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彩钢板施工工艺
　　配件、 毗连质料( 焊条、 焊丝和焊剂, 高强度螺栓、 普通螺栓及铆钉等) 和漆片均应具
　　有质量合格证, 并应符合设计要求和现行国度技能标准的规定 09月24日
　　第五章、 钢布局厂房工程
　　钢布局加工建造
　　7.1.1详图编制
　　金属构件建造前, 必须呈送建造详图, 具体说明钢布局工程建造、 安装节点及固定方式,
　　与周边相关扮饰面收口质料如密封膏、 帽盖、 螺丝帽、 收边泛水板等, 金属栏杆、 架子等必
　　须思量安装安稳, 而且符合安全规定, 须要时供给布局计算书由工程总承包方或工程总承包
　　方指定的工程设计单元核可, 核准后方可举行建造
　　7.1.2质料查验:
　　钢布局建造与安装需用的钢材, 必须由供应部分供给合格证实及有关技能文件钢布局
　　所用钢材的质量必须严格笃守国度有关的技能标准、 规范和设计要求的规定并按照有关的
　　实验操作规程举行试验, 提出精确靠得住的数据, 确保工程质量
　　7.1.3质料矫正:
　　钢布局***中矫正是关键的工序, 是确保钢布局建造质量重要环节对于各类型材,
　　如变形超过标准, 下料前应以矫正矫正后的偏差应半大于《钢布局工程施工质量验收规范》
　　( GN50205- ) 中规定的允许偏差值, 以保证下料的质量
　　建造钢布局的钢材矫正应用平板机、 型钢矫直机矫正和人工矫正, 矫正后钢材外貌, 不
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　　应有明显的凹面或毁伤, 划痕深度半大于0.5mm人工矫正钢板时, 应按照变形情况, 确定
　　锤击挨次
　　7.1.4放样:
　　7.1.4.1放样前应该查对施工图、 认识工艺标准、 掌握各器件的精确尺寸严格控制尺寸
　　精密度;
　　7.1.4.2放样时要预留烧焊收缩量经检查人员复检后办理预检评骘手续
　　7.1.4.3器量工具必须经法定计量单元校验;
　　7.1.4.4放样应以施工图的现实尺寸1:1的大样放出有关的节点, 毗连尺寸, 作为控制
　　号料、 弯制、 剪切、 铣刨、 钻孔和组装等的依据
　　7.1.4.5放样样板建造: 样板采用厚度0.3mm的薄铁皮建造, 应思量割切、 烧焊、 铣、
　　刨及火煨等加工余量样板上应标志切线、 孔径、 上下、 摆布、 反正的工作线和加工符号( 如
　　弯曲、 铲、 刨等) , 注明规格、 数目及编号, 标志应藐小清楚
　　7.1.4.6放样应在放样平台上举行, 平台必须平整稳固放样平台严经受外力冲击, 以
　　免影响平台的程度度放样时起首应在平台上弹出铅直交织基线和中心线, 依次放出构件各
　　节点的实样
　　7.1.5号料:
　　号料前应具体认识样板上的符号和号料的数目板材号料应号出基准检查线; 号孔应号
　　规孔线号料后应在零件上注明零件的编号、 数目、 加工方法等, 并应按照零件差别的质料
　　统一采用差别色彩示明号料应依据施工工艺要求预留割切和边沿加工的余量, 和烧焊收
　　缩余量
　　7.1.6割切:
　　7.1.6.1割切前钢材割切区域内的铁锈, 油污清理干净后断口边沿熔瘤, 飞溅物应断根
　　机械剪切面不得有裂纹及大于1mm缺楞, 并应断根毛刺
　　7.1.6.2本工程钢板割切均采用气割的方法在气割钢板和型材时, 厚度在14mm以下时
　　缝宽为2mm; 厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm, 气割后的钢板和型钢的气割面的最简单的面度
