资源描述
平潭海峡如意城G003地块一期 钢筋工程施工方案
目录
1．编制依据 1
1.1 工程施工组织设计 1
1.2 施工图纸 1
1.3 主要规范、规程 1
1.4 主要标准、图集 1
2. 工程概况 2
2.1 工程简介 2
2.2 钢筋工程概况 2
3. 施工部署 3
3.1 施工准备 3
3.2 项目管理组织机构 4
3.3 施工分区 错误!未定义书签。
3.4 施工场地安排 5
3.5 重难点分析 5
4. 钢筋工程原材料控制 5
4.1 钢筋购买计划 5
4.2 原材质量控制 5
5. 钢筋堆放及运输 7
5.1 钢筋堆放 7
5.2 钢筋运输 8
6. 钢筋加工制作 8
6.1 钢筋除锈 8
6.2 钢筋调直 8
6.3 钢筋切断 8
6.4 钢筋弯曲 9
6.5 钢筋套丝加工 10
6.6 定位钢筋加工 11
6.7 加工精度要求 13
7. 钢筋绑扎安装 13
7.1 钢筋保护层厚度 13
7.2 钢筋绑扎要求 14
7.2 独立柱钢筋绑扎 14
7.3 梁钢筋绑扎 18
7.4 板钢筋绑扎 21
7.5 楼梯钢筋绑扎 22
7.6 剪力墙钢筋绑扎 23
7.7 劲性结构钢筋绑扎 29
7.8 其他部位钢筋安装 31
8. 钢筋连接工艺 31
8.1 搭接工艺 31
8.2 电弧焊工艺 32
8.3 电渣压力焊 32
8.4 直螺纹连接 34
9. 质量控制及要求 36
9.1 质量控制流程 36
9.2 钢筋原材质量控制 36
9.3 钢筋加工质量控制 37
9.4 钢筋绑扎质量控制 37
9.5 钢筋安装质量检查标准 38
10. 质量通病及防护措施 39
11. 成品保护 42
12. 安全文明施工措施 42
12.1 钢筋切断机 43
12.2 钢筋弯曲机 44
12.3 直螺纹滚轧机 44
12.3 钢筋工作业 45
13. 环保施工措施 46
1
1．编制依据
1.1 工程施工组织设计
1.1.1平潭海峡如意城G003地块一期工程施工组织设计
1.2 施工图纸
1.2.1平潭海峡如意城G003地块一期工程施工图纸
1.3 主要规范、规程
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
3
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
4
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
5
钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
6
钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋
GB1499.2-2009
5
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107－2003
7
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
8
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
9
钢筋焊接及验收技术规程工程
JGJ18-2003
10
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
11
地方
钢筋滚轧直螺纹连接技术规程
DBJ13-63-2005
1.4 主要标准、图集
序号
类别
名 称
编 号
1
建筑物抗震构造详图
03G329－1
2
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499－2007
3
图集
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101－1
4
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
11G101－3
2. 工程概况
2.1 工程简介
平潭海峡如意城G003地块一期工程位于平潭综合实验区金井湾组团内金井纵二路与金井横一路交叉口西南侧；场地地貌单元主要为海岸阶地，工程地质分区属滨海冲淤积，场地为堆砂填海场地，原多为盐田。
工程总建筑面积148978.96m2，其中地下24100m2、地上124878.96m2；地下1层、地上33层，共5栋塔楼，属框架剪力墙结构。工程开工时间2013年6月13日、竣工时间2015年3月24日，共计650天；工程造价3.38亿。质量目标为：确保福建省“闽江杯”优质工程；安全目标为福建省安全文明工地。
2.2 钢筋工程概况
本工程为混凝土框架—剪力墙混合结构。地下室部分抗震等级：框架梁柱为三级，负一层剪力墙为一级，框架梁柱局部二级，其余均为三级。上部主体部分：剪力墙一级，框架一级。本工程钢筋级别从一级、三级，钢筋直径从6mm到32mm。钢筋所用部位有承台、底板、框架柱、剪力墙、梁板、构造柱、零星构件等，其连接方式主要有电渣压力焊、直螺纹连接、电弧焊和搭接等。建筑结构具体部位所使用的钢筋型号表如下：
序号
主要部位
钢筋类型
主要钢筋规格
接头形式
1
底板
Φ、
8、12、16、14、18、20、22、25、32
搭接、滚轧直螺纹
2
顶板
Φ、
8、10、12、14、16、18、25
搭接、滚轧直螺纹
3
墙体
Φ
12、14、16、18、20、25、28
搭接、滚轧直螺纹、焊接
4
框架柱
Φ、
10、12、16、18、20、22、25、28、32
滚轧剥肋直螺纹、焊接
5
框架梁
Φ、
8、12、14、18、22、25
焊接、滚轧直螺纹、搭接
6
楼板
Φ、
6、8、10、12、14
搭接
3. 施工部署
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
（1）组织有关人员熟悉施工设计图纸及变更文件，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
（2）根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。
（3）对现场的钢筋加工场地采用C20素砼硬化。固定钢筋机械位置，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护措施。
（4）根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。
（5）根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标示，并堆放整齐。存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（6）对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。
