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1、Control Plan 控制计划 Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产√ Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11 Part Name/Description零件名称： Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09 Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No. 工序 号 Operation Description 工序名称 Machine, Jig To
2、ols for Mfg. 生产设备 Characteristics 特性 Special C & C 特殊特 性分类 Methods措施 Reaction Plan 反应 计划 Dep. Resp. 责任部门 Product/Proc Specification/Tol 产品/过程规范/公差 Evalua. /Meas. Technique 评价/测量技术 Data Recording Method 数据记录措施 Sample样本 Control Method 控制措施 No 编号 Product 产品 Proc 过程 Si
3、ze 容量 Freq 频率 300 精磨主轴颈及去毛刺 NAXOS磨床 RM500×1000 ※ 互检小头法兰孔 无漏工序 目测 互检不记录 100% 持续 互检 告知检查员上道工序操作者 操作者 检查员 1 4主档距 ◐ 43 塞规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 2支/次 每班3次 巡检 2 其他主轴档距 ◐ 43±0.076 塞规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离
4、/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 2支/次 每班3次 巡检 3 圆角 ◐ R4.2±0.2 R规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 2支/次 每班3次 巡检 轮廓仪 专检记录 2个R 每次换砂轮 专检 4 圆度 ◐ 0.0064 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次
5、专检 带表卡规0.001 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 2支/次 每班3次 巡检 5 直线度 ◐ 0.0064 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离 操作者 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检 6 主轴轴颈尺寸 ◐ φ98±0.013 热状态测量按(φ98) 带表卡规0.001 首检记录 首件 首检 调整赔偿值/标识隔离 操作者 检查员 自检记录 100% 持续 自检 巡检记录 2支/次 每班3次 巡检 X-R图 5支/次 每班1次 自检
6、7 主轴跳动 φ0.1 平台/V型铁/百分表0.01 首检记录 首件 首检 调整中心架/做标识挂标签/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每10支 自检 巡检记录 1支/次 每班2次 巡检 定检记录 1支/次 每天2次 定检 8 对相邻轴颈跳动 ◐ 0.051 相邻轴颈跳动检具 首检记录 首件 首检 调整中心架/做标识挂标签/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每10支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 Control Plan 控制计划 Proto
7、type样件 Pre-launch试生产 Production生产√ Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11 Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴 Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09 Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No. 工序 号 Operation Description 工序名称 Machine, Jig Tools for Mfg. 生产设
8、备 Characteristics 特性 Special C & C 特殊特 性分类 Methods措施 Reaction Plan 反应 计划 Dep. Resp. 责任部门 Product/Proc Specification/Tol 产品/过程规范/公差 Evalua. /Meas. Technique 评价/测量技术 Data Recording Method 数据记录措施 Sample样本 Control Method 控制措施 No 编号 Product 产品 Proc 过程 Size 容量 Freq 频率 3
9、00 精磨主轴颈及去毛刺 NAXOS磨床 RM500×1000 9 轴向尺寸 ◐ 137±0.25 274±0.25 411±0.25 轴向尺寸在线测台0.01 首检记录 首件 首检 调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 2支/次 每班3次 巡检 10 轴颈锥度 ◐ 0.013 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整头尾架/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检 带表卡规0.001 自检记
10、录 1支 每5支 自检 巡检记录 2支/次 每班3次 巡检 11 轴颈粗糙度 Ra0.63 目测 粗糙度对比块 首检不记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 自检不记录 100% 持续 自检 巡检不记录 2支/次 每班3次 巡检 12 圆角及侧面粗糙度 ◐ Ra0.8 Ra1.6 目测 粗糙度对比块 首检不记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 自检不记录 100% 持续 自检 巡检不记录 2支/次 每班3次 巡检
11、13 砂轮修磨 每加工350个轴颈修整一次（有烧伤立即修） 目测 自检不记录 100% 持续 自检 调整砂轮修整修整参数 操作者 14 磨削方向 ◐ 从小头看按逆时针方向旋转 目测 自检不记录 100% 持续 自检 告知调胎工和质量段长 操作者 15 磨削裂纹 无磨削裂纹 探伤 探伤不记录 1支/次 每班2次 专检 重新修整砂轮/标识隔离 操作者 注意事项： 1. 加工前清理工件两端中心孔内旳污物，并观测中心孔内与否有拉伤； 2. 鸡心夹要上紧，防止驱动打滑；
