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环氧地坪施工方案

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环氧地坪施工方案
一、 适用场所
机械加工厂、 食品、 仓库、 停车场等需要重载、 或基面粉光强度较差之涂装地面
二、 产品特性

环氧树脂砂浆地板
产
品
特
点
1、 美观、 无缝防尘、 易清洁
2、 耐油污、 耐一般化学腐蚀
3、 与基面粘结牢固, 收缩率小、 耐磨、 耐用, 平整度较好
4、 抵御一定潮气
5、 具有一定韧性、 不脆裂
6、 具有较好的抗压及抗冲击性能
三、 技术参数
方案名称
测试项目
环氧树脂砂浆地板
干燥
时间
表干 (H)
≤4
实干 (d)
≤3
抗弯强度( Mpa)
≥30
抗压强度( Mpa)
≥80
耐冲击性( kg.cm)
50
耐磨性(g)( 750g/500r失重)
≤0.02
附着强度(级)
1
保用期限(年)
5-8
注: 以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得, 仅供参考
四、 主要施工步骤
Ⅰ.使用材料说明
底涂材料: 主 成 份: 环氧树脂
中涂材料: 主 成 份: 环氧树脂
硬骨材料: 主成份: 石英粉、 石英砂
配 比: 依使用情况与中涂材料配合比例
面涂材料: 主 成 份: 环氧树脂
配 比: 主剂:固化剂=5.0:1.0

