质量检验管理制度(2篇).docx

质量检验管理制度
1 目的
细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方 针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使 产品检验的职权，特制定本制度。
2 适用范围
适用于公司对质量检验、检验____ 、检验人员，配备及行为规范等方面的综 合管理。
3 职责
技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受 3.1 其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试 验。
3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管 理。
3.3 无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划 所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检 验人员。
13.4 在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个 人的意见不影响检验人员的结论和权威性。对检验结论持有异议并经技术品质部 仲裁方能改变检验结论。
4 原则规定检验机构
4.2 检验机构的职权
公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，
质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权， 对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3 检验工作的实施
检验工作的实施应当经过以下程序：
包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标 识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准 → 测量比较 → 判定 → 标识 → 签证、处理 →记录 → 报告
4.4 检验工作制度
自检、互检、专检。要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检 验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放 过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的 辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序 满意，出厂的产品质量让用户满意。
4.5 检验人员工作原则
检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取 “卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即把关严格坚持标准不放松。防：预防出 现废品，防患与未然。
帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。讲：宣传质量方针政策， 提高生产人员质量意识
②不合格采购品由技术品质部____相关人员，依据规定要求对其不合格性质 进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。评审意见一般为退 货或换货。
③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审 处置单。
4①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔 离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度 或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关 人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。
②批量(____件以上)不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评 审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品 进行处置，处置情况填写不合格品处置单。
①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔 离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度 或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关 人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。
②对批量(交验批)不合格成品，技术品质部____有关人员进行评审分析；评 审结果填写不合格品评审处置单。相关部门依据评审意见对不合格成品进行处 置，处置情况填写不合格品评审处置单。
4.7 检验人员行为规范“七不准”
不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠。
检验人员要切实履行监督职责，不准与生产单位串通一气，弄虚作假。检验 人员要端正工作态度，与生产单位相互配合，遇到问题及时报告，不准与生产人 员发生直接冲突。
4.8 三级检验的分类
最终检验(也称成品检验或入库检验)：主要是对产品进行技术性能指标的试 验、外观的检验等。
4.9 标识的使用管理
状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等。
5 三级检验的权限与方式方法进货检验采购品的分类
采购品的检验
c 类采购品由制造部进行检验或验收。未经检验或验收的采购品不得入库、使 用。
过程检验工艺检查
当发现有违反生产工艺时，责令停止生产，进行整改，并按相关规定处罚。
当发现工序产品有不合格时，质检有权责令车间停产整改，并将之前生产出 的不合格工序产品挑出。
确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行。
5.3 最终检验抽样及判定
各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行。
遇到特殊情况时，经过检验部门主管批准后，允许几个生产批作为一个最终 检验批，但批量不得超过____件。
6 质量检验复检确认制度
为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏检、误判，特 6.1 制定本制度。
6.2 本制度适用于对产品质量检验结果进行确认，对投入下料工序的原材料进 行确认。
6.3 工作内容
对出现错误检验结果的责任人，按《质量管理及考核办法》进行处理。
7 检验状态及检验制样保存的规定
对从车间取的检验样本，应分淬火样和回火样放在样本盒内，淬火样放 7.1 在黄色盒内，回火样放在绿色盒内，对检验后的样本应根据检验判定结果及时放 回到适宜的地方，对检验制样(如硬度块、金相块等)应做好标识，用医用胶布粘 贴，标明日期、测试结果或检验结论。
7.2 在检验或制样过程中，如果出现流转，在流转过程中应做好标识，以免样 本混淆。
7.3 对于检验制样(主要指淬火、回火样的硬度、金相试块)，本班质检员检验 后，做出检验结果或结论后，还应交下一班质检员确认，若接班质检员对上班质 检员的检验结果或结论有异议时，应向技术品质部负责人汇报，由技术品质部主 管进行最终确认。对于经过确认后的制样，根据具体情况或需要，对制样进行保 存或定期进行处理。
8 对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行。
质量检验管理制度(二)

jg-001____c 科技有限公司
产品检验管理办法
一、总则
1、目的
为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量 的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任
公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配 合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品 的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题 时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节
质量检验主要环节分为。原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产 品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法
直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限
检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合 jg-001 格的产品 (或原材料)，不得进行生产和销售。
6、检验记录
每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检 验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验
1、时机
原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过 品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容
主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨 淋。
3、质量抽检
依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检， 如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。合 格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验
1、生产过程检验原则
(1)原材料批次更换时必须取样检验。 jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验
(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3－ ____次取样检验。
2、主要检验内容
(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四 项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于 ____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》 )
3 、产品质量判定。
根据检验情况，填写检验报表，作出合格与否的决定。每卷产品下线后最终 检验项目数据与中间抽检记录数据，一并进行存档保存。
三、产品出厂检验
1、出厂检验的时机
产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下线的产品直接进 行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并进行。已包装好的产品出库发 货，只对产品外包装合格标识和外包装情况进行检查。
2、检验的内容
(1)外观检查。主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象；检 查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象的
jg-001 产品，如果超过产品总量的____%以上可判定不合格品，对未超过 ____%以上的，可责成相关人员进行人工分检。
(2)技术指标测定。按照检验标准进行不少于____项技术指标的测，并与原始 检验记录进行核对，无出入的以最终检验结果为标准，对记录进行存档保存，并 给单位包装发放张贴合格标识。如与原始记录差异较大的，可进行重新复检，以 复检结果做为最终结果记录备案。
(3)对____项以上技术指标检验不合格的产品，可确定为二级品，并张贴二级 品标识，存放指定位置不予发货。
四、检验仪器管理
1、检验人员职责
(1)检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。
(2)检验设备由品管部指定专人进行使用，维护管理，建立设备台账，设备资
料明细表，校检记录，校检计划等。 (3)爱护设备，正确使用设备，精心维护设备。 (4)操作人员必须做到“四懂”“二会”即。懂结构，懂原理，懂性能，懂用
途；会使用，会维护保养。
2 、设备操作要求：
(1)使用前检查。设备是否完好，线路是否连接正确。
(2)严格按规程进行正常操作和事故处理。
(3)严格控制操作规范要求操作，做到不超温，不超压，不超速，不超负荷。
jg-001(4)严格执行日常检查制度，认真进行检查记录，使设备经常保持清 洁、润滑和良好的技术态。
(5)使用完毕后，立即清理试验设备，并做好日常维护。
(6)关闭电源。
3、正常维护与保养
(1)检验计量设备操作人员必须经过岗前技术培训，考核合格后方能上岗。
(2)操作人员必须严格按照《设备操作规程》正确使用设备。
(3)按规定进行及时加油，润滑。
(4)定期检查校验，保持清洁，无尘埃。
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