12、 3. 加工时目测两侧磨削火花与否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整； 4. 每加工完1支工件观测中心架与否拉伤轴颈，有拉伤现象立即告知调胎工； 5. 测量时要清理好测台上旳V型铁，防止拉伤轴颈。 Control Plan 控制计划 Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产√ Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11 Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴 Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09 Date(Orig.) 编制日期 ：
13、2023.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No. 工序 号 Operation Description 工序名称 Machine, Jig Tools for Mfg. 生产设备 Characteristics 特性 Special C & C 特殊特 性分类 Methods措施 Reaction Plan 反应 计划 Dep. Resp. 责任部门 Product/Proc Specification/Tol 产品/过程规范/公差 Evalua. /Meas. Technique
14、 评价/测量技术 Data Recording Method 数据记录措施 Sample样本 Control Method 控制措施 No 编号 Product 产品 Proc 过程 Size 容量 Freq 频率 300A 精磨主轴颈及去毛刺 ※ 互检小头法兰孔 无漏工序 目测 互检不记录 100% 持续 互检 告知检查员上道工序操作者 操作者 检查员 1 4主档距 43 塞规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5
15、支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 2 其他主轴档距 ◐ 43±0.076 塞规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 3 圆角 ◐ R4.2±0.20 R规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 轮廓仪 专检记录 2个R 每次换砂轮 专检 4
16、圆度、直线度 ◐ 0.0064 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检 带表卡规0.001 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 5 直线度 ◐ 0.0064 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离 操作者 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检 6 主轴轴颈尺寸 ◐ φ98±0.013 带表卡规0.001 首检记录 首件 首检 调整赔偿值/
17、标识隔离 操作者 检查员 自检记录 100% 持续 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 X-R图 5支/次 每班1次 自检 7 主轴跳动 φ0.1 平台/V型铁/百分表0.01 首检记录 首件 首检 调整中心架/做标识挂标签/当班全检/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每10支 自检 巡检记录 1支/次 每班2次 巡检 定检记录 1支/次 每天2次 定检 8 对相邻轴颈跳动 ◐ 0.051 相邻轴颈跳动检具 首检记录 首件 首检 调整中心架/做标识挂标签/当班全
18、检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每10支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 Control Plan 控制计划 Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产√ Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11 Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴 Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09 Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30 Date(rev.) 修改日期 ：
19、 Proc No. 工序 号 Operation Description 工序名称 Machine, Jig Tools for Mfg. 生产设备 Characteristics 特性 Special C & C 特殊特 性分类 Methods措施 Reaction Plan 反应 计划 Dep. Resp. 责任部门 Product/Proc Specification/Tol 产品/过程规范/公差 Evalua. /Meas. Technique 评价/测量技术 Data Recording Method 数据记录措施
20、Sample样本 Control Method 控制措施 No 编号 Product 产品 Proc 过程 Size 容量 Freq 频率 300A 精磨主轴颈及去毛刺 9 轴向尺寸 ◐ 137±0.25 274±0.25 411±0.25 轴向尺寸在线测台0.01 首检记录 首件 首检 调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 10 轴颈锥度 ◐ 0.013 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首
21、检 调整头尾架/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检 带表卡规0.001 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 11 轴颈粗糙度 Ra0.63 目测 粗糙度对比块 首检不记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 自检不记录 100% 持续 自检 巡检不记录 1支/次 每班3次 巡检 12 圆角及侧面粗糙度 ◐ Ra0.8 Ra1.6 目测 粗糙度对比块 首检不记录 首件 首检 调整砂轮修整参数
22、/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 自检不记录 100% 持续 自检 巡检不记录 1支/次 每班3次 巡检 13 砂轮修磨 每加工一种轴颈修整一次 目测 自检不记录 100% 持续 自检 调整砂轮修整修整参数 操作者 14 切削液 （定型号）浓度为3.5-4.5% 拆光仪 自检不记录 1次 每班 自检 调整浓度 调胎工 15 磨削方向 ◐ 从小头看按逆时针方向旋转 目测 自检不记录 100% 持续 自检 告知调胎工和质量段长 操作者 16 磨削裂纹 无磨削裂纹 探伤 探伤不
