学校食堂7S管理实施细则五篇.docx

学校食堂 7S 管理实施细则五篇

第一篇：学校食堂 7S 管理实施细则
学校食堂 7S 管理实施细则
1S----整理
定义：
◇判断必需与非必需的物品并。
◇将必需物品的数量降低到最低程度。◇将非必需的物品清理掉。
目的：
●腾出空间，发挥更大的价值。●提高物品效率并防止误用。
●塑造清爽、整洁的食堂环境，提升食堂形象。
负责人：食堂管理人员 整理内容：
★对所在的工作场所进行全面检查。★制定需要和不需要的判别基 准。★清除不需要物品。
★调查需要物品的使用频率、决定日常用量。★根据物品的使用频 率进行分层管理。
实施要领：
订食堂所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的。 订将不用物品清 除出食堂。
订对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置。 订制 订食堂物品管理办法。 订每日自我检查。 2S----整顿
定义：
◇要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。◇检查标 价签是否准确。
◇杜绝乱堆乱放，标识不清，导致找不到物品等现象发生。
目的：
●食堂物品及标识一目了然。●整整齐齐的食堂环境。●消除找寻 物品的时间。●有效降低物品的库存。
负责人：食堂管理人员 整顿内容
★对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)。

★将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)。
★标示所有的物品(目视管理重点)。
实施要领：
订前一步骤整理的工作要落实。 订流程布置,确定放置场所。 订规定 放置方法、明确数量。 订场所、物品标识。
3S----清扫
定义： ◇将工作环境、商场清扫干净。
◇保持商场干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持商场内干干净净、明明亮亮。●稳定整理、整顿 品质。●减少安全隐患。
负责人：食堂工作人员 清扫内容：
★工作人员工作期间随时清扫食堂及周围地面的拉圾。★工作人员 工作期间随时擦拭正在使用的橱柜、货架。
★下班前工作人员食堂及周围地面进行清扫，拉圾回收到拉圾箱。 ★每周大扫除，精细擦拭所有货架、橱柜、桌(椅)、门窗等物品， 精细清扫拖洗地面。对墙壁保洁一次。
★建立清洁责任区。
实施要领：
订建立清扫责任区 (地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的 清理)。
订执行例行扫除，清理脏污。 订建立清扫基准,作为规范。 订履行个 人清洁责任。
订清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S----清洁
定义：将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面 3S 的成果。负责人：总务处、食堂管理人员 清洁内容： ★检查与考核 制度。
★食堂、食品、卫生检查要点。★食堂管理员职责。★食堂服务员
守则。

实施要领：
订落实前面 3S 工作。 订制订考评方法。
订制订奖惩制度，加强执行。 订主管经常带头巡查，以表重视。 5S----素养
定义：通过学习、参观等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团 队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工作人员的品质，使工作人员对任何工作都讲究认真。 负责人：总务处、食堂管理人员 实施内容：
★总务处阶段性组织管理员、工作人员学习 7S 管理的各项制度， 处理管理过程中存在的问题，不断改进完善 7S 管理的方案，增强管理 员和工作人员的责任心和团队意识，让管理员和工作人员养成按规定 行事的良好工作习惯。
★开展 7S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，只有长期坚 持，才能养成良好的习惯。
提升的素养内容： ※食堂内穿工作服、戴工作帽。※食堂内按服 务要求规范服务。
※食堂内要礼貌等人,用文明礼貌语言交流.。
实施要领：
订严格执行服装、仪容、识别证标准。 订共同遵守的有关规则、规 定。 订制订礼仪守则。
订教育训练(新进人员强化 6S 教育、实践)。 订推动各种精神提 升活动(晨会、礼貌活动等)。
6S----安全
定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于 未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提 下。负责人：食堂管理人员 实施内容：
★管理员、工作人员的安全教育，每时每刻都有安全第一观念， 防范于未然。
★要组织学习《食堂服务员守则》。★食堂管理员要建立明确的食

