Control-Plan--控制计划样本.doc

Control Plan 控制计划
Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产√
Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11
Part Name/Description零件名称：
Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09
Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
Date(rev.) 修改日期 ：
Proc No.
工序
号
Operation
Description
工序名称
Machine,
Jig Tools
for Mfg.
生产设备
Characteristics 特性
Special
C & C
特殊特
性分类
Methods措施
Reaction
Plan
反应
计划
Dep.
Resp.
责任部门
Product/Proc Specification/Tol
产品/过程规范/公差
Evalua. /Meas.
Technique
评价/测量技术
Data Recording Method
数据记录措施
Sample样本
Control
Method
控制措施
No
编号
Product
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
300
精磨主轴颈及去毛刺
NAXOS磨床
RM500×1000
※
互检小头法兰孔

无漏工序
目测
互检不记录
100%
持续
互检
告知检查员上道工序操作者
操作者
检查员
1
4主档距

◐
43
塞规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
2
其他主轴档距

◐
43±0.076
塞规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
3
圆角

◐
R4.2±0.2
R规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
轮廓仪
专检记录
2个R
每次换砂轮
专检
4
圆度

◐
0.0064
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0.001
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
5
直线度

◐
0.0064
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离
操作者
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
6
主轴轴颈尺寸

◐
φ98±0.013
热状态测量按(φ98)
带表卡规0.001
首检记录
首件

首检
调整赔偿值/标识隔离
操作者
检查员
自检记录
100%
持续
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
X-R图
5支/次
每班1次
自检
7
主轴跳动

φ0.1
平台/V型铁/百分表0.01
首检记录
首件

首检
调整中心架/做标识挂标签/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支/次
每班2次
巡检
定检记录
1支/次
每天2次
定检
8
对相邻轴颈跳动

◐
0.051
相邻轴颈跳动检具
首检记录
首件

首检
调整中心架/做标识挂标签/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
Control Plan 控制计划
Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产√
Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11
Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴
Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09
Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
Date(rev.) 修改日期 ：
Proc No.
工序
号
Operation
Description
工序名称
Machine,
Jig Tools
for Mfg.
生产设备
Characteristics 特性
Special
C & C
特殊特
性分类
Methods措施
Reaction
Plan
反应
计划
Dep.
Resp.
责任部门
Product/Proc Specification/Tol
产品/过程规范/公差
Evalua. /Meas.
Technique
评价/测量技术
Data Recording Method
数据记录措施
Sample样本
Control
Method
控制措施
No
编号
Product
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
300
精磨主轴颈及去毛刺
NAXOS磨床
RM500×1000
9
轴向尺寸

◐
137±0.25
274±0.25
411±0.25
轴向尺寸在线测台0.01
首检记录
首件

首检
调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
10
轴颈锥度

◐
0.013
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整头尾架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0.001
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
11
轴颈粗糙度

Ra0.63
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
持续
自检
巡检不记录
2支/次
每班3次
巡检
12
圆角及侧面粗糙度

◐
Ra0.8
Ra1.6
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
持续
自检
巡检不记录
2支/次
每班3次
巡检
13

砂轮修磨

每加工350个轴颈修整一次（有烧伤立即修）
目测
自检不记录
100%
持续
自检
调整砂轮修整修整参数
操作者
14

磨削方向
◐
从小头看按逆时针方向旋转
目测
自检不记录
100%
持续
自检
告知调胎工和质量段长
操作者
15

磨削裂纹

无磨削裂纹
探伤
探伤不记录
1支/次
每班2次
专检
重新修整砂轮/标识隔离
操作者

注意事项：
1. 加工前清理工件两端中心孔内旳污物，并观测中心孔内与否有拉伤；
2. 鸡心夹要上紧，防止驱动打滑；
3. 加工时目测两侧磨削火花与否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；
4. 每加工完1支工件观测中心架与否拉伤轴颈，有拉伤现象立即告知调胎工；
5. 测量时要清理好测台上旳V型铁，防止拉伤轴颈。

Control Plan 控制计划
Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产√
Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11
Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴
Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09
Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
Date(rev.) 修改日期 ：
Proc No.
工序
号
Operation
Description
工序名称
Machine,
Jig Tools
for Mfg.
生产设备
Characteristics 特性
Special
C & C
特殊特
性分类
Methods措施
Reaction
Plan
反应
计划
Dep.
Resp.
责任部门
Product/Proc Specification/Tol
产品/过程规范/公差
Evalua. /Meas.
Technique
评价/测量技术
Data Recording Method
数据记录措施
Sample样本
Control
Method
控制措施
No
编号
Product
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
300A
精磨主轴颈及去毛刺

※
互检小头法兰孔

无漏工序
目测
互检不记录
100%
持续
互检
告知检查员上道工序操作者
操作者
检查员
1
4主档距

43
塞规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
2
其他主轴档距

◐
43±0.076
塞规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
3
圆角

◐
R4.2±0.20
R规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
轮廓仪
专检记录
2个R
每次换砂轮
专检
4
圆度、直线度

◐
0.0064
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0.001
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
5
直线度

