预制管桩工程监理实施细则.docx

云南工程建设监理有限公司
Y unnan Engineering Construction Supervising Co.,LTD

昆明市弥勒寺公园配套
地下停车场工程项目
预制管桩工程监理实施细则

建设单位： 昆明市城建投资开发有限公司
承包单位： 云南工程建设总承包公司
监理单位： 云南工程建设监理有限公司弥勒寺公园
配套地下停车场工程项目项目监理部

编制人：
批准人：

2009 年 9 月

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一、工程概况：

1.1 工程名称：昆明市弥勒寺公园配套地下停车场工程

1.2 建设地点：昆明市西坝路与西昌路交叉口(原省委 2 号院用地)

1.3 工程简况：

拟建弥勒寺公园场地原址为云南省委 2 号院，规划总面积 81 亩，本建 筑单体属于其配套的地下停车场工程，设计使用年限 50 年，抗震设防烈 度 8 度，耐火等级二级。本工程位于公园基地最南面，两栋现状楼之间。 工程为两层地下公共建筑，局部楼电梯间出地面，地下室顶板作公共绿化 使用，覆土厚度为 1.5 米。地下二层为车库，层高 3.9 米，并设臵有配电 室、电气设备控制室、消防水池、水泵房等配套用房，按两个防火分区设 计，设计停车位 175 个，并设有两个双通道汽车出入口，以园区车道连接 城市道路；地下一层为商业会所，层高 4.5 米，局部做下沉广场，面朝下 沉广场的建筑立面采用落地玻璃门窗设计。
1.4 工程投资：约 5000 万元。

1.5 工程监理范围：

包括昆明市弥勒寺公园配套地下停车场工程施工阶段及保修阶段的监 理。
1.6 工程质量标准：

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工程质量应达到国家相关验收规范标准，一次验收合格。

二、编制依据：

1、批准的本工程《监理规划》。 2 、监理合同、施工承包合同。 3 、设计图纸文件、地质勘察报告、试用桩报告等技术文件。 4 、国家和地方现行相关法律法规和标准、规范规程。 JGJ---94 — 94 建筑桩基技术规范 GB175--- 1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T701--- 1997 低碳钢热轧圆盘条
GB/T5223--- 1995 预应力混凝土用钢丝
GB8076--- 1997 混凝土外加剂
GB/T14684--- 1993 建筑用砂
GB/T14685--- 1993 建筑用卵石、碎石

GB50164--- 1992
混凝土质量控制标准
GB50204--- 1992
混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ107--- 1987
混凝土强度检验评定标准
YB/T111--- 1997
预应力混凝土用钢棒
GB 13476 — 1999
先张法预应力混凝土管桩

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002
强制性条文 2002 版

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JGJ106－97 桩基高应变动力检测规程
JGJ／T93－95 桩基低应变动力检测规程

三、专业工程的特点：

1、抗浮工程桩，桩型为砼预应力管桩PC-B400(80)- 12，桩顶标高为-8.85 米(1878.95)，坡道抗浮桩底标高-4.8 ~－ 2.5 。 2、桩尖如地质报告所述第○4 园砾层及以下土层，桩长 12 米，设计预估单 桩竖向抗拔承载力极限值≥ 1080KN。 3、应事先做试桩，并根据试桩确定施工工艺，待设计确认无误后，方可 进行下一步施工。 4、打桩前必须认真查阅有关地质资料，并准确放线定位，工程桩打完后 进行动检，数量为总桩数的 20%。 5、必须待土体恢复后方可进行检测，从试桩打完后到开始实验的间隔时 间不得少于 28 天。 6、施工过程严格按《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-2008)执行。施工过程 中若发现异常，立即通知设计单位及时处理。
7、材料：桩管内砼 C30 膨胀砼，钢筋 HRB400 级。 8、施工过程中必须做好旁站监理记录，压管时须根据各土层严格控制压 桩速度，确保质量。
四、监理工作的流程：

