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天河景苑三标段
钢筋工程专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人:

企业名称：江苏省苏中建设集团股份
编制日期: 2021年 9 月 22日

目 录

一。 编制依据2
二、工程概况：2
三、施工准备4
四、施工流程4
五、施工工艺5
六、钢筋工程质量保证措施17
七、施工安全及成品保护措施21
八、施工注意事项23

钢筋工程专项方案
一. 编制依据
1.1 天河景苑4#、5#、6#及三区车库结构施工图
1.2 钢筋连接技术规程（Q/HJ08-1999)
1。3钢筋连接(Q/HJ09—2000）
1。4钢筋连接（Q/HJ01-2002）
1.5建筑物抗震构造详图（G329—1～9）
1。6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1。7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）
1.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96)
1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 (11G101-1～4)
二、工程概况：
1、工程简介
天河景苑三标段工程；工程建设地点:临沂北城新区；属于结构；4＃、5#楼地上25层;地下1层；标准层层高：3m ；6#楼地上17层,地下1层；标准层层高：3m；地下车库地下1层,层高4。35m总建筑面积:约5万平方米；总工期：547天。
本工程由临沂天翔置业投资建设，山东省临沂市规划建筑设计研究院设计，江苏省苏中建设集团股份组织施工.
2、构件种类
普通构件：筏板基础、楼梯、剪力墙、柱、梁、板。
3、使用的钢筋种类
本工程钢筋主要采用三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm，详见下表。
本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用18、25钢筋，柱主暗柱纵筋主要采用8、10、13、14、16钢筋,箍筋采用6、8、10、12钢筋，剪力墙采用8、10、12、14钢筋。梁纵筋主要采用14、、16、18、20、22钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。
序号
钢筋种类
钢筋直径
1
HRB400
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
4、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6。5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。
现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。
钢筋连接方式如下表所示：
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱、剪力墙
D≤14
搭接连接
14＜D≤22
电渣压力焊
＞22
直螺纹连接
2
梁
主筋
直螺纹连接
腰筋
搭接连接
3
板
基础底板
采用直螺纹连接
其他板
搭接连接
4
翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接
焊接（单面或双面)
5、钢筋保护层
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
部位
最小保护层厚度
环境类别
基础底板外侧
40
二a类
基础底板内侧
20
二a类
地下室上外侧、外框架柱外侧
20
二a类
地下室内墙、地上抗震墙
15
一类
地下室外墙内侧
15
一类
与土壤接触的梁、柱
25
二a类
与土壤接触的板
20
二a类
柱
20
一类
梁
20
一类
楼板、楼梯
15
一类
阳台、雨蓬、屋顶构架、檐口板等露天构件
30
三a类
消防水池、集水坑
20
二a类

三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备
提前作好带绑扎丝的保护层垫块,按计划提前制作好成品马凳。并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后,方可使用到工程中。
四、施工流程

五、施工工艺
1、钢筋加工
（1）钢筋原材料加工
1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果;
2)钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1％；经过调直工艺后,钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm;
4）钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;
6）钢筋的储运及运输:钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩,楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人）,所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗.钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

(2)直螺纹加工
1）丝头的加工

内 容
施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备.
挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头,其中1人操作设备,另外1~2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制

1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整，牙顶宽度大于0。3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长.
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3

3)检验流程：
若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检,而直接进行逐个检验.

4）、对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行:
A外观检查：每批钢筋抽取5％进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
B试验检查:每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验,如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15％,即使不超过60t,也应分开复试。
2、钢筋连接
本工程钢筋直径6～16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。
（1）套筒挤压连接
本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型

接头外型尺寸示意图:

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容
工艺流程

操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）,经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业,在拧接头的前道工序增加套筒安装工序,部分人先用手将套筒拧好.
2)质量控制
①质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位.各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度）.
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗.
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段,保证施工进度.
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3）质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1％的比例进行连接接头现场检查，并按10％的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录.
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。
4)安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源.
加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人,加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件,以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
（2)电渣压力焊连接
1）施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
2）操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2～4mm引弧；
④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池;
⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣;
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3）质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求.
4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架,不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5)、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图
搭接、电渣压力焊、焊接连接
剪力墙竖向钢筋
（直径 ≥D16）

剪力墙、柱竖向钢筋（直径 ＜D16）

板钢筋、剪力墙水平钢筋

机械连接
梁

柱（包括剪力墙暗柱）直径 ≥D22

3、钢筋绑扎施工
（1）柱钢筋施工
1）柱施工流程
柱施工流程

套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起.
将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上.
2）柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：

3）柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确.
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧.
柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.
框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲.
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,柱插筋见下图：

（1）墙体钢筋
直墙
施工流程图

竖筋接长
水平钢筋绑扎
安放垫块及拉钩
墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m,梅花形布置.安装墙体拉接钢筋，梅花形布置.
墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确,采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

（2）梁、板钢筋施工
1）施工流程
施工流程图

铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋
封梁侧模板

铺板底模板
板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
2)施工工艺：
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）
主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固,垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板梁钢筋位置示意图：

为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m,当楼板厚度为100—200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时,支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：

六、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程质量检验
（1）检查项目和方法
主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0。02％，含锰量之差不大于0.15％。
1）外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
(3）配料加工检查
1）半成品需满足设计及施工规范；
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
(4）直螺纹机械连接接头质量检验
1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验符合下列要求：
A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
B。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
C。3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3）现场检验
A。直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
B。现场直螺纹取样后,采用双面帮条焊连接被截断钢筋。
（5）电渣压力焊、接头质量检验
1)取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批.
2)外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
A。四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
B。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
C。接头处的弯折角度不得大于4°
D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0。1倍，且不得大于2mm
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
3)拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品.
（6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
1）钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB5 4-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求.
2)主控项目和一般项目
钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档,取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
10
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
2、钢筋质量控制流程图

3、钢筋工程质量保证措施
（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前,由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查,并进行交检.
严格执行“三按”、“三检”和“一控”.其中“三按"：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”:自检、互检、交接检.“一控”:自控正确率，一次验收合格率。
（3)现场生产的质量进行三分析活动，即要分析:质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑;钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑;未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
七、施工安全及成品保护措施
1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人.
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。
4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下.
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板.
6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人,在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。
7、主要安全技术措施
（1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关.
（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
(3）、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程.
（4）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全.
（5)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
（6）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（7)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火"现象。
(8）、对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
(9）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。
（10)、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
（11）、电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机有防雨遮盖.
（12）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
(13)、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（14）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（15）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工.在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥.
（16）、在高温天气施工蚶,焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（17）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
8、产品保护
（1）、各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形.
（3）、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形.
（4)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（5）、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（6）、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀.
（7）、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋.
（8）、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
（9)、电渣压力焊的时候,不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形.
（10）、电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

八、施工注意事项
（1)、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工.
（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（3）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（4）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(5)、钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（6)、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（7）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
（8）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整.
（9）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（10)、在电渣压力焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内.在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直.如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直,然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具.
（11）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩.
（12）、电渣压力焊焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。
（13）、电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量.
(14）、电渣压力焊咬边主要发生于上钢筋.主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（15）、电渣压力焊未熔合的主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住,未能及时压下。
（16)、电渣压力焊焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（18）、电渣压力焊出现气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(19）、电渣压力焊钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净；钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
（20）、电渣压力焊产生夹渣的主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动；顶压力太小,上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁.
（21)、电渣压力焊成型不良的主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束,随焊剂泄漏下流。