钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案.docx

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案(1)全套资料
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1、编制依据
本工程施工方案依据以下资料编制完成:
1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要
2、GB50300—2021《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、GB50268-2021《给水排水管道工程施工及验收规范》
4、CECS223：2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》
5、02S515《排水检查井图集》
6、CJ/T225-2021《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》
7、02S515《排水检查井标准图集》
2、主要施工方法、材料要求和控制措施
2。1、雨水管道施工流程
测量放线 沟槽开挖及土方运输 垫层铺设 雨水管道安装
检查井砌筑及预留支管口孔洞 管道闭水试验 管沟回填
2.2、测量放线
作业方法和要求
以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。
在放开挖线的时候,除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。
当管沟基地清理完成后,在沟底放出管道中心线,同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。
2.3、土方开挖
主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式。管径小于DN600时,沟底宽度为de(管道外径）+600mm,当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算.
管道沟槽放坡系数为1。
③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1。5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3。50m宽度的出入口,便于施工机械及材料进出.
④开槽时防止槽两侧土方塌陷，出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
⑤为确保周围地面及构筑物的安全,根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时,注意不损坏管道.所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。
⑥在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请.待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。
⑦管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护,护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。
2。4、垫层铺设
作业方法和要求
根据设计要求管道垫层自下向上为：30cm原状土垫层--30cm3:7灰土垫层——10cm中粗砂垫层--中粗砂管道90º基础。
填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求.
③槽底不得有软泥。
2.5、管道安装
雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，DN≤600时采用热缩套管连接,DN≥700时采用电热熔带连接。敷设在路面下或过路的管道外加钢套筒.
下管 稳管 对口 检查中线及标高
①下管：管道进场前应先外观检查，检查管体外观是否破坏;下管前将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好；下管时不得扰动管道基础。
②稳管：管道安装后为防止滚管,应在管子两侧适当加两组木垫块.在稳管时应先检查对口,减少错口现象。
③对口：清理管道口内的所有杂物并擦洗干净，然后按照不同的管径对应的连接方式进行连接。
a.电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法,是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带紧贴在两被连接的外表面（复盖连两厘米以上）,再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接.电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应.
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
  检查管道和电热熔带是否有损伤。
对齐管道和清除杂物。
通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。
用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
用电热带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相连接。
焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材.在冷却期间，可以进行下一个焊接。
b.热收缩管（带）连接方法
热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层,热收缩管内表面涂有热熔胶,经加热后与将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法.
2。6、检查井砌筑及预留排水支管口孔洞
作业方法和要求
砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作,然后进行井体的砌筑应同时安装踏步,位置应准确.砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖底板应铺砌牢固,四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时,每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm并按设计要求预留污水支水管口孔洞
砌筑检查井室的内外壁应采用水泥砂浆抹面,内壁抹面应分层压实;收口段及井筒应勾缝。
检查井砌筑至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖.
⑥检查井施工质量应符合下列规定：
a: 位置应符合设计要求，不得歪扭
b: 井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm
c： 井圈与道路边线相邻的距离应相等,其允许偏差应为10mm.
⑦井内导流槽与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光,导流槽与上下游管道底部顺接。
⑧管端面在雨水口内露出的长度不得大于20mm，管端面应完好无破损。
2.7、管道闭水试验
作业方法和要求
埋地管及井室完成后，按净距分隔，抽样选取，带井进行闭水试验，
②管道闭水试验，进行外观检查，不得有漏水现象,且符合下列规定为合格：q≤0.0046Di
q—--—渗水量（m³/24h·km);
Di—--管道内径（mm）
③试验合格后,试验用水禁止排入沟槽，用潜水泵经柔性管道排至附近排水排水沟。
2.8、管沟回填
作业方法和要求
闭水试验合格后,应及时回填沟槽。回填时沟槽内无积水，不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
本次土方回填采用下段管道施工开挖的土方。
管沟管顶500mm以下回填采用人工回填,蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在200mm以下.回填土的密实度不小于0。95。