1 、认真学习和审查工程地质勘察报告，掌握工程地质情况。

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2、认真学习和审查桩基设计施工图纸，并进行图纸会审，向施工单 位进行技术交底 (技术交底主要内容为： 地质情况， 设计要求， 操作规程， 安全措施和监理工作程序及要求等)
3、审查施工单位的施工组织设计、技术保证措施、施工机械配臵的 合理性及完好率、施工人员到位情况、施工前期情况、材料供应情况等， 并提出整改意见。
4、审查预制桩生产厂家的资质情况、生产工艺、质量保证体系、生 产能力、产品合格证、各种原材料的试验报告、企业信誉，并提出监理审 核意见(若条件许可，监理人员应到生产厂家进行实地考察)。
5、施工现场准备情况的检查
( 1 )施工场地的平整情况：清除桩基范围的高空、地面、地下障碍 物；架空高压线距桩机架的距离不得小于10m；修设桩机进出、行走道路； 做好场区排 水措施；消除影响相邻建筑的措施是否得到落实。
( 2 )场区测量检查：设臵 2 ~ 3 个水准点，进行高程测量；按总图核 对各单体建筑的定位尺寸，进行各单体建筑的定位放线复核，根据各单体 建筑的桩基设计施工图，进行桩位定位复核，具体要求如下：
单体建筑轴线复核 →各工程桩中心点定位复核 →各工程桩中心点高 程复核。
( 3)检查打桩机设备及起重工具、测量设备及工具、施工水电供给 状况；铺设水电管网，进行设备架立组装、调试和试打；在桩架上设臵标 尺，以便观测桩身入土深度。
( 4 )检查各种材料、构配件、半成品(主要是预制桩)的备料情况

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及其质量
6 、施工过程检查、控制和管理。
7 、工程检测及分部工程验收。
8 、中间工程移交。

五、监理工作的控制要点及目标值：
< 一>、施工前准备阶段

1． 1 审查准备工作：
( 1 )掌握建筑物场地内详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。
( 2 )熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意图。
( 3 )查清场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。
( 4 )了解相邻原有构、建筑物的结构形式、基础形式、埋深等详细
情况，施工中可能会对其产生影响时，应会同业主、设计、施工单位共同 研究，采取有效预防或处理措施。
( 5 )审查施工单位营业执照、资质证书、生产及施工许可证，其生 产规模、设备是否满足施工质量要求。
( 6 )审查施工单位的《施工组织设计》或《施工方案》是否满足施 工工艺要求，并提出书面意见。
( 7 )审查施工单位的《施工进度计划》是否满足施工要求，并提出 书面意见。
( 8 )要求施工单位在桩基平面布臵图上对每棵桩进行编号。
( 9 )要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布臵图测放轴线及

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桩位，其尺寸允许偏差应符合以下要求：
① 轴线测放允许偏差 10mm。
②沿轴线方向测放桩位允许偏差 30mm。
③垂直轴线方向测放桩位允许偏差 20mm。
( 10)建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设臵龙门桩或采取其
他固定措施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经 签验收证后方可压桩。
( 11 )要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预应力砼管桩的配 合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关操作人员上岗证 资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。
(12)要求场地平整、坚实，便于桩机行走，掌握场地实际标高，便 于准确控制桩顶标高，在桩上作出控制深度标记，以便控制及检查桩长。
( 13)管桩数量及位臵应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详 细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施 工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否 适宜。

1． 2 预制预应力管桩、方桩质量控制：
( 1 )预应力钢筋砼管桩应根据设计要求提前制作，砼强度达到 100% 时，方可使用。
( 2 )预应力管桩制作时，原材料必须满足 GB13476- 1999 《先张法预 应力混凝土管桩》的规定：