Ⅱ.材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设, 以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器, 固化剂应预先倒入桶内, 再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动, 使材料搅拌均匀, 时间约3-5分钟。
5．完成树脂材料混合后, 依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类, 不可混合交叉使用。
10．如水分浸湿骨料, 绝对不可使用。
Ⅲ．施工说明
1．素地处理: ( 处理前精密设备或产品需要转移或保护)
①清除表面浮浆; 残留旧漆面
②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平;
③地面油污部分, 用凿子去除然后用树脂砂浆找平, 地面裂缝需预先用树脂材料补平;
④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理;
⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;
⑥施工前地面含水率需在6%以下, 并保持干燥;
⑦使用打磨机处理:
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;
b. 电源使用220V电压, 使用功率在7KW以内;
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则;
⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染, 必要时需管制作业人员;
⑨地处理完成后需严格管制进出人员, 非工作人员严禁进入管制区域。
2．底涂层的施工:
①施工前需计算材料使用量, 依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;
②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
③将搅拌好的材料送至施工区域内;
④涂布底涂时采用毛刷及滚筒, 将材料均匀涂布;
⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用, 以免材料固化;
⑥施工涂布时应注意施工温度, 低于5℃时环氧树脂不能固化;
⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除;
⑧施工后以达到表面成膜为标准;
⑨施工期间及养护时间内管制人员进出, 养护时间为8小时。
3.中涂层的施工: 中涂材料+石英砂
①施工前计算材料的使用量, 依照施工方向及区域, 配合施工路径选定搅拌区;
②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
③材料混合后, 依正确比例将石英砂缓慢加入, 并搅拌均匀;
④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内, 依照施工程序施工;
⑤涂布中涂材料时, 采用镘刀等工具, 将材料均匀涂布;
⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
⑦施工涂布时应注意施工温度, 低于5℃时环氧树脂不能固化;
⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕, 并注意前后组材料的衔接;
⑨施工中发现杂质应立即去除;
⑩施工及养护期内管制人员进出, 如施工时温度在10℃—15℃时, 养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
4.腻子层的施工: 中涂材料+粉料
①工前计算材料的使用量, 依照施工方向及区域, 配合施工路径选定搅拌区;
②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
③材料混合后, 依正确比例将粉料缓慢加入, 并搅拌均匀;
④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内, 依照施工程序施工;
⑤涂布中涂材料时, 采用镘刀等工具, 将材料均匀涂布;
⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
⑦施工涂布时应注意施工温度, 低于5℃时环氧树脂不能固化;
⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕, 并注意前后组材料的衔接;
⑨施工中发现杂质应立即去除;
⑩施工及养护期内管制人员进出, 如施工时温度在10℃—15℃时, 养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
5.面涂层的施工: 滚涂面涂( 颜色自定)
①施工前计算材料的使用量, 依照施工方向及区域, 配合施工路径选定搅拌区;
②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内, 依照施工程序施工;
④涂布面涂材料时, 采用滚筒、 毛刷等工具, 将材料均匀涂布;
⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
⑥施工涂布时应注意施工温度, 低于5℃时环氧树脂不能固化;
⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕, 并注意前后组材料的衔接;
⑧施工中发现杂质应立即去除;
⑨施工及养护期内管制人员进出, 如施工时温度在10℃—15℃时, 养护时间为24—48小时。
6．划黄线, 区分工位。( 黄色)
①施工前计算材料的使用量, 依照施工方向及区域, 配合施工路径选定搅拌区;
②按照甲方设计图纸要求, 用美纹纸把需划线范围标出, 美纹纸一定压实。
③依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀
④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内, 依照施工程序施工
⑤刷涂划线材料时, 毛刷, 将材料均匀涂布
⑥施工涂布时应注意施工温度, 低于5℃时环氧树脂不能固化;
⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕, 并注意前后组材料的衔接;
⑧施工中发现杂质应立即去除;
⑨施工及养护期内管制人员进出, 如施工时温度在10℃—15℃时, 养护时间为24—48小时
Ⅳ．施工机具
素地处理: 磨石机、 刮刀、 清洁工具等;
底涂层施工: 滚筒、 毛刷、 拌料桶、 等;
中涂层施工: 镘刀、 拌料桶、 刮刀、 抛光机、 等;
面涂层施工: 滚筒、 拌料桶、 刮刀、 等;
划线施工: 毛刷、 拌料桶、 美纹纸
Ⅴ．施工配合事项
1． 施工前需配合事项:
a. 确认施工面积及施工规格( 颜色及施工区域) ;
b. 施工前需保持素地的环境清洁;
c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度;
2． 施工中需配合事项:
a. 施工中施工区域人员及进出管制;
b. 施工中废弃物的存放区;
c. 施工中现场监工人员及协调人员。
3． 施工后需配合的事项:
a. 养护区域人员进出管制;
b. 清理作业现场及调借物品的归还;
c. 实际施工面积丈量及验收。
质量保证措施
1.产品质量保证:
产品的质量体系主要包括以下二个方面: 原材料质量控制、 生产过程质量控制。
1) 材料质量控制:
质量控制标准: 根据本厂的实际需要, 依照国家标准, 由技术人员制定原材料进厂检验的各项技术指标。
质量控制措施: 采购的每批原材料, 都需经过质检部门的检验, 检验合格方可入库, 而免检原材料需定期进行抽检。
2) 产品过程质量控制:
质量控制标准: 生产过程的质量检验是依照国家标准制定, 等于或高于国家标准。
质量控制措施: 生产过程的每道工序都有相关的质量检验, 由车间的检验人员检验, 检验合格进入下一工序, 最终成品检验由公司的质检部门检验, 合格后, 才能包装。
2.技术保证:
(1).公司技术部安排技术员及工程部监理现场技术把关。
(2).公司施工人员均为本公司专业地坪施工人员, 施工技术熟练。
3、 施工质量保证体系:
材料的生产和施工两方面, 这是两个不可分割、 相辅相成的两个环节, 产品的质量是前提( 内因) , 工程施工是外在体现( 外因) , 二者缺一不可。因此, 环氧材料的施工至关重要。
1)、 施工前现场勘察
施工前会对现场进行实际勘测。
2) 、 制定施工方案
根据勘察结果, 制定详细的施工方案, 召集相关技术人员研究方案的合理性可行性并形成最终施工方案。
3) 、 确定项目负责人和项目管理规程
选派工程项目负责人, 首先必须熟悉详细施工步骤, 按施工要求, 组织专业施工队伍和落实施工设备, 做好施工前的一切准备工作。项目负责人对该项目的工程质量、 安全无事故负全面责任。由项目负责人组建的项目管理班子实施项目的管理, 并做好沟通、 协调、 提交报表等工作。
4) 、 确定技术负责人
每个项目专门指派技术负责人, 加强现场技术交底, 对项目施工过程中出现的质量问题、 技术问题进行现场分析并及时解决。
4、 工期保证:
本公司设有专业施工队伍, 本工程暂定安排1支施工队, 施工人员9人, 根据施工进度要求可随时调遣人员进行增补, 确保在计划工期内完成所有工程施工项目。
环境保护和安全施工措施
环境保护措施
1、 粉尘控制: 施工现场严禁焚烧建筑垃圾、 生活垃圾、 废料、 有毒、 有害和有恶臭的物质; 装卸有粉尘的材料, 应撒水湿润和在仓库内进行。
2、 材料堆放: 严格按施工平面布置图指定的位置存放, 做到分门别类, 挂牌标记, 整齐划一, 界线分明, 不得混杂。堆放的物品道路及公共设施; 如确须临时占用的, 应事先申请。
3、 物品存放: 对贵重物品及易燃易爆和有毒物品, 必要做好防雨、 防潮、 防晒、 防火、 防爆、 防损坏的措施; 专人专库专管, 并加设明显标志, 有严格的领退料手续。
4、 材料库: 各种物品应归类存放, 标记清楚。
5、 机具管理: 施工机具要及时清理、 修护, 定期保养完好。
6、 余料处理: 施工后剩余的料具、 包装容器、 废料等及时回收, 堆放整齐, 及时清退或反收利用。
安全文明施工保证措施
1、 根据自身人数及工程需要配备专职或兼职安全员。( 50人以上设专职安全员, 50人以下设兼职安全员) , 并经有关单位认可, 按安全员责任制, 履行工作职责。
2、 根据承担的任务和特点, 安排身体素质、 工程技术、 安全专业符合要求的人员上岗作业, 不准将有残疾人员和儿童带到工地安排或玩耍。
3、 乙方对甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工, 应及时提出整改意见。
4、 不违章指挥或强迫工人冒险作业, 也不能强制工人连续作业时间太长。
5、 施工前对施工班组进行安全、 技术交底。定期组织学习安全知识, 并坚持安全检查, 及时消除安全隐患。
6、 对特种作业人员( 电工等) 必须经过培训考核后才能上岗操作。
7、 施工人员不得冒险违章作业, 更不能进入指定禁区, 必须遵守服从施工安全制度和现场安全员管理。
8、 施工人员对违章指挥和危及人身安全无措施保障的作业有权拒绝施工。
9、 施工人员上班前不得喝酒, 工作中不得玩笑打闹, 并做好自身安全防护工作。