上海中心大厦施工概况介绍.pptx

,上海建工,上海中心大厦项目,主楼施工概况,一、上海中心工程概况,一、工程概况,1,、建筑概况,上海中心大厦建筑,大楼集商业 办公 酒店 观光于一体,建成后将成为一座综合性超高摩天大楼,观光区域,大堂、商业和餐饮,办,公区域,酒店及精品办公,上海中心大厦结构,地下,5,层 地上,121,层,总建筑面积为,574058m,2,地上总建筑面积为,410139m,2,建筑总高度,632m,一、工程概况,2,、结构概况,主楼上部结构为钢筋混凝土和钢结构的混合结构体系,塔楼沿高度分为,9,个区,每个分区的顶部两层为设备,/,避难层,主要包括,钢筋混凝土核心筒,巨型柱,外围钢框架及径向楼面桁架,环形带状桁架,伸臂桁架,屋顶皇冠,楼层系统,一、工程概况,2,、结构概况,主楼为钢筋混凝土和钢结构组合而成的混合结构体系。竖向结构包括核心筒和巨型柱，水平结构包括楼层钢梁、楼面桁架、带状桁架、伸臂桁架以及组合楼板。,工程部位,砼强度等级,楼层,(F),最大高度,(m),核心筒,C60,123,573.90,巨型柱,C70,36,173.70,C60,83,393.30,C50,117,546.50,楼 板,C35,-,606.00,二、主楼基坑施工概况,“,上海中心大厦,”,项目基地总面积约,3.61,万,m,2,（含红线外花园石桥路、东泰路道路地下管廊公共通道面积,0.57,万,m,2,）。拟建塔楼总层数为,121,层，裙房地上,8,层，地下,5,层，塔楼建筑高度为,632m,，为超高层摩天大楼，建成后将成为中国第一高楼,。,单位,高度,层数,层高,结构形式,裙房地下室,23.90m,5,4.7m,、,3.6m,、,4m,、,6m,、,5.6m,框剪结构,塔楼地下室,24.40m,5,4.7m,、,3.6m,、,4m,、,6m,、,6.1m,内筒外框劲性结构,1.,工程概况,1.1,建筑概况,（,1,）本工程塔楼基坑开挖深度为,31.10m,，采用明挖顺作法的基坑 施工方法。,（,2,）塔楼区围护采用,121m,直径的环形地下连续墙围护体系，围护地墙厚,1200mm,，支撑体系为,6,道环形圈梁。,1.,工程概况,1.2,支护概况,2.,降水方案,开挖阶段,挖深,降水,水头高度,承压水埋深,减压井运行数量,第四层中部土方开挖,17.50m,是,+18.0m,10.00m,坑内,4,口,第四层土方开挖完成,20.92m,是,+12.14m,15.86m,坑内,4,口,第五层土方开挖完成,24.92m,是,+5.28m,22.72m,坑内,8,口,第六层土方开挖完成,28.80m,是,-2.80m,30.80m,坑内,12,口，坑外,10,口,第七层土方开挖完成,31.10m,是,-5.10m,33.10m,方案一：坑外,24,口,第七层土方开挖完成,31.10m,是,-5.10m,33.10m,方案二：坑内,12,口，坑外,16,口,2.2,减压降水井,主楼基坑内设置,55m,深的减压降水井,12,口，,45m,深的观察井,3,口；基坑外设置,65m,深的减压降水井,28,口，裙房两墙合一的地下连续墙内侧设置,45m,深的观察井,4,口，裙房两墙合一的地下连续墙外侧设置,45m,深的观察井,3,口。,2.1,疏干井,1,、基坑内设置,25m,深的真空管井井点疏干降水井,42,口，,25m,深的观察井,4,口。,2,、疏干降水井每,250m,设置,1,口。,3,、土方工程,名称,开始时间,完成时间,工期,本层土方量,（,m,3,）,第一、二层土方,（,-10.370m,）,2009,年,9,月,16,日,2009,年,10,月,5,日,20,工作日,120000,第三层土方、第二道围檩,（,-16.420m,）,2009,年,9,月,23,日,2009,年,10,月,22,日,30,工作日,74000,第四层土方、第三道围檩,（,-21.420m,）,2009,年,10,月,23,日,2009,年,11,月,21,日,30,工作日,61000,第五道土方、第四道围檩,（,-25.420m,）,2009,年,11,月,22,日,2009,年,12,月,21,日,30,工作日,49000,第六道土方、第五道围檩,（,-29.300m,）,2009,年,12,月,22,日,2009,年,1,月,20,日,30,工作日,48000,第七层土方、第六道围檩,（,-31.600m,）,2009,年,1,月,21,日,2009,年,2,月,14,日,25,工作日,28000,主要采用先开挖中部土方再挖环边土方的挖土顺序，总土方量约,38,万方。