钢筋工程施工方案文字(新).doc

钢筋工程施工方案文字(新)全套资料
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中央音乐学院附中迁建工程
A区综合楼钢筋工程施工方案

中 建 一局 四公司
一九九九年七月

审批:

审核:

中央音乐学院附中项目经理部
一九九九年七月

目 录
第一章概况3
1。1钢筋工程概况3
1.2钢筋工程承包方式3
1.3施工条件3
第二章施工总体安排3
2.1施工准备3
第三章主要施工方法4
3。1钢筋的采购与供应4
3.2配筋4
3。3钢筋配料与加工8
3。4钢筋绑扎与安装8
第四章技术质量保证措施11
4.1进场钢筋质量标准及验收11
4。2现场钢筋绑扎安装质量标准13
4。3质量管理与措施14
4。4资料标准15
第五章安全消防措施15
第六章环保与文明施工措施16

第一章 概 况
1。1钢筋工程概况
项目
钢筋量（吨)
气压焊接头(个）
底板
420
2700
地下结构
80
900
地上结构
620
10000
1。2钢筋工程承包方式
配筋及半成品钢筋加工、运输由四公司建筑制品厂负责;钢筋气压焊由北京祥和建业负责；钢筋绑扎及气压焊配合由劳务承包方负责。
1。3施工条件
为尽可能减少扰民和节约场地，半成品钢筋一律在制品厂加工。现场在标识牌后及A区综合楼西北侧设钢筋堆料场.
第二章 施工总体安排
2。1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板(包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板)上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2施工手续
气压焊工必须具备合格证（在使用期内)。
2。1.3材料进场计划随工程进度。
2。1.4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出钢筋工程中摆放不下的柱梁结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化连接及摆放、安全质量施工注意点等，作到图纸上问题提前与设计联系解决、配筋及施工中重点突出。
2。1.5管理人员及劳务人员培训
项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外,每周二下午1：30利用简短时间,由配属队伍管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）,并由项目协调部和质量部参加。
第三章 主要施工方法
3。1钢筋的采购与供应
本工程采用热扎、低碳、Ⅰ（光圆）和Ⅱ级(月牙纹）钢筋。制品厂必须选国家大型钢厂作为供货渠道。钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件.
3。2配筋
3。2。1配筋的要求
除满足下列要求外，还应符合或高出图纸、相关规范要求。
3.2。1.1一般要求
1、依据结施1—1改和结施23-改，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm）
序号
构件类别
受力筋
1
板、墙
15
2
梁、柱
25
3
底板
35
4
下室外墙
25
下列柱保护层为27mm（箍筋为Φ12）
ZA—1(18。55m以下）ZA—1b(—0。1-63.7m）
ZA—2（)ZA-1b（—0。1—7.75m)
ZA-3（7。75m以下）ZA—4（—0.1—7。75m)
ZA-4a（—0。4—7。75m）
局部梁箍筋为Φ12,保护层也为27mm。
所有受力筋保护层不小于钢筋直径。
2、钢筋的锚固（la）
A区综合楼梁锚固长度为40d（结施1—1改），柱锚固长度为35d(结施-23改）。
3、钢筋的接头及搭接长度（ld）
本工程≥Φ20钢筋均采用气压焊连接，<Φ20钢筋均采用绑扎连接。
板筋搭接长度(结施1-1改、结施1-2改）：Ⅰ级钢为30d（≥300）、Ⅱ级钢为40d。
搭接接头任一接头中心至1.3 ld范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中搭接接头
25
50
2
焊接骨架和焊接网中搭接接头
50
50
3.2。1.2板配筋要求
1、板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径)。
2、板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。
3、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接.
3.2。1.3梁配筋要求
1、纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1。5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
2、箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接.底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。
3.2.1。3柱配筋要求
方柱箍筋在角部弯钩应与模板成45o（多边形柱为模板内角平分角、圆柱与模板切线垂直），在中部弯钩应与模板成90o；框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。
3。2。1.4墙配筋要求
墙体的垂直筋每段长度≤4m（钢筋直径≤12mm）或≤6m(钢筋直径>12mm)，水平筋长度≤8m。
3。2。2配筋单的管理和运作
3。2.2。1合格配筋单
协调部把制品厂提前10天报来的把配筋单一式六份下发给劳务承包方,四天内劳务承包方把签完字的配筋单全部反馈到协调部；协调部把此配筋单全部报主任工程师审批；审批后配筋单由协调部备一份原件后发物资部五份，苏中公司、工程部各一份。制品厂接到配筋单后三天之内把加工钢筋运至现场。
3.2。2.2漏配（或配错)配筋单
由劳务承包方补配，在四天内附原配筋单后返馈到协调部。补配单子上注明原配筋单漏配（或配错）的日期、部位、配筋编号,必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字.其它同4.2。1.1。
经各道检查后漏配或错配配筋单
由劳务承包方补配，及时返馈到协调部。补配单子上注明原配筋单漏配(或配错）的日期、部位、配筋编号,必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字.其它同4。2.1.1，但品厂应在收到配筋单24小时内供应至现场。
3.2.2.4常规构造配筋单
由劳务承包方直接交至物资部组织进货。
3。2.2。5创优构造配筋单
由劳务承包方补配，注明“创优”两字。提前7天报至项目主任工程师签字后由协调部发物资部两份，苏中公司、工程部各一份，制品厂收到配筋单24小时内供应至现场。
3.2。2.6由现场其它原因造成补配配筋单
由劳务承包方补配，补配单子上注明原配筋单的日期、部位、配筋编号、需进场的日期、原钢筋的用处，必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字。配完后交至主任工程师认可,认可上必须注明进场日期.由协调部发物资部两份，苏中公司、工程部、物资部各一份,制品厂收到配筋单24小时内供应至现场。
3.2。2。7所有配筋单签字位置均在该套配筋单第一页的“说明”栏中。
3。3钢筋配料与加工
3。3。1本工程梁、柱、板(包括底板)钢筋成品加工时严禁采用闪光对焊，局部直径大于10mm墙体钢筋可采用闪光对焊.
3。3.2制品厂认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确.
3。3。3制品厂必须严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：Ⅰ级钢≤4％、Ⅱ级钢≤1%)、切断、成型每道工序。
3。4钢筋绑扎与安装
3.4.1准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，严格按照4。2。2纠正增补.
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图1）。
定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除(如:柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
根据A区综合楼结施1-1改，构造柱预埋件采用6mmQ235钢板，钢爪用φ10钢筋（带钩），直线部分长15cm，面积大小随墙体厚度和构造柱宽度。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位顺序,并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与协调部联系(可能涉及设计、监理等单位）解决。
直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,大于12钢筋采用20号铁丝绑扎.铁丝的长度见下表（单位：mm），大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错.
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6—8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12