　　和割纹深度以彩钢板施工方案及局部豁口深度都必须符合《钢布局工程施工质量验收规范》( GB50205- )
　　的规定
　　7.1.7加工:
　　为了消弭割切后钢材硬化或孕育发生淬硬层, 以保证构件毗连接触严密、 平整和其烧焊坡口
　　的加工质量因此需要对割切后钢材的边沿举行加工, 以确保加工的精密度边沿加工的宽度、
　　长度、 边直线度、 相邻两边夹角、 加工面铅直度和加工面外貌光洁度都必须符合《钢布局
　　工程施工质量验收规范》( GB50205- ) 的规定
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　　7.1.8制孔: 采用钻孔的方法
　　钻孔是在钻床上举行为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成孔眼, 待布局装
　　配时, 将孔扩钻至设计孔径, 确保孔壁不受毁伤达到孔壁平滑为了确保群控建造的质量,
　　应预先制成钻模, 严格控制孔群的位置, 制孔时将钻模覆在零件上钻孔分配制孔的质量应
　　符合《钢布局工程施工质量验收规范》( GB50205- ) 的规定
　　钻孔严禁适用氧碳化钙气等火力烧孔洞, 以避免粉碎钢材强度
　　7.1.9烧焊:
　　7.1.9.1严禁施用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、 受潮结块的焊剂焊丝、 焊钉施用前应
　　断根油污、 铁锈
　　7.1.9.2烧焊时严格按照设计要求予以施焊, 选择合理的烧焊挨次, 以减少布局中孕育发生
　　的烧焊应力变形, 翼缘与腹板在纵横向允许拼接, 端板及加劲板等其它零件不允许拼接
　　7.1.9.3烧焊钢梁采用门式自动埋弧焊举行烧焊; 柱梁毗连板加肋板采用手工烧焊使
　　用门式自动焊应餍完全能够下两点:
　　( 1) 烧焊后边沿30－50mm规模内的铁锈、 毛刺污痕等必须断根干净, 以减少孕育发生烧焊
　　气孔等缺陷的因素
　　( 2) 引弧板应与母材材质不异, 烧焊坡口形式不异, 长度应符合标准的规定; 施用手
　　工电弧应餍完全能够下规定: 施用状态杰出、 功效齐全的电焊机, 选用的焊条需用烘干箱举行烘
　　干
　　7.1.9.4烧焊H型钢的布局件时, 当翼缘板和腹板要拼接时, 按长度标的目的拼接腹板拼
　　接的拼接缝拼成”T”字形; 翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm, 拼接烧焊应在H
　　型钢组装前举行
　　7.1.9.5需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制, 滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,
　　如果弧度有偏差, 应举行矫正
　　7.1.10组装:
　　7.1.10.1钢布局组装前,应按施工图、 施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、
　　规格、 数目和加工质量,并将组件毗连接触部位和沿焊缝边沿每边30～50mm规模内的铁锈、
　　毛刺、 污痕等断根干净
　　7.1.10.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台最简单的面凹凸差不该超过4mm,并加以固定.