回填途中并且有沟槽两边对称运入槽内.
高密度聚乙烯PE管道施工方案
一、  施工前的准备 
⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格. 
⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过;且有设计单位进行了技术交底. 
⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。
 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 
⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。 
⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训.
二、  材料的验收、运输及储存 
(1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 
（2）进行外观及几何尺寸检查.检查管子内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 
（3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔。 
（4)检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 
（5）检查不圆度，其值应不大于5％。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 
（6）应用非金属绳捆扎和吊装。   
(7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 
（8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。 
（9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 
(10）在运输和存放过程中,小管可以套在大管中。 
(11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5。 
（12)产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。 
（13)施工用料要尽量按计划、进度安排。 
三、 PE管材热熔焊接(电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 
⑴管材断料应按实测管道长度进行.断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 
⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％. 
⑶应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直,并应保证待连接面能吻合。 
⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。   
⑸用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度(200℃—220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。 
⑹加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触,在接头处应形成均匀的∞型凸缘。 
⑺热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。 
⑻热熔对接焊连接≥110mm，壁厚＞10mm。热熔承插焊连接＜110mm.
 ⑼PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。 
⑽PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。
 ⑾为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。连接完毕确认无误后应及时下沟,防止人为损坏。
三、 管道安装的一般规定 
1、 聚乙烯(PE）管道与钢管连接,但采用法兰连接时,应符合下列规定:
⑴应按金属管道法兰连接要求,将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢管端部。 
⑵应将另一个钢制法兰片（背压活套法兰)套入待连接的PE法兰连接件（跟型管端）的端部. 
⑶应按PE管道连接要求，将法兰连接件平口端与PE管道进行热熔连接或对接. 
⑷应将法兰垫片放入金属管道端钢制法兰片与法兰连接件端面，并应使连接面配合紧密。 
⑸安装螺栓，应对称位置均匀紧固螺栓。 
2、 埋地PE给水管安装应符合下列规定： 
⑴单管敷设时管槽底宽为：dn+0。3m(dn为聚乙烯管外径），双管敷设:dn1+dn2+s+0.3m，（s=两管间设计净距）；s值0。2m（修复用电熔套管）.
 ⑵PE管道在地下连接时,管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时,不应小于0.8m；埋设在非车行道下时，不应小于0。6m;埋设在耕地、水田下时,不应小于0。8m.（各地防冻层有差异，应根据实际情况作相应的调整） 
⑶管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性（弯曲半径≥30-100倍管外径,根据管径、壁厚、材料确定）改变管道的方向。但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材. 
⑷盘管敷设采用托管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50‰。
 ⑸在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝土镇墩,以防热胀冷缩造成管道的破坏。 
⑹管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实。回填必须从管两侧同时回填，同时夯实。 
⑺管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态. 
⑻热熔连接和对接焊的管道应在管道完全冷却后再进行水压或气压试验。 
⑼聚乙烯（PE）管不得用于输送热水。 
⑽施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。 
四、 质量验收 
1、 中间验收  对于隐蔽管道安装完毕，进行水压或气压实验,由施工单位会同监理单位进行.
2、 总体验收 总体验收条件： 
（1）施工图、竣工图及设计变更文件。 
（2）管材、管件和质保材料现场验收记录。 
(3）隐蔽工程验收记录和中间实验记录。 
(4）气压试验和通气能力检验记录。 
（5）生活饮用水管道气体吹扫和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通气消毒合格报告. 
（6）工程质量事故处理记录。 
(7)工程质量检验评定记录。
 六、成品保护要求: 
1、施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。 
2、为防止冻坏PE管道,严禁在不使用期间有存水现象。   
七、水压试验  气压试验按以下步骤进行： 
1、管道应从下游缓慢注水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。
 2、按设计工作压力的1。5倍进行水压试验，但冷水管不得小于0。6MPa，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。 
3、升压至规定试验压力,稳压1h，测试压力降不得超过0。05MPa，在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。 
4、在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺
一、连接方法 热收缩套连接
　　　　热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。特点:安全可靠、安装方便。

