混凝土水沟现浇施工工艺(新改.doc

水泥混凝土水沟现浇施工组织设计
一． 作业准备
1现场核对排水系统设计图，确定施工管段内的排水系统是否
完备与妥善。
2基床以下路堤已经填筑完毕并完成收坡作业。
3确定混凝土的配合比.
4配备小型挖机，锹、镐工具，标准钢模板等。
二．工艺流程
混凝土水沟现浇施工工艺及质量控制流程图

三．作业内容
1 测量放线
2 水沟基坑开挖
开挖应安排在适宜的时间施工，保护路基和防止水土流失。对于天然湿度接近最佳含水量、构造均匀，不致发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉的基土,应采取垂直开挖方法。不同土质基坑无支护垂直开挖容许深度可按表一确定。不符合无支护加固垂直开挖的基坑必须加支撑开挖，水沟深度不大时，一般在沟内两侧用木板垂直开挖，加水平横撑杆对撑。
无支护加固垂直开挖基坑容许深度
土类
容许无支护加固垂直
开挖基坑深度(m)
密实、中密的砂类土
1.00
硬塑、软塑的低液限粉土、
低液限黏土
1。25
硬塑、软塑的高液限粉土、

高液限黏质土夹砂砾土
1。50
中心沟采用小型挖掘机或专用开槽机开挖，开挖时应尽量减少对路基的扰动，应选择无雨时作业,注意防水，沟壁超挖部分应用混凝土回填.
3.木模板制安装
计算沟墙内壁尺寸，用5cm厚的木板拼成宽等同于沟墙内壁尺寸的面板，刨光,两端及中部加10cm×10cm木杆做背肋。连接杆用10cm×10cm木杆制作，其长度分别为沟底、沟顶宽度减去面板及背肋厚度。
在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底定位线，安装水沟内侧两边模板,在木模板背肋两端安装连接杆件，用扒钉钉牢实。在墙顶部位设临时支撑托住木模板,墙身混凝土灌注至顶部时拆除。若矩形沟顶部需要预留盖板槽，则只需待水沟墙混凝土灌注至预留盖板槽高度时，在盖板槽位置上安设加工好的木条继续浇筑完混凝土即可。
4.沟身混凝土灌注
混凝土应采用机械拌制，其配合比应通过实验确定.混凝土灌注前，水沟基坑应予清理，不得有浮土,垃圾等杂物。对干燥的黏性土基面，应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。
沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行,各分段内混凝土应一次灌完，当允许间歇时间超出要求时，应按灌注中断处理，同时留置施工缝。
混泥土试块的制作，每工作班拌制的同一配合比的混凝土,取样不少于1组,每组3块。
5. 沟墙混凝土灌注
沟墙混凝土灌注前应对模板、支架等分别检查，符合要求后方可灌注混凝土，检查的内容有:模板的高程、位置；模板支撑的稳定性;脱模剂的涂刷情况.
灌注混凝土前应将模板内的杂物清除，木模板应用水润湿，但不得有积水。
混凝土灌注施工时，一般先灌筑沟底混凝土，待其初凝后（常温下24h)，再立沟墙模板灌注边墙混凝土，亦可将沟底混凝土与沟墙混凝土一次立模灌注完成。沟身混凝土应按一定厚度、分层灌注，各分段内的混凝土应一次性灌完.
混凝土灌注过程中表面出现析水的，应采取措施予以消除，不得扰动已灌注的混凝土.
6. 混凝土振捣
振捣棒各插入点间距应均匀，插入式振捣棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。最大不超过50cm，振捣时应“快插慢拔”。
振捣时，振捣棒应自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中5~10cm，以使上下层相结合。
振捣时，振捣时不得碰撞模板，预埋部件。
每一振点的振捣时间延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
7. 混凝土养护
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。

