桩间土方开挖施工方案(改.doc

界首市颍南裕民路安置区C区工程 桩间土方开挖专项施工方案
桩间土方开挖施工方案(改)
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目 录

一、工程概况……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………2
四、施工工艺及流程……………………………………………………3
五、技术保证措施………………………………………………………3
六、质量标准及要求……………………………………………………4
七、成品保护措施………………………………………………………4
八、环境安全措施………………………………………………………4

一、工程概况
界首市裕民路安置区C区工程位于界首市颍河路以北、大桥南路以西、裕民路以东。建设单位为界首市城乡建设有限公司和界首重点工程建设管理局，设计、勘察单位为安徽省城建设计研究总院股份有限公司,监理单位为安徽盛世建设项目管理有限公司，施工单位为江苏江都建设集团有限公司。
本工程采用CFG桩，桩径为400mm，12＃楼342根，19＃楼218根,20-23#楼345根，24#楼446根,设计有效桩长有13。5、14、14。5米。桩身混凝土强度均为C25.桩顶设计标高有-5.4、—5。5、—5.55、—6.8m。
二、编制依据
1、本工程施工图纸
2、本工程施工组织设计
3、《岩土工程勘察报告》
4、主要规范规程：
a、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
b、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013
c、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012
d、建筑地基基础工程施工规范 GB51004-2015
三、施工准备
1.主要机具:水准仪、挖掘机、自卸汽车、铁锹、手推车、钢钎、铁锤、大铲、托线板、线坠、灰桶、小线、靠尺板等。
2。作业条件：现场基本平整，土方开挖前对开挖区域加密平面控制网，并对平面加密控制网进行了复核。
3。 桩基施工完毕。
4。合理安排开挖顺序,不出现死角，防止错挖或超挖，汽车运行线路通畅。
5. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
6。 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作.
7。 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
四、施工工艺及流程
(一）挖桩间土
确定开挖顺序—抄平—分层开挖至筏板垫层底标高-放筏板线—挖掘机开挖—人工清底
（二)凿桩头
抄平-沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断-人工清凿
五、技术保证措施
（一)挖桩间土
1．土方开挖测量：
1.1土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并对平面加密控制网进行复核，合格后方可使用.根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和坑底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，用全站仪进行验线.长度、宽度（由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内（+100mm～—50mm)，报监理单位进行验线。依据控制桩用白灰洒出基坑上边线和基坑底边线，开挖时从坑底线开挖。
1。2鉴于本工程施工控制点离基坑较近，根据现场实际情况采用水准仪进行往返测法，将高程控制点引进基坑内，其点数不少于2个,以便进行校核.控制点采用水准仪把标高投测到基坑。经检查合格后，用水准仪测设标高，用红油漆标志,每根桩不少于2个点，操作时用钢卷尺直接检查即可。
1.3控制土方开挖标高,利用水准仪跟踪监控土方开挖深度，并相互校核，校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）要求开挖坑底标高控制精度—50mm，表面平整度20mm,进行坑底清理。
2.土方开挖施工方法及措施
2.1土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，机械开挖到垫层底标高以上5～10cm，再由人工跟随机械清土一次性完成.
2。2桩间土采用一台反铲挖掘机开挖，根据运土距离安排运土自卸汽车数量，满足挖掘机挖土速度,人工辅助清理，开挖出来的土方全部一次性运走。
2.3机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运至机械能挖到的地方，以便机械及时把土方运走。
2。4严格控制基底标高，尽可能避免超挖或欠挖太多现象。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填,可用碎石类填充夯实，重要部位可用低强度砼填充,并征得设计单位同意。
2.5桩间水平方向控制与桩四周保持20～30cm安全距离由人工挖除，挖除至槽底设计标高，再进行清凿桩头施工.
2.6施工期间抓紧施工，遇降雨时，及时准备好抽水设备，将基槽内的积水用潜水泵抽往就近的基坑集水井或排水沟，然后抽排出基坑外。
（二)凿桩头
1。截桩头紧跟土方开挖进行施工,采用水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎斜向击打，行走路线紧跟桩土方开挖。要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状。
2。在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力,防止断桩。清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净。首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50~100mm深沟槽,然后用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。
3。如果在截桩头时，破坏了有效桩体，则必须按照相关规范要求进行接桩处理。
4.截除的桩头和部分土方及时清运。
5。土方开挖按设计和施工规范要求完成，及时报质监部门进行CFG桩和基槽验收，验收合格后，铺设褥垫层及浇筑混凝土垫层，防止下雨天或基槽长时间遭暴晒。
六、质量标准及要求
1.桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高允许偏差值为+0，—50mm；平整度为20mm.
2。开挖过程中，严格控制开挖尺寸,避免超挖和二次开挖。
3。不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差+30,-50mm.
七、成品保护措施
1。桩清好后，严禁重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成形，断桩。
2.清土采用小型机械设备及人工开挖、清运，清土预留5～10cm人工清除、找平，避免断桩及对地基土的扰动.
八、环境安全措施
1.进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业.
2.机械挖土时，施工人员应与挖掘机保持一定距离。必须在挖掘机旋转半径以外工作。
3。人工清土时,相邻的人应有3米的作业距离，二人不得对头挖土.
4.挖出的土应按要求堆放在指定地点。
5.遵守公司制定的安全环保措施.
6。桩间土开挖前必须保证基坑周围的排水沟、集水井能正常使用，准备好水泵,提前接好线路。预防开挖期间遇雨水天气出现基坑内积水。
7.土方开挖时测量人员应作好记录，一旦发现问题及是向现场负责人报告，及时采取相应措施。
8、所有外运杂土车辆均需覆盖，不得沿路抛撒。
9、运土路线及施工场地大门口设专人清扫.
10、夜间施工尽量减少噪音，严禁车辆、机械不间段鸣号.