,4.,施工流程（塔楼）,中部土方开挖平面流程,2#,门,3#,门,既有,1#,门,1#,门,临时,2#,门,临时,1#,门,危险品仓库,土方临时堆载点,地下公共通道区域施工,配电房,钢筋堆场及加工场,模板堆场及加工场,钢筋堆场及加工场,临时仓库,模板堆场及加工场,钢筋堆场及加工场,4.,施工流程（塔楼）,环边土方开挖平面流程,2#,门,3#,门,既有,1#,门,1#,门,临时,2#,门,临时,1#,门,钢筋堆场及加工场,危险品仓库,地下公共通道区域施工,配电房,三、主楼大底板施工概况,(1),主楼基坑呈直径,121m,的圆形地下连续墙布置，基坑面积约,11500m,2,。整个基坑由主楼、裙房及中间过渡区域组成。,(2),主楼区域底板呈八边形，面积约,9270m,2,，坑底标高为,-31.40m,，底板厚度,6m,。主楼靠近中间部位有一个电梯井深坑，面积约,590m,2,，坑底标高为,-33.40m(,主楼坑中坑即,-33.40-31.45,标高底板已于前期先行浇筑完毕,),。,(3),紧贴地下连续墙内侧部分为裙房区域底板，面积约为,2230m,2,，坑底标高为,-28.80m,，底板厚,1.6m,。,(4),在主楼与裙房之间有一条八边形的过渡区域，宽,3.5m,，板厚由,6m,过渡至,1.6m,。,(5),整个基坑大底板板面标高均为,-25.40m,，底板砼全部采用强度等级为,C50R90,的商品混凝土，抗渗等级为,P12,，本次混凝土总方量约为,60000m,3,（主楼底板坑中坑已先行浇筑，其混凝土总方量约为,1000m,3,），其中主楼基坑底板混凝土方量约为,56400m,3,、主楼区域基坑裙房底板混凝土方量约为,3600m,3,（,1.6m,板厚区域）。所需混凝土由上海建工材料工程有限公司负责供应。,(6),主楼基坑底板南侧局部含人防区域，该人防区域面积约,2900m,2,，混凝土总方量约,13000m,3,。,1.,施工概况,2.,现场施工概况,四、主楼上部结构施工流程,一、施工流程,1,、总体施工流程,主楼上部结构施工分三个节拍：,一、核心筒墙体施工,二、巨型柱及外围楼板施工,三、核心筒内楼板施工,核心筒墙体施工,巨型柱及外围楼板施工,核心筒内楼板施工,一、施工流程,1,、总体施工流程,在外围钢框架桁架层施工中,钢框架施工节奏较慢,与核心筒的施工距离逐渐加大,在核心筒中的伸臂桁架层施工中,核心筒施工节奏较慢,与外围钢框架的施工距离逐步减少,如此循环,直至主体结构施工至屋顶皇冠底部,五、主楼上部结构施工进度,一、总体施工进度,总体施工节点：,(1)2013,年,3,月,14,日主楼结构,(580m),封顶；,(2)2014,年,12,月,30,日工程竣工。,主楼施工节点：,(1),核心筒施工自,2010,年,9,月,25,日起，,2013,年,3,月,11,日完成，历时,899,天。,(2),外围结构施工自,2011,年,1,月,1,日起，,2013,年,7,月,21,日完成，历时,1382,天。,(3)2013,年,3,月,14,日主楼结构,(580m),封顶。,六、主楼上部测量方案,一、总体测量方案,1,、首层平面测量控制网,2,、主楼结构控制轴线控制网及控制点平面布置图,说明：,1,、,A1,A4,主楼核心筒,1,12,层控制点。,2,、,B1,B4,核心筒控制点（拟定,12,层以上核心筒控制点）。,3,、,C1,C4,外框筒及楼板控制点以及整个施工现场控制点。,4,、由于核心筒外结构图纸未出齐全（外侧钢梁钢结构图纸），待设计图纸出全后，如有相碰，则相应调整控制点位置。,一、总体测量方案,七、核心筒施工,本工程核心筒在立面上共分为,9,个区域，核心筒墙体混凝土强度均为,C60,。