（7）做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
3.1.2 原材料准备
钢筋购买计划表需根据各流水分区的施工进度、钢筋的翻样表和算量清单等来有效编制，保证钢筋进场及时，不耽误施工进度，且不占用太多的场地。具体钢筋进场量详见清单。
钢筋原材计划表
规格
级别
单位
数量
施工阶段
φ8-Ф32
Ⅰ级-Ⅲ级
吨
2169
地下室施工
φ8-Ф25
Ⅰ级-Ⅲ级
吨
300
裙房
φ8-Ф25
Ⅰ级-Ⅲ级
吨
4685
主楼
3.1.3 劳动力准备
劳动力的投入主要根据主体施工进度来安排，主要分为三个阶段：地下室施工、裙房施工、上部主体结构施工，由于工期紧张，地下室施工阶段劳动力需大量投入，其所需劳动力计划表如下：
劳动力计划表
工种
地下室施工
裙房施工
主体施工阶段
总人数
钢筋制作
20人
15人
15人
50人
钢筋绑扎
100人
50人
60人
210人
3.1.4 机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
性能要求
1
钢筋调直机
JJK-1A
2
5.5 KW
良好
2
钢筋切断机
GQ40
2
3 KW
良好
3
钢筋弯曲机
GJT40
2
3 KW
良好
4
电渣压力焊机
DZ1-100
3
38 KW
良好
5
直螺纹套丝机
GYL-40
2
4 KW
良好
6
交流电焊机
BX3-1-500
4
23W
良好
7
砂轮切割锯
CJ-400
4
2.2KW
良好
8
通规、止规
/
各3把
/
/
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
/
配齐足够数量
/
/
3.2 项目管理组织机构
3.3 施工场地安排
地下室阶段：施工场地狭小现场将西南角用型钢、钢管和钢板搭设成一个三角区，作为材料临时堆场，施工机械设备场地需合理布置。地下室底板施工时拟将钢筋堆场加工区设置于基坑内，随着施工的进度逐步推移。
地上主体结构阶段：待土方回填后，上部平面收缩，将在地下室南侧顶板处设置钢筋加工区。
3.4 重难点分析
（1）截面尺寸变化多样，施工时要及时变化截面并控制变截面的施工方法。
（2）钢筋接头密集、复杂，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点。
（3）钢筋数量变化较多，钢筋间距变化较多，因此钢筋施工中要特别注意。
（4）钢筋用量大，绑扎周期长，底板钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序重要。
（5）施工场地狭小，施工机械设备场地需合理布置。
4. 钢筋工程原材料控制
4.1 钢筋购买计划
原材料按需购买，不可购置过多，导致钢筋堆场难以堆放，且容易造成堆放混乱现象。钢筋工长需及时进行钢筋翻样，提前合理安排钢筋进场计划，以避免给后续工作带来不必要的麻烦。
4.2 原材质量控制
在混凝土结构中，钢筋工程属于隐蔽工程，在混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，故对钢筋的进场验收到一系列的加工过程再到最后绑扎，都必须进行严格的质量控制，以确保结构的质量。
（1）钢材进场必须有出厂合格证、材质单并按照国家规定取样复试，复试结果符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499－2007的规定方准使用。
（2）本工程框架梁(KL)柱(KZ)的纵筋及斜撑（含楼梯梯段）,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）钢筋原材堆放设立标牌标明钢筋产地、规格、品种、批量、复试单编号、检验状态（待检验、合格、不合格）。
（5）加工完成的半成品要分规格堆放，按不同型号、规格、半成品编号、使用部位做标识牌。
（6）钢筋连接套筒进场应有材质证明书及出厂合格证，其表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷各种规格分别做接头型式检验，符合要求的才可用于现场连接。
（7）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目上对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
（8）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。
（9）钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
（10）钢筋进场后由材料试验员通知监理单位，严格按照施工规范要求分不同规格进行见证取样，然后送实验室进行原材料物理性能试验，合格后方可使用。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；在每批钢筋中随机抽取3根钢筋上各取一套（L =50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。
（11）电焊条、焊剂应有合格证，电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。
（12）钢筋直螺纹连接套筒长度必须符合福建省标关于标准型连接套筒的基本参数要求（附表下），套筒要有出厂合格证及连接套原材料质量证明文件，同时提供接头型式检验报告。
套筒内径
长度（mm）
外径（mm）
螺距（mm）
Ф22
≧60
36
2.5
Ф25
≧66
40
3
检查项目
检测方法
质量要求
出场检验
进场检验
外观质量
目测
螺纹牙型完整饱满,不得有牙顶宽度大0.2P的不完整螺纹,表面光洁不得有裂纹,无严重锈蚀,油渍等缺陷或杂物
逐一检查，全数合格
抽查10%,合格率100%
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径应满足设计要求,偏差符合要求
抽查10%
抽查合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应对该批产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品逐个检验，合格方可使用。
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
环通规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
止环规从套筒两端部分旋入,旋入量不超过3P
5. 钢筋堆放及运输
钢筋堆放
（1）地下室施工阶段
由于场地狭小，场内无法大面积布置钢筋堆场，在西南角临时制作个前期的堆场，因此在地下室施工阶段，拟将钢筋堆场设置于此处，相应的在基坑内布置钢筋堆场加工区，并随着施工的进度逐步推移 。
（2）上部主体施工阶段