热收缩套连接结构：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层,热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法.

二、热收缩套连接步骤
　　热收缩套连接施工步骤:热收缩套的施工环境温度一般应为—20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热）如下：
　　1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求为止。
　　2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜）.
　　3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。
　　4）、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷)。
　　5）、用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。
　　6）、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位.
　　7)、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好)，以将两管连接处固定。
　　8）、用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃—50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上),可使用表面温度计进行监控。
　　9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
　　10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃—50℃.
　　11)、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度)，并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与钢带波纹管同心，以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
　　12)、烘烤:从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤钢带波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。

三、管道的回填
     回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填,应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。

槽内部位
最佳密实度%
回填土层
超挖部位
95
砂石粒或最大粒径小于40mm级配碎石
土弧基础
管顶以下
85~90
中、粗砂
管下肋角≥0。2de
95
管两侧
95
中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土
管顶以上
0。5mm
管两侧
90
中、粗砂或符合要求的原状土
管上部
80
原土
管顶0。5mm以上
按地面或道路要求但不＜80

目 录

第一章 工程概述 1

第二章 施工组织 3

第三章 机械、劳动力及施工进度计划 4

第四章 PE管敷设 6

第五章 管道吹扫、强度、气密试验方案 13

第六章 工期履约保证措施 16

第七章 质量保证体系及措施 18

第八章 安全文明施工雨季施工及防止施工噪声污染措施 21

0 第一章 工 程 概 述
1.1 工程概况
1。1.1、建设单位:盘锦国华燃气
1.1.2、工程名称:常家村天然气安装工程
1.1.3、设计单位：盘锦市天然气公司设计室
1。1。4、监理单位:核工业第五研究设计院
1.1.5、建设地点: 盘锦市双台子区常家村
1.1.6、施工内容：
本工程需敷设: PE100燃气管(SDR17.6系列)，dn160 10米；PE100燃气管（SDR11系列），dn160 30米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn110 1380米；PE100燃气管(SDR11系列）,dn63 180米; 燃气管道全长1600米.
1.1。7、质量要求：国家现行规范的合格标准.
1.2 编制说明:
1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制
1。2.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长,按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制,从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求.
1。2。3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。
1.3 编制依据
（1）、《阀门的检查与安装规范》(SY/T4102-1995)
（2)、《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558。1-2021)
（3）、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2—2005)
（4）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2021）
（5)、《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006）
（6）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)
(7）、《聚乙燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2021）
（8）、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2021）
(9）、《施工图纸》

1.4施工条件及前期准备工作
1。4。1、施工图纸已下达施工班组，施工前的准备工作已到位。
1.4。3、施工现场已具备施工条件.
1。4。4、人员、材料、机具等已安排就绪。

1 第二章 施工组织
2.1 现场施工管理组织
项目经理

施 工 员
技 术 员
质 检 员
安 全 员
材 料 员
资 料 员

各施工班组

2.2 施工任务划分
2.2。1、管理层：
项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本全面负责,协调与业主与政府各管理部门的关系。
质量、技术、安全员:对工程的现场测量、检验、安全、保卫工作负责.
施工员：对现场的施工进度、质量、协调、调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。
材料员：项目所需设备、材料供应、调拨负责。
资料员：项目资料编制、收集、整理、归档.
2.2.2、 作业层：
负责本项目管道及附属设备、管件的安装，及管道、吹扫及强度气密试验达到竣工验收条件.
2 第三章 机械、劳动力及施工进度计划
3.1 拟投入劳动力
序号
姓 名
人 数
备 注
1
PE焊工
1人

2
电焊工
2人

3
普通
6人

4
管工
1人

3.2 拟投入机具
序号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
全自动热熔焊机
DRJ-160型
1台