190
220
250
270
290
310
340
14—16

250
270
290
310
330
360
18—20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
3.4.2钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角)来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线,标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线(控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋和其基础放大脚钢筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
3。4。3底板钢筋绑扎
所有底板及反梁钢筋分层绑扎和施焊。
A区综合楼底板两层网片间采用角钢马凳（见附图2)保证上网片正确就位。
3。4.3柱钢筋绑扎
柱筋定位见附图3.
绑扎连接时,下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍或其它工具将其内收一个柱筋直径，以利上层柱筋搭接。
上下层柱截面、钢筋直径有变化,下层柱筋露出部分和上层柱插入部分，在绑扎上层梁前或柱浇注砼前应按设计要求及有关规范准确处理.下面是本工程柱子截面变化的部位,施工时应注意认真分析这些部位柱筋，作到心中有数.
综合楼A区综合楼（结施-23改）：
ZA—1b柱 —0.1m处 方变圆 7。75m处 圆柱截面变小。
ZA-2柱 —0。1m处 方变圆 7.75m处 圆变方。
ZA-2a柱 —0。1m处 方变圆 7.75m处 圆变方 47.35m处 方变圆。
ZA—4柱 -0。1m处 方变圆 7。75m处 圆变方。
ZA—4a柱 -0。4m处 方变圆 7。75m处 圆变方。
ZA—6柱 -0.4m处 方变圆。
ZA-3a柱 7.75m处 截面变小 47.35m处 变异形。
柱到顶层钢筋变大且数量增加。
3.4。4墙钢筋绑扎
墙体定位筋见附图4.
3。4.5梁与板钢筋绑扎
梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上，次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距.挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板（见下面列举）弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
综合楼A区综合楼（结施11—结施21）13—16/S-V部位双向板。
3。4。6钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范、本方案4.2。1相关要求。

