装配车间操作规程.docx

装配车间现场管理制度1、上班时，必须按时到岗 ,不迟到、早退或旷工，操作过程中严 禁串岗、打闹和嬉戏,禁止在生产车间吸烟。吸烟到指定吸烟区.2、严格执行请假制度，因急事来不及填写请假条的,必须及时用 电话通知部门负责人，带上班后,补填假条(参照员工请假制度条例)。3、坚持班前早会制度,服从安排和正确指挥。4、严格按照工艺、图纸要求进行生产施工，发现问题及时向车 间和技术部门反映。严禁私自改动工艺，野蛮操作。5、操作过程中，零部件、工器具、量具及辅助设施必须分类定 置定位，整齐排放，确保安全通道的畅通。严禁乱堆乱放，做好安全 生产。6、施工过程中 ,随时保持车间环境的清洁和整洁。随做随扫，勤 擦拭,勤整理,勤洗手，做到文明生产。7 、认真、如实填写工艺流程卡。8、为确保产品质量,操作人员必须做好零部件的生产管理。转运 过程中及清洗时,严禁挤、磕、碰、撞、划、擦、挂等现象。9、设备、仪表和量具的使用必须在有效期内正确使用,并做好保 护.10、严禁私拉乱接电源线、气源管。及时清扫电气源的盒、柜， 消除安全隐患.11、在生产过程中发现有安全隐患，及时汇报，及时排除。12、随时保持工作台及工具柜等箱柜干净，无油污 ,地面无油污 垃圾.13、生产过程中 ,如遇动用锉刀、砂布、刻磨机等修配打磨工序， 必须在指定的打磨区进行，并佩戴好防护用品。如需研磨，必须在研 磨区进行。14、清洗用的油料必须隐秘摆放，防止明火。废油倒入收集桶内 集中存放,禁止乱放乱倒。15、下班离岗前，必须将零部件整齐存放。防护、工器具等及辅 助设施、设备必须擦拭干净，归位摆放。工具、量具必须将其锁入柜中，工作场地必须清扫、拖拭。关闭所有电、气源开关。装配钳工岗位安全技术操作规程1、装配工应以工艺规程为依据进行操作，遇到不安全问题，应 停止操作并提请有关人员共同商讨解决.2、合理使用工艺装备(设备、工夹、刀、量具、工位器具)， 并 按技术要求定期检查,发现问题,要及时修复。3、工艺装备应按平面布置安放，不准胡放乱堆，免得坠落摔坏 或砸伤人，工作台及地面应经常保持清洁，无油污。4 、零组件安装应有顺序而牢固地放在一定地方。5、集体操作时要有人统一指挥，统一行动，密切联系，动作要 协调，行动一致，思想集中。6、 电气设备发生故障时， 应立即关掉电闸,并通知电工修理,不得 擅自处理。7、凿子、冲子、扁铲、榔头等工具的顶端有卷边毛刺时应磨去 再用，发现裂纹应停止使用，在使用榔头时 ,事先检查榔头柄，安装 是否牢固.8、零部件试验设备注意事项:(1)在启动时必须检查连接处紧固情况，以及皮带轮防护罩的安 装情况，各管路箍紧是否牢靠。(2)试验前，设备应加油的地方事先加好,在试验过程中，不准 给设备加油、试擦、修理和调整.9、装配工人要养成严格遵守纪律的习惯，装配间内严禁明火,严 禁吸烟。火柴、打火机等不得带入工作现场。汽油、煤油箱、桶、盒 等不准接近加热炉和明火近处, 以防火灾事故。10、车间内经常备有一定数量合格的灭火器，并应很好保管。11、凡接触传动部分的工人 ,一律禁止戴手套操作，使用电动工 具时，必须采取防触电措施。12、拧大螺丝时身子要站稳， 两脚前后叉开， 以防扳手脱落摔倒。13、起重工具在使用前，应指定专人详细检查，起重时必须由专 人负责统一指挥，前后照顾 ,超重物时绳子捆缚处的锐角处要垫上板 子或纱布，以防止绳索处被割断。14、起重时工件应垂直升起，严禁斜向起吊 , 吊钩起动装置和工 件不许与任何对象相挂和碰撞 .在起吊时必须吊在工件的中心。在吊 运过程中，绝对禁止用人力来平衡重物。