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工厂车间应急管理规章制度修订8篇.docx

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工厂车间应急管理规章制度最新修订 8 篇 工厂车间应急管理规章制度精选篇 1 为了搞好生产车间的安全管理工作, 预防和控制车间安全事故的 发生,制定本制度,各车间遵照执行: 1、 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。 2、车间应禁止酒后上岗,生病员工不得安排上岗,切实避免安 全事故的发生。 3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班,女 员工长发应盘于头顶,否则自己承担后果。 4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作,否则追究相关责 任人责任。 5、在开机工作前, 要对机器进行检查, 确认无异常后可以开机, 空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。 6、在工作中发现机器异常时,应该停机检查或请专业维护人员 进行修理,严禁擅自无证进行修理工作。 7、下班前应该关闭机械、切断电源,将工作区域清理后才能离 开现场,不等空岗运转。 8、对电器线路不得擅自移动,不得私自搭接,发现有电路电线 裸露、损坏要及时反映,安排专职电工修理。 9、对机械设备要按期进行保养,保持正常运行,要加强安全防 范。 10 、生产区域内严禁烟火,确需进行焊接、切割等明火作业的, 必须首先向公司安全管理部门申请, 获得批准后才能安排作业, 在作 业前应作好防护监控工作才能开始操作。 工厂车间应急管理规章制度精选篇 2 1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种 须以培训考核后凭证操作, 任何人不得随意指定没经过培训的工人操 作设备,否则造成的后果由指挥者负责。 2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施,遵守安全操 作规程,及进穿戴好各种劳保用品,使用各种防护设施。 3 、操作前应检查设备周围有无障碍物,排除故障和隐患。 4 、上班时,进车间人员均应穿工作服、工作鞋。 5、设备维修应由专业人员进行,任何人不得擅自作业;设备的 搬迁应在专业人员的指导下进行;禁止使用除锈剂清除机械、设备、 配件的锈蚀;禁止使用汽油浸泡机械配件; 6 、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。 7 、各车间的通道应保持畅通,不得阻塞。 8、各机台需引接电线时,应请专业人员进行引接,引接电线要 求整齐,牢固、严禁乱拉乱接。 9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行,电线、电缆、电器开 关、安全防护开关,必须符合用电要求。 10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后,必须使用 原盖封存,禁止敞口存放。 11 、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。 12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗 位人员、动用机械设备。 13 、生产车间严禁吸烟,禁止私自挪动消防器材。 14、需要用炉灶加热时,应先检查加热容器是否安全、清洁。必 须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净,方可进行加热。在 加热过程中,火焰不得超过锅底范围,并必须有人守护观察。 15 、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。 16、 各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好, 设备擦拭 干净,成品、半成品有条理摆放,不得阻塞通道。 17、非生产性杂物不得进入车间,保持生产场地清洁卫生,回收 包装物应叠齐打捆,垃圾应装袋,按指定的地点放置。 18 、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。 19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源,熄灭火种。车间兼职 培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责 工厂车间应急管理规章制度精选篇 3 1、禁止私拉电线、 私接电器, 非专业人员不得对车间线路进行改 动。 2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行,不允 许自行处理。 车间电气设备发生故障时不要擅自处理, 要立即通知维 修人员。 3、生产中应注意防止意外触电,任何设备需要移动前,先检查 并关闭电源。 4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源,设备使用完 毕或者长期不用要断开电源开关。 5、车间清洗等用水后,应及时清理,及时清理地面积水,防止 湿滑跌倒。 6、车间产后清洗地面、工器具及设备时,做好设备防护,禁止 将水溅到设备电机上,以免造成设备损坏;用水完毕后,应检查水龙 头,确保关闭,防止水泄露造成其它设备、材料等损害。 7 、厂区、车间内禁止吸烟,禁止带易燃易爆的物品进出厂区、 车间。 8、纸箱、 托盘等易燃物品的存放要在指定位置, 避免随处乱放。 9 、禁止私拉电线、私接电器,防止引发火灾。 10、保证消防通道畅通,员工应熟悉消防疏散通道,爱护各类消 防施设,掌握灭火器等消防器材使用方法。 11、限制区域(配电房、制冷房、泵房等),禁止非本区责任人 员进入。 工厂车间应急管理规章制度精选篇 4 1 、每台生产设备设专人负责,经培训合格后上岗,未经培训、 授权人员严禁操作。 2、严格按设备操作规程操作设备,严禁违规指挥与违规操作机 器。 3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常, 正常方可开机, 按照规范操作。 4 、操作机械设备时,注意传送带等活动运行机构,避免手指、 头发、衣物扯入。 5、在设备出现故障等情况时,不允许擅自处理,应按“急停 " 或“停止"按钮,并立即通知设备维修人员前来处理。 6、紧急情况下,拍下“急停"按钮,保证人员、设备安全,非紧 急情况禁止按下“急停"或“停止"按钮,严禁在设备运行时直接将电 闸拉下。 工厂车间应急管理规章制度精选篇 5 1 、上班期间禁止饮酒。 2、堆垛不得超过规定高度,禁止在设备与电线上堆放东西,禁 止各种危险动作。 3、使用梯子等进行高处作业前先检查,确保没有损坏。应至少 两人一组,保证一人在地面观察。 4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》, 穿戴好橡胶手套等个人保护用品, 避免直接接触身体特别是眼睛。 禁 止在较小的密闭空间使用, 防止发生意外中毒事故。 使用完毕后应及 时紧闭盖好,避免翻倒泄露,并放回指定储存点,以免他人误用。 5、员工上下班途中应遵守交通规则,使用电瓶车、摩托车等交 通工具时应带好安全帽, 穿反光服。 注意观察路况, 规避行人、 车辆。 6、发生任何情况下的事故,应保持镇定,及时把意外的发生地 点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。 