墙体厚度随高度上升而递减，其中核心筒内部腹墙以轴线为中心共有,5,次对称收分，其厚度从,900mm,变化至,500mm,，核心筒外部翼墙以内边线为基准由外墙向内墙共有,5,次收分，厚度从,1200mm,变化至,500mm,。其中在,4,区、,5,区避难及设备层腹墙厚度发生突变。,核心筒截面在,1,区至,4,区呈正方形九宫格筒体，到第,5,区后，四个角部的墙体开始向两边收缩，至第,7,区时，原有的九宫格变为十字型五宫格筒体，最终在核心筒顶部收缩成,1,字型三宫格筒体。,钢筋混凝土部分,一、核心筒施工,1,、概况,核心筒墙体交界处内埋劲性钢柱，从底部一直贯穿到核心筒顶部,573.9m,。核心筒,1,层至,18,层，,23,层至,34,层，,50,层至,51,层部分墙体内设有单层钢板，钢板在上下楼层间断开，采用暗梁连接。核心筒遇伸臂桁架层在墙体内埋设有约两层高的井字型伸臂桁架，贯穿整个腹墙。核心筒,120,层以上墙体内均埋设有劲性钢结构。,图,68,伸臂桁架效果图,一、核心筒施工,核心筒钢结构部分,（,1,）核心筒剪力墙钢筋品种规格比较多，结构竖向主筋主要为,32,、,28,、,25,、,22,、,18,等多种规格；横向分布筋钢筋主要为,22,、,20,、,16,、,14,等多种规格。压型钢板组合楼板钢筋有,12,、,10,、,8,等多种规格。,（,2,）钢筋直径规格大于等于,20mm,时采用镦粗直螺纹机械接头连接，其余采用绑扎搭接方式连接。,2,、钢筋工程,一、核心筒施工,3,、脚手架工程,一、核心筒施工,1-8,层采用落地脚手，,9-12,层采用悬挑脚手，,13,层起采用液压顶升钢平台。,4,、模板工程,一、核心筒施工,1-12,层采用,VISA,芬兰大模板。,13,层以上采用钢框大模板，,模板面板采用芬兰维萨胶合板定型大模板，肋及围檩采用型钢制作,（,1,）混凝土均为商品砼，核心筒剪力墙混凝土强度等级为,C60,，压型钢板组合楼板混凝土强度等级为,C35,；,（,2,）每框混凝土方量在,1000,m,3,左右；,（,3,）混凝土浇捣采用固定泵接,2,台,28m,布料机浇捣。,一、核心筒施工,5,、混凝土工程,八、巨型柱及外围框架施工,一、外围框架施工,1,、巨型柱概况,SC1:,5300,3700mm,SC2:,5500,2400mm,SC1:,5000,3400mm,SC2:,5000,2200mm,SC1:,4800,30,00mm,SC2:,4800,18,00mm,SC1:,4600,28,00mm,SC2:,4800,15,00mm,一、外围框架施工,1,、巨型柱概况,SC1:,4400,26,00mm,SC2:,4500,12,00mm,SC1:,4000,25,00mm,SC1:,3300,23,00mm,SC1:,2400,19,00mm,一、外围框架施工,2,、外围框架施工流程示意,主楼核心筒,巨型柱,3,、钢筋工程,设置,3,个钢筋卸料钢平台配合钢筋施工,1,、外框架钢筋混凝土施工时，在外围组合楼板外均匀设置,3,个钢筋卸料钢平台。,2,、钢筋由塔吊吊运至卸料钢平台后再由人工水平驳运至施工地点。,3,、卸料钢平台设置在上部设备避难层覆盖后影响最小部位。,一、外围框架施工,4,、脚手工程,一、外围框架施工,4,、脚手工程,一、外围框架施工,5,、模板工程,一、外围框架施工,采用,VISA,芬兰大模板散拼散拆，竖向围檩采用,60 x150mm,木方，横围檩采用,90 x60mm,方钢，对拉螺栓为,18,高强螺栓,九、主楼施工电梯方案,一、施工电梯,电梯编号,停靠楼层,笼数,安装时间,拆除（归还）时间,备注,L1#,B1F、,构架平台面,49,F、,构架平台面,1,台双笼,2010.11.10,核心筒墙体,5,F,2013.7.25,钢,框架安装至,117F,L2#,B1F,、框架结构施工楼层,49F,、框架结构施工楼层,1,台双笼,2010.11.10,核心筒墙体,5,F,2013.7.25,钢,框架安装至,117F,L4#,B1F,至,38,F,1,台单笼,2012.3.10,核心筒楼板,40F,完,2014.3.16,工程竣工,前,9,个,月,L5#,B,1F,至,38