大冶干熄焦内衬砌筑施工方案定搞.docx

湖北大冶钢厂125t/h干熄焦工程
干熄室、一次除尘器内衬砌筑
施
工
方
案

2008年5月4日

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目 录
1．编制依据…………………………………………1
2．工程概况…………………………………………1
3．工期安排及保证措施……………………………6
4．施工组织安排……………………………………8
5．施工准备…………………………………………9
6．施工方法…………………………………………12
7．干熄焦施工控制措施……………………………28
8．质量保证措施……………………………………33
9．安全保证措施……………………………………38
10．材料管理……………………………………… 41
11．文明施工、环保、消防措施…………… ……43

125t/h干熄焦内衬砌筑施工方案
一、 编制依据
1、中冶焦耐工程技术有限公司设计的干熄焦筑炉施工图及砌筑规范。
2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）
3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）
4、冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》
5、大冶钢厂提供的干熄焦工程招标文件。
6、施工现场的实际情况。
7、我公司几十年炉窑砌筑经验。
二、工程概况及施工平面布置
1、工程概况
由中冶焦耐工程技术有限公司总设计的干熄焦工程是焦炉的配套设施，是吸取国内外先进技术、又结合本公司大实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制等方面达到国内干熄焦装置的先进水平。干熄焦各部位结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌体清洁及孔洞畅通。
2、干熄焦的工艺流程及主要设备
一套干熄焦系统由一台熄焦室、一台一次室式除尘器、一台余热锅炉、两一台二次除尘等设备构成。
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由焦罐吊车将焦罐提升并送到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干
熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至250℃以下，经排焦装置
卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送到原筛焦系统。
冷却红焦的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉与红
焦进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为800℃，热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至180℃—200℃以下，冷惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽发电、发出的电并入电网。
3、干熄焦主要砌筑材料
3.1、干熄槽的主要砌筑材料汇总表
序号
分 类
一座重（t）
总重（t）
1
AM
异 型
249.9484
257.0834
2
标 准
14.7997
15.0269
3
合 计
264.7481
272.1403
4
BM
异 型
54.5382
55.2486
5
标 准
2.8333
2.9093
6
合 计
57.3715
58.1579
7
N3
异 型
263.6492
268.5485
8
标 准
9.4551
9.79886
9
合 计
273.1043
278.34736
10
N53
异 型
31.2322
31.6003
11
标 准

12
合 计
31.2322
31.6003
13
B1
异 型
36.6139
36.9944
14
标 准
8.0431
8.1459
15
合 计
44.657
45.1403
16
B2
异 型
0.8928
0.9123
17
标 准
13.9465
14.0907
18
合 计
14.8393
15.003
19
C1
异 型
9.4295
9.5274
20
标 准

21
合 计
9.4295
9.5274
22
AT
异 型
98.185
102.3991
23
标 准

24
合 计
98.185
102.3991
25
BT
异 型
2.1982
2.2898
26
标 准

27
合 计
2.1982
2.2898
28
合计
异 型
746.687
764.604
29
标 准
49.0777
49.9717
30
合 计
795.765
814.575
3.2、干熄槽辅料汇总表
序号
种类
材质
单
位
总量
用量
部位
1
粘土浇注料
CN-130
M3
0.5
0.5
斜道区看火孔盖处，料位测定孔处
2
隔热浇注料
CL-80

24
20
干熄室下部，斜道区看火孔盖处，予存室锥体处
3
隔热浇注料
CL-100
M3
0.4
0.36
斜道区看火孔盖处
4
高铝浇注料
ZCH010
M3
0.9
08
出口部、预存室放散装置、斜道区看火孔盖处
5
隔热砖粒
B2
M3
3.6
3.3
出口天井部位填充
6
火泥
N3
Kg
27714

