工资考核标准：
2.1 实行百分考核制：
2.1.1 岗位(主管)经济技术指标达标： 50 分
2.1.2 岗位(主管)阶段管理目标指标达标： 30 分
2.1.3 岗位(主管)现场管理指标达标： 20 分
2.2 考核等级标准：
2.2.1 一级 岗位实际考核得分〉 85 分
2.2.2 二级 岗位实际考核得分〉 75 分
2.2.3 三-级 岗位实际考核得分〉 60 分 3 岗位经济技术指标考核 (分岗位确定)
3.1 生产部经理
生产部下级全部考核技术指标达标( 7 人总分达标 350 分)，得 50 分；下级考核指标得分每低 2 分，扣 2 分；下级考核指标每提高 1 分，奖励 2 分，如实得分折算超过 50 分，按高于 50 分的实际分计入 考核总分。

1
3.2 生产部副经理(主管淀粉车间、动处车间、维修车间)
淀粉车间主任、动处车间主任、维修车间主任三个岗位的全部考 核技术指标达标( 3 人达标共 150 分)，得 50 分；下级考核指标得分 每低 2 分，扣 2 分；下级考核指标每提高 1 分，奖励 2 分，如实得分 折算超过 50 分，按高于 50 分的实际分计入考核总分。
3.3 生产部副经理(主管糖车间、三 0 饲料车间)
糖车间主任、三 0 饲料车间主任两个岗位的全部考核技术指标达 标( 2 人达标共 100 分)，得 50 分；下级考核指标得分每低 2 分，扣 2 分；下级考核指标每提高 1 分，奖励 2 分，如实得分折算超过 50 分， 按高于 50 分的实际分计入考核总分。
3.4 淀粉车间主任
3.4.1 考核标准：
3.4.1.1 产品合格率：
淀粉乳蛋白含量、各产成品水份(干淀粉、蛋白、玉米浆、胚 芽)、汽槽蛋白含量三项指标的合格率达到 95%为基准合格率，达标 得 25 分；指标每低 1% ，扣 2 分；指标每提高 1% ，奖励 3 分。
3.4.1.2 收率：
淀粉乳干基 67 为标准基数，达标得 25 分；每降低 1 个收率，扣 2 分，每提高 1 个收率，奖励 3 分。
3.5 动处车间主任
3.5.1 考核标准：
3.5.1.1 锅炉和水处理设备的完好率:
基准为 95%(每月按 26 天，每天每班按 8 小时计算，为 208 小时， 达标为 198 小时)，达标 25 分；每降低 1 个百分点,扣 2 分，提高 1 个百分点，奖励 3 分。
3.5.1.2 锅炉和水处理设备的正常运转率:
基准为 95%(每月按 26 天，每天每天每班按 8 小时计算，为 208 小时，达标为 198 小时) ,达标 25 分；每降低 1 个百分点同时扣 2 分， 提高 1 个百分点，奖励 3 分。

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3.6 维修车间主任
3.6.1 考核标准：
3.6.1.1 车间配套设备的完好率:
基准为 95%(每月按 26 天，每天每班按 8 小时计算，为 208 小时， 达标为 198 小时)，达标 25 分；每降低 1 个百分点,扣 2 分，提高 1 个百分点，奖励 3 分。
3.6.1.2 车间配套设备正常运转率:
基准为 95%(每月按 26 天，每天每班按 8 小时计算，为 208 小时， 达标为 198 小时) ,达标 25 分；每降低 1 个百分点同时扣 2 分，提高 1 个百分点，奖励 3 分。
3.7 糖车间主任
3.7.1 考核标准：
3.7.1.1 产品合格率：
糖的浓度、糖的颜色、 DE 值三项指标的合格率达到 95%为基准合 格率，达标 25 分；每降低 1 个百分点同时扣 2 分，提高 1 个百分点， 奖励 3 分。
3.7.1.2 收率：
商品淀粉出糖率 119%为基准率(自然增重按 103.7%计算)，达 标 25 分；每降低 1 个百分点，扣 2 分，每升高 1 个百分点，奖励 3 分。
3.8 三 0 饲料车间主任
3.8.1 考核标准：
3.8.1.1 产品合格率：
三 0 饲料的水分、粒度、 DE 值三项指标的合格率达到 98%为基准 合格率，达标 25 分；每降低 1 个百分点同时扣 2 分，提高 1 个百分 点，奖励 3 分。
3
3.8.1.2 投入产出率：
饲料出品率 99%为基准率，达标 25 分；每降低 0.5 个百分点，扣 2 分，每升高 0.5 个百分点，奖励 3 分。