23、记录 1支/次 每班2次 专检 重新修整砂轮/标识隔离 操作者 注意事项： 1. 加工前清理工件两端中心孔内旳污物，并观测中心孔内与否有拉伤； 2. 鸡心夹要上紧，防止驱动打滑； 3. 加工时目测两侧磨削火花与否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整； 4. 每加工完1支工件观测中心架与否拉伤轴颈，有拉伤现象立即告知调胎工； 5. 测量时要清理好测台上旳V型铁，防止拉伤轴颈。 Control Plan 控制计划 Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 √ Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C
24、3840-11 Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴 Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09 Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No. 工序 号 Operation Description 工序名称 Machine, Jig Tools for Mfg. 生产设备 Characteristics 特性 Special C & C 特殊特 性分类 Methods措施 Reaction Pl
25、an 反应 计划 Dep. Resp. 责任部门 Product/Proc Specification/Tol 产品/过程规范/公差 Evalua. /Meas. Technique 评价/测量技术 Data Recording Method 数据记录措施 Sample样本 Control Method 控制措施 No 编号 Product 产品 Proc 过程 Size 容量 Freq 频率 310 精磨连杆颈及去毛刺 NAXOS磨床 PQS680×1250 ※ 互检大头法兰孔 无漏工序 目测 互检不记录 100
26、 持续 互检 告知检查员上道工序操作者 操作者 检查员 1 档距 ◐ 46±0.05 塞规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 2 连杆轴颈尺寸 ◐ φ76±0.013 热状态测量按(φ76) 带表卡规0.001 首检记录 首件 首检 调整赔偿值/标识隔离 操作者 检查员 自检记录 100% 持续 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 X-R图 5支/次 每班1次
27、 自检 3 轴向尺寸 ◐ 67±0.25 70±0.25 204±0.25 207±0.25 341±0.25 344±0.25 轴向在线测量台/0.01 卡规 首检记录 首件 首检 调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 4 平行度 ◐ 0.03 测量长度需≥37 平台/V型铁/杠杆千分表0-0.2 /0.001 首检记录 首件 首检 调整支撑块/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1
28、支 每10支 自检 巡检记录 1支/次 每班2次 巡检 定检记录 1支/次 每天2次 定检 5 轴颈圆度 ◐ 0.0064 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检 带表卡规0.001 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 6 轴颈直线度 ◐ 0.0064 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离 操作者 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检
29、 Control Plan 控制计划 Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 √ Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11 Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴 Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09 Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No. 工序 号 Operation Description 工序名称 Machine,
30、 Jig Tools for Mfg. 生产设备 Characteristics 特性 Special C & C 特殊特 性分类 Methods措施 Reaction Plan 反应 计划 Dep. Resp. 责任部门 Product/Proc Specification/Tol 产品/过程规范/公差 Evalua. /Meas. Technique 评价/测量技术 Data Recording Method 数据记录措施 Sample样本 Control Method 控制措施 No 编号 Product 产品 Proc
31、 过程 Size 容量 Freq 频率 310 精磨连杆颈及去毛刺 NAXOS磨床 PQS680×1250 7 轴颈锥度 ◐ 0.013 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整头尾架/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检 带表卡规0.001 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 8 工艺孔位置度 φ0.15 平台/V型铁/百分表0.01 首检不记录 首件 首检 调整定位盘/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检
32、不记录 1支 每10支 自检 巡检不记录 1支/次 每班2次 巡检 定检不记录 1支/次 每天2次 定检 9 主轴颈跳动 ◐ φ0.152 平台/V型铁/百分表0.01 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 100% 持续 自检 巡检记录 1支/次 每班2次 巡检 定检记录 1支/次 每天2次 定检 10 对相邻轴颈跳动 ◐ 0.051 相邻轴颈跳动检具 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自