◐
0.0064
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离
操作者
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
6
主轴轴颈尺寸

◐
φ98±0.013
带表卡规0.001
首检记录
首件

首检
调整赔偿值/标识隔离
操作者
检查员
自检记录
100%
持续
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
X-R图
5支/次
每班1次
自检
7
主轴跳动

φ0.1
平台/V型铁/百分表0.01
首检记录
首件

首检
调整中心架/做标识挂标签/当班全检/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支/次
每班2次
巡检
定检记录
1支/次
每天2次
定检
8
对相邻轴颈跳动

◐
0.051
相邻轴颈跳动检具
首检记录
首件

首检
调整中心架/做标识挂标签/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
Control Plan 控制计划
Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产√
Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11
Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴
Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09
Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
Date(rev.) 修改日期 ：
Proc No.
工序
号
Operation
Description
工序名称
Machine,
Jig Tools
for Mfg.
生产设备
Characteristics 特性
Special
C & C
特殊特
性分类
Methods措施
Reaction
Plan
反应
计划
Dep.
Resp.
责任部门
Product/Proc Specification/Tol
产品/过程规范/公差
Evalua. /Meas.
Technique
评价/测量技术
Data Recording Method
数据记录措施
Sample样本
Control
Method
控制措施
No
编号
Product
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
300A
精磨主轴颈及去毛刺

9
轴向尺寸

◐
137±0.25
274±0.25
411±0.25
轴向尺寸在线测台0.01
首检记录
首件

首检
调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
10
轴颈锥度

◐
0.013
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整头尾架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0.001
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
11
轴颈粗糙度

Ra0.63
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
持续
自检
巡检不记录
1支/次
每班3次
巡检
12
圆角及侧面粗糙度

◐
Ra0.8
Ra1.6
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
持续
自检
巡检不记录
1支/次
每班3次
巡检
13

砂轮修磨

每加工一种轴颈修整一次
目测
自检不记录
100%
持续
自检
调整砂轮修整修整参数
操作者
14

切削液

（定型号）浓度为3.5-4.5%
拆光仪
自检不记录
1次
每班
自检
调整浓度
调胎工
15

磨削方向
◐
从小头看按逆时针方向旋转
目测
自检不记录
100%
持续
自检
告知调胎工和质量段长
操作者
16

磨削裂纹

无磨削裂纹
探伤
探伤不记录
1支/次
每班2次
专检
重新修整砂轮/标识隔离
操作者
注意事项：
1. 加工前清理工件两端中心孔内旳污物，并观测中心孔内与否有拉伤；
2. 鸡心夹要上紧，防止驱动打滑；
3. 加工时目测两侧磨削火花与否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；
4. 每加工完1支工件观测中心架与否拉伤轴颈，有拉伤现象立即告知调胎工；
5. 测量时要清理好测台上旳V型铁，防止拉伤轴颈。

Control Plan 控制计划
Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 √
Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11
Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴
Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09
Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
Date(rev.) 修改日期 ：
Proc No.
工序
号
Operation
Description
工序名称
Machine,
Jig Tools
for Mfg.
生产设备
Characteristics 特性
Special
C & C
特殊特
性分类
Methods措施
Reaction
Plan
反应
计划
Dep.
Resp.
责任部门
Product/Proc Specification/Tol
产品/过程规范/公差
Evalua. /Meas.
Technique
评价/测量技术
Data Recording Method
数据记录措施
Sample样本
Control
Method
控制措施
No
编号
Product
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
310
精磨连杆颈及去毛刺
NAXOS磨床
PQS680×1250
※
互检大头法兰孔

无漏工序
目测
互检不记录
100%
持续
互检
告知检查员上道工序操作者
操作者
检查员
1
档距

◐
46±0.05
塞规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
2
连杆轴颈尺寸

◐
φ76±0.013
热状态测量按(φ76)
带表卡规0.001
首检记录
首件

首检
调整赔偿值/标识隔离
操作者
检查员
自检记录
100%
持续
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
X-R图
5支/次
每班1次
自检
3
轴向尺寸

◐
67±0.25
70±0.25
204±0.25
207±0.25
341±0.25
344±0.25
轴向在线测量台/0.01
卡规
首检记录
首件

首检
调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
4
平行度

◐
0.03
测量长度需≥37
平台/V型铁/杠杆千分表0-0.2
/0.001
首检记录
首件

首检
调整支撑块/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支/次
每班2次
巡检
定检记录
1支/次
每天2次
定检
5
轴颈圆度

◐
0.0064
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0.001
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
6
轴颈直线度

◐
0.0064
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离
操作者
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检

Control Plan 控制计划
Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 √
Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11
Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴
Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09
Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
Date(rev.) 修改日期 ：
Proc No.
工序
号
Operation
Description
工序名称
Machine,
Jig Tools
for Mfg.
生产设备
Characteristics 特性
Special
C & C
特殊特
性分类
Methods措施
Reaction
Plan
反应
计划
Dep.
Resp.
责任部门
Product/Proc Specification/Tol
产品/过程规范/公差
Evalua. /Meas.
Technique
评价/测量技术
Data Recording Method
数据记录措施
Sample样本
Control
Method
控制措施
No
编号
Product
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
310
精磨连杆颈及去毛刺
NAXOS磨床
PQS680×1250
7
轴颈锥度