砌筑N3砖用
7
火泥
N53
Kg
3160

砌筑N53砖用
8
火泥
AM、BM
Kg
33027

砌筑AM、BM砖用
9
火泥
AT、BT
Kg
10522

砌筑AT、BT砖用
10
火泥
B1、B2、C1
Kg
18327

砌筑AR、BR、CR用
11
陶瓷纤维毯M2
ISO-1000
25mm
485.3
441.2

12
12mm
279.5
254.2

13
6mm
469.6
426.9

14
ISO-1260-10
25mm
17.9
16.3

15
12mm
3.3
3.0

16
6mm
3.9
3.5

ISO-1260-8
50mm
10.2
9.3

25mm
106.4
96.7

12mm
111.5
101.4

18
陶瓷纤维散料
ISO-1000
M3
7.3
6.6

19
ISO-1260
M3
0.7
0.6

20
发泡苯乙烯板

20mm
1.2
1.1

21

10mm
2.3
2.1

3mm
2.6
2.4

2mm
13.6
12.4

22
陶瓷纤维纸M3

3mm
42
38.2

3.3、一次除尘器材料汇总表
序号
名称
单位
一座重（t）
总重（t）
1
B1隔热砖
t
37.7
38.1
2
N3粘土砖
t
10.46
10.6
3
N53粘土砖
t
115.3
116.8
4
A级莫来石砖
t
101.7
103.1
总计

t
270.9
274.3
3.4、一次除尘器辅料汇总表
序号
辅助材料名称
规格
单位
定货量
基数
砌筑部位
1
N53火泥

t
12.1

一次除尘器N53粘土砖用
2
N3火泥

t
1.6

一次除尘器N3粘土砖用
3
莫来石火泥

t
11.2

一次除尘器A级莫来石砖用
4
隔热火泥

t
7.6

一次除尘器高强隔热砖用
5
陶瓷纤维毯
XCFB-1260
δ=12.5m
M2
100
90
一次除尘器本体
8
陶瓷纤维纸
ISO-1260-R
φ3mm
M2
14
13
一次除尘器本体
ISO-1260-R
φ1mm
M2
77
70
一次除尘器本体

陶瓷纤维绳
ISO-1260-R
φ20mm
M2
13
11
气体放散口
9
陶瓷纤维矿棉散料
ISO-1000
M3
4
3
一次除尘器本体
10
高铝浇注料
ZCH027
M3
6
5
伸缩管

高铝浇注料
ZCH010
M3
3
2．3
冷却套管及溜槽

粘土浇注料
CN－130
M3
0．5
0．3
气体放散口
11
隔热浇注料
CL-00
M3
7
5.25
伸缩管、一次除尘器顶放散装置

隔热浇注料
CL-0
M3
1．5
1．04
冷却套管及溜槽
12
隔热砖碎颗粒

M3
100
90
拱顶
13
岩棉保温板
δ=50mm
M2
33
30
拱顶
14
石油沥青纸胎油纸

M2
4
3
一次除尘器本体
15
发泡笨乙烯
δ=5mm
M2
165
150
一次除尘器本体及伸缩管
3.5、下锥斗材料汇总表
序号
名称
单位
一座重（t）
总重（t）
1
玄武石铸石板
t
2.689
2.8458
3.6、下锥斗辅料汇总表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
高铝火泥

t
0.5

2
硅砂

t
1.0

3
金属网
卷边型1000×1000
M2
34

4、干熄焦主要结构参数
4.1、熄焦室
序号
名称
单位
数量

序号
名称
单位
数量
1
砌体全高
mm
20420
7
斜道段高
mm
3884
2
冷却段直径
mm
8600
8
环形风道高
mm
5022
3
冷却段高
mm
4178
9
予存段直径
mm
7640
4
冷却段容积
M3
240.01
10
予存段高
mm
7336
5
斜风道牛腿
个
36
11
炉口直径
mm
2900
6
调节孔
个
36
12
上锥体高
mm
4422
4.2、一次除尘器
序号
名称
单位
数量

序号
名称
单位
数量
1
砌体全高
mm
11935.8
7
墙厚
mm
408
2
砌体全长
mm
10310
8
中间挡墙厚
mm
230
3
砌体宽度
mm
6716
9
拱顶厚
mm
533
4
通廊宽度
mm
5900
10
人孔
个
4
5
大拱跨度
mm
5900