待土方回填后，上部平面收缩，将在地下室南侧顶板处设置钢筋加工区。
具体总平面布置图详见附件。
5.1 钢筋运输
钢筋由厂里运输车运送至工地，由塔吊负责钢筋原材料的搬运。现场共布置1台JCD260型动臂塔吊，钢筋半成品调运至施工层主要采用塔吊分别调运至自己的工作面，从而满足垂直运输。对于绑扎时，水平运输可采用人工搬运。
6. 钢筋加工制作
本工程由专业人员进行配筋下料，梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。
6.1 钢筋除锈
钢筋的表面应洁净，钢筋原材加工及半成品安装前，应对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。HPB235钢筋在调直过程中除锈； HRB400严重锈蚀的钢筋严禁使用。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
6.2 钢筋调直
本工程施工中一级钢为盘条钢筋，需采用钢筋调直机调直，调直率控制在3.5％。采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
6.3 钢筋切断
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
6.4 钢筋弯曲
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d, Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。
箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，并不得小于75mm，弯钩形式为45°或135°。
（2）弯曲前根据具体情况进行划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（3）弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。
（4）曲线形钢筋成型
本工程有曲线形的梁，加工钢筋时需对钢筋弯曲严格控制，保证钢筋安装时能够直接到位，从而满足施工进度要求。
弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（5）钢筋加工图示：
Ⅰ级钢筋末端180°弯钩 Ⅲ级钢筋末端90°弯钩 Ⅲ级钢筋末端135°弯钩 箍筋135°弯钩制作
钢筋弯钩制作
6.5 钢筋套丝加工
（1）直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行滚轧 →继续扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。
（2）操作要点
1）钢筋采用切割机切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。
3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
5）扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
6）钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
7）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
8）钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。
（3） 钢筋丝头加工质量标准及质量检验
1）钢筋丝头加工质量标准：
丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。详见下表：
规 格
丝头长度
扣数
16
22～24
9
18
24～26
10
20
26～28
11
22
29～31
12
25
31～34
11
28
34～37
12
32
40～43
14
2）检验方法：
（A）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。
（B）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时， 说明该丝头直径满足规范要求。
（C）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。
6.6 定位钢筋加工
（1）板筋位钢筋加工
楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用φ14或φ12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。
（2）框架柱定位钢筋加工
柱定位框用现场直径25的下脚料钢筋加工，卡具采用C20钢筋头制成，截面不变的柱可周转使用。定型钢筋卡如下图：
（3）墙体梯子筋、双F卡加工
1）双F卡横档间距为墙体水平钢筋间距，双F卡宽度=墙体厚度-2mm（两侧各减1mm）。如下图：
双F卡示意图
2）水平梯子筋采用直径16-20废脚料钢筋加工，可周转使用。梯子筋间距＝墙体厚度-2（墙竖筋间距+墙水平筋间距+保护层厚度）-2mm。水平梯子筋见下图：
（4）梁定位框加工
梁定位框用现场直径25的钢筋头加工，卡具采用直径20钢筋制成，截面不变的梁可周转使用。梁定型钢筋卡如下图：
梁定位框示意图
6.7 加工精度要求
（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm。
（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为±15mm。
（3）箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内净尺寸允许偏差为±3mm。
7. 钢筋绑扎安装
7.1 钢筋保护层厚度
部位或构件
厚度
（mm）
垫块类型
地下室底板下侧
50
水泥垫块或大理石垫块
地下室顶板上侧
40
砂浆垫块
地下外墙外侧
40
砂浆垫块
地下外墙内侧
25
砂浆垫块
板、墙、壳（室内）
15
砂浆垫块或塑料垫块
梁、柱、杆（室内）
20
砂浆垫块
板、墙、壳
（其他外露或与土壤直接接触构件）
20
砂浆垫块
梁、柱、杆
（其他外露或与土壤直接接触构件）
25
砂浆垫块
7.2 钢筋绑扎要求
（1）一般要求钢筋绑扎锚固长度见下表：
受拉钢筋的最小锚固长度la
钢筋种类
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB400
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
注：1.任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
