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生产工艺流程管理制度

生产工艺管理制度

一、总则:

1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全 生产的重要保证手段。 是生产计划、 生产调度、 质量管理、 质量检验、 原材料供应， 工艺装备和设备等工作的技术依据， 是产品生产过程必 须的标准性作业指导书。

2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任 制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通 用化的原则。

二、制度:

1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工 艺过程合理、可靠、先进为原则。

2 、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、 生产人员必须严格执行工艺， 任何人不得擅自修改操作规程、
技术文件内容， 如有某种原因无法按工艺生产时， 应由生产技术部主 管签字方可生效。

4 、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按 工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严 格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工 艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知 单外还应对全公司新发文件全部修改完毕， 各修改单上应在存档通知 单上注明。

9、工艺管理考核

9.1 为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管 理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。

9.1.1 对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导 致工艺控制指标超标的， 检查发现后责令整改并通报批评， 按每一超 标指标 30-50 元的标准， 对第一责任人、 当班长进行处罚。 9.1.2 因上 一工序原因导致本工序控制指标不合格， 并能够及时进行查找原因并 调整的不作处罚，否则，则依 9.1.1 条款进行处罚。

9.1.3 关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评 并一次性处罚 100 元。

9.1.4 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款 100 元， 私自复印的罚款 100 元。

9.1.5 对一月内造成指标超标 3-5 次的操作工，月末加罚 50 元， 并下岗培训一周， 经培训后仍继续出现指标超标的， 再加罚 50 元后， 调离本岗位。

9.1.6 因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车 等严重后果的， 依后果的严重程度、 影响的大小以及发生经济损失数

额多少等要素， 经过经理办公会研究讨论， 对第一责任人、 当班班长、 车间主任等相关责任人， 分别处以 300 元以上的罚款， 并对责任人作 出下岗培训，降级、降职、解职等处罚。

9.1.7 本制度由生产技术部归口管理并负责解释，本制度自本制 度发布日执行。

附:工艺控制指标

制漆工艺流程

1、醇酸树脂工艺流程图

1.2 备料--升温--醇解反应--酯化反应--兑溪-过滤入罐

1.3 工艺过程控制点;

控制点

控制参数

备料

物料数量

醇解反应

温度、容忍度

酯化反应

温度、粘度、酸价

兑稀

温度、兑稀溶剂数量

过滤入罐

黏度、细度、固体份

北京 XXX 有限公司

生产工艺管理制度

编号:AQ-BZH-56

安全生产管理制度

版本号:01

1.4 安全控制点

控制点

控制内容

备料

防止静电产生

升温

明火扩散和灼伤

醇解反应

高温、防烫伤

脂化反应

高温、溢锅

兑稀

高温、溶剂挥发

过滤入罐

清洗防毒

2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点

2.1 工艺流程图

树脂、粉料树脂、溶剂

溶剂、助剂助剂

↓↓

预分散 →研磨 →调漆 →过滤包装 →成品入库

2.2 程控制点:

控制点控制内容

拌合温度、搅拌时间

研磨温度、细度

调漆颜色、黏度、细度

过滤包装外观、重量

2.3 安全控制点:

控制点控制内容

拌合防静电、温度

高速分散温度

砂磨机研磨温度

过滤包装清洗防毒

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编号:AQ-BZH-56

安全生产管理制度

版本号:01

3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素

3.1 工艺流程图:

树脂、粉料树脂、溶剂

溶剂、助剂助剂

↓↓

预分散 →研磨 →调漆 →过滤包装 →成品入库

3.2 工艺过程控制点

控制点:控制内容

拌合温度、搅拌时间

研磨温度、细度

调漆颜色、粘度、细度

过滤包装外观、重量

3.3 安全控制点:

控制点:控制内容:

拌合防静电，温度，时间

高速分散温度

砂磨机研磨温度

调漆溶剂挥发

过滤包装清洗防毒