第四章 技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4。1。1原材方面
1、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499—91）的规定.
2、每次进场钢筋必须具有制品厂半成品钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0。02％、含锰量之差应≤0。15％。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等)技术条件：δb/δs=××≥1。25 δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1。25，二级抗震时填1.4）.”
3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30％。
4。1。2配料加工方面
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。
3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。
4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm,弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm,箍筋边长±5mm。
6、进场部分闪光对焊接头的墙体钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折≤4o（1m偏差7mm），偏移≤钢筋直径的0.1倍和2mm，可采用“凹”形尺测量，要全数检查。按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求进行的闪光对焊试验必须符合其规定（有试验报告），且见证取样数必须≥总试验数的30%.
7、进场钢筋表面或每捆（盘)钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识.标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号.
4.1。3进场钢筋验收方面
进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4。2现场钢筋绑扎安装质量标准
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉>(GBJ5 4）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）、《钢筋气压焊》（GBJ12219—89）要求。
4.2。2保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定.其它同5.1。
4.2.3允许偏差项目
见下页表:
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽

2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
4。2。4其它
1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2、所有受力主筋不应点焊.
3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范.
4.3质量管理与措施
4.3.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
4。3。2较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底.
4.3。3代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
4.3.4底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。
4.3.5底板每层网片单独自检,确保本层符合要求后方可进行第二层施工。
4。3。6柱钢筋浇筑砼前用内径30的PVC套管（周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋.砼凝结前用取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净.
4.4资料标准
除满足5。1——5.3要求外，还必须符合公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版)、《技术资料管理方案》规定。
第五章 安全消防措施
1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程.
2、在现场焊接操作必须有操作架(特别是绑扎、焊接梁钢筋时)，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下(如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。
3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替.所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。
4、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离.
5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求.

第六章 环保与文明施工措施
为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:30至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.

方 案 交 底
出席人员：

交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年7月15日
1. 施工中的测量放线控制:
根据平面控制网线,在垫层上放出底板控制轴线.板(包括底板)砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2。 钢筋保护层执行下表(单位：mm）
序号
构件类别
受力筋
箍筋和构造筋
分布筋
1
板、墙
15

10
2
梁、柱
25
15

3
底板、地下室外墙
35

注:当上表中受力筋与分布筋、箍筋、构造筋保护层值不同时，取两者中较大者（如箍径直径为12，则受力筋的保护层为27mm）钢筋端头保护层为10mm.
3. 钢筋的锚固（la)、接头及搭接长度(ld）
梁锚固长度为40d(结施1—1改）,柱锚固长度为35d（结施-23改)。
本工程≥Φ20钢筋均采用气压焊连接，〈Φ20钢筋均采用绑扎连接。
板筋搭接长度（结施1—1改、结施1-2改）:Ⅰ级钢为30d（≥300）、Ⅱ级钢为40d。
搭接接头任一接头中心至1。3 ld范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥ 500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
序号
接头形式
接头面积允许百分率（％）
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中搭接接头
25
50
2
焊接骨架和焊接网中搭接接头
50
50
4。 板、梁、柱、墙筋配筋要求:
板中受力钢筋:从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
板中分布筋:配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内,梁截面范围内可不配置；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10％，且间距≤300mm。
板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接,下部钢筋不在支座1/3范围连接.
梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1。5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸.
梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。
方柱箍筋在角部弯钩应与模板成45o（多边形柱为模板内角平分角、圆柱与模板切线垂直）,在中部弯钩应与模板成90o；框架梁应放在柱筋内侧.严禁在柱根、顶部设置端头。
墙体的垂直筋每段长度≤4m(钢筋直径≤12mm）或≤6m（钢筋直径>12mm），水平筋长度≤8m。
5。底板、柱、墙、梁与板钢筋绑扎
所有底板及反梁钢筋分层绑扎和施焊，底板两层网片间采用角钢马凳（见方案附图2）保证上网片正确就位。
墙体定位筋见方案附图4。
柱钢筋绑扎连接时,下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍或其它工具将其内收一个柱筋直径，以利上层柱筋搭接。
上下层柱截面、钢筋直径有变化，下层柱筋露出部分和上层柱插入部分，在绑扎上层梁前或柱浇注砼前应按设计要求及有关规范准确处理。
梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
6.钢筋焊接详见《钢筋气压焊施工方案》。