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⑴.水泥：应采用不低于 42.5R 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸水泥， 其质量分别符合 GB175、 GB1344 的规定。
⑵. 骨料
①.细骨料宜采用洁净的天然硬质中砂，细度模板为 2.3 ∽ 3.4，其质 量应符合 GB/T1468 的规定。
②.粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于 25mm，且不应超过钢筋 净距的 3/4，其质量应符合 GB/T14685 的规定。
⑶.钢材
① .预应力钢材应采用预应力混凝土用钢棒，预应力混凝土用钢丝， 其质量应分别符合 YB/T111、 GB/T5223 的规定。
② .螺旋钢宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热扎圆盘条，其质量应分别 符合 GB/50204、 GB/T701、 GB1499 的规定。
③.端板、桩套、箍宜采用 Q235，其质量应符合 GB/T700 的规定。
⑷.水：混凝土拌合用水的质量应符合 JGJ63 的规定。
⑸.外加剂：外加剂的质量应符合 GB8076 的规定，使用前必须进行试 验、验证。
⑹ .掺合剂：掺合料不应对桩产生有害影响，使用前必须进行试验、 验证。
预应力管桩构造要求：
⑴.预应力钢筋的加工
① .钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束 钢筋中，下料长度的相对差值应不大于 L/5000。

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② .钢筋和螺旋箍的焊接点的强度损失不应大于该材料标准强度的 5%。
③.钢筋镦头强度不应低于该材料标准强度的 90%。
⑵.钢筋骨架
①.预应力钢筋沿去分布圆周围均匀布臵，最小配筋率不低于 0.4％， 并不少于 6 根。
②.螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径 450mm 以下，螺旋筋 直径不应小于 4mm； 外径 500∽600mm， 螺旋筋直径不应小于 5mm； 外径 800 ∽1000mm，螺旋筋直径不应小于 6mm，管桩螺距最大不超过 110mm，管桩 两端螺旋筋的长度范围 1000∽1500mm，螺距范围在 40∽60mm。
③.端部锚固钢筋，架立圈应按设计图纸确定。
④. 骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：
a)预应力钢筋间距偏差不应超过±5mm;
b)螺旋筋的螺距偏差不超过±10mm;
c)架立圈间距偏差不应超过±20mm，垂直度偏差不应超过架立圈直径 的 1/40。
⑶.接头
①.管桩接头宜采用端板焊接；
②.管桩接头端板宽度不应小于管桩的壁厚；
③.接头的端面必须与桩身的轴线垂直；
④.接头的焊接破口尺寸应按设计图纸确定。
技术要求：

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⑴.砼
①.砼质量应符合 GB50164 的规定；
②.预应力砼管桩用砼强度等级不应低于 C50， 预应力高强砼管桩用砼 强度等级不应低于 C80；
③.放张预应力筋时， 预应力砼管桩的砼抗压强度不低于 35MPa， 预应 力高强砼管桩的砼抗压强度不低于 40MPa。
⑵.砼保护层不应小于 25mm。
⑶.外观质量应符合下表规定：
预制桩(管桩、方桩)的外观质量

产品质量等级
优等品 不允许

不允许

不允许

不允许
一等品
局部粘皮和麻面累计面积不 大于桩总外表面积的 0.2 ％ 每处粘皮和麻面的深度不大 于 5mm,且应修补
漏浆深度不大于 5mm，每处 漏浆长度不大于 100mm, 累 计长度不大于桩身长度的 5％ ,且应修补
磕损深度不大于 5mm,每处 面积不大于 20cm2, 且应修 补
合格品
局部粘皮和麻面累计面积不 大于桩总外表面积的 0.5 ％ 每处粘皮和麻面的深度不大 于 10mm,且应修补
漏浆深度不大于 10mm， 每处 漏浆长度不大于 300mm, 累 计长度不大于桩身长度的 10 ％ ,或对称漏浆的搭接长 度不大于 100mm,且应修补 磕损深度不大于 10mm,每处 面积不大于 50cm2, 且应修 补
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、 水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹 不在此限
预制桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
不允许
不允许
不允许

不允许
项 目

粘皮和麻面

桩身合缝漏浆

局部磕损

内外表面露筋 表面裂缝
桩端面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面砼塌落 接头、 桩
身 箍 与 漏浆 桩 身 结
凹陷深度不大于 5mm