四.质量控制要点
1.水沟模板固定要牢固,模板内支撑必须保证水沟的截面尺寸.
2。砼浇注过程中，注意控制砼的坍落度，避免因坍落度大而引起混凝土的离析。
3。砼振捣棒宜选择小型振捣棒。
4.砼浇注完毕后,采用土工布覆盖，12小时内进行洒水养生。
五. 安全注意事项
1。当水沟开挖采用小型挖掘机作业时，挖掘机作业半径内严禁站人或在其附近作业。待小挖机作业完毕后,才允许进行人工修正。
2.自卸汽车运土时，须有专人指挥，避免车辆靠近边坡行车时，发生掉沟等事故。
3.现场作业人员必须佩带安全帽，处于高路堤或深路堑下作业时，需要有安全员进行防护.
4.路堑顶部排水沟必须先于路基本体水沟施工,做好施工作业时的排水节流措施.
六.文明施工和换水保要求
1.排水沟施作时，注意保持水沟的通常，避免雨季水量过大,淤泥积于水沟内,造成沟渠堵塞,污染环境。
2。因开挖水沟而产生的弃土，应运往指定的弃土场，严禁乱丢乱弃。
3。浇筑过程中浪费的混凝土严禁乱丢乱弃，应运至制定弃土场做掩埋处理。
砖砌排水沟工程施工工艺
工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土
1、定位放线测量
1。1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局,充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
1。2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右,沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适.
1。3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线,在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩,用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度,放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置.
2、沟槽开挖
2。1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2。2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。
2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业.
2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1。0m，堆土高度应小于1。5m.
2。5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时,应符合表2.6的规定.
表2。6沟槽边坡坡度
土壤类别
坡度（高:宽)
槽深0~1.0m
槽深1。0～3。0m
槽深3.0～5.0m
亚粘土
1:0。00
1:0。33
1：0.50
粘土
1:0.00
1：0。25
1：0.33
干黄土
1：0。00
1：0。20
1:0.25
砖土和砂砾土
1:0.00
1:1.00
1：1。25
2。7人工挖槽深度宜为2。0m左右.
2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm.
2。9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:
2。9。1设基础的重力流排水管沟沟槽,允许偏差为±10mm。
2。9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。
3、基底处理
3.1地基处理应按设计规定进行,施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决.
3。2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
3。2。1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95％。
3.2。2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
3.3排水不良造成地基上土壤扰动,可按以下方法处理:
3.3。1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
3.3。2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下,块与块相互挤紧。
3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
3.5砌筑:
3。5.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三"法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。
3。5。2砌砖：
3。5。2。1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置,垫层混凝土抗压强度满足要求后,方可开始砌砖.
3.5。2。2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
3.5。2。3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
3。5.2。4砖使用前应浸水，不得有干心现象。
3.5。2.5砌砖体应上下错缝,内外搭接，宜采用“三顺一丁"砌法,但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑.
砌砖时,砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。
3。5.2。7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。
3。5。2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求,砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
3。5.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时,应先将斜槎用水冲干净,并使砂浆饱满。
4、防水
4.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。
4。2抹面的砖墙,应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求:
4。2。1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
4。2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm,其他宜为70～80mm.
4.2.3抹灰厚度应为20～30mm。
4。2。4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
4.2。5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密.
水泥砂浆抹面完成后，应进行养护.抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d。
4。3预制钢筋混凝土盖板安装：
4.3。1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合设计规定方可使用。
4.3。2盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。
4.3.3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。
4.3.4板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
4.3.5盖板就位后吊环应卧平.
5、灌水、通水试验
5。1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。
5。2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。
5.3排水沟应通畅无堵塞,试验完毕应及时将水排出。
6、回填土
6.1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录,方可进行回填土。
6.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填.
6.3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
6。4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。

现浇钢筋混凝土楼板工艺规范
基本解释
　　现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。
施工流程
　　施工工艺流程：放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理.
楼面养护与拆模要求：
　　1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模;砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7～9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。
　　2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。
　　3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
　　4、待楼板强度达到75％以上方可拆模。

工艺流程:弹线定位→钻孔→清孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋(业余施工时抗拔试验是没法做的）

确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。。。

钻好的孔，植入钢筋为12mm，因此植筋孔径16mm,孔深15cm.钢筋左右间距15cm，上下层距8cm。钻孔后必须彻底清孔

模板工程　　
模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
　　模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。一般小面积使用平面木模板为主！
在支模板时,整体混凝土现浇层的中心点要高于四周1。5到2公分，因为混凝土自重比较重,成型后一旦拆模整体会下降一公分上下,拆模后整体下降正好一个平面!

