真石漆施工工艺样本.doc

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真石漆涂料施工工艺
1、 适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、 混合砂浆、 粉刷石膏、 石棉板、 混凝土板、 现浇混凝土、 木质胶合板、 纤维板、 石膏板、 旧涂层等室内外基层上进行真石漆涂料的施工。
2、 施工准备
2．1材料准备
( 1) 底材料: 水泥基耐水腻子, 水性涂料, 用于基层封闭, 与主涂料有较好的配套性。
( 2) 主涂料: 作为涂层的主体, 形成装饰质感, 质量应符合JG/T24- 《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。
( 3) 罩面涂料: 乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。
2．2工具和用品准备
油灰刀, 钢丝刷, 腻子刮刀或刮板, 砂纸, 辊筒刷, 排笔, 油漆刷, 橡胶辊, 手提式电动搅拌机, 真石涂料专用喷枪, 空压机, 塑料桶, 薄膜胶带, 遮挡板, 遮盖纸, 塑料防护眼镜, 口罩, 手套, 工作服, 胶鞋。
2．3技术准备
( 1) 基层检查验收
基层平整度、 接缝错位、 分格线均匀平直度等均在允许范围之内; 基层表面不得粘有灰尘、 油污及砂浆、 混凝土块; 基层表面不能有疏松、 粉化、 麻面、 裂缝、 缺损及空鼓; 基层表面应充分干燥, 一般新抹基层在通风状况良好情况下, 砂浆抹面夏季应干燥10天、 冬天20天以上; 混凝土夏天3周, 冬季4周。连接基层的金属件、 木螺钉、 钉子等须进行防锈处理。未经检验合格的基层不得进行施工。
( 2) 样板
施工面积较大时, 应按设计要求做出样板, 经设计、 建设、 监理单位认可后作为验收依据。
( 3) 现场
脚手架与墙面的距离适宜, 架板要有足够的长度。不少于三个支点。遮挡门窗、 灯具、 电器插座及地面等, 以免施工时被涂料沾污。
( 4) 人员组织
现场人员包括质量技术主管、 材料及工具管理员、 施工小组长、 喷枪手、 涂布操作工、 辅助工等; 主要操作人员须经本工艺施工技术培训, 合格者方可上岗, 辅助工应有专人指导。每个小组2-3人。包括喷枪手( 涂布操作工) 和辅助工; 按工期要求和人员情况划分施工段; 应当将操作习惯相近( 喷涂效果相近) 的喷枪手安排在同一个工作面上;
3、 工艺程序
本涂料施工操作程序如图10-4所示。
刷面涂料
喷涂主涂
涂刷底涂
基层修补
基层清理

图10-4真石涂料施工操作程序
4、 操作方法
4．1基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整; 空鼓部分应敲掉后, 重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平; 清除妨碍喷涂的钢筋, 缺损处用砂浆填平补齐; 用铲刀、 钢丝刷将表面浮浆及疏松、 粉化部分除去。用水泥腻子补平; 清除表面的脱模剂、 油污; 用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、 孔洞、 裂缝。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀草酸溶液刷洗, 最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待: 疏松、 起壳、 脆裂的旧涂层应将其铲除; 粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛; 不耐水的涂层应全部铲除。
4．2滚涂黑色封闭底漆: 选用黑色底漆作为封闭底漆, 滚刷封闭底漆的基层应干燥, 含水率应小于10%。施工时温度不低于5℃, 以墙面上底漆颜色均匀一致、 完全无渗色为准。
4.3弹分格线: 经过精确计算各施工段墙面的尺寸, 确定出分格缝位置, 在底漆上进行弹线分格, 分色线尺寸按照设计要求划分, 分格缝宽度为砖缝宽度。
4.4粘贴分格条胶带: 分格线弹好并验收合格后, 沿线进行分格条胶带粘贴, 分格条胶带粘贴要做到平整、 垂直。在每一小块( 或条) 胶带粘贴后, 随即用长毛绒辊蘸封闭底漆( 采用无色底漆) 在贴好的胶带上滚涂一遍, 使分格条胶带与墙面之间无缝隙, 使之不易滑动或错位。分格条胶带粘好后, 进行检查验收, 对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
4.5喷涂真石漆: 在喷涂施工中, 涂料稠度、 空气压力、 喷射距离、 喷枪运行中的角度等方面均有一定的要求。选用口径 4～6mm喷枪, 施工温度在5℃以上, 尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。涂料稠度必须适中, 太稠, 不便施工; 太稀, 影响涂层厚度, 且容易流淌。空气压力在 0.6～1.0N∕mm 之间选择确定, 压力选得过低或过高, 涂层质感差, 涂料损耗多。喷枪距离一般为 40～60cm, 喷嘴离被涂墙面过近, 涂层厚薄难控制, 易出现过厚或挂流等现象。外墙喷涂一般为两边, 喷涂时要注意两个基本要素( 图1) 。作业段分割线应设在水落管、 接缝、 雨罩等处。