漏浆深度不大于 5mm,漏浆 长度不大于周长的 1/8,且 应修补
凹陷深度不大于 10mm

漏浆深度不大于 10mm,漏 浆长度不大于周长的 1/4, 且应修补

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合面
不允许
空洞、
蜂窝

⑷.尺寸允许偏差应符合下表规定
预制桩(管桩、方桩)的尺寸允许偏差

项目

L

端部倾斜
≤600

>600
D
壁厚

保护层厚度

桩身弯曲度
外侧平面度 外径
内径
产品质量等级 优等品
± 0. 3%L

≤ 0. 3%D
± 2

3
-2
10
0
5
0
≤L/1500
0.2
0
- 1
0
-2

一等品
0.5%L
- 0.4%L
≤ 0.4%D
4
-2
5
-2
15
0
7
- 3
≤L/1200

合格品
0.7%L
- 0.5%L
≤ 0.5%D
5
-4
7
-4
正偏差不限
0
10
-5
≤L/1000

桩端板
厚度
正偏差不限 0

注：表内尺寸以设计图纸为基准

试验方法： ⑴ .砼抗压强度：砼拌合物应在搅拌站或喂料工序中有见证随机抽取，制 作标准试件，并与预制桩同条件养护，砼抗压强度试验方法见 GBJ81；

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⑵.外观质量和尺寸检查工具与检查方法见下表：
外观质量和尺寸检查工具与检查方法
检查项目 检查工具与检查方法 测量工具分度
值 mm
长度 用钢卷尺测量，精度至 1mm 1

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外径

壁厚

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的 1
直径，取其平均值，精确至 1mm
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测 0.5

定四处壁厚，取其平均值，精确至 1mm
桩 端 部倾 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板 0.5
斜 紧靠，测其最大间隙处，精确至 1mm
桩 身弯 曲 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯 0.5
度 曲处的最大距。精确至 1mm

保 护 层 厚 用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两
度 处不同部位，精确至 0. 1mm
漏浆长度 用钢卷尺测量，精度至 1mm
漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至 0. 1mm
裂缝宽度 用 20 倍读数放大镜测量，精确至 0. 01mm

0.02

1

0.02

0.01

标志、产品合格证：
⑴.标志
① .永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端

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头 1000~1500mm 处。
② . 临时标志为预制桩标记 (不包括标准编号)，制造日期或预制桩编号， 其位臵略低于永久标志。
⑵.产品合格证包括下列内容：
合格证编号、产品等级；本标准编号；
预制桩品种、规格、型号、长度及管桩壁厚；混凝土抗压强度；
外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；
预制桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；
检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。
贮存、运输：
⑴.贮存
① 预制桩堆放场地应坚实平整。
②.预制桩堆放时，距两端 0.21L 处两支点位臵放在垫木上，垫木支承点 应在同一水平面上。
注：若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放 ③.预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表6 规定。
⑵.运输
① 预制桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、 碰撞、滚落。
② 预制桩在运输过程中的支承要求应符合 2.8.1.2 规定，且应绑固。

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预 制 桩 堆 放 层 数

截面尺寸 mm
300 × 300
400 × 400
500 × 500
600 × 600

(300~350)
(400~450)
(500~600)
(800~1000)
堆放层数
9
8
7
5

2．通病预防：
通病名称：桩身断裂。
现象： 沉桩过程中， 发现桩身突然倾斜错位， 贯入度增大， 一般定为断桩。 原因： 1 桩的细长比过大和桩质量不好本身就弯曲； 2 桩入土后遇到大块 坚硬障碍物，把桩 挤向一边； 3 下桩时不垂直，打入后发现不垂直重新调 整，使桩身产生弯曲； 4 接桩时错位。
预防： 1 进场检查预制桩是否符合标准图集合设计规范，不合格不用； 2 填方时现场监理，桩位下不准填入大块坚硬物，必要时可钎探； 3 检查垂 直后才能下桩； 4 接桩时按照规范检查合格后方能沉桩。
<二>、施工过程控制：

沉桩要点
沉桩质量控制是本工程的控制要点，针对本工程地质情况，要求施工单位 做好以下几方面的工作：
① 沉桩前必须处理高空和地面的障碍物，场地平整，排水畅通；
② 桩就位时要对准桩位、垂直、桩机稳定。插入时的垂直度偏差不得大