11
放散孔
个
1
6
大拱半径
mm
3717

12
伸缩管
个
2
5、干熄焦施工平面布置
5.1、大临平面布置：根据现场实际情况，在业主指定位置搭设。（大临平面规划见图一）
2、搅拌站平面布置：
2.1、搅拌站必须有充足的地上水源和电源，到施工现场的道路必须畅通无
阻。
2.2、搅拌站平台搭设100m2，采用6m和1.2m钢管搭设，上铺6m木跳板，高度为1.2m。
2.3、搅拌站配备2台0.2L搅拌机和一台200KL强制搅拌机。
2.4、搅拌站下铺设轨道，用矿车将灰浆直接运至卷扬机旁。
三、工期安排及保证措施
1、干熄室工期：60天，一次除尘器工期：30天，施工工期共计90天。（具体砌筑工期见图二）
2、工期保证措施
干熄焦施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解干熄焦的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快工程进度。同时干熄焦各组成部分结构复杂，相关尺寸多，砌筑精度要求高，只有具备很高操作技能的筑炉工才能优质、高效地满足砌筑要求。我公司将组织技术水平高，思想端正并有几十年砌筑经验的施工队伍和管理人员，充分发挥一冶工业炉人的聪明才
智和吃苦耐劳的精神，保证工程总工期的实现。
2.1、组织体系保证
实施项目管理，强化现场指挥协调。指派专人担任筑炉砌筑项目经理，并在全公司范围内选派优秀项目管理人员组成管理班子，全权负责对本工程施工、技术、质量、安全、经营、材料供应、现场文明等各项工作的管理，确保工程建设顺利进行。同时施工期间项目成员不得随意调换。
2.2、劳动力保证
我公司将在全国二十几个项目点调拨技术水平高的砌筑人员，选派具有丰
富施工经验，熟悉施工工艺流程的熟练技术工人进入施工现场，并保证施工队伍的相对稳定。
2.3、机械保证
在全公司范围内，调配性能良好的施工机械器具，并配备足够的零部件，派专业维修人员现场24小时服务，保证机械正常运转，确保建设工期目标的实现。
2.4、材料保证
材料供应是保证施工顺利进行的重要前提，我公司将做好周密的施工准备工作，确保每一工序物资供应，并根据网络计划要求，超前组织耐火材料、周转材料、辅助材料的进场，有组织、有步骤地合理安排，加强耐火材料的检验、复检工作，及时接受保管材质证，保证施工材料的正常供应。
2.5、施工技术保证
编制详细的施工组织设计及施工方案报甲方管理部门审批，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。在正式施工前，针对干熄焦具有代表性的部位进行预砌筑，并根据预砌筑的结果，会同甲方、监理、设计等部门，共同协调解决预砌筑中出现的问题。
2.6、质量保证
按照我公司质量方针的要求：信守合同、保证质量、优质服务、循序渐进、为业主提供满意地建筑工程产品。制定科学可行的质量计划，加强质量预控，跟踪质量检查，做好成品、半成品的保护，切实发挥我公司质检部门的作用，确保工程一次成优，避免返工造成工期延误。
2.7、安全保证
以项目经理为第一责任人，建立各安全管理体系，落实各项安全防护措
施，确保工程施工在安全、有序中进行，以安全保质量、保工期。
2.8、施工计划网络保证
我公司将严格按网络工期执行，保证工程按总进度网络实施，针对重点工序和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格考核，重奖重罚，发现问题及时采取措施，确保施工进度按计划如期实现。
2.9、后勤保障保证
后勤负责人统一安排服务工作，合理安排施工人员的食宿，搞好职工的精神文明工作，丰富职工的业余生活，确保职工以旺盛的精力投入施工生产。
四、施工组织安排
1项目经理
、管理机构的设置
工
程
部
办公室
供应部
经营部
质量
部
技术负责人
项目副经理

2、劳动力组织
干熄焦砌筑劳动力安排表
序号
工种
人数

序号
工种
人数
1
筑炉工
30
9
经理
1
2
配合工
30
10
付经理
1
3
电工
2
11
技术
1
4
钳工
2
12
质量
1
5
木工
2
13
安全
1
6
架工
4
14
材料
3
7
操作工
4
15
办公室
1
8
测量
2
16
后勤
3
9
叉车
2
合计