　　构件的组装应在器件的组装、 烧焊、 矫正后举行,以保证构件组装的精密度
　　7.1.10.3组装时应举行零件组装的调整定位, 以防止过大的外力强行组对, 制止构件内
　　孕育发生附带加上应力、 孕育发生委顿或裂纹等缺陷
　　7.1.10.4组装时应防止烧焊变形为了保证烧焊布局的质量, 防止烧焊孕育发生应力、 变形
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　　和裂纹等缺陷, 因此本工程在组装烧焊时, 选择对称法的施焊挨次, 焊缝布置的位置采用两
　　边对称, 只管即便减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊; 采用较大的夹具将焊件固定以增长罕见
　　的刚度; 采纳反变形的措施, 即在焊前彩钢板施工工艺举行组装, 先将焊件向与烧焊后孕育发生变形相反的标的目的
　　举行报酬的数量适宜变形, 以达到焊后相互消除变形的目地
　　5.1.10矫正: 组合H型钢因烧焊孕育发生的变形, 本工程采用机械和高温加热矫正调直, 举行热
　　矫正时, 加热温度不该超过9000C, 加热矫正后应自然冷却, 在矫正过程当中, 不得损坏钢材
　　质料社团
　　7.1.11除锈、 施涂
　　7.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈除锈采用专用除锈设备, 举行抛射除锈能够提高钢
　　材的委顿强度和抗腐能力对钢材外貌硬度也有差别程度的提高, 有帮助于漆膜的附和不需增
　　加外加的涂层厚度除锈施用的天然磨料必须符合质量标准和工艺要求, 施工环境相对于湿润程度不该
　　大于85％经除锈后的钢材外貌, 用毛刷等工具清扫干净, 才能举行下道工序, 除锈合格
　　后的钢材外貌, 如在涂底漆前已返锈, 需重新除锈
　　除锈等级Sa2.5, 防锈漆片底漆两道、 中间漆及面漆两道, 涂膜总厚度不小于125μm
　　7.1.11.2施涂: 本工程施涂的方法采用喷涂法喷涂挨次为: 先上后下、 先难后易、 先
　　左后右、 先内后外, 以保持涂层厚度匀称一致, 不漏涂
　　钢材除锈经检查合格后, 在外貌涂完第一道儿底漆, 一般在除锈完成后, 存放在厂房内,
　　可在24钟头内涂完底漆存放在厂房外, 则应在当班漆完底漆油漆应按设计要求配套施用,
　　第一遍底漆干燥后, 再举行中间漆和面漆的涂刷, 保证涂层厚变达到设计要求油漆在涂刷
　　过程当中应匀称, 不流坠
　　(1)施工筹办
　　①按照设计图纸要求, 选用油漆
　　②筹办除锈机械, 涂刷工具
　　③涂装前钢布局、 构件已检查验收, 并符合设计要求
　　④防腐涂装作业在公司油漆厂区举行, 油漆厂区具有防火和透风措施, 可防止发锅炉工人警
　　和人员中毒变乱
　　⑵工艺流程
　　基面清理→涂装
　　⑶涂装施工
　　①基面清理:
　　a.钢布局工程在涂装前先检查钢布局建造,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁
　　锈、 焊缝药皮、 烧焊飞溅物、 油污、 尘土等杂物清理干净
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　　b.为保证涂装质量, 采用自动喷丸除锈机举行喷丸除锈该除锈方法是利用压缩空气的
　　压力, 持续不停地用钢丸冲击钢构件的外貌, 把钢材外貌的铁锈、 油污等杂物清理干净, 露
　　出金属钢材实质的一种除锈方法这种方法效率高, 除锈彻底, 比较进步先辈的除锈工艺
　　②涂装:
　　a.调合油漆, 控制油漆的粘度、 稠度、 稀度、 兑制时充分的拌和, 使油漆
　　色泽、 粘度匀称一致
　　b.刷第一层油漆时涂刷标的目的应该一致, 接搓整洁
　　c.待第一遍干燥后, 再刷第二遍, 第二遍涂刷标的目的与第一遍涂刷标的目的铅直, 如许会使漆
　　膜厚度匀称一致
　　d.涂刷完毕后在构件上按原编号示明: 重大构件还需要标示重量、 重心位置和定位标号
　　(4)涂层检查与验收
　　①外貌涂装施工时和施工后, 对涂装过的工件举行保护, 防止飞扬尘土和其它杂物
　　②涂装后措置惩罚检查, 应该是涂层色彩一致, 色泽鲜明, 光亮, 不起皱皮, 不起疙瘩
　　③涂装漆膜厚度的标定, 用触点式漆膜测厚仪标定漆膜厚度, 漆膜测厚仪一般标定3点
　　厚度, 取其均等值
　　⑸制品保护
　　①钢构件涂装后加以临彩钢板施工方案时围护隔度, 防止踏踩, 毁伤涂层
　　②钢构件涂装后, 在4钟头之内遇有大风或下雨时, 则加以覆盖, 防止粘染尘土和水气,
　　影响涂层的黏着力
　　③涂装后的构件需要运输时, 要注重防止磕碰, 防止在地面拖拉, 防止涂层损坏
　　④涂装后的钢构件勿接触酸类液体, 防止咬伤涂层