对于墙面交接的阴阳角部位, 采取薄喷多层法, 不能一次喷厚, 即表面干燥后重喷, 喷枪距离要远些,
运动速度要快, 且不能垂直于阴阳角喷, 只能采取散射, 即喷涂两个面, 让雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂应分两道进行, 每道分两遍喷涂, 横、 竖各一遍, 第一道喷涂厚度掌握在1-1.5毫米, 第二道喷涂厚度掌握在0.5-1毫米, 遍与遍之间能够连喷, 道与道之间喷涂间隔时间以第一道漆水光完全消失为准。
4.6撕揭分格条胶带: 胶带撕揭把握好撕揭时间, 如果撕揭时间过早则容易带掉周边的真石漆, 如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉, 易粘结在墙面上, 使黑色底漆不能充分透漏出来, 分格缝不清晰。
在真石漆分段喷完后2h, 开始撕揭分格条, 撕揭分格条时先横向再竖向, 这样交替撕揭。
4.7打磨真石漆表面: 在滚涂罩面漆之前( 一般在真石漆喷涂完后24h) , 先用普通砂纸等工具, 磨掉真石漆表面的浮砂、 锐角, 在真石漆干燥后( 真石漆喷涂完后48h) , 用砂纸对真石漆层进行打磨, 主要使真石漆表面的浮砂、 棱角打掉。发现有颜色不均、 线条不直等缺陷的应进行及时修补和重新打磨。
4.8罩面漆: 罩面漆是真石漆的保护层, 起防水、 抗老化、 耐酸碱和延长真石漆寿命的作用。该层的喷涂或辊涂应在真石漆干透后进行。真石漆表面打磨完, 验收合格后, 上罩面漆, 一般情况下, 应在真石漆最后一遍喷涂后12h方可进行。罩面漆的施工方法与底漆相同, 要求喷涂涂均匀、 薄厚一致, 喷涂一遍, 罩面漆完全干燥需要7d时间。  
5、 注意事项
（1） 为了保证涂层的整体性, 底涂料、 主涂料和罩面涂料应为同一生产企业的产品; 当企业只提供主涂料时, 底涂料和面涂料应选用主涂料生产企业认可或推荐的产品。
（2） 应避免在气温低于5℃、 相对湿度高于80%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工, 以免主涂层材料干燥过快而开裂, 对此应加以注意。
（3） 底涂料和面涂料应当严格按照产品使用说明的规定的用量来操作。
（4） 由于主涂料干燥时间较长, 应注意天气预报, 做好施工安排, 避免在雨雪来临前施工。
（5） 涂层干燥后, 在交工前不得长时间浸水, 以免发生质量事故;
（6） 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
（7） 同一工程尽量一次进料施工, 同一面墙尽量使用一个批号的产品目的是减少色差。
6、 安全措施
（1） 施工期间, 操作人员应当保证有充分的睡眠, 确保高空作业时精力集中, 不出意外事故;
（2） 施工前应检查脚手架、 架板是否搭设牢固, 确认安全可靠后方可开始操作;
（3） 禁止穿拖鞋、 底面光滑的鞋及高跟鞋在脚的架上工作;
（4） 配备必要的防护眼镜、 防护面罩;
（5） 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线, 严禁随意拉线;
（6） 向现场全部人员进行安全教育。