4 岗位阶段管理目标考核指标
4.1 立足于本岗位，从小事做起，每天改进和完善工作的一部分， 或者每天解决 1 个影响生产效率和设备发挥效率的'问题，通过 3 个月 实实在在的用心工作，就一定能开创生产管理的全新局面。
4.2 生产部经理
4.2.1 工人思想工作明显改善(全勤率 95%以上) 5 分
4.2.2 工人劳动技能明显提高(技术指标达标率 98%) 5 分
4.2.3 设备完好率明显提高(达到 95%以上) 8 分
4.2.4 产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 5 分
4.2.5 员工合理化建议 10 件/月 5 分
4.2.6 安全文明生产无责任事故发生 2 分
4.3 生产部副经理(主管淀粉车间、动处车间、维修车间)
4.3.1 工人思想工作明显改善(全勤率 95%以上) 5 分
4.3.2 工人劳动技能明显提高(技术指标达标率 98%) 5 分
4.3.3 设备完好率明显提高(达到 95%以上) 8 分
4.3.4 产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 8 分
4.3.5 员工合理化建议 5 件/月 2 分
4.3.6 安全文明生产无责任事故发生 2 分
4.4 生产部副经理(主管糖车间、三 0 饲料车间)
4.4.1 工人思想工作明显改善(全勤率 95%以上) 5 分
4.4.2 工人劳动技能明显提高(技术指标达标率 98%) 8 分
4.4.3 设备完好率明显提高(达到 95%以上) 5 分
4.4.4 产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 8 分
4.4.5 员工合理化建议 5 件/月 2 分
4.4.6 安全文明生产无责任事故发生 2 分 4
4.5 淀粉车间主任
4.5.1 工人思想工作明显改善(全勤率 95%以上) 5 分
4.5.2 工人劳动技能明显提高(技术指标达标率 98%) 8 分
4.5.3 设备完好率明显提高(达到 95%以上) 5 分

4.5.4 产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 8 分
4.5.5 员工合理化建议 5 件/月 2 分
4.5.6 安全文明生产无责任事故发生 2
4.6 动处车间主任
4.6.1 工人思想工作明显改善(全勤率 95%以上) 6
4.6.2 工人劳动技能明显提高(技术指标达标率 98%) 8
4.6.3 设备完好率明显提高(达到 95%以上) 10
4.6.4 产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 2
4.6.5 员工合理化建议 5 件/月 2
4.6.6 安全文明生产无责任事故发生 2
4.7 维修车间主任
4.7.1 工人思想工作明显改善(全勤率 95%以上) 6
4.7.2 工人劳动技能明显提高(技术指标达标率 98%) 8
4.7.3 设备完好率明显提高(达到 95%以上) 10
4.7.4 产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 2
4.7.5 员工合理化建议 5 件/月 2
4.7.6 安全文明生产无责任事故发生 2
4.8 糖车间主任
4.8.1 工人思想工作明显改善(全勤率 95%以上) 5
4.8.2 工人劳动技能明显提高(技术指标达标率 98%) 6
4.8.3 设备完好率明显提高(达到 95%以上) 5
4.8.4 产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 10
4.8.5 员工合理化建议 5 件/月 2
4.8.6 安全文明生产无责任事故发生 2
分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 5
4.9 三 0 饲料车间主任
4.9.1 工人思想工作明显改善(全勤率 95%以上) 3 分
4.9.2 工人劳动技能明显提高(技术指标达标率 98%) 8 分
4.9.3 设备完好率明显提高(达到 95%以上) 5 分
4.9.4 产品合格率、收率 、投入产出率提高(数据证明) 10 分

