预制预应力管桩施工方案应急预案企业管理安全生产规范化安全制度安全管理台账.docx

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预制预应力管桩施工方案

1、工程概况:

本工程场地背山面海 ,原为香蕉园,经用砂回填至目前标高 2．8 ±0． 3m。设计采用预制预应力管桩基础 ,采用锤击法施 工。持力层为强风化岩层 ,深度约20m。它占地面积约60 3 1m2 ，共计346条预制桩。柱径为 400mm，壁厚100mm,单 桩设计承载力大于12 00KN，单桩设计承载力大于 2400K N，混凝土强度等级大于C60。
2、材料及机械配置

预制预应力管桩全部采用工厂生产 ,经检验合格后运到现场。 由于工期非常紧张，现场配置4台柴油打桩机同时进行。
3、管桩施工

3.1准备工作

3． 1.1流水段划分

由于结构较长，为了有效利用生产资源 ,根据结构自身特点在Er

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轴之间设置一条后浇带，将各层结构分成A区和B区，每层先施工A 区，再施工B区，从而形成流水作业。(流水段划分图详见附图)
3.1． 2确定桩位

根据业主和规划部门提供的建筑定位基准点和设计院提供的结构施 工图《基础平面图》(结施－04) ,确定桩基轴线，并将桩的准确 位置测设到地面上。为了防止因打桩过程中周围土层被挤紧，原标 定位置会发生移动，因此采用龙门架标注，以便核查。
3.1． 3确定打桩顺序

由于施工从总体上分成A区和 B区,而且同时投入4台打桩机作 业，为了减少打桩机移动距离，防止交叉作业互相影响 ,因此必须制 定合理的打桩路线，提高生产率。根据现场桩位分布情况 ,以相对集 中 为 原 则 将 A 区 划 分 成 4个 小 区 ,分 别 由 4 个打桩机独立承担一个小区的任务。由于桩距分布较大，采用逐排 打设。(打桩顺序详见附图)
3.1.4设置水准点

为了控制桩顶标高 ,应在打桩地区附近设置不准点。作为水准测 量用,水准点不少于2个，应采取有效措施保护。

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3.1.5垫木、桩帽与送桩

桩锤与桩帽之间应放置垫木,为增加其锤击数,垫木上应配置钢箍 。垫木下为桩帽 ,其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸 1~ 2c m,深为桩1
5~20cm。由于设计桩顶低于目前地面标高,另需准备送桩。

3.1.6设置标尺

为了控制桩的入土深度,桩在打入前应在桩的侧面画上标尺 ,用以观测 桩入土深度。
3.1.7其它准备工作

做好现场清理和安全技术交底工作。

3． 2打桩

3． 2.1定锤吊桩

打桩机按照指定打桩路线就位后，先将桩锤和桩帽吊起高于桩 顶,并固定在桩架上。
吊桩,是用桩架上的卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内 。使桩尖对准桩位，扶正桩身 ,然后使桩插入土中。在桩顶放上弹性 垫层，放下桩帽套入桩顶。桩帽上放好垫木 ,降下桩锤轻轻压住桩帽 。此时在锤重压力下 ,桩会沉和入土中一定深度，待下沉停止，再全 部检查，校正合格后,即可开始打桩。