90

五、施工准备
1、技术准备
1.1、 图纸会审
1.1.1、组织技术人员进行图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑
难解答
1.1.2、检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等
方面是否相符。
1.1.3、检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有
无矛盾和错误。
1.2、 施工方案编制
组织技术人员编制详细的干熄室、一次除尘器的组织设计、作业设计及砌筑方案。
1.3、 耐材、辅材加工计划
根据施工方案指定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。
1.4、 做好工程技术交底工作
根据施工组织设计进行施工技术交底，技术交底方式有：书面交底、口头交底、和现场操作交底三种，采用自上而下逐级进行交底。
2、预砌筑
2.1、预砌筑的目的
为了保证干熄焦的砌筑质量，在正式砌筑之前，应在总包的组织下，对斜道部位、出口部位、料位计、除尘器放散口等部位组合砖由厂家进行预砌筑。
2.1.1、检查设计是否合理及其正确性。
2.1.2、找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。
2.1.3、选择更佳的施工方式及施工顺序。
2.1.4、确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。
2.1.5、检查砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。
2.1.6、检查干熄焦施工的工机具的合理性，并提出改进方案和实施。
2.1.7、选择清扫保护的方法及时间。
2.1.8、检查泥浆的施工性能。
2.2、预砌筑的场地
由厂家提供一块10000mm，宽10000mm，标高偏差不小于5mm混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，此场地必须有防雨措施。
2.3、预砌筑的方法
预砌筑必须全面反映干熄焦的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。
2.3.1、熄焦室
（1） 冷却段人孔拱
（2） 开口部大拱及组合砖
（3） 斜风道砌筑全部（两个牛腿）
（4） 环气道过顶砖及调节孔（两个调节孔）
2.3.2、一次除尘器
（1） 检修孔组合砖
（2） 拱顶部大拱5环及蒸汽放散管组合砖
2.4、预砌筑的时间
预砌筑的时间可以安排在施工中进行，在每部位正式砌筑前一周，各项检查数据应作详细懂得记录，并作为砌筑的基础资料。
3、现场准备工作
3.1、按照建筑总平面要求，对干熄焦土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。
3.2、按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。
3.3、搭设工机具库房及生产、生活用房。
3.4、干熄焦保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料准备
齐全。
六、施工方法
1、 施工顺序
1.1 熄焦室施工顺序（图1）