4.9.5 员工合理化建议 5 件/月 2 分
4.9.6 安全文明生产无责任事故发生 2 分
5 岗位(主管)现场管理考核指标
5.1 生产部经理
5.5.1 操作设备管理责任落实到个人(查现场) 5 分
5.1.2 生产期间无工人脱岗现象(查督察记录) 3 分
5.1.3 设备按工艺流程正常运行率 95%以上(查督察记录) 5 分
5.1.4 跑冒滴漏事件月发生次数<10 次(查督察记录) 5 分
5.1.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《8 次/月(查督察记录)
2 分
5.2 生产部副经理(主管淀粉车间、动处车间、维修车间)
5.2.1 操作设备管理责任落实到个人(查现场) 3 分
5.2.2 生产期间无工人脱岗现象(查督察记录) 2 分
5.2.3 设备按工艺流程正常运行率 95%以上(查督察记录) 5 分
5.2.4 跑冒滴漏事件月发生次数<5 次(查督察记录) 8 分
5.2.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《5 次/月(查督察记录)
2 分
5.3 生产部副经理(主管糖车间、三 0 饲料车间)
5.3.1 操作设备管理责任落实到个人(查现场) 2 分
5.3.2 生产期间无工人脱岗现象(查督察记录) 2 分
5.3.3 设备按工艺流程正常运行率 95%以上(查督察记录) 6 分
5.3.4 跑冒滴漏事件月发生次数<5 次(查督察记录) 8 分
5.3.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《5 次/月(查督察记录)
2 分
5.4 淀粉车间主任
5.4.1 操作设备管理责任落实到个人(查现场) 2 分
5.4.2 生产期间无工人脱岗现象(查督察记录) 2 分 6
5.4.3 设备按工艺流程正常运行率 95%以上(查督察记录) 5 分
5.4.4 跑冒滴漏事件月发生次数<3 次(查督察记录) 7 分
5.4.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3 次/月(查督察记录)

4 分
5.5 动处车间主任
5.5.1 操作设备管理责任落实到个人(查现场) 2 分
5.5.2 生产期间无工人脱岗现象(查督察记录) 2 分
5.5.3 设备按工艺流程正常运行率 95%以上(查督察记录) 6
5.5.4 跑冒滴漏事件月发生次数<3 次(查督察记录) 6
5.5.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3 次/月(查督察记录)
5.6 维修车间主任
5.6.1 操作设备管理责任落实到个人(查现场) 2
5.6.2 生产期间无工人脱岗现象(查督察记录) 2
5.6.3 设备按工艺流程正常运行率 95%以上(查督察记录) 5
5.6.4 跑冒滴漏事件月发生次数<5 次(查督察记录) 7
5.6.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3 次/月(查督察记录)
5.7 糖车间主任
5.7.1 操作设备管理责任落实到个人(查现场) 2
5.7.2 生产期间无工人脱岗现象(查督察记录) 2
5.7.3 设备按工艺流程正常运行率 95%以上(查督察记录) 5
5.7.4 跑冒滴漏事件月发生次数<3 次(查督察记录) 6
5.7.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3 次/月(查督察记录)
5.8 三 0 饲料车间主任
5.8.1 操作设备管理责任落实到个人(查现场) 2
5.8.2 生产期间无工人脱岗现象(查督察记录) 2
5.8.3 设备按工艺流程正常运行率 100% (查督察记录) 5
5.8.4 跑冒滴漏事件月发生次数<5 次(查督察记录) 6
5.8.5 生产一线整洁有序，乱丢乱扔现象《3 次/月(查督察记录)
6 考核流程
6.1 生产部经理日常考核由公司总经理和督察办双重进行。
分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 7 4 4 5 5 6.2 经理以下的管理人员日常考核由生产部经理和督察办双重进行。
7 本方案从批准的当月生效，如以前的有关规定与本办法重复或

不一致，以本规定为准。
8 本方案经董事长审批签字后生效。 董事长：
2015 年 3 月 10 日 8
生产系统管理人员绩效考核管理办法 12016-04-25 19:53 | #2 楼 一、目的
为有效激励各级人员主观能动性体现车间多劳多得绩效考核原则， 现特制定本管理办法以确保年度产值产量目标顺利完成。
二、适用范围
本办法适用于某某有限公司生产系统计划、调度、统计、配送及 车间管理人员绩效考核。具体人员参见《生产系统薪酬明细表》(附 件二)，其他人员按原考核方式执行。
三、职责
1、财务部：
( 1 )依照公司本年度经营目标结合上年度车间经营实际，准确及 时提供各车间能耗、办公、劳保及邮电费用实际和本年度控制目标。
( 2 )负责准确提供产品上装产值单价。
( 3 )每月配合综合管理部及时准确提供各车间及部门能耗费用实 际发生额。
2、综合管理部：
( 1 )依据公司年度经营目标，编制各车间及部门年度经营目标责
任书。 ( 2 )协助各分管副总与对应车间及部门签订年度经营目标责任书。 ( 3 )年度经营目标责任书有效分解制定季度经营目标责任书。 (4)周、月度数据收集，季度汇总，形成生产系统季度产值、产
量绩效考核汇总表，并呈报分管副总签字审核后交财务部核发薪资。
( 5 ) 6S 规划及检查考核。
3、生产设备部： 第 1 页 共 5 页
( 1 )按车间产值、产量年度目标均衡生产计划。