这是已经注完胶并已植好筋的图，可以看到,下层钢筋是通长的，而上层钢筋只伸入了板跨内约四分之一。这是根据楼板的受力性质决定的：下层筋是跨中承受正弯矩，上层筋是支座承受负弯矩。

浇筑好的混凝土楼板，每天需浇水两次养护保持湿润，持续7～9天

现浇弧形楼梯.
楼梯的力点为重中之重.。..拉力也是非常之关键。..。
特别弧形悬空楼梯力点与拉力掌握不好拆模成品后楼梯都会晃动。。。。
至于L型U型楼梯比较简单。。。.

弧形楼梯支模。。。。

楼梯浇注混凝土和现浇隔层浇注混凝土区别相当大。。。。一般以二到三踏浇注一次（这样比较保险）.。。。

现浇混凝土施工工艺标准
XDQB2002-004
一、工艺流程:
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天）.
二、操作要求:
1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌.
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定.
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端).
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。

三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm)
序
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
号

单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴 线 位 移
基 础
10
10
10
10
柱、墙、梁
7
5
7
5
2
标 高
层 高
±9
±5
±9
±5
全 高
±25
±25
±25
±25
3
截 面 尺 寸
基 础
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
柱、墙、梁
＋7、－4
±4
＋7、－4
±4
4
柱、墙垂直度
每 层
4
4
4
4
全 高
15
25
15
25
5
表 面 平 整 度
7
7
7
7

砖墙砌筑施工工艺标准
XDQB2002-005
一、工艺流程：
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：
1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定.
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼.
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表(mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
轴 线 位 移
9
9
2
砌 体 顶 面 标 高
±13
±13
3
垂 直 度
每 层
5
5
全 高
15
15
4
表 面 平 整 度 （混水）
7
7
5
水 平 灰 缝 平 直 度（混水）
8
8
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计)
±7
±7
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
±5
高
＋12、－4
＋12、－4
8
外 墙 上 下 窗 口 偏 移
15
15

土方开挖与回填施工工艺标准
XDQB2002-001
一、工艺流程：
机械开挖→人工修整→(地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平.
二、操作要求：
1、施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工.
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求.
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑,应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水.
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水.
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定.堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施.
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施;基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150—300mm不挖,待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑(槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定.
20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实,夯实应采用机械施工。
21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。
三、允许偏差：

土 方 开 挖 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽(坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30

土 方 回 填 实 测 允 许 偏 差 表(mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑)底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30
模板安装与拆除施工工艺标准
XDQB2002-002
一、工艺流程:
熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理.
二、操作要求：
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计.
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护,不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱.
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000.
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm;底模上表面标高±5mm;柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm 。
12、模板安装的允许偏差：层高(小于5m）的柱垂直度6mm,相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运.
三、允许偏差：

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基 础
4
4
4
4
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标 高
±4
＋2、－4
±4
＋2、－4
3
截面尺寸
基 础
±9
±9
±9
±9
柱、墙、梁
＋4、－4
＋2、－4
＋4、－4
＋2、－4
4
每 层 垂 直 度
3
3
3
3
5
相 邻 两 板 表 面 高 低 差
2
2
2
2
6
表 面 平 整 度
5
4
5
4
7
预 留 洞 截 面 内 部 尺 寸
＋9、－0
＋9、－0
＋9、－0
＋9、－0

钢筋加工与安装施工工艺标准
XDQB2002—003
一、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求：
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工.
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍.
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置(包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
三、允许偏差：
钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 的 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm)
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 的 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3