中间交接
加工砖
内外临设搭建

预 测 量

上锥部涂抹

下风道涂抹

人孔砌筑
冷却段砌筑

斜风道砌筑

环气道砌筑
开口部砌筑

直筒部砌筑

通风管砌筑
料位计砌筑
上锥体砌筑

炉口砌筑

检查验收

图1 熄焦室施工顺序
1.2 一次除尘器施工顺序（图2）
预制板及伸缩器—→水冷壁浇注料—→现浇梁—→耐火砖砌筑—→检查验收
中间交接
内外临设搭建

漏斗部砌筑

下拱隔墙砌筑
倾斜部砌筑

上拱隔墙砌筑
直筒部砌筑

斜坡部砌筑

通廊部砌筑
人孔砌筑

蒸汽放散管砌筑
拱顶填料
大拱砌筑

通廊部底砌筑
胀缝填料

上拱隔墙补砌

漏斗部补砌

清扫拆架

检查验收

图2 一次除尘器施工顺序
2. 测量放线
2.1 熄焦室
该部分结构复杂，空洞多，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。
筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：①内径测量；②下部托砖板标高；③静电容量料位计标高测量；④上部托砖板标高测量；⑤上、中、下控制点尺寸测量；⑥炉口标高测量；⑦开口部中心；⑧其它测定孔中心、标高以及安装方位校对等。
2.1.1 高度方向
对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。以上、中、下三个控制点为基准，并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高，以保证各部位的砌体标高、胀缝尺寸。具体方法如下所示。
1）下部调整部位（1）砖缝厚度：
δ=3+（斜道区耐火砖承载面与底部托砖板实际相对高度—设计高度）/52
2）中部调整部位（2）砖缝厚度：
δ=3+（γ射线孔中心实际相对高度与斜道区耐火砖承载面实际相对高度—设计高度）/58
3）上部调整部位（3）砖缝厚度：
δ=3+（炉口与予存区耐火砖承载面实际相对高度—设计高度）/69
4）砌筑标高调整值计算公式：H=h+n（d+δ）
H：砌层砌筑标高调整值；
h：下部砖层控制标高；
n：H与h之间的砖层数；
d：砖厚度；
δ：调整后的灰缝。
2.1.2 径向方向
冷却段以壳体为导面进行砌筑，斜风道和预存段，采用半径轮杆控制。上锥体，采用壳体为导面控制。
2.2 一次除尘器
放线对于一次除尘砌筑十分重要，尤其是下倾斜部及拐弯处的控制线，一要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和结构关健的几何尺寸。
2.2.1 左、右侧砌体控制线
先以干熄室和锅炉之间的纵向中心线控制点为准，分别在锅炉、熄焦室两侧，用经纬仪将纵向中心线投放到熄焦室、锅炉侧的铁壳上，然后依据此线分出间距5900mm左、右侧砌体控制线，进一步放出断热砖控制线。依据排灰斗的中心线基准点，用经纬仪将此线投放到左、右侧壁上，作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线。
2.2.2 熄焦室、锅炉侧砌体控制线
上部拐弯处及下倾斜部放线十分关键，由于熄焦室、锅炉侧砌体控制线必须投到左、右侧壁上，壁上有托砖板，不易拉线，故采用平移法。在排灰口确定一个点A（A′），在直筒部拐弯处确定一个点B（B′），用尼龙线连接AB（A′B′），并靠紧托砖板，与之相靠的地方作上记号，再用角尺投到铁壳上。然后进行分段连成墨线，进一步放出断热砖砌体的控制线。
2.2.3 砖层线及其它控制线
砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖和莫来石砖砖层线。
根据投入在左、右侧壁上排灰口中心线，在左、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。
3、干熄焦各部位施工方法
3.1、熄焦室
干熄槽砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自下而上可分为冷却区、斜道区和予存区
3.1.1、冷却段砌筑（1～52层）