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川东北国际商贸物流中心
4号地块1#、2#、3＃楼工程

旋挖钻孔灌注桩
(专项施工方案)

编制人：
审核人：
批准人：

广西建工集团第一建司平昌项目部
二零一四年七月二十六日
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
一、建筑、设计概况 1
二、场址工程地质条件 2
第三章 施工工艺 3
一、 工艺流程 3
二、 施工方法、 4
第四章 质量目标、质量控制及保证措施 9
一、 质量目标 9
二、质量控制及保证体系、保证措施 9
第五章 施工进度计划与工期保证措施 18
一、目标工期 18
二、施工进度计划及形象进度控制 18
三、工期保证措施 19
第六章 主要机械设备及劳动力安排 21
一、主要机械设备投入 21
二、劳动力安排 22
三、周转材料投入安排 22
第七章 安全保证体系及安全保证措施 23
一、安全保证体系 23
二、文明施工及环境保护措施 25
三、预防及应急措施 26
四、质量安全保证措施 27
五、文明施工措施 27

第一章 编制依据

该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
第二章 工程概况
一、建筑、设计概况
（一) 建筑概况
拟建场地位于平昌县金宝新区，拟建物为川东北国际商贸物流中心4号地块1#、2＃、3＃楼，地下2层，地上24层，裙楼7层，框架剪力墙结构，基础采用机械旋挖钻孔桩。岩土工程勘察等级为乙级，由湖北核工业岩土工程勘察设计院成都分院对该场地岩土工程进行勘察。
（二） 设计概况
1．本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
2．本工程旋挖桩共451根，桩径为1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200mm等共7种，嵌入岩石1。0~2.0米。桩芯混凝土强度等级为C25，主筋混凝土保护层厚度不小于60mm。
3．钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。
5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.5m，本工程桩基安全等级按甲级施工.
二、场地工程地质条件
场区位于平昌县金新区何家坪,区域上属剥蚀侵蚀浅切割低山丘陵地貌，场地总体上呈南东高、北西低,以斜坡、平台、台坎的形式呈现。
根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下描述如下。
1、粉质粘土：褐红色—黄褐色，矿物成分主要为粘土矿物，可塑-硬塑,干强度中等，韧性中等，略显光泽，手捏有粘着感，碎、块石含量约5-15％，碎块石粒径一般为5—25cm，厚度变化大，钻探揭露厚度1.80-23。50m.
2、强风化泥岩：紫红色，岩体网状风化裂隙发育,质软，手捏可碎,岩芯呈碎块状—短柱状（部分手掰呈薄片状),该层在拟建场地颁布连续,钻探解释强风化带厚度在3.70—19.80m之间。
3、中风化泥岩：褐紫色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层—巨厚层状构造，岩体较完整,岩芯呈柱状，柱长一般为20—50cm.
第三章 施工工艺
一、 工艺流程
场地整平
测量放样
填筑工作平台
测量定位
埋设护筒
制作护筒