堂安全制度。
7S----节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施内容：
★实施时应坚持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是 主人的心态对待食堂的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之 使用价值。
★工作停止时,要关设备电源,晚间人不在时要关灯。
第二篇： 7S 管理
裕泰精工 7S 管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理 气氛。 7S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、 美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是 7S 管理
7S 管理就是 整理( SEIRI)、整顿( SEITON )、清扫( SEISO )、 清洁( SETKETSU )、素养( SHITSUKE )、安全( SECURITY)、节 约( SAVING)七个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称 7S 管理。 7S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件 “小事”)
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施 7S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或 切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车 在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护， 经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也

不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得 松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂 的面貌，实施 7S 管理活动最为适合。
7S 管理的目的
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S 管理与其它管理活动的关系' 1、 7S 是现场管理的基础，是全面 生产管理 TPM 的前提，是全面品质管理 TQM 的第一步，也是 ISO9000 质量管理体系有效推行的保证。 2、 7S 管理能够营造一种 “人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、 TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工 的积极性，形成强大的推动力。
3、实施 ISO、 TQM、 TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的， 一时难以看到显著的效果，而 7S 管理活动的效果是立竿见影。如果在 推行 ISO、 TQM、 TPM 等活动的过程中导入 7S 管理，可以通过在短 期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、 7S 管理是现场管理的 基础， 7S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这 又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、 TPM、 TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过 7S 管理活动，从现场 管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
二、 7S 管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞 留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、 量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所 (范围)全面检查 ,包括看得到和看不到的⑵、 制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查* ★
2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。 目的：
●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品 注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的 3 要素“：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要 100%设定。
• 物品的保管要 定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品; 放置方法----易取。
• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
• 现物的表示和放置场所的表示
• 某些表示方法全公司要统一
• 在表示方法上多下工夫
整顿的”3 定“原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么

地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上 知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离， 4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净● 清扫就是使职 场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东 西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。 而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加 价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★
4S----清洁
定义：
◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化。
● 维持上面 3S 的成果.注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：

1、落实前 3S 工作
2、制订目视管理的基准
3、制订 7S 实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 7S 活动。
● 7S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到 底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的 气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化 5S 教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
★
6S----安全
定义：
清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预

防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人 身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带 来的经济损失。
★
7S----节约
定义：
就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效 能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可 能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭 节约的原则，建设资源节约型企业。
三、 7S 管理的效用
7S 管理的五大效用可归纳为：
5 个 S ， 即 ： Sales、 saving、 safety、 standardization 、 satisfaction 1、 7S 管理是最佳推销员( Sales ) ----被顾客称赞为干净 整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习； 会使大家希望到这样的工厂工作。 2、 7S 管理是节约家(Saving ) --- -降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提 高工作效率。 3、 7S 管理对安全有保障(Safety) ----宽广明亮、视野 开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成 杂 乱 情 形 而 影 响 工 作 的 顺 畅。 4、 7S 管 理 是 标 准 化 的 推 动 者 ( Standardization) ----”3 定“、”3 要素"原则规范作业现场,大家 都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、 7S 管理形成令人满 意的职场( Satisfaction ) ----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有 成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
第三篇： 7S 管理
7S 管理：卓越现场五化标准
根据多年的工厂管理及咨询经验，笔者总结出了一流现场管理的 “五化”标准，用“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”来