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于 5‰，应在距桩 15m 范围内的与桩身成“十”字方向设臵经纬仪两台， 以校准桩身垂直度，要求桩身和桩幅顶中心必须在同一条轴线上。
③ 稳桩和压桩过程中
a) 静力压桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，结合已有工程 经验， 通过分析， 静力触探孔， 阻力平均值 PS， 估算并评估沉桩的可能性， 以便选用相应的压桩机械。
b) 压桩的顺序可按设计标高先深后浅，压桩入土速率均匀，并注意压桩 过程中，桩身是否发生位移和倾斜，若有不正常应及时纠正。 c) 根据设 计及现场地质情况，控制制贯入度的同时应测量控制桩顶标高。 ⑷.接桩一般在距地面 1 米处，且桩端尖不能处在较硬土层中， (或穿过较 硬土层或未进入较硬土层，先满足此要求，再调整接桩位臵 ) ，软土地区 施工时应严格遵守有关规定，材料应符合要求，按规程操作，焊接时应调 整桩身垂直度，并对齐，遇有空隙应用薄钢板垫实后方可焊接。焊缝必须 分三次满焊，须饱满，无夹渣汽泡，待冷却 10 分钟后可以继续沉桩。压 桩完毕，测量管内涌土高度。 ⑸ . 当设计有送桩要求时，对桩头平面位臵应进行中间验收，送桩时要选 用合适的工具，并使送桩工具中心线与桩身中心线保持一致。 ⑹ .特殊情况的处理，施工中如遇到下列情况，应暂停施工，并报业主、 施工及监理人员，设计人员研究处理。
①.贯入度剧变，前后压桩力差异剧大。
②.桩顶或桩身砼剥落或破碎。
③.桩身出现裂缝。

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④.桩身突然发生倾斜、移位或有严重反弹。
⑤.桩顶压不到设计标高。
⑥. 当地面发生较大隆起或临桩发生较大位移。
⑺.做好旁站监理记录
① 压桩记录按现行统一表格记录，要求当班监理工程师记录该工作班新 压桩的桩号、桩长并对沉桩速率、焊接质量、桩身垂直度，以及最大压桩 力和最终压桩力进行检查和记录。 ② .督促施工单位建立建全质量保证体系，施工单位现场应设总负责人， 机械维修员，并有专职人员对压桩全过程进行记录，并让监理签认； ⑻ .场地内大部分为高压缩性软土时，压桩完毕后的基坑开挖工作应制定 严格合理的施工方案和措施，防止桩位产生位移和倾斜。
⑼.压桩完毕后： ① .协助桩检测单位对工程桩进行动测或静载试验，以检查桩身质量及承 载力。
②.进行桩位验收、督促和审核施工单位提交竣工资料。

桩基规范要求：
桩位的放样允许偏差如下：
群桩 20 毫米
单排桩 10 毫米
桩基工程度桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可

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能对桩位进行检查时，桩基工程度验收应在施工结束后进行。
2 当桩顶设计标高低于施工场地标高， 送桩后无法对桩位进行检查时， 对打入桩可在每根桩桩顶层至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工 结束，承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。对灌注桩可对护筒 位臵做中间验收。
工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件 复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静荷载试验的方法进行检验， 检验桩数不应少于总数的 1％，且不应少于 3 根，当总桩数少于 50 根时， 不应少于 2 根。
桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量 可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30％，且不应少于 20 根； 其他桩基工程度抽检数量不应少于总数的 20％，且不应少于 10 根；对混 凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少 于总桩数的 10％，且不得少于 10 根。每个柱子承台下不得少于 1 根。
对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方 法，应符合国家现行标准的规定。
静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或成品硫磺胶泥应 有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也 应进行检查。硫磺胶泥半成品应美 100 千克作一组试件。
压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及 压入深度。 重要工程应对电焊接桩的接头做 10％的探伤检查。 对承受反力

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的结构应加强观测。
施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
锚杆静压桩的质量检验标准应符合下表的规定。