FA-

郑州清水苑小区Ⅶ标段钢筋工程

施
工
方
案

中铁十五局集团
郑州清水苑小区Ⅶ标段项目部
2021年11月26日

目 录

一、工程概况…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………2
三、钢筋工程概述……………………………………………………3
四、材料要求与加工…………………………………………………4
五、钢筋绑扎与安装…………………………………………………5
1、钢筋绑扎总则……………………………………………………5
2、承台、地梁、底板钢筋绑扎……………………………………5
3、梁钢筋绑扎………………………………………………………7
4、楼板钢筋绑扎……………………………………………………7
5、墙柱钢筋绑扎……………………………………………………8
六、钢筋后台制作及绑扎要求………………………………………9
七、钢筋工程质量控制………………………………………………10
八、安全技术措施……………………………………………………12

一、 工程概况
1、工程概况:
本工程为河南天地置业投资开发的郑州清水苑住宅小区工程的第Ⅶ标段，工程位于郑州市区东北，郑州市郑州东区鸿业路南、河西路西,由机械工业第六设计研究院设计。
郑州清水苑住宅小区工程的第Ⅶ标段是由综合楼东座和综合楼西座及相应附属构筑物组成，地下一层、地上一层至三层，地下建筑面积地下为4412。4 m2，地上建筑面积为4714.13M2 m2，总计建筑面积为9126。56 m2.
2、方案目的：
为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务。
二、编制依据
1.工程施工图纸.
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB5 4-2002）
《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003)
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 （JGJ108-96)
《现行建筑施工规范大全》
2.03G101系列标准图集
3.图纸会审纪要
4。图纸招标答疑
5.技术核定单
6。设计变更通知单.
三、钢筋工程概述
1、本建筑抗震设防类别为丙类，设计计算抗震烈度为7度（0。15g），设计地震分组为第一组。结构形式为框架结构。框架的抗震设计等级为三级.框架的抗震构造措施为二级,.本工程用Ⅰ（HPB235)级、Ⅱ(HRB335）级、Ⅲ（HRB400）级钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率.抗震等级一级和二级的框架纵向受力钢筋其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、钢筋连接说明：
框架梁和框架柱的纵向受力钢筋当直径≥22mm时和框支柱的纵向受力钢筋应采用机械连接。其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中的35倍且不小于500ｍｍ的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50％
机械或焊接接头
≤50％
不限
受拉钢筋最小搭接长度： 接头面积百分率≤25%时为1。2Lae,接头面积百分率≤50%时为1。4Loe，受压钢筋搭接长度不应小于受拉钢筋最小搭接长度0.7倍，且不小于200mm。
3、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度除注明外均按《03G101-1》34页根据抗震等级和砼强度进行取值。
4、本工程砼保护层厚度按结构设计说明和03系列图集中取用:基础梁及底板保护层厚度下部为50mm，上部钢筋为25；地下室外墙外侧为50mm，内侧为20mm，上部结构按照03G101-1要求，上部雨蓬和其他外露构件为二b类环境取值，卫生间内结构按二a类取值。
5、使用钢筋类型：
工程部位
HPB235(A)
HRB335(B）
HRB400(C)
基础、地下室
A6.5~A10
B10～B12
C 6~ C 25
地上部分
A6.5~A10
B10~ B 12
C 6 ~ C 25
四、材料要求与加工
1、钢材管理
1。1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
1。2所有进场钢材，必须挂有标牌,牌上印有厂标、钢号、炉罐（批)号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库.合格钢材应分批验收入库。
1.3合格钢材必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材,必须挂上“不合格、禁用"标牌，立即组织退场。
1.4钢筋加工配备对焊机1台、成型机2台、切断机2台、调直机2台，直螺纹过丝机2台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责翻样，技术部门审核后加工制作.
2、钢材加工
2.1钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术部审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。
2。2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍.箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。
2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少,杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
2.4每制作一批钢筋，必须作好自检,再由施工员、质量员作好检查,确认合格签单后方能投入使用。
2。5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查,以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
五、钢筋绑扎与安装
1、钢筋绑扎总则
1。1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框,筏板顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如:柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