2
全自动热熔焊机
DRJ-250型
1台

3
全自动电熔焊机

1台

4
焊机
ZX7—500S
2台

5
切割机

1台

6
刨边器

1台

7
角磨机
Φ100
2台

8
空气压缩机

1台

9
精密压力表
0-4MPa
2块

3。3 施工进度计划

3 第四章 PE管敷设
4.1 土石方工程施工
土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。
4.1。1、施工方法及质量要求
⑴、开挖管沟前必须按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位，用白灰划线，所放出的线应为管道中心线位置，管线的拐角及弧度转弯都应准确定位,然后进行复检，经监理、施工员、甲方现场管理员及有关部门人员确认。
⑵、管沟开挖前一般每30米挖一探坑。管沟沟底开挖宽度为D+0.4米，沟顶视开挖深度按规定放坡。管沟截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平,边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高.
⑶、沟挖至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面不得小于1。2米，如遇障碍时,可根据实际情况适当调整管道埋深,但最小不得小于0。9米；对于软弱管基地段，应深挖直到自然土，超挖部分用沙回填夯实；软质管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理。
（4）、硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实.车行道上施工的管道，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，且宜在管沟上敷设钢板，以保证行车时不塌陷;敷设钢板处，需保证行车时的噪音不影响附近的居民。
（5)、硬质路面管沟回填后不宜立即进行道路修复，应用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并夯实。
（6)、挖出的土应堆至距槽边0.4米以外，宜在沟槽一侧堆土。靠墙边堆土不应超过墙高的1/3，同时不超过1。5m。挖出的土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口
出口处；在用电单位安全标志、变压器、高压线下堆土按电业部门规定实施。沟槽距建筑物、树木、电杆很近时，开挖时应妥善防护，支撑加固。
(7）、管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填;距施工起点和终点前10米处设置警示牌，该施工段每隔20米处设置一个警示锥，并用警示带维护(该施工段）。
（8)、管沟形成即将下管回填时,必须请现场监理到现场查验，管顶30 CM范围内应用细沙回填并轻夯,并用灌水沉降法夯实，土质路面铺设警示带后可用一般土回填并分层夯实（每层检验,管道下沟前在沟底先铺垫10cm细沙再进行下管工作，进行回填时，管道周围及管顶30cm厚度为0。25—0。4m），遇土质干燥时,经洒水渗透均匀后再进行夯实.硬质路面应用中沙(石硝）回填至路面以上5cm并夯实，待管沟基层稳定后再进行路面修复.
（9）、挖土方时，若地下遇障碍（电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物）要停止该段作业，待现场施工员按国家燃气施工有关规范并征得有关部门同意后确定解决方案才进行施工。
（10）、混凝土路面开挖应先切割边线，边线切割应整齐，切割深度不少于6cm，割线后可用风镐或重锤破除路面，破除的废料清运干净。
（11）、当管沟内有积水时，应及时排除。遇土质松散，淤泥及超深（1。5m以上)等沟段按规定放坡或打桩支撑木板等有效维护措施。管沟开挖至回填前，管沟应设警示标志，车行道及路口开挖时设警示围栏，晚间悬挂警示红灯，设置反光警示牌。
(12）、穿越道路施工采取分段施工方法进行.及时开挖,及时下管，及时回填，未能下管的沟段铺设钢板以保持交通的畅通。过路口施工应避开行车高峰时间。
4.1.2验槽
⑴、管沟开挖完毕后,及时组织有关各方共同检验沟槽断面,尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求,沟内无塌方。
⑵、沟内无积水，无各种油类及杂物.
⑶、用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度符合设计要求.
⑷、用尺检查管道距路中心线允许偏移±500mm，管沟宽度允许偏差0-100mm。
4。1。3回填
管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量,妨碍交通等事故。
⑴、沟槽回填前，现场施工员会同建设单位、监理单位及有关部门人员共同对管道进行全面检查，管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物。
⑵、管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0。3m内用沙填实并用细河砂将缝隙填平，管顶0。3m
以上部分至路面根据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进行。
⑶、回填土应分层夯实,并按下列规定:动力打夯机械不大于0。4米/层；人工夯实不大于0。3米/层。
⑷、在管顶不小于30cm处埋设警示带，警示带选用硬质警示带.
⑸、PE管安装施工时，管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层。
4.2 PE管安装
4.2。1.依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63—2005)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）要求进行施工。
4.2。2 焊接材料、设备
(1）PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17。6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
(2）焊接设备:全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
4.2。3 施工程序与施工方案
（1) 埋地管工程施工顺序：
材料检验→复核→PE管焊接→外观检查→管道下沟安装→回填→管道吹扫→强度气密试验→路面恢复。
（2） 材料检验：
(a） 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2—2005)的规定。
(b） 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c） 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
（d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(e）检查管材直径和壁厚,任意一处直径壁厚不合格即为不合格。
4.2。4 PE管焊接
PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：
（1） 热熔焊接
热熔对接焊机采用热熔对接焊机,焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好,并做好焊接前的各项准备工作:
a。 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底，以防管道在焊接过程中被磨坏。
b。 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d。 管道接口在保压状态下自然冷却,冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e。 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边,翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹,错边量小于管材壁厚的10%.
（2） 电熔焊接:
a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查,管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸,刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口.
d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定,焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件,拆卸夹具.
e引入管安装中,若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。
电熔焊接完成后进行外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内流出，管件焊接观察孔达到厂家要求；电熔管件无电阻丝裸露而出。
（3） 焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。
（4） 敷设的一般规定：
a。 聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下(单位m）,如现场遇设计值有矛盾请设计部门解决.