7、加工中心定期进行安全培训,全员参加,不得缺席。工厂车 间应急管理规章制度精选篇 8 1、车间内外严禁烟火,禁止携带任何火种,穿带钉鞋和化纤衣 服进入车间。 2、非车间工作人员严禁入内,因工作需要进入灌瓶车间时必须 经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。 3、操作人员必须经过培训考试,合格者方可独立操作,未经培 训考试不合格者不得独立操作。 4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品,不得赤手、 赤膊操作; 操作人员必须监守岗位,不得随便离岗, 因故必须离开时, 应安排好替岗人员。 5、操作人员必须严格控制灌装质量,对超重瓶、漏气瓶要及时 处理,不得交给下班或过夜,不准在车间内存放。 6、车间通风设备要保持良好,生产前应首先打开通风设备降低 车间内液化石油气的浓度; 在生产中, 要定时对灌瓶车间的液化气浓 度进行检测。当液化气的浓度达到规定值(爆炸下限的 40%)时,应 停止灌装,查找漏气原因并及时排除。 7、 车间内应加强设备的维护保养, 杜绝或减少跑、 冒、 滴、 漏, 以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。 8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶,严禁用铁器互相敲打、碰,防 止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查, 不合格钢瓶不得进行灌装。 9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使 用消防器材。 工厂车间应急管理规章制度精选篇 6 1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔,如有必须修理。装 上喷枪, 喷枪的喷咀要垂直于原料容器底, 将原料容器及喷雾室旋入 对正,接通蒸汽。 2、启动空气压缩机及电柜电源开关,启动控制面板上的总电源 开关,按下容器升按钮,升起原料容器及喷雾室,待辅风入口对接完 备(听到铛的声响后)按下程序按钮及干燥按钮,打开热风门及辅风 门,依次按下鼓风机启动按钮、 加热按钮、 主加热按钮、 辅加热按钮。 使机器空载运转 5~10 分钟,观察压缩空气表(1)和表(2) (略) 的压强是否达到雾化的要求,检查机器运转是否正常。 3、上述操作后如果无异常情况, 按鼓风机停按钮使鼓风机停机, 按下容器降按钮, 使原料容器降下, 将事先称量好的辅料倒入原料容 器,升上容器,启动鼓风机,对原辅料进行预热。 4、当物料达到所需温度后,按下喷雾按钮,调节至所需的喷雾 速度喷入事先加热并过滤好的药液。 5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷 雾的情况,并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换,保持物料的流 动性。 6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾,以便对输液 泵,输液管及喷枪进行清洗,避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于 干燥状态 15~20 分钟,使颗粒充分干燥。 7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮,降下原料 容器,将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。 8、 彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管,准备下次 再用。 工厂车间应急管理规章制度精选篇 7 1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的 检查,确保无隐患。 2 、缓缓打开蒸气阀,打开排污阀排污。 3、开进风机,塔内温度在 70℃左右的时候开启排风机。 4、排风温度达到 85℃左右的时候,一次开进料阀、高压泵。 5 、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。 6、高压泵启动后,应先排风后缓缓加压,塔内温度控制在 80℃ 左右,以出粉合格为依据。 7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排 风温度。 8、每 30 分钟抖布袋一次,抖布袋时应做到快速有效,适当减少 进料量, 9、1.5 ―2 小时扫塔一次,扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。 10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》 及《电动葫芦操作规程》。 11、生产过程中发现异常,应立即停机,依次关闭进料阀门、高 压泵、进风机、排风机,检修完毕后方可继续生产。 12 、生产结束后,先停料,再适当喷水,再停机,关闭冷却水, 及时做好设备的内外部清理工作。 工厂车间应急管理规章制度精选篇 8 一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱, 工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产 的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。 二、保守公司机密,对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。 三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并 认真写请假条,事假一天由组长批,两天(含两天)以上有车间主管 批,并报陈生(生产总负责人),否则视为旷工。每旷工一天罚三天 正班工资,每迟到 1— 5 分钟罚款 5 元、 5—20 分钟罚款 10 元、 30 分 钟以上按旷工处理。 四、 认真做好对玻璃的验收工作, 清洗过程中如发现不合格产品 不予印刷,如将不合格产品印刷,造成次品按本班破碎处理。认真检 查玻璃面上是否有灰尘,胶布、水珠等污染物,如有要及时清理完毕 后方可印刷。 五、上班前认真检查生产设备(如:印刷机、网板等)并定期保 养,确保安全生产,如发现故障及时排除,如因不检修或人为原因造 成事故者,责任人及车间照价赔偿。 六、 印刷油墨必须提前调试好, 严格按操作规程进行调配确保印 刷质量,对于新进的每一批油墨,先试验没有问题后再印刷。如果印 刷出现问题由调墨人负全责。 七、印刷时认真检查质量,操作按程序,如发现异常立即停下并 检查原因,不能扩大损失, 对于印坏的玻璃及时处理,如不严格把关 造成的损失,该班承担原料费用。 八、冲网时必须冲刷干净,由组长负责并记录,如因网不净造成 损失者由冲网人负责。 在领网或交送网过程中, 因抬网不慎造成网版 损毁的,由抬网人负全责,罚款 100 元。 九、下班后如实填写报表,如虚报一块扣2 块,搞好本车间及卫 生区卫生,如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。 十、生产区禁止吸烟, 对辱骂他人、 打架、 斗殴者一律给予开除。 十一、加强本班技能或知识学习,增强上进心,坚持做好每天班 前及班后会议。
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