监理复核放样

钻机就位

钻孔
终孔

清孔

钢筋笼制作
清孔检查
做好记录

监理检查
钢筋笼就位

导管拼装检查
混凝土拌和
下导管

混凝土运输
灌注混凝土
混凝土试验

拔除护筒

凿除桩头
成桩检测

图1 工艺流程
二、 施工方法、
1、放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
2、测量放样
采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。
3、埋设护筒
钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒,保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。
（1)护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。
(2)护筒内径比桩径大200～400mm，可根据钻孔情况选用。
（3）护筒高度高出地面30cm。
(4）护筒中心竖直线应桩中心重合，一般平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
（5)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。
（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。
4、钻机就位
将钻头精确对准放好的桩位,下面用方木垫实，确保钻进过程中不倾斜、不移位。钻机就位后,使钻机顶部的起吊滑轮外缘、转盘中心和护筒中心三点在同一铅垂线上，并在钻进过程中防止位移.
5、钻孔
(1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。钻孔在相邻桩(5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。
（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后,再开始钻进。
(3）在钻孔过程中认真做好记录,钻孔过程中随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。
（4)在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。
（5）如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。
（6）钻孔应连续进行，不得中断。
6、清孔
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查，达到相对密度:1。03 —1.10；粘度:17—20Pa。s；含砂率：〈2%;胶体率>98％。
终孔检查后,并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。
7、钢筋笼制作
（1）钻孔的同时加工钢筋笼,钢筋的连接采用闪光对焊和电弧焊.电弧焊包括双面焊和单面焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d，在保证质量且经过监理工程师同意后可以采用闪光对焊。对焊接头的外观应符合下列要求:
A、接头处不得有横向裂纹。
B、与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤.
C、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍,且不得大于2mm。搭接弯曲角度不大于4゜。
D、焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。
（2）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分段制作,每段长9m，制作时将严格按规范进行。
（3）定位筋在钢筋混凝土段每隔2米焊一组，每组4根；每隔1米焊一组，每组4根.相邻两组定位筋错开45°布置.
（4）制作中要求主筋平直,箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。主筋与箍筋连接牢固。保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件.
8、钢筋笼安装
钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋连接采用单面焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻焊接缝错开距离不小于35d（d为焊接钢筋的直径）。一段入孔后固定在桩孔口，再吊上一段,在桩孔口焊接,用电焊机先点焊,再搭接焊接，四台电焊机同时施焊.
9、导管安装
（1）导管内径为300mm，导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验,试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。
（2）导管下放时，应使位置居于孔中,轴线垂直,稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度,合格后方可进行下一道工序施工.
(3）导管底部至孔底标高控制在0。25~0.4m之间。
10、灌注混凝土
（1）为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进,导管首次埋置深度应不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中,导管的埋置深度控制在2~6米.
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1。0m）和填充导管底部所需混凝土数量参考公式计算：
V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1
式中：V---—-灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D---——桩孔直径（m）
H1-——--桩孔底至导管底端间距，一般为0。4m；
H2—--——导管初次埋置深度（m）；
d—--—-导管内径（m）；
h1---——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆)压力所需的高度（m），及h1=Hwγw/γc；Hw、γw、γc意义同前。
（2）灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注.
（3）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
(4)在灌注过程中,应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。
(5)当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度.
(6)在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
（7)灌注完的桩顶标高比设计标高高出0。5～1。0米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除,凿除时必须防止损毁桩身。拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析。
（8）在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土灌注高度是否正确.
（9）按规范要求的数量制取抗压强度试件,满足施工和规范要求。
钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录,记录结果应经驻地监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。
第四章 质量目标、质量控制及保证措施
一、 质量目标
确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作：
1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2. 桩动测合格率100％，无三类桩、四类桩.
3. 混凝土试块按规范留取、试压,统计合格。
4. 所有存档资料应完整、清晰。
二、质量控制及保证体系、保证措施