2.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。当受压 时，可不做弯钩。
（2）抗震要求钢筋绑扎锚固长度见下表：
受拉钢筋抗震锚固长度laE
砼强度等与抗震等级
钢筋种类与
直径
C25
C30
C35
≥C40
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
HPB235
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB400
d≤25
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
注：根据施工情况，搭接长度（llE）取值时均按上表长度乘系数1.4计算。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。剪力墙、暗柱、框架柱、框架梁钢筋锚固和搭接按抗震要求施工；基础底板、基础梁、次梁、楼板，钢筋的锚固和搭接按非抗震要求施工。
7.2 独立柱钢筋绑扎
(1）工艺流程：柱定位放线→调整主筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检验收
(2）测量放线：柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。
(3）柱主筋连接：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先把箍筋全部套在主筋上，再用直螺纹套筒或电渣压力焊将钢筋连接牢固。
（4）柱变截面处纵筋构造做法如下图：
抗震KZ柱变截面处纵筋构造
（5）柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。
柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：
抗震KZ中柱柱顶纵向钢筋构造
抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造
（6）柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，并与主筋连接紧密。梁柱交接处柱箍筋必须按加密区满布，施工困难时可用“U”型箍并进行牢固焊接。绑扎时先从四角开始绑扎，绑扎的箍筋一定要水平。
箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，框架柱加密区如下图：
抗震KZ，QZ，LZ箍筋加密区范围
（7）柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列。
7.3 梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：梁定位放线→安放梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层主筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→隐检
（2）在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。
（3）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。如下图：红色次梁筋在第一排，蓝色主梁筋在第二排，绿色次梁筋在第三排（由上往下）。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸人中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合下图要求。主梁钢筋直径>16mm的在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合下图要求。
一、二级抗震等级楼层框架梁KL
注：当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150
（5）主次梁相交处在次梁两侧主梁内附加附加箍，相交次附加梁附加箍，间距为50mm，箍筋大小及肢数同主梁；梁箍筋开口应尽量左右布置在受压区。
附加箍筋构造
（6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用吊扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端的第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。框架扁梁的加密区范围为2h。框架梁加密区范围一、二级抗震框架梁箍筋加密见下图：
（7）当hw≥450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距a≤200。当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽＞350时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。
梁侧面纵向构造见下图：
(8）梁钢筋收头做法：梁下部纵向钢筋伸入端节点的锚固长度，当柱截面尺寸不足时，梁下部纵向钢筋应伸至节点对边并向上弯折，锚固段弯折前的水平投影长度不应小于0.4LaE，弯折后的竖直投影长度取15d的梁纵向钢筋直径。具体见下图所示
抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造
7.4 板钢筋绑扎
1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎楼板下部受力钢筋→机电管线安装→绑扎楼板上层负筋→放置垫块或马凳筋
2、施工注意点：
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋；
（2）铺放受力主筋、分布筋前，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与楼面垂直；
（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩；
（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎，下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置；
（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，保证板筋保护层厚度为15mm；