( 2 )每月 30 日前及时准确提供各车间计划完成率和产品部套入 库和完工明细。统计各车间产量目标及完成实际编制生产计划完成率 统计表。
( 3 )每月 30 日前完成各车间产值统计交综合管理部审核。
4、物流管理部
( 1 )及时准确办理产成品、半成品入库。
( 2 )健全半成品入库台账，编制半成品周度入库台账经部门负责 人签字后交生产设备部及综合管理部。
5、质量管理部
( 1 )完善车间产品一次交检合格率统计台账，并于每月 30 日前 汇总车间产品交检合格率统计表。
( 2 )收集各环节质量问题，并按《质量管理考核办法》严格追溯 责任人责任，按规定向公司递交考核意见。
四、考核细则
1、绩效考核总原则
( 1 )生产系统管理人员薪资构成包括固定薪资(基本工资 +岗位 工资)、工龄工资、绩效工资及公司津贴。对应的固定薪资、绩效工 资标准见《生产系统岗位薪酬表》(附件一)。
( 2 )薪资计算公式：
每月应发工资 = 固定薪资+对应绩效工资×(当期产值实际 /当期产 值目标×60%+当期产量实际/当期产量目标×40%)+工龄工资+其他津 贴
( 3 )产值、产量达成率以实际完成率核算车间绩效薪资，完成率 超过 150%时按 150%计算。超过 150%部分公司酌情考虑另行嘉奖。
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( 4 )发放原则：
季度前两月的工资按标准的 85%发放，季末汇总核算季度总绩效 后补发或扣发薪酬。
( 5 )由于产品制造特性或生产计划等原因造成产值产量达成率较 低严重影响部门绩效时，被考核车间应提出书面申请调整本车间本季

度产值目标，纳入下季度产值、产量目标考核，经公司高层签字同意 后交综合管理部修订相应季度产值、产量目标。但全年产值、产量目 标不得更改。
( 6)固定薪资不计入产值产量绩效考核，工龄工资、津贴及其他 补助按公司相关规定执行。
2、产值考核
( 1 ) 八车间、装焊车间、五车间、六车间、七车间及三车间的 产值指标由公司根据该车间历史数据及产品情况测算，详见《2011 年 生产车间产值目标》(附件三)。当期完成数以本车间实际完成为准。 一车间、二车间、四车间和生产设备部以公司总产值目标为考核依据， 当期完成数以公司总体完成数统计并考核。
( 2 )产成品产值由生产设备部依据成品入库单及军品回款单统计 上报综合管理部，经综合管理部核查后按财务提供上装单价核算及拆 分车间产值。其中主要部套件(厢、三)产值占总上装产值 49% ，其 他部套件产值占总上装产值 21% (如有操作室，则操作室占 12.6%， 其他占 8.4%)，总装产值占总上装产值 30% ，详见《成品产值拆分明 细表》(附件五)
( 3 )部套件产值一律按物流管理部半成品入库核算产值，没有办 理入库的半成品一律不核算产值。物流管理部按入库台账每周进行统 计并交生产设备部及综合管理部。且于每月 30 日前汇总当月部套件入 库台账经部门负责
人签字后交生产设备部签字确认，由综合管理部核算部套件产值。
(4)总装产值考核状态分为军品及民品，民品考核状态按成品入 库，军品按吊装完成且回款。
( 5 )外来加工部套件按实际加工单价核算产值，不核算产量。
( 6 )现阶段不明确产品单价的产品由财务部预估单价报综合管理 部核算产值。产品单价一经确定所产生的产值差异综合管理部将在次 季度中予以调整。
3、产量考核
( 1 )生产设备部依据车间历史产量结合公司本年度产量目标测算