1.3绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并上报技术部（可能涉及设计、监理等单位）协商解决。
1。4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震要求较高部位用双股扎丝.同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
2、基础梁、底板钢筋绑扎
2.1根据垫层上平面控制轴线,标出钢筋摆放线；
2。2工艺流程：
①弹钢筋位置线 ②绑扎底板钢筋 ③二次放线确定插筋位置④墙、柱插筋⑤申报隐检、隐检签证、转入下道工序
2.3基础梁、底板钢筋绑扎
2.3.1绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板钢筋按图纸钢筋间距画好间距线,必要时弹线绑扎。
2。3.2底板钢筋施工顺序:
A、主楼部分：底板底层短向筋→底板底层长向筋→加强筋→长向基础梁钢筋→短向基础梁钢筋→底板面层筋→墙柱插筋.
B、车库部分：条形基础钢筋→长向基础梁钢筋→短向基础梁钢筋→抗水板钢筋
2.3。3钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板.
2.3.4当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应拉线，其它钢筋依次按直线绑牢, 钢筋交叉点用22#铅丝绑牢.按绑扎的设计位置放合适的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料替换，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板,并保证保护层的厚度。
2.3。5钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件,留预留洞等.
2。3.6插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求及施工程序认真处理
2.3。7绑扎时应熟悉轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋、埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志.
2。3.8安放插筋时,经校核无误后，将柱、墙根部设一道箍筋或水平筋,以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，插筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用φ14临时定位箍固定。
2.3.9对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序,再进行绑扎.
2。3.10基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确,本工程底板钢筋支撑采用B12钢筋作马登，马登间距1000mm，马登放置在底层钢筋网片上，禁止直接放置在筏板底面,在筏板上层网片与底层网片之间支撑。
2。3.11本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫块进行控制，垫块采用成品垫块，其强度不低于相应部位结构混凝土强度.
2.3.12浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
3
、梁钢筋绑扎
3.1施工流程
支设梁模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
3.2梁钢筋绑扎
3。2.1梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
3。2.2在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋.
3.2.3根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时,梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明.
3。2。4在梁箍筋上加设垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。
3.2。5纵向受力钢筋:梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,空间较小两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。
3.2。6箍筋:梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形.箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求.（hb为梁截面高度）
3.2.7梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。
4、楼板钢筋绑扎
4。1工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
4.2板钢筋绑扎
4.2。1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.2。3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁，马凳为A8＠1000mm，梅花形布置。
4。2.4当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上，端部平齐,外观美观。
4。2。5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋下.
4。2。6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上,下层钢筋若为螺纹钢则不需进行弯钩。
4。2。7板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接。
4.2.8楼板钢筋采用绑扎接头时，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上.
4。2。9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
4.2.10板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距1米。
5、墙柱钢筋绑扎
5.1工艺流程