指导 7s 活动，逐步实现一流的现场管理。
1 ．规范化
现场管理必须强调规范化，日常工作也必须按照标准、制度去执 行。随着 IS09001 体系等的推行，太部分企业都编制了或多或少的标 准、流程等。但是，如果我们仔细去分析这些标准或流程的细节的话， 便会发现这样的现象：例如，某企业规定“垃圾桶不能太满，否则扣 分”；某企业制订的洗手流程，即“清水――洗手液 -――清水――烘干”。 这些标准或流程看似合理，但实际结果却是不同的人按照同一标准或 流程去做却得到不同的结果，而这样的结果则意味着标准或流程成为 摆设。前者是因为没有说明什么情况才叫“太满”；至于后者，我们 只要对比一下麦当劳的洗手规定：“1．每小时用杀菌洗手液洗手； 2 ．洗至手腕以上，至少 20 秒。”孰优孰劣，一看便知。
由此，笔者想到某些企业曾提出现场不要画线、不要标志，其理 由是“我们要提高员工素养，做到线与标志都在自己心中”。这种愿 望固然是好的，但是我们看看无论是国民素质偏低的发展中国家，还 是国民素质比较高的发达国家，有哪个国家的交通道路上的人行通道 不画线的?这说明，不管人的素养有多高，都需要有明确的标准和规范 来引导，否则不同的人在执行时便会得到五花八门的结果。
因此，现场规范化的重点就是细节管理。现场画线、现场标示就 是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错，使员工在自我约束 的同时又便于管理者监督。此外，把操作规程等用图或照片的形式展 示出来，其效果要比单纯的文字说明好很多倍。
2 ．动态化
凡是到过丰田、三星、通用等优秀企业的人，只要站在生产车间 的管理看板前，就能看出最近几年某车间甚至某班组所负责 KPI 指标 关键绩效指标主要包括：效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全 (S)、士气(M)]的变化趋势，例如直行率、人均产量、库存周转天数、 漏装率、账物不符率、设备保全费率等，进而还能了解相关管理者的 管理是否有成效。
“没有功劳也有苦劳”的管理者在优秀企业是没有“市场”的。

许多优秀企业提出：按计划完成生产是理所当然的。作为管理者，你 既然拿了这份工资，就应该按时完成生产，判断你是否优秀的标准， 是看你所负责的 PQCDSM 指标是否比竞争对手更快更好地向前发展， 看不到 PQCDSM 指标变好，就只能说明你不是一名优秀的管理者。因 此，明确各级管理者所负责的： PQCDSM 指标，把某些重要指标反映 在管理看板上，跟踪指标的变化趋势，对于持续提升管理者的管理水 平来说十分重要。
3 ．活性化 某媒体近年的一项调查显示，中国 48％的一线作业人 员产生了职业倦怠，随着职位的上升，这种职业倦怠的比例呈现出下 降的趋势。由此，我们可以得出，个人积极性的发挥与其工作成就感 有很大的关系，没有成就感则很容易产生职业倦怠；拥有决策权会减 少职业倦怠，这也是中高层管理者职业倦怠比例相对较低的原因。
但是，生产型企业的一线作业人员占了大多数，减少他们的职业 倦怠比例对企业做好现场管理来说十分重要。由于无法在行政事务上 提供更多的决策机会给一线作业人员，企业只有通过日常改善，让他 们参与“小改小革”的决策。企业将员工总结出的改善成果，张贴在 其工位上方(或附近)的显著位置，当领导视察或客人参观时，一句赞扬 的话估计可以让他热情高涨地工作一周。此外，企业定期召集各部门 主要人员、生产骨干观摩和学习各个现场最新的优秀改善事例，即所 谓的“改善之旅”，对激发各级员工的活力十分有效。
总之，让员工的改善成果受到重视，是减少职业倦怠及激发员工 活力的重要手段。
4 ．人性化
人性化与工资福利高低没有必然的联系。相比许多发达国家而言， 国内企业员工的工资水平虽然十分低，但企业仍然需要追求人性化管 理。在提升现场管理水平方面，笔者认为企业应该从以下两个方面体 现“以人为本”：
首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找让一线作业人员更 加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。
记得有一次，我在某工厂看见一名工人站在仪表台跟前，眼睛盯