,F,1,台双笼,2012.3.10,核心筒楼板,40F,完,2014.3.16,工程竣工,前,9,个,月,L6#,B,1F-100F,1,台单笼,2011.11.7,核心筒,楼板,22F,完,2013.9.25,楼板结构施工封顶,L7#,B,1F-100F,1,台双笼,2011.11.7,核心筒,楼板,22F,完,2013.9.25,楼板结构施工封顶,在,49FL,转,乘,L1,#,、,L2#,L8#,B,1F-110F,1,台双笼,2013.4.26,核心筒,楼板,49F,完,2014.3.16,工程竣工前,9,个月,L9#,B,1F-110F,1,台双笼,2013.4.26,核心,筒,楼板,49F,完,2014.3.16,工程竣工前,9,个月,L10#,82F-119F,1,台双笼,2013.8.26,核心,筒楼板,117F,完,2014.3.16,工程竣工,前,9,个,月,L11#,82F-119F,1,台双笼,2013.8.26,核心,筒楼板,117F,完,2014.3.16,工程竣工,前,9,个,月,在,119,FL,转乘,L12#,L12#,119F-129F,1,台双笼,2013.9.7,核心,筒楼板,119F,完,2014.9.20,工程竣工前,3,个月,Y1#(FR/FLL),B3F,至,44,F,1,台单笼,2012.10.23,核心,筒墙体,69F,完,2013.8.30,钢框架安装至,117F,Y2#,(,FRO),B3F,至,44,F,1,台单笼,2012.10.23,核心,筒墙体,69F,完,2013.8.30,钢框架安装至,117F,Y3#,(FRL),B3F,至,50,F,1,台单笼,2012.11.22,核心,筒,墙体,73F,完,2014.10.30,工程竣工前,2,个月,在,49FL,转乘,L1#,、,L2#,Y4#,(GX),B3F、2、5、7、36、51、67,及,82,F,1,台单笼,2013.4.7,核心筒,楼板,94F,完,2014.8.30,竣工前,4,个月,在,82,FL,转乘,L11#,Y5#,(GX),B3F、2、5、7、36、51、67,及,82,F,1,台单笼,2013.4.7,核心,筒,楼板,94F,完,2014.8.30,竣工前,4,个月,Y6#,(,GX),B3F、2、5、7、36、51、67,及,82,F,1,台单笼,2013.4.7,核心,筒,楼板,94F,完,2014.8.30,竣工前,4,个月,Y7#,(,FR/FLH),B3F、23F,至,121,F,1,台单笼,2013.11.7,二结构已完成至,128F,2014.10.30,工程竣工前,2,个月,Y8#,(FR/FLH),B3F、23F,至,121,F,1,台单笼,2013.11.7,二结构已完成至,128F,2014.10.30,工程竣工前,2,个月,Y9#,(,FRH),50F,至,120,F,1,台单笼,2014.3.16,二结构已完成至,128F,2014.10.30,工程竣工前,2,个月,上海中心大厦主楼核心筒内共布置,20,台施工电梯，其中,11,台为人货两用电梯，,9,台为利用永久电梯进行施工的施工电梯，根据其使用性能将,20,台施工电梯分为,3,类：,A,类：用于在主楼结构施工中人员的输送往返；此类电梯采用高速、双笼人货两用施工电梯，停靠层数较少，一般只停靠结构施工区域。如：,L1#,、,L2#,、,L12#,人货两用电梯。,一、施工电梯,B,类：用于幕墙、二结构、装饰、机电安装等施工中人员及材料的运输往返；此类电梯采用中、高速；单、双笼相互结合的人货两用施工电梯，停靠层数较多。如：,L3-1#,、,L3-2#,、,L4#,、,L5#,、,L8#,、,L9#,、,L10#,、,L11#,施工电梯。,C,类：利用本工程中的部分永久电梯作为施工电梯投入使用的电梯。如：,Y1#,、,Y2#,、,Y3#,、,Y4#,、,Y5#,、,Y6#,、,Y7#,、,Y8#,、,Y9#,。