（6）挑板等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一构件作出样板，进行样板交底；绑扎要严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。
7.5楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分
布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收
2、施工注意点：
（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内；
（2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎；
（3）预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确；
（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；
（5）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
7.6 剪力墙钢筋绑扎
(1）工艺流程：套暗柱箍筋→暗柱主筋连接→绑暗柱箍筋→绑扎连梁→调整竖向钢筋→设置梯子筋→接长墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→钢筋验收
(2）测量员已弹好墙柱、门窗洞口、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线，经预检合格并办完预检手续。
(3）根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。
(4）残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。
(5）根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者，需按宽高比1：6比例调整就位。
(6）根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。
(7）检查墙柱竖筋的甩槎长度，必须保证墙柱的甩槎长度与接头错开，机械连接的满足接头位置错开35d且≥500mm要求，边缘构件搭接连接应满足接头位置错开0.3LlE净距且≥500mm要求，搭接连接的满足搭接接头位置错开0.3LlE净距。
(8）套暗柱箍筋，箍筋间距、数量应符合设计要求。先将暗柱箍筋按数量套完后，再将暗柱主筋连接并拧紧立好。
(9）在立好的暗柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，如箍筋按设计间距要求在接头位置时，箍筋绑扎躲让直螺纹套筒。绑扎时采用八字扣绑扎。
(10）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，主筋要紧贴箍筋。墙体拉筋需拉住水平筋，暗柱拉筋需拉住暗柱主筋。
(11）箍筋端头应弯成135°弯钩，平直部分长度不小于10d且不小于75mm，例如：Ф10箍筋弯钩端头长度不得小于100mm，平直部分长度应相等且平行。
(12）绑扎连梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入连系梁上部钢筋，将连系梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将连系梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在连系梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，连系梁箍筋的高度应为连系梁高度减去上、下主筋的保护层，第一个箍筋距暗柱边50mm。剪力墙联系梁上，下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度满足03G101-1图集要求，并且长度不小于600mm。连梁纵筋伸至墙端不够直锚时需弯锚，纵筋伸入支座≥0.4LaE，并保证端头15d。当遇上双洞口时可将连梁做通 (见图) 。
(13）剪力墙连梁配筋构造（具体配筋详见结施说明）：
(14）连系梁上留洞，除图中已注明的，均按下述原则处理：
1）边长或直径≤100时，钢筋绕过洞口不得截断。
2）边长或直径＞100时，钢筋遇洞可以截断，并按总说明附图附加钢筋。
(15）绑扎连梁时应根据测量员放的洞口位置线吊线垂直，在洞口位置上方放置水平支架，以确保连梁位置正确。
(16）绑扎墙体钢筋，先安放竖向梯子筋（梯子筋采用比墙体主筋高一级的钢筋焊制，以替代墙体主筋），梯子筋钢筋间距为3 m。在墙体顶部绑扎一道水平定位梯子筋。在水平定位横筋上画好分档标志线后，先绑竖向钢筋后绑水平钢筋（钢筋直径在大于或等于18mm时采用机械连接）。竖筋、水平筋的间距应符合图纸设计要求，所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎。安放梯子筋时按墙体钢筋高低搭接错开。
(17）钢筋的搭接长度及位置应符合≤钢筋连接要求：
1）钢筋的锚固长度（LaE）：
2）墙柱钢筋接头如图：
3)人防墙体钢筋：包括地下室人防内、外墙，及核心筒墙,错开接头位置，构造要求见下图。
地下人防内、外墙接头示意
4）剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开，每次连接的钢筋数量不能超过截面面积的50%（地下二、三层除外），错开净距不小于500mm。
（18）剪力墙节点构造：
（19）剪力墙、暗柱上下变截面纵筋接头节点图：
（20）各类洞口边缘柱筋锚固示意图：
（21）剪力墙墙体竖向钢筋顶部构造：
（22）在剪力墙上留洞时须按下图处理：
7.7 劲性结构钢筋绑扎
本工程主楼部分标准层存在31根型钢混凝土柱和10根型钢混凝土梁，型钢柱截面随着层高递增逐而渐变小。
7.7.1型钢砼柱钢筋绑扎
（1）施工工艺流程
工艺流程:调整下层型钢混凝土柱钢筋→套柱小箍筋套→连接竖向(内排)受力钢筋(先连接要穿型钢孔的钢筋) →画箍筋间距线→调整并绑扎小箍筋套→检查验收→套柱大箍筋套并分层设立拉钩→连接竖向(外排)受力钢筋(先连接要穿型钢孔的钢筋) →画箍筋间距线→调整并绑扎大箍筋套和拉钩→绑扎开口箍筋套并穿过型钢梁腹板预留洞进行搭接焊→检查验收
（2）操作要点
在型钢柱安装完毕,检查合格后,调整好下层柱钢筋,将柱小箍筋套套入,受型钢的限制,只能将箍筋套侧向拉开,然后套入,再恢复原状；安装柱内排筋,应先安装穿过型钢开孔的钢筋,再安装其它部位钢筋；然后安装大箍筋套及外排钢筋,方法同小箍筋及内排钢筋安装；最后安装拉钩筋及开口套箍筋,开口套箍筋穿过型钢梁牛腿腹板上的预留孔后,进行搭接焊。
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