静力压桩质量检验标准
检查项目

桩体质量检验
桩位偏差
承载力

成品桩质量，外观

外形尺寸
强度
硫磺胶泥质量

接 电焊接桩： 焊缝质量 桩 电焊结 束后 停歇 时
间
硫磺胶泥接桩： 胶泥 浇注时 间浇 注后 停 歇时间
电焊条质量
压桩压力
接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高
允许偏差获允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范

表面平整， 颜色均匀， 掉 角深度＜ 10 毫米，蜂窝
面积总面积 0.5 ％
满足设计要求
设计要求

Min

Min
min

设计要求
％
mm

mm
＞1.0
＜2
＞7

± 5
＜10
＜1/1000l
± 50

检查方法

按基桩检测技术规范 用钢尺量
按基桩检测技术规范

直观
查产品合格证书或钻芯 试压
查产品合格证书或抽样 送检

秒表测定
秒表测定
秒表测定

查产品合格证书
查压力表读数
用钢尺量
用钢尺量， l 为两节桩长 水准仪
序

1
2
3

1

2

3

4
5
6

7
主 控 项 目
一 般 项 目
项

先张法预应力管桩：
施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂 直度、 电焊后的停歇时间。 重要工程应对电焊接头做 10％的焊缝探伤检查。

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施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。
先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定。

先张法预应力管桩质量检验标准
允许偏差获允许值
单位 数值
按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

无蜂窝、露筋、裂缝、色感 均匀、桩顶处无孔隙
± 5
± 5
＜2
10
＜1/1000l

＞1.0
＜10
＜1/1000l
设计要求

± 50
序 检查项目

1 桩体质量检验
2 桩位偏差
3 承载力

1 成 外观 品
桩 桩径
质 管壁厚度 量 桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲 2 接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差
节点弯曲矢高

3 停锤标准

4 桩顶标高
检查方法

按基桩检测技术规范 用钢尺量
按基桩检测技术规范

直观

用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量

秒表测定
用钢尺量
用钢尺量

现场实测或查沉桩记 录
水准仪
Min

min
mm
mm
mm
mm
主 控 项 目
一 般 项 目
项
mm

混凝土预制桩：
桩在现场预制时，应对原材料(见下表)、钢筋骨架、混凝土强度进 行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行 检查，对电焊接桩，重要工程应做 10％的焊缝探伤检查。
施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

19
云南工程建设监理有限公司
Y unnan Engineering Construction Supervising Co.,LTD
对长桩或总锤击数超过 500 击的锤击桩，应符合桩体强度及 28 天齡 期的两项条件才能锤击。

预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)
检查项目

主筋距桩顶距离
多节桩锚固钢筋位
臵
多节桩预埋铁件
主筋保护层厚度
主筋间距
桩尖中心线
箍筋间距
桩顶钢筋网片
多节桩锚固钢筋长
度
允 许 偏差 或允
许值
± 5
5

± 3
± 5
± 5
10
± 20
± 10
± 10
检查方法

用钢尺量
用钢尺量

用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
序

1

2

3

4

1

2

3

4

5
主 控 项 目
一 般 项 目
项

20
主 控 项 目
一 般 项 目
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静力压桩的质量检验标准

21
项

序

1
2
3

1

2

3

4

5

6

7

8
9

检查项目

桩体质量检验
桩位偏差
承载力

砂、 石、 水泥、 钢材等原材 料
混凝土配合比及强度

成品桩外形

成品桩裂缝

成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
硫磺胶泥接桩： 胶泥浇注时 间
浇注后停歇时间
桩顶标高
停锤标准

允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范

符合设计要求

符合设计要求

表面平整，颜色均匀，掉 角深度＜ 10 毫米， 蜂窝面 积小于总面积 0.5 ％
深度＜ 20 毫米，宽度＜ 0.25 毫米， 横向裂缝不超 过边长的一半
Mm ± 5
Mm ＜10
Mm ＜10
＜1/1000L
mm ＜2

Min ＞1.0
Mm ＜10
＜1、 1000L
Min ＜2
Min ＞7

mm ± 50
设计要求

检查方法

按基桩检测技术规范 用钢尺量
按基桩检测技术规范