1）施工流程
清扫罐壳—→粘贴纤维毡—→放断热砖砖层线—→砌筑断热砖（B1）—→放工作层砖层线—→砌筑粘土砖（N3）—→砌筑莫来石砖（BM）
2）放线
°°°°当纤维毡施工至一步架高时，在纤维毡表面圆周方向用水准仪每隔1m左右给出断热砖标高控制点，并以此为依据，用砖层板每两层画出一墨线。然后将圆周方向的点连结成线，施工完断热砖后，用同样的方法在断热砖上画出每层N3、BM砖的砖层线。
3）炉墙砌筑
粘贴纤维毡要先除去罐壳表面的铁锈、油污等。在罐壳和纤维上都要涂上粘接剂，纤维毡错缝粘接。隔热砖砌筑时，为了减少加工砖，由两人将第一层砌完，其后再由每人每段压中砌筑。
，隔热砖砌至人孔处下表面144mm时（第13层）换砌2层65MM厚QBM砖，2层65MM厚QBM砖之间用CN-130浇注料找平，与工作层QBM砖第12层砌平，人孔两侧墙用QBM砖砌筑。由于隔热砖与QBM砖厚度不同，咬合不上，在连接处填充浇注料。此部位加工砖的加工面必须朝向开孔面。人孔拱顶采用错台砌筑，砌前在拱胎上干排拱砖，定出每块砖的错台尺寸，再砌筑拱顶。
5）控制重点：
A：在此区域有2排测温孔，分别在工作层第12-13层和第 50-51层，下排4根，上排4根；具体见图纸。
B：严格控制好52层与斜道区耐火砖承载面之间，以及53-54层的膨胀缝，要能自由滑动。
3.1.2、（55～114层）
施工流程
安中心轮杆—→涂抹浇注料—→放标高控制点—→炭化硅砖（AT）—→粘土砖（N3）—→断热砖（B1）—→填纤维毡
1）放线
从53层开始安设中心轮杆，控制好53-58层的半径尺寸，58层砌完后以熄焦室与一次除尘器间纵向中心为基准，在罐壳上分出0°、90°、180°、270°的分度线。再画出间隔10°的36根分度线，此线连接至79层。标高控制采用水准仪在每根分度线上定出每层砖标高控制点。因为此部位为倒圆台形，控制点之间连线困难，可以不必连线。
3）炉墙砌筑
分隔墙AT砖砌筑前，先在砖表面画出中心线，再根据分度线从中心轮杆拉线砌筑完分隔墙，随后砌中间填心砖。隔墙砖逐渐向炉内延伸，要防止倾斜，砌时用水平尺控制水平。因AT砖离标高控制点（罐壳上）有一段距离，砌时用2m靠尺上水平尺的方法控制标高。粘土砖要严格控制上表面与AT砖平。粘土砖与隔热砖之间用粘土火泥，立缝用隔热火泥。砌隔热砖、填纤维毡应注意控制标高，露出砖面的整平；涂抹浇注料要控制厚度与平整度；
4）控制要点
A在79层上表面有一层滑动纸。
B控制好斜道支柱半径尺寸和水平度。
C注意斜道支柱中心线不能放错，砌过顶砖时必得设支撑架。
3.1.4 环形风道段(80~110层)
1）施工流程
—→接合部墙—→开口部墙—→接合部拱—→开口部拱。
80层
—→外环墙砌至第一步架—→内环墙砌至第一步架—→环气道临时架—→外环墙砌至107—→内环墙砌至107层—→108层环气道过顶—→109-110层隔热砖（AR）—→109-110层粘土砖（N3）—→109-110调节孔—→109-110层内环墙（在110层上铺滑动纸）——110层与予存区耐火砖承载面板间填充陶瓷纤维
2）放线
上、下部调节孔中心与斜风道分隔墙中心差5°，放线时以熄焦室与室式除尘器纵向中心线为基准，在罐壳上分出5°、95°、185°、275°的分度线，再画出间隔10°的36根分度线，此线连接至环气道过顶。上、下调节孔中心及尺寸以此线为控制依据。
外环墙砖层线的放线方法同1~79层。
内环墙无法放线，砌筑时在砖工作面上每隔500~700mm给出一个标高控制点，以此点为依据用砖层控制杆控制每层砖的砌筑标高。开口部处根据室式除尘器纵向中心线，在80层砖表面给出两侧墙的位置线，立线杆控制开口部墙的位置及标高。
3）砌筑方法
108层分隔砖过顶砖由于重达40多公斤可能导致下沉，其下面安设支撑。
109~110层砌筑时，调节孔中心要拉线砌筑、检查。调节孔不得偏中，这两层砖用水平尺和2m靠尺严格控制表面平整度和标高，半径用中心轮杆控制，以保证和环气道内环墙吻合。
80~102层外环墙以180°分隔墙处向两边砌筑，与开口部直墙连接处砖加工成宝箭头式砌筑。开口部拱为5900mm跨度的拱，为防止砌完后出现下沉（下沉后，顶砖的平整度易受影响），在支设拱胎时，将其顶部提高5mm。此拱工作面及槎子砖均预先加工，砌时严格按预砌筑时的实际配比及灰缝大小进行砌筑。