　　7.1.11.3需要烧焊的部位留出50mm摆布不消喷涂
　　7.1.12查验、 编号等
　　在钢布局建造加工完后, 应立即社团有关单元举行查验, 验收合格后方可举行编号装车
　　送出
　　在吊装和运输过程当中, 应采纳措施防止预制件变形和预制件外貌油漆损坏
　　钢布局安装
　　按照本工程的布局形式, 钢布局安装的工艺流程为: 测量( 标高、 轴线) —-就位准
　　备—-钢柱吊装—-校正并临时固定—-柱最后固定—-钢梁吊装—就位临时固定—柱间
　　支撑吊装—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—天沟安装—面板安装等( 拼装就位临
　　时固定)
　　7.2.1安装前的筹办
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　　钢布局安装前应按构件明细表查对构件的材质、 规格及外观质量, 查验零器件的技能文
　　件( 合格证、 试验、 实验报告和设计文件、 设计要求、 布局试验结果的文件)
　　所有构件,必须经过质量和数目检查,全部符合设计要求,并经办理验收、 具名家续后,方
　　可举行安装
　　对于建造中残留的缺陷和运输中孕育发生的变形,均应矫正后才能安装
　　钢布局在吊装前应将外貌的油污、 泥沙和灰尘等断根干净
　　本工程吊装采用15t的吊车举行吊装, 钢布局运输均采用汽车运输现场加工所需的小
　　型机具( 具体见施工机具和设备表) 均已筹办到位
　　在主体布局安装前, 应社团施工管理人员按照设计图纸及施工规范的要求, 结合施工现
　　场的现实情况, 与工程业主、 工程监理、 工程总承包方及其它专业的承包方协调, 对钢布局
　　工程的安装工艺做出合理的选择, 安装工艺选择起首要在确保构件安装安全第一的前提下
　　按照再保险方的现实情况思量工艺的经济性和行得通性所选择的安装工艺应成文并在工程安装
　　前二周刊予工程总承包方联合相关单元举行报批, 报批合格后方可举行施工对工程安装过
　　程中呈现的技能难点问题, 承包方也应特此类问题举行工艺等方面的思量并呈递总承包方审
　　核
　　钢布局构件的堆放园地应平整坚实, 无积水; 堆放构件下应铺设垫木堆放的构件按种
　　类、 型号、 安装挨次编号分区放置
　　A、 螺栓预埋安装
　　螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即举行安装在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前, 应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住, 在加固螺栓时采用钢板凿孔固定( 钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)
　　所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好, 并涂刷防滑油, 防止生锈
　　B、 基础检查
　　钢布局安装前, 经抄平放线, 严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高, 并举行验
　　收, 提出验收合格报告资料验收内容包括基础坐标和标高、 轴彩钢板安装工艺线和螺栓尺寸, 保证以上
　　内容符合规范和图纸要求
　　并清理作业面,确保基础顶面及支承面干净,严禁有杂物和污染
　　7.2.2钢布局吊装:
　　本工程采用15吨吊车举行安装, 安装时应从一端开始吊装, 在钢架安装完毕后应将其
　　间的檩条、 支撑、 偶撑等全部安装好, 并检查其铅直度之后以这两榀钢架为起点, 向车间
　　的另外一段挨次安装除最初安装的两榀钢架外, 所有其余刚架间的檩条、 墙梁和檐檩的螺栓
　　均应在校准后再行拧紧
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　　钢架安装, 应先立柱子, 之后将在地面组装好的刚架梁吊装就位, 并举行与柱毗连
　　本工程吊装时采用多吊点吊起和平移应迟缓现场吊装采纳单片吊装校正后逐片安装,
　　临时浪风采用拉条固定
　　钢柱安装:吊装前起首确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施钢柱起
　　吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正, 使柱脚的安装孔瞄准螺栓, 迟缓落钩就位.经过
　　初校待铅直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定便可脱钩