项目经理:张敏
项目技术负责人：杨煜峰
项目安全负责人：黄伟

工程技术部

综合办公室(含后勤)

质量安全部

旋
挖
施
工
组

砼
浇
筑
施
工
组
钢筋施工组

（质量保证体系图）
(一）质量控制手段
1．为保证本工程质量目标的实现,决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行,落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序"管理，严格质量法规，抓好控制把关,层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行,严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位,确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序"管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
（二）质量管理制度
1．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。
2．技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档.
（三）质量通病控制手段
1．桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。
2．偏孔事故
（1)事故原因:场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正,摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
(2）根据以上各种原因,应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进.
3．堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因可能会有如下几种：
（1）导管原因:导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证.
(2)初灌量原因:初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内.
(4)混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。
（5）粗骨料原因:由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物.
（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砼反压入管内.
（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁.
（8）其他原因:如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水掉入导管内,或大斗出口处被堵住。
事故处理方法:提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管.以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。
4．浮笼或掉笼事故
（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰.
（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固;另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁,使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。
5．断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：
（1)浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
（2）清孔时孔内沉渣须清理干净.
(3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
6、缩颈
施工现象：缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因:塑性土膨胀。
防治措施：降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
7、孔壁塌陷
造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，护筒周围未用粘土紧密填封。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。
防治措施:在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周.搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
8、桩底沉渣量过多
施工现象：桩底沉淀量过多。
造成原因：清孔不干净；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长.
防治措施：成孔后，钻头提高孔底10—20cm，保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30—40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
（四）针对性质量控制措施
1．成孔质量控制
本工程地质特殊性主要有:
1）强风化基岩层中钻进；
2）风化程度不均匀，且有夹层；
3）强~中风化、微风化基岩.在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。
针对以上情况,在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：
1）强风化基岩层中钻进在软土层中,采用倒齿钻头钻进,利用钻机的三档转速充分搅碎泥土。选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN,转速25r/min；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。
2）钻进中遇到孤石
利用子弹头钻头钻进,钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min。
3)强、中风化、微风化基岩中钻进
子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎;每钻进0。5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数,以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min；提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。
2．清孔的质量控制
钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素,本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm.清孔结束后,把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后,即开始浇筑混凝土.
3．钢筋笼制作安装质量控制
在钢筋进场时,质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核,在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈

蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理,对钢筋弯曲的需进行调直处理。
根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303.钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。
在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊,切勿将钢筋笼变形。接笼时,上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度.在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。
固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根φ10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时,经常检查吊筋是否松动或断裂。
（五）文明施工措施
1．现场围护措施
施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。
2．封闭管理
（1)施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度。
（2)门口设置企业的“形象标志”，力争美观.
（3）进入施工现场,所有工作人员必须佩带工作卡,工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。
3．施工场地
(1）施工现场实行填砖渣或碎石硬地坪施工，场内机械行走路线机械铺60cm厚片石，宽5m（详附图一：施工便道、积水井布置图)
（2）施工现场道路畅通、平坦。
（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，在2#、3＃楼底洼处设积水井4个(详附图一：施工便道、积水井布置图），对于施工中流出的泥浆及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。
（5)施工现场适当地方设置吸烟处,作业区内禁止随意吸烟.
（6)积极美化施工现场环境，根据季节变化,适当进行绿化布置。
4．材料堆放
（1)建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。
（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类,悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。
5．现场防火
施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员.
6．环境保护
环境保护的重点是噪音、粉尘污染。噪声扰民现象，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证,在工地围墙四周醒目处张贴,以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。
施工场地外道路连接线过往车辆造成的环境污染，由建设单位协商解决,并承担相应费用.
第五章 施工进度计划与工期保证措施
一、目标工期
按施工合同约定，本分部工程的工期计划为 45 天，开工时间以收到工程《开工令》的时间为准。
二、施工进度计划及形象进度控制
本工程的桩总数约为451根,为在 45天 内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标,然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。
（一）施工准备
包括场地基坑底部开挖后土方清理、碎石或砖碴垫层铺垫、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚,原材料堆场。并做好原材料和设备的报验。
根据现场勘察,以及详读地质勘探资料下。一方面组织挖土机、运土车辆,修建施工便道、挖除场内多余土石方,且在周边开挖导水沟，保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡；另一方面分阶段安排组织适应本工程需求的旋挖桩机进场调试施工作业.
(二）旋挖桩成孔施工
在接到图纸后，开始钻机调试。投入TR52D型旋挖机2台， 2台SCC500C型吊机,神钢260型挖掘机1台，成工50装载机1台.
(三）施工进度安排
施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。
单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔,其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图(见图2、图3)。
钻机就位 成孔 扩孔、清孔 提钻

依次循环

图2 单桩成孔网络图

放 笼 下导管 浇注砼

图3 单桩浇筑网络图
三、工期保证措施
（一）组织措施
1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化,以保证施工管理的高效率。
2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面,在作业面组织小流水作业,合理组织各专业班组交叉施工。
3．每天两班连续作业，节假日坚持照常上班,保证施工连续性。
(二）配合措施
项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；
(三)物资保证
1．做好物资计划管理工作,使物资供应及时、数量准确,确保工程施工。
2．做好物资进场检验、验收和保管工作,防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度.
3．做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境,全身心地投入到工程建设中。
（四）装备保证
1．广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。
2．加强计划管理，合理安排机具设备的进出场,使设备能及时、有效满足施工需要.
3．现场配备2辆吊车，专门负责下放钢筋笼和导管，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期.
4．现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况,提高机械设备利用率和完好率,发现机械故障及时修理。
（五)技术措施
公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。
(六)经济措施
充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度.
劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划,及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。
第六章 主要机械设备及劳动力安排
一、主要机械设备投入
表3主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW)
生产能力
用于施
工部位
备注
1
旋挖桩机
TR520D
2
中国南车
2012

约3～4根/天
桩基础
出租
2
电焊机
BX1-750
1
上海创美
2013

自有
3
电焊机
BX1—400
1
上海创美
2013

自有
4
装载机
成工50
1
成都

自有
5
汽车吊车
TA5248JQZGT20
2
东岳

自有
6
挖土机
PC260
1

自有
7
切割机

1

自有
8
弯曲机

1

自有
8
全站仪
科力达
1

自有
9
导管
Φ300
60

出租
二、劳动力安排
本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高,并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表4。

表4 生产劳动力组织

工 种
人 数
职 责 范 围
项 目 部
7
项目总管理
钻进成孔班
5
钻进成孔、清孔
钢筋笼制作、安放班
16
制作、安放钢筋笼
混凝土班
6
混凝土浇灌
后 勤 班
2
生活保障
机 电 班
2
电路、设备维护
司 机
2
吊车
三、周转材料投入安排
设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。

第七章 安全保证体系及安全保证措施
一、安全保证体系
（一) 保证体系
1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责施工现场的安全生产工作（详安全管理体系图）。
2、本项目实行安全生产三级管理：
即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级