108~110层砌筑按照过顶砖、莫来石砖、调节孔砖、内环墙砖顺序进行。过顶砖严格拉线砌筑。莫来石砖砌完后，将分度线引至砖内表面，以此线为依据，拉线砌筑调节孔砖。
3.1.3、予存段（111~179层）
3.1.3.1、直筒段（111~147层）
111~147层施工时要留设胀缝，胀缝采用10mm厚的陶瓷纤维毯。砌筑时两块耐火砖必须将10mm厚的陶瓷纤维毯夹紧。
111~112层的N53砖和N3砖连接处由于烘炉时需要滑动，环缝夹1mm厚的不锈钢钢板。
3.1.3.2上锥体（148~179）
1）上锥体浇注料涂抹
以炉壳为导向，涂抹浇注料，保证厚度和外观度。
2）施工流程
放线—→涂抹浇注料—→粘土砖—→断热砖—→纤维棉
3）放线
此部位为圆台形，砖层线无法连接，用水准仪间隔500~700mm在涂抹层表面放出标高控制点，每两层放一次。
4）砌筑方法
由于半径逐渐减小，中心轮杆须砌一段锯掉一段，才可以灵活转动，砖是斜形，易向内倾斜，砌时用水平尺严格控制水平。148-179层之间每层砖标高严格控制，在148层开始砌筑静电容量料位计孔。
最上面一步架空间太小，钢管架载重量小，从安全角度出发，上面几层砖及泥浆先吊至炉顶，施工时料从炉口送入。水封槽及装入装置要求较高，179层标高要求0~-3mm，内径要求0~-5mm，均要严格保证。
3.2.1 倾斜部
1）施工顺序
排灰口2层—→垂直壁断热砖（左、右侧8层）—→垂直壁粘土砖（左、右侧8层）—→检修门—→排灰口分隔墙—→倾斜壁断热砖—→倾斜壁粘土砖
2）放线
A. 根据下部排灰口中心线及纵向中心线，放出每个排灰口的控制线，确保排灰口1500×1000，在排灰口之间的梁上，画出砖层线。
B. 在四周壳体上划出断热砖砖层线。
C. 排灰口中心线投放到在左、右侧壳体上，并随砌筑高度增加不断向上延伸。根据右侧排灰口中心线确定出检修门两侧墙的控制线。
D. 根据左、右侧排灰口中心线及除法器纵中心线，在壳体上确定出每一段胀缝位置开展线。
3）砌筑方法
A. 排灰口
锅炉及熄焦室侧拐弯处，依据、左、右侧砌体的控制线进行加工砌筑。
B. 检修门
一次除尘器共有4个人孔，下部垂直壁上有2个650×805mm的长方形人孔，砌筑时拱脚砖临时加工，两侧墙采用N53粘土砖砌筑。上部有2个圆形人孔，四周采用N53粘土砖砌筑。
C. 炉墙
各侧壁炉墙皆是按：隔热砖—→放粘土砖砖层线—→粘土砖的顺序进行，在托砖板处的水平胀缝，塞入δ=10mm厚陶瓷纤维毡。
锅炉侧上部拐弯处砌筑，先将左、右侧第二层托砖板上的砌体施工至挂钩处，原先放在铁壳上的控制线全投到左、右侧砌体上。熄焦室侧上部拐弯处砌筑，是在左、右侧第三层托砖板上的砌体施工至挂钩处后进行的。控制线的放法同锅炉侧上部拐弯处。拐弯处的加工砖均是依据实际的情况进行加工。此加工砖（隔热砖和粘土砖）皆侧砌。在熄焦室侧的隔热砖可用B1-B100砖进行加工。在隔热砖与粘土砖之间间隙较大时，可填充浇注料。当左、右侧砌完49层时，距下部人孔门中心线2189.1mm熄焦室侧放出中心隔墙中心线及240mm宽的中心隔墙控制线。并支拱胎砌下部2层支撑拱，2层拱分开砌，下层锁砖打完后再砌上层，上层锁砖应比下层打得松些，拱上找平层随左、右侧砌完99层后支拱胎砌上部1层支撑拱。特别强调：上部1层支撑拱为异型砖，大头应在锅炉侧。
3.2.2 直筒部
1）施工顺序
隔热砖（左、右侧至124层）—→粘土砖（左、右侧至124层）—→中心隔墙（至拱找平后10层）
2）放线
当四周施工至左、右侧第五层托砖板上挂钩处时，放出熄焦室侧及锅炉侧上倾部的砖层线。
3）砌筑方法
上倾斜部采用垂直铁壳砌筑，先砌隔热砖，再砌粘土砖。如因铁壳误差，粘土砖与隔热砖之间间隙较大时，可填充浇注料。
当施工至最后一步架时，熄焦室与锅炉上倾斜部全用跳板铺满。
3.2.4 通廊部
1）施工顺序
左、右侧隔热砖—→左、右侧粘土砖（含人孔）
2）放线
整个通廊部长10310mm，宽6716mm。从最上面一层托砖板向下画出砖层线，在两侧伸缩器上放出左、右侧墙的砖层线和砌体控制线。