着面前的几十个仪表一动不动。我上前询问，该工人说，这是他的工 作――及时发现这些仪表读数是否正常。于是，我对管理干部说：“你 根本不能相信这位工人能够看好仪表。当然，这并不是工人的能力问 题。你看，每个仪表上有正常状态的上下限两个数值，几十个仪表就 有数十甚至上百个数值，要工人记住这么多数值本身就很困难；加上 仪表指针并不是经常出现问题，类似‘已经十天没有问题了，今天也 不会有什么问题’的想法会让工人产生思维的惰性，导致工人对‘偶 发的问题’视而不见。虽然工厂实行了岗前培训和考试，但这并不足 以让工人有效地进行工作。我们必须通过目视管理，即把各种仪表的 正常范围标为绿色，其他标为黄色或红色，或者是把仪表的最大最小 值标示出来，通过一些措施来减少工人需要记忆的内容，使工人能够 更快更准确地判断仪表状态是否正常。这样，在减轻工人记忆压力、 工作紧张度的同时，又能让他轻轻松松地把工作做好，一举两得。”
其次，创造温馨的现场。有一次我去一家国内企业讲课，课前观 摩该企业现场，到第一个班组休息区看到的情景是：一圈真皮沙发、 不锈钢茶几、金属报架、高档电视柜，墙上大型喷绘板上大部分地方 都被宣传口号等占据，只留下很小的地方给班组挂资料。当时给我留 下的第一感觉就是这个企业有钱。等到了第二个班组休息区，我看到 的还是同样的物品、同样的布置，询问的结果是“我们正在进行班组 标准化建设”。听到此话，我觉得已经没有必要再看下去了。这是因 为，千篇一律的布局不值得多看，而墙上不变的东西也只是个形式罢 了，根本不指望员工能够经常关注。相反，一些优秀的企业能鼓励各 班组、工段充分利用本企业废弃的材料、物品，发挥各组成员的想象 力，自己动手创造温馨的休息、学习场所。
5 ．学习化
当今企业的竞争，已不再是产品的竞争，也不再只是人才的竞争 了。唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手更强的学习能力。虽然 学习力的提升比较困难，但国内一些企业，比如莱钢集团等已经先行 一步，通过“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、 系统思考”五项修炼创建学习型班组的管理提升活动，给企业各级人

员带来观念及行为上的巨大变化。善于学习、及时总结、不断提高， 无疑是企业持续改进与提高现场管理水平的原动力。
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第四篇： 7S 管理
7S 管理
一、 7S 的起源与发展
7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本 式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产 品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；
7S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度 的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、 7S 的含义
7S 是 日 文 SEIRI( 整 理 )、 SEITON( 整 顿 )、 SEISO( 清 扫 ) 、 SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)、 SAFETY(安全)、 SAVE(节约)这 七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△ 7S 管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿
就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明 化。
■素养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。△ 养成良好的 7S 管理的习惯。■安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。△ 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。△时刻注意安 全 , 时刻注重安全。■节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;△提高经济效益，△降 低管理成本。
三、 7S 的主要功用
(1)让客户留下深刻的印象；
(2)节约成本，实施了 7S 的场所就是节约的场所；
(3)缩短交货期；
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5)可以推进标准化的建立；
(6)通过 7S 可以极大地提高全体员工的士气。
第五篇： 7S 管理
关于加强办公环境卫生 7S 管理的暂行规定
为加强办公区域卫生管理工作，创造一个良好舒适的办公环境， 使广大员工能身心愉快地投入紧张的工作，根据公司办公会议的精神， 今决定在公司总部办公区域实施 7S 管理，以确保公司的职员素养、文 明办公和安全节耗等方面达到标准化企业管理要求，树立良好的企业 形象。
一、 7S 定义
7S 是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全的简称。
1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以