项目
地下燃气管道压力(Mpa）
低压（〈0。01)
中压（＜0。4)
次高压压1。6
建筑物
基础
0.7
1.5
\
外墙面(出地面处)
\
\
13.5
给水管
0.5
0.5
1。5
污水、雨水排水管
1。0
1.2
2.0
电力电缆(含电车电缆）
直埋
0。5
0。5
1。5
在导管内
1.0
1。0
1。5
通信电缆
直埋
0。5
0。5
1.5
在导管内
1。0
1.0
1。5
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
0。4
0。4
DN＞300mm
0.5
0。5
0.5
热力管
直埋
1。0
1.0
2。0
在管沟(至外壁）
1。0
1.5
4。0
电杆（塔)的基础
＜35KV
1。0
1.0
1。0
＞35KV
2.0
2.0
5。0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1。0
1.0
1。0
铁路路堤坡角
5。0
5.0
5。0
街树（至树中心）
0。75
0.75
1.2
b 聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下（单位m)，如现场遇设计值有矛盾请设计部门解决。
名称
地下燃气管道
当有套管时以套管计
给水管、排水管或其它燃气管道
0。15
电缆
直埋
0。50
在导管内
0.15

c 敷设时，应按设计施工,若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。
d PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。
e PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查,确保示踪线导通才可对管沟进行回填。
(5） 套管安装
施工要求：穿越道路及障碍物按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管.加设钢套管时，钢管外部防腐，套管两端用油麻填实达150mm以上，两端采用柔性的防腐、防水材料密封。燃气管道必须在套管中心.

4 第五章 管道吹扫、强度、气密试验方案
5.1、管段吹扫准备
a) 吹扫前应编制吹扫方案
b） 准备吹扫机具:空压机1台，法兰短管装置一套，通讯工具2套。
c） 吹扫范围内设置的仪表应严格保护，无可靠保护措施时，应暂取下，待合格后再复位安装。
d) 吹扫口位置应选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷地带，且应不危及所在地段周围人和物的安全。
e） 吹扫口安装有临时控制阀门，出口应按出中心线偏离垂直线30—45度角朝空安装，且应高出管沟。
f） 连接吹扫口的主管应牢固稳定，以保证吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管段。
g） 吹扫工作应在白天进行，无特殊情况不允许在夜间进行。
h) 压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器，防止有害物质进入管道。
5.2 燃气管段的吹扫应达到以下要求：
a) 吹扫顺序由干管到支管，每段吹扫长度不宜长于500m，当管道长于500m时宜分段吹扫。
b) 所有暂拆除的管道附件，仪表应复位安装合格。
c) 吹扫干净的管道其吹扫口应立即安设封头封闭，以防止杂物进入管道。
d) 管道吹扫应有足够的压力和流量,以保证吹扫流速大于20米/秒且不宜大于40米/秒，但吹扫压力不得大于0.3Mpa.
e) 吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，吹扫应反复数次，直到管内无杂质，吹扫时应在排气口用白布或白板检查5min内无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格.吹扫后对阀井进行清洗检查。
f) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道.
g) 调压设备、燃气表不得与管道同时进行吹扫，已运行管线应与吹扫管线完全断开。
5.3 压力试验
a） 试验装置：空气压缩机、0—4.0Mpa0.4级弹簧式压力表，强度试验用的压力表，应在校验有效期内。
b） 强度试验：用压力胶管从空压机出口接至试验装置接口上（试验管段长度不宜超过1KM)，向管内加入压缩空气，进行强度试验时，压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。
若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
c) 强度试验在接口安装完成后即可进行，阀门应在安装前进行单体强度、气密试验，经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
5.4 管道气密性