◐
0.013
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整头尾架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0.001
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
8
工艺孔位置度

φ0.15
平台/V型铁/百分表0.01
首检不记录
首件

首检
调整定位盘/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
1支
每10支
自检
巡检不记录
1支/次
每班2次
巡检
定检不记录
1支/次
每天2次
定检
9
主轴颈跳动

◐
φ0.152
平台/V型铁/百分表0.01
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
100%
持续
自检
巡检记录
1支/次
每班2次
巡检
定检记录
1支/次
每天2次
定检
10
对相邻轴颈跳动

◐
0.051
相邻轴颈跳动检具
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
11
圆角

◐
R4±0.2
R规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
轮廓仪
专检记录
2个R
每次换砂轮
专检
12
相位角

◐
120°±10′
平台/V型铁/数显高度尺0.001
首检记录
首件

首检
调整机床分度盘/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支/次
每班2次
巡检
定检记录
1支/次
每天2次
定检
13
中心距

◐
67.5±0.076
中心距检具0.001
首检记录
首件

首检
调整Y、Y1轴参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
X-R图
5支/次
每班1次
自检

Control Plan 控制计划
Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 √
Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11
Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴
Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09
Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
Date(rev.) 修改日期 ：
Proc No.
工序
号
Operation
Description
工序名称
Machine,
Jig Tools
for Mfg.
生产设备
Characteristics 特性
Special
C & C
特殊特
性分类
Methods措施
Reaction
Plan
反应
计划
Dep.
Resp.
责任部门
Product/Proc Specification/Tol
产品/过程规范/公差
Evalua. /Meas.
Technique
评价/测量技术
Data Recording Method
数据记录措施
Sample样本
Control
Method
控制措施
No
编号
Product
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
310
精磨连杆颈及去毛刺
NAXOS磨床
PQS680×1250
14
轴颈粗糙度

Ra0.63
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
持续
自检
巡检不记录
2支/次
每班3次
巡检
15
圆角及侧面粗糙度

◐
Ra0.8
Ra1.6
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
持续
自检
巡检不记录
2支/次
每班3次
巡检
16

磨削方向
◐
从小头看按逆时针方向旋转
目测
自检不记录
100%
持续
自检
告知调胎工和质量段长
操作者
17

砂轮修磨

每加工384个轴颈修整一次（有烧伤立即修）
目测
自检不记录
100%
持续
自检
调整砂轮修整修整参数
操作者
18

磨削裂纹

无磨削裂纹
探伤
探伤不记录
1支/次
每班2次
专检
重新修整砂轮/标识隔离
操作者

注意事项：
1. 加工前清理两支承块污物，防止拉伤轴颈
2. 加工时目测两侧磨削火花与否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；
3. 每加工完1支工件观测中心架与否拉伤轴颈，有拉伤现象立即告知调胎工；
4. 每支工件加工第一种轴颈时观测稳定孔定位偏差状况，防止轴颈磨不起来；
5. 测量时要清理好测台上旳V型铁，防止拉伤轴颈。

Control Plan 控制计划
Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 √
Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11
Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴
Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09
Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
Date(rev.) 修改日期 ：
Proc No.
工序
号
Operation
Description
工序名称
Machine,
Jig Tools
for Mfg.
生产设备
Characteristics 特性
Special
C & C
特殊特
性分类
Methods措施
Reaction
Plan
反应
计划
Dep.
Resp.
责任部门
Product/Proc Specification/Tol
产品/过程规范/公差
Evalua. /Meas.
Technique
评价/测量技术
Data Recording Method
数据记录措施
Sample样本
Control
Method
控制措施
No
编号
Product
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
310A
精磨连杆颈及去毛刺

※
互检大头法兰孔

无漏工序
目测
互检不记录
100%
持续
互检
告知检查员上道工序操作者
操作者
检查员
1
档距

◐
46±0.05
塞规
首检记录
首件

首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
2
连杆轴颈尺寸

◐
φ76±0.013
带表卡规0.001
首检记录
首件

首检
调整赔偿值/标识隔离
操作者
检查员
自检记录
100%
持续
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
X-R图
5支/次
每班1次
自检
3
轴向尺寸

◐
67±0.25
70±0.25
204±0.25
207±0.25
341±0.25
344±0.25
轴向在线测量台/0.001
卡规
首检记录
首件

首检
调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
4
平行度

◐
0.03
测量长度需≥37
平台/V型铁/杠杆千分表0-0.2
/0.001
首检记录
首件

首检
调整支撑块/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支/次
每班2次
巡检
定检记录
1支/次
每天2次
定检
5
轴颈圆度

◐
0.0064
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0.001
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
6
轴颈直线度

◐
0.0064
ADCOLE量仪
首检记录
首件

首检
调整中心架/标识隔离
操作者
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检