　　钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后举行, 钢梁吊装时采用两点对称绑扎吊起就位安
　　装.钢梁吊起后距柱基准面100MM时徐徐慢就位, 待钢梁吊装就位后举行对接调整校正,之后
　　固定毗连钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正, 有偏差任什么时候间纠正
　　墙面檩条安装:檩条剖面较小, 重量较轻, 采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的
　　校正首要是间距尺寸及自身平直度间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动, 若有误差,
　　放松或拧紧螺栓举行校正平直度用拉线和钢尺检查校正, 最后用螺栓固定
　　安装校正
　　钢柱校正:钢柱铅直度校正用经纬仪或吊线锤查验, 当有偏差时采用千斤举行校正,标
　　高校正用千斤将底座少许抬高, 之后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,
　　待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定
　　钢梁校正:钢梁轴线和铅直度的测量校正, 校正采用千斤和倒链举行, 校正后立即进
　　行固定
　　7.2.3高强螺栓施工
　　高强螺栓在施工前必须有材质证实书( 质量担保书) 必须在施用前做复试
　　高强螺栓设专人管理妥善保管, 不得乱扔乱放, 在安装过程当中, 不得碰伤螺栓及污染脏
　　物, 以防扭距系数变样高强螺栓要防潮、 防腐化
　　安装螺栓时应用秃顶撬棍及冲钉对正上下( 或前后) 毗连板的螺孔, 使螺栓能***投入
　　若毗连板螺孔的误差较大时应检查分析酌情措置惩罚, 若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位
　　置不正, 可施用电动绞刀或手动绞刀举行打孔
　　在同一毗连面上, 高强螺栓应按同一标的目的投入, 高强螺栓安装后应当天终拧完毕
　　7.2.4钢布局刷漆
　　钢布局在工厂已刷底漆, 钢布局安装合格后, 起首对在现场烧焊的焊缝及周围采用手工
　　举行除锈措置惩罚, 除锈措置惩罚合格经承认, 刷底漆钢布局在刷面漆以前, 应周全检查, 对在运
　　输或安装过程当中油漆损坏部位举行修补, 同时在刷面漆以前屋面彩钢板施工方案, 应用棉纱头清理钢布局外貌的
　　油污和灰尘等
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　　彩钢板安装
　　7.3.1安装施工
　　金属面夹芯板的建造和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定当需要修改
　　设计的时辰,应取得设计单元的同意,并签署设计变更文件
　　金属面夹芯板安装前,施工单元应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工社团
　　设计
　　金属面夹芯板的安装施工,应按照施工社团设计举行,并举行工序验收上道工序验收合
　　格后,下道工序方可施工
　　7.3.2运输与存放
　　7.3.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,绑缚安稳,防止金属面被
　　磨损或划伤
　　7.3.2.2运输金属面夹芯板一般施用大型拖车运输,亦可施用普通货车凡是按照夹芯板
　　的长度选择运输车辆
　　7.3.2.3运输过程当中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不该施用加木楔等临时固
　　定措施,以制止因车身摆动时,引起板材松驰运输超崇高高贵长板材时,应注重运输高度,防止倾
　　覆夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的三角铁或
　　角铁放置在顶层夹芯板两边转角儿处,如许可匀称分配绳子系缚压力,制止压力集中而损
　　坏(压凹)夹芯板的边沿远距离运输或路况不佳运输时, 金属面夹芯板必须平放
　　7.3.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米超过1~2米以内时,须将挑出
　　长度的板材在尾部整体系缚,制止因汽车尾部的波震造成过大挠度
　　7.3.2.5货运抵现场后,应按施工先后挨次存放,堆放夹芯板的地面应只管即便保持平展,再
　　垫上划一平面或物体表面的大的聚苯乙烯沫子,使夹芯板底部只管即便与垫层匀称接触,且能确保夹芯板的堆码高
　　度在2~3米以内时不发生变形或损坏