人孔位于右侧，人孔直径Φ530mm，依据左、右侧排灰口中心线确定出人孔的具体位置。用圆弧形板在铁壳上画出人孔砌体的控制线。
3）砌筑方法
左、右侧砌体与伸缩器相边的地方，在10mm厚的胀缝内用25mm厚陶瓷纤维矿棉毡。
人孔砌筑时先进行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板检查。砌至水平时，支设拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用错砌，在施工时，必须拉线，而且边砌边用2m靠尺检查其平整度。
最上面一层托砖板与下面砌体之间10mm胀缝内填入陶瓷纤维矿棉毡。
拱顶施工时，为了防止支设拱胎时对底造成影响，所以通廊部铺底应在拱顶施工后进行。
3.2.5 拱顶
1）施工顺序
拱脚砖砌筑—→支拱胎—→拱砖砌筑（莫来石砖、隔热砖及粘土砖）—→隔热砖碎块—→铺底—→上料口拱顶砌筑—→隔热砖碎块—→封上料口钢板
2）放线
在两侧伸缩器浇注料上标出拱脚标高及拱跨度（5900mm）控制点，便于砌筑时拉线。
为了更好地控制每环砖及胀缝尺寸，先在两侧伸缩器各砌三环后，在拱脚砖上放出其它各环砖及每道胀缝的控制线。
将放散孔的横向中心线投放到左、右侧铁壳上，然后从熄焦室、锅炉两侧向此位置确定出每环砖及胀缝的位置。
在熄焦室和锅炉侧的壳体上放出铺底时纵横胀缝控制线。
3）砌筑方法
在最上一层托砖板上砌筑三层粘土砖和拱脚砖，在两侧伸缩器上依据给出的拱脚标高控制点，放出砖层线，进行拉线砌筑。如果铁壳和托砖板误差太大，铁壳和拱脚砖之间可填浇注料，以保证有足够的强度。砌时严格控制跨度（5900mm）和拱脚砖平整度。
该部位拱跨度5900mm，半径3717mm，为了整体性好，各环皆咬砌，膨胀缝为矩形。砌筑时，须打入三块锁砖。
蒸汽放散孔部位为了加强整体性进行错砌，砌时采用弹线砌筑，两套拱胎，熄焦室和锅炉两侧向上料孔进行，拱顶胀缝为15mm，用14mm胀缝板夹在里边，砌后取出，填入发泡茉乙烯。胀缝上面的隔热砖用粘土砖代替，隔热砖与顶梁的间距为50mm，每砌三环拱填一次隔热砖碎块，隔热砖碎块距上面铁壳为125mm。
为了防止拱顶错台，拱必须支设牢固，砌筑时严格控制砖的配比和砖缝厚度。砌至上料孔处时，留出六环拱的位置，待底砌完后再砌此处的拱。上部分隔墙砌筑，在拱砌筑到该位置即砌筑到顶，再向上料孔处进行，与拱顶之间15mm胀缝内填入发泡苯乙烯。
铺底时先画出胀缝位置，为了保持熄焦室、锅炉两侧底面水平，通过两侧伸缩管上铺底标高控制点，拉线画出铺底砖的控制线，进一步放出隔热砖控制线。靠近上倾斜部的一列砖为加工砖，进行侧砌。铺底时必须用2mm靠近尺边砌边检查其平整度。
4、泥浆搅拌
泥浆搅拌应使用洁净水作为混合用水（PH：5.8-8.6），混合水的温度应在5-30℃左右。灰浆生产厂家应提供详细的配水量，水质要求说明，混合时应严格按此要求操作，以确保施工质量。
5、上料设施及材料运输
5.1 熄焦室
5.1.1 外部上料设施
在熄焦室人孔处平台和装入口用I24各安装一台3t电葫芦作为地面到人孔和罐内垂直运输。水平运输采用轨道，利用矿车将材料运输至电葫芦下部。
5.1.2 承重平台
是熄焦室施工用保护平台，放在熄焦室排出装置上面，用于保护熄焦室下部排除装置和支撑上部活动钢管平台。承重平台结构见附图5。
5.1.3 罐内施工用钢管活动木平台
根据熄焦室结构特点，采用钢管制作，钢脚手架共12步，第1步设在进料口（人孔）下部；第2步设在进料口上部；第3步以上都是1248mm。平台表面采用60mm厚加工成型的木版铺设，中间留出上料口。
5.1.4 材料运输
耐火材料及泥浆通过井字架提升到受料平台，用手推车将材料运送到熄焦室人孔处，利用悬臂吊笼内在材料吊至小车上，滑入炉内，再通过炉口电葫芦提升至炉内操作平台上。熄焦室内上料设施见附图6。
5.2 一次除尘器
5.2.1 上料设施
根据现场情况选择上料方式，一次除尘器内采用满堂架，每步高1248mm，共9步。待下倾斜部施工至检修门处时，在检修孔正上方的炉顶处开一个1500mm×1000mm的孔，安设一台3t电葫芦作为上料工具。
5.2.2 材料