,十、主楼上部混凝土泵送方案,一、固定泵,1,、固定泵垂直输送混凝土施工技术路线,工程部位,混凝土强度等级,楼层,(F),最大高度,(m),核心筒,C60,123,573.90,巨型柱,C70,36,173.70,C60,83,393.30,C50,117,546.50,楼 板,C35,-,606.00,本工程混凝土采用一泵到顶的施工方案,为了确保混凝土泵送满足施工要求,应从混凝土泵送设备 混凝土布管工艺 混凝土性能三个方面,制定具有针对性的施工方案,超高泵程高强混凝土固定泵送,一、固定泵,1,、固定泵垂直输送混凝土施工技术路线,泵送设备,1,、采用三一重工混凝土固定泵送系统,核心筒墙体施工,200m,以下,采用,HBT90CH-2135D,型混凝土固定泵,2,、核心筒墙体施工,200m,至,556m,采用,3,台,HBT90CH-2150D,型混凝土固定泵,2,台使用,1,台备用,3,、核心筒墙体施工,556,米至,632,米,采用,2,台,HBT90CH-2150D,型混凝土固定泵,1,台使用,1,台备用,一、固定泵,1,、固定泵垂直输送混凝土施工技术路线,泵管参数：,混凝土泵管直径,150mm,，泵管壁厚为,10mm,，采用两种耐磨合金钢复合材料制作内表面高频淬火硬度,HRC60,以上,一、固定泵,2,、竖向泵管位置,说明：,1,、主楼核心筒施工,1FL,118FL,（,-1.50m,+546.80m,）；,2,、泵管共设,3,根立管，供应核心筒、巨型柱和楼板层的混凝土,其中,1,根作为备用,;,说明：,1,、主楼核心筒施工,118FL,121FL,（,+546.80m,556.50m,）；,2,、,1#,泵管在核心筒混凝土墙体施工至,118F,后拆除。,说明：,1,、主楼核心筒施工,121FL,皇冠顶部（,+556.50m,+632.00m,）；,2,、,2#,泵管在核心筒混凝土墙体施工至,121FL,后拆除。,二、,28m,布料机,主楼核心筒混凝土浇捣采用,2,台,28m,布料机浇捣。,十一、跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系,一、顶升钢平台结构概况,跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系由钢平台系统、内、外挂脚手系统、支撑系统、液压动力及电气控制系统和大模板系统共五部分组成。通过钢梁组成的钢平台与挂脚手架连接，形成一个全封闭的施工操作环境。利用钢牛腿搁置在核心筒墙体上、油缸顶升，带动整体钢平台完成体系的爬升。当核心筒施工至,12FL,（,56.80m,）时液压顶升钢平台脚手模板体系进行首次安装。,二、核心筒标准层爬升流程,1,、跳爬式液压顶升钢平台模板体系在初始状态时，平台系统位于刚浇筑完成的核心筒混凝土顶面以上一层多高，此时混凝土处于养护阶段，准备绑扎核心筒上层钢筋。,2,、在钢平台和脚手架上绑扎钢筋；拆除大模板，并将大模板固定于悬挂脚手架和外架支撑系统上，利用小油缸回缩将外构架支撑牛腿退出墙面，钢平台体系准备顶升。,一、核心筒施工,一、核心筒施工,3,、以核心筒墙体上的内架支撑系统为支承，启动液压油缸，顶升整体钢平台半层，大模板随钢平台同步提升,到位后再次利用小油缸顶升将外架支撑牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换,。,一、核心筒施工,4,、液压油缸回提，带动内架系统同步提升半层，利用小油缸顶升将内架系统牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。,一、核心筒施工,5,、以核心筒墙体上的内架支撑系统为支承，启动液压油缸，顶升整体钢平台半层，大模板随钢平台同步提升,到位后利用小油缸顶升将外构架支撑牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。,一、核心筒施工,6,、液压油缸回提，带动内架系统同步提升半层，利用小油缸顶升将内构架牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。,一、核心筒施工,7,、安装大模板，紧固对拉螺栓，浇筑混凝土。将上层核心筒钢筋吊至钢平台顶部，准备绑扎钢筋,进入下一个非伸臂桁架层施工循环。,