处理，它是改善工作现场的第一步。
2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整 顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做定位、定品、定 量。
3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马 上维修，使之恢复正常。
4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维 护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持和深入。
5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和 作风，培养主动积极的精神。素养是 7S 活动的核心，没有人员素质的 提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能， 从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。
7、安全：安全办公。
二、职责：
1、公司办公楼员工负责做好个人办公区域范围内的 7S 管理；
2、行政部负责公共区域的 7S 管理； 3、 7S 检查小组负责组织相 关人员进行抽查，并公布检查结果。
三、管理的具体要求
1、地面(违反一处扣 1 分)干净、清爽，无水渍、污渍、灰尘、 垃圾等。
2、天花板、墙壁、玻璃窗(违反一处扣 1 分)
无丝网灰尘，不乱张贴东西，不乱挂毛巾，如有破损需及时修复；
3、通道(违反一处扣 1 分)
应畅通，工作区内东西不超出通道；周转箱等不占用通道。
4、办公设备(违反一处扣 1 分) 1)依指定区域摆放整齐；
2)设备的责任人(操作人员)经常清洁维护，保证机器设备无灰 尘、脏污、油漏、锈蚀等现象；
5、节约能源(违反一处扣 1 分)
1)节约用电，下班后做到人走灯关，不允许有浪费现象。

6、办公桌、工作台、工作椅(违反一处扣 1 分)
1)台面干净整洁，不乱贴胶纸、返工纸等，不用刀具刻划； 2)台 面台下东西及资料等放置整齐；
3)工作台、工作椅应摆放整齐，离位时应及时将工作椅放于工作 台下以腾出空间。
7、安全用电(违反一处扣 1 分)
1)公司严禁烟火，办公区域禁止吸烟；(另罚款 50 元/次)
2)电源电线不乱拉，电脑、打印机等设备的电线不能拉太长，不 能散乱在地面上，设备用完后电线要及时关闭，老化、破损的电线、 电器元件应及时更换；设备使用完后及时关闭电源，防止耗电、意外；
8、卫生间(违反一处扣 1 分)
1)方便后要冲洗，不可乱丢纸屑杂物，保持地面清爽； 2)保证通 风状况良好，空气中无异味。
9、文件、资料、报表(违反一处扣 1 分) 1)定期整理，过期或失 效的应交给指定单位处理；
2)在用的应当分门别类保存，标识清楚，保证需要时可尽快取出； 3)使用的文件，不起皱起角，不脏污，用毕整齐地存放在文件柜中。
10、办公人员(违反一处扣 1 分) 1)工作时不嬉闹、喧哗、聊天、 串岗；
2)工作认真负责、态度严谨，工作精力集中、精神抖擞；
3)讲究环境卫生，做到上班前检查，上班保持，下班整洁，不乱 扔杂物，随时随地保持干净整洁。
11、素养(违反一处扣 1 分)
1)仪容仪表：穿着整齐规范，着装整洁不破损，上班时间佩戴工 作证。(另罚款 10 元/次) 2)文明礼貌：员工应谈吐文明，礼貌，不 口吐脏言，相互尊重谦让，团结互助，和睦相处。 3)时间观念：有较 强的时间观念，上班或开会不迟到早退，上级交待的任务在规定的时 间内能及早完成。
四、检查
1、小组(组长、副组长加成员至少两人以上组成检查小组，检查

小组采取轮班制度)组
长： 副组长： 成员：
2、检查方法
1 )日常抽查：检查小组任何成员按“三”的要求随机抽查，提出 罚款或口头整改。 2 )定期检查：组长或副组长(组长不在公司时)组 织两人以上检查小组每周对“三”的要求进行至少一次全面检查，提 出罚款或得出办公区域得分。
3 )每月对各责任区域的 7S 检查结果进行一次汇总评比，平均得 分在 90 分以上且排名第一的奖励 200 元，责任区域主管奖励 100 元 (不重复奖励)。
平均得分在 70 分以下不分排名，罚款 200 元/月。责任区域主管 罚款 100 元(不重复罚款)。