和制定车间年度产量目标，详见《2011 年生产车间产量目标》(附件 四)。
( 2 )八车间、装焊车间、五车间、六车间、七车间按生产计划及 实际入库独立核算产量。三车间产量按罐式总产量达核算产量达成率。 一车间、二车间、四车间和生产设备部按公司季度总产量核算季度达 成率。每月由生产设备部依据成品入库单及军品回款单统计车间月度 产量达成率交综合管理部审核后核算产量绩效。
( 3 )成品改制不核算产值，只核算 30%产量。改制车辆出库时 须开具《领料单》，改制完成后开具《成品入库单》注明成品改制， 否则不予核算产量。
(4)新产品试制须核算产量，完工后相应车间须办理产成品入库 手续否则不予以核算产量。
( 5 )外来加工部套件不核算产量，按实际单价核算产值。
4、计划完成率考核办法
( 1 )成品及部套件计划完成率由生产设备部每月核算编制《成品 生产计划达成率管制表》及《部套件生产计划达成率管制表》，经部 门负责人签字审
核，分管副总审批后交综合管理部。成品及部套计划完成率不得 低于 95% (扣除其他部门或工序的影响)。当计划达成率低于 95%时， 每减少一个百分点处罚计划承接部门 200 元(责任划分由部门负责)。
( 2 )所有未按时完成的成品。每超过一个周期( 5 天)对涉及的 责任部门(含生产组织协调、供应配套、技术以及销售部客户沟通等 原因)按 20 元/台处罚，超过第二个周期仍未完成时加倍处罚，依次 类推。
( 3 )所有未按时完成的自制或采购部套件，每超过一个周期( 5 天)按 20 元/套处罚，超过 5 天加倍，依次类推。
(4)是否超期一律以物流管理部成品及部套件入库单为准，由生 产设备部统计，综合管理部复查，财务部审核。
5、质量、 6S 考核
质量及 6S 考核具体参见质量及 6S 管理办法执行。出现车间、部

门质量处罚及 6S 处罚时由综合管理部直接提交处罚申请，经分管副总 或总经理签字后交财务部现金处罚，不参与季度绩效考核。
五、附件
1、《生产系统岗位薪酬表》
2、《2011 年生产系统薪酬明细表》
3、《2011 年生产车间产值目标》
4、《2011 年生产车间产量目标》
5、《产值拆分明细表》
备注：此文件自 2011 年 1 月 1 日起暂行，后期纳入公司绩效考核 体系。 审批： 审核： 拟定：
生产部门管理人员绩效考核制度 2016-04-25 20:49 | #3 楼 1 范围
本制度规定了所有主管人员的绩效考核方案、绩效考核金额度。
本制度的目的旨在加强各部门的内部管理，对各部门主管的工作 进行合理化的评价，激励各人员的工作积极性和责任心，确保公司有 序、高效的运行。
2 内容
2.1 绩效考核时间的规定：以月度为单位进行计算。
2.2 当月内有缺勤日、休息休假日等的，该日不计算绩效考核金， 即对缺勤的天数扣除后，总绩效金再作相应的折算(公休日除外)。
2.3 绩效考核奖金额度
各部门主管人员绩效考核奖金额度见考核方法
2.4 绩效考核扣分细则
绩效考核评分总分为 100 分，每分对应金额以总的绩效奖进行折 算，对未完成工作要求或不符合工作要求的情形，具体扣分细则依下 表:
2.5 绩效考核奖金计算方法
2.5.1 应享受绩效考核奖金额度 /100 分，即为每点应得奖金额。 例： 200 元/100 分，即每分为 2
元。

2.5.2 月度应得绩效考核奖金=每点应得奖金额×( 100 分-已扣除 分数)。
2.6 防止退步措施
2.6.1 每月的考核成绩在公司告示栏予以公布。
2.6.2 违规处罚
2.6.3 绩效考核过程必须公正、公平、公开，如存在弄虚作假、徇 私舞弊等行为的，将给予负责考核的负责人以小过处分，同时给予所 在部门部长以警告处分。
2.6.4 考核人员应及时考核并将考核结果记录、呈报和公布(次月
10 号前必需完成)，每拖延一天，将给予负责考核的负责人扣除绩效 分 10 分。
2.7 违反公司其他规章制度时，按相应条款处理，不受本制度限制。
3 报告与记录 绩效考核记录表
实施日期： 2011 年 07 月 8 日
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