33、检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 11 圆角 ◐ R4±0.2 R规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 轮廓仪 专检记录 2个R 每次换砂轮 专检 12 相位角 ◐ 120°±10′ 平台/V型铁/数显高度尺0.001 首检记录 首件 首检 调整机床分度盘/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每10支 自检 巡检记
34、录 1支/次 每班2次 巡检 定检记录 1支/次 每天2次 定检 13 中心距 ◐ 67.5±0.076 中心距检具0.001 首检记录 首件 首检 调整Y、Y1轴参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 X-R图 5支/次 每班1次 自检 Control Plan 控制计划 Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 √ Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C
35、3840-11 Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴 Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09 Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No. 工序 号 Operation Description 工序名称 Machine, Jig Tools for Mfg. 生产设备 Characteristics 特性 Special C & C 特殊特 性分类 Methods措施 Reaction Pl
36、an 反应 计划 Dep. Resp. 责任部门 Product/Proc Specification/Tol 产品/过程规范/公差 Evalua. /Meas. Technique 评价/测量技术 Data Recording Method 数据记录措施 Sample样本 Control Method 控制措施 No 编号 Product 产品 Proc 过程 Size 容量 Freq 频率 310 精磨连杆颈及去毛刺 NAXOS磨床 PQS680×1250 14 轴颈粗糙度 Ra0.63 目测 粗糙度对比块 首
37、检不记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 自检不记录 100% 持续 自检 巡检不记录 2支/次 每班3次 巡检 15 圆角及侧面粗糙度 ◐ Ra0.8 Ra1.6 目测 粗糙度对比块 首检不记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 自检不记录 100% 持续 自检 巡检不记录 2支/次 每班3次 巡检 16 磨削方向 ◐ 从小头看按逆时针方向旋转 目测 自检不记录 100% 持续 自检 告知调胎工和质量段长 操作者 17
38、 砂轮修磨 每加工384个轴颈修整一次（有烧伤立即修） 目测 自检不记录 100% 持续 自检 调整砂轮修整修整参数 操作者 18 磨削裂纹 无磨削裂纹 探伤 探伤不记录 1支/次 每班2次 专检 重新修整砂轮/标识隔离 操作者 注意事项： 1. 加工前清理两支承块污物，防止拉伤轴颈 2. 加工时目测两侧磨削火花与否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整； 3. 每加工完1支工件观测中心架与否拉伤轴颈
39、有拉伤现象立即告知调胎工； 4. 每支工件加工第一种轴颈时观测稳定孔定位偏差状况，防止轴颈磨不起来； 5. 测量时要清理好测台上旳V型铁，防止拉伤轴颈。 Control Plan 控制计划 Prototype样件 Pre-launch试生产 Production生产 √ Ctrl. Plan No.控制计划编号: 康明斯C-3840-11 Part Name/Description零件名称：康明斯C曲轴 Part No./Rev. 零件编号/最新更改级别：3917320-09 Date(Orig.) 编制日期 ：2023.07.30
40、 Date(rev.) 修改日期 ： Proc No. 工序 号 Operation Description 工序名称 Machine, Jig Tools for Mfg. 生产设备 Characteristics 特性 Special C & C 特殊特 性分类 Methods措施 Reaction Plan 反应 计划 Dep. Resp. 责任部门 Product/Proc Specification/Tol 产品/过程规范/公差 Evalua. /Meas. Technique 评价/测量技术 Data Rec
41、ording Method 数据记录措施 Sample样本 Control Method 控制措施 No 编号 Product 产品 Proc 过程 Size 容量 Freq 频率 310A 精磨连杆颈及去毛刺 ※ 互检大头法兰孔 无漏工序 目测 互检不记录 100% 持续 互检 告知检查员上道工序操作者 操作者 检查员 1 档距 ◐ 46±0.05 塞规 首检记录 首件 首检 调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支
42、/次 每班3次 巡检 2 连杆轴颈尺寸 ◐ φ76±0.013 带表卡规0.001 首检记录 首件 首检 调整赔偿值/标识隔离 操作者 检查员 自检记录 100% 持续 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 X-R图 5支/次 每班1次 自检 3 轴向尺寸 ◐ 67±0.25 70±0.25 204±0.25 207±0.25 341±0.25 344±0.25 轴向在线测量台/0.001 卡规 首检记录 首件 首检 调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检
43、记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 4 平行度 ◐ 0.03 测量长度需≥37 平台/V型铁/杠杆千分表0-0.2 /0.001 首检记录 首件 首检 调整支撑块/标识隔离/当班全检 操作者 检查员 调胎工 自检记录 1支 每10支 自检 巡检记录 1支/次 每班2次 巡检 定检记录 1支/次 每天2次 定检 5 轴颈圆度 ◐ 0.0064 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离 操作者 检查员 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检 带表卡规0.001 自检记录 1支 每5支 自检 巡检记录 1支/次 每班3次 巡检 6 轴颈直线度 ◐ 0.0064 ADCOLE量仪 首检记录 首件 首检 调整中心架/标识隔离 操作者 调胎工 专检记录 1支/次 每班2次 专检
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
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