　　7.2.4施工筹办
　　7.2.4.1夹芯板安装施用的首要机具和工具应完整,主质料和配件应齐全;测量工具应
　　定制并经检定,如未达到要求,应实时改换
　　7.2.4.2金属面夹芯板安装前,应明确施工规模并检查地坪、 墙基础等相关项目是否符
　　合施工图和墙体安装的技能要求
　　7.2.4.3检查经隐藏工程验收后的钢布局或钢架是否符合施工图纸的要求
　　7.2.5墙体工程
　　7.2.5.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面毗连时应先按设计要求,弹出基准内线并
　　在楼地面.主体基础.布局梁上安装上毗连件
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　　7.2.5.2毗连件与楼地面.主体基础.布局梁的毗连应餍足设计要求
　　7.2.5.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉毗连尺寸线
　　7.2.5.4安装墙板时,应按排板图施工夹芯板的拼接应平整.挤紧板缝匀称.严密,墙
　　面应保持铅直
　　7.2.5.5在墙体的铅直标的目的上,应尽可能施用与墙体同高或较长尺寸的夹芯
　　板,应只管即便减少墙体的搭接缝如墙体需要搭接,其搭接长度不该小于50mm,且外搭接缝应向
　　下压接,内搭接缝可向上压接毗连宜施用拉铆钉,拉铆钉横向间距应半大于300mm
　　7.2.5.6夹芯板直立毗连后,应检查墙面的平整度和铅直度是否达到要求
　　如未达到要求,应立即重做调整
　　7.2.5.7夹芯板与钢布局檩条的毗连应施用螺栓或自攻螺钉当施用螺栓时,应配用较
　　大屋面彩钢板施工方案垫片,紧固力应程度适当并安稳,制止毗连紧固点呈现凹坑墙面的螺栓应整洁.对称,间距均
　　匀
　　7.2.5.8用于转角儿处的夹芯板,即转角儿板应在施工图上具体标示,按图纸施工
　　7.2.5.9转角儿板的表里包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹
　　芯板墙面保持顺平竖直
　　7.2.5.10转角儿板转角儿处的毗连应整洁一致程度.铅直标的目的均应成直线,无明显错位
　　7.2.5.11毗连处不得呈现明显凹陷,表里包角边毗连后不得呈现海浪形翘曲
　　7.2.6屋面工程
　　7.2.6.1安装施工时,屋面防水工程除应笃守屋面防水工程相关技能要求外,同时还应
　　笃守下列原则:
　　1)屋面坡度不得小于5%,腐化环境条件下不得小于8%
　　BH200×150×6×10
　　(BH250×200×6×10)
　　C120×60×20檩条钢柱
　　SX-820彩色压型钢板
　　自攻螺丝
　　与柱子预埋件毗连
　　(BH250×200×6×10)
　　BH200×150×6×10钢柱
　　SX-820彩色
　　压型钢板
　　自攻螺丝
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　　2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接必须搭接时应顺坡长标的目的搭接,搭接点必须落
　　在檩条上或支撑上当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于
　　10%时,搭接长度应不小于200mm
　　7.2.6.2搭接钢板部分应施用缝合钉或拉铆钉毗连,中距不得大于300mm所有搭接缝必
　　须用密封膏或防水质料密封,外露钉头应采纳防水措施凡顺坡长标的目的必须搭接的屋面夹芯板,
　　首推瓦垄型夹芯板用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分毗连,且不克不及在波谷处打上拉铆钉或
　　自攻钉,制止屋面渗水或漏水
　　7.2.6.3夹芯屋面板(瓦垄型)的侧向搭接应与主导标的目的一致,搭接部位必须设置防水密
　　封质料
　　7.2.6.4包角泛水粉钢板.屋檐滴水粉钢板等配件的搭接应尽可能按违风标的目的或向水流方向方
　　向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉毗连,其间距应半大于200mm,安装时应注重边
　　缝平直
　　7.2.6.5夹芯屋面板应只管即便制止开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技能措置惩罚
　　7.2.6.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度标的目的指向排水
　　沟口天沟里应设置足够的排水口,排水口径应餍足设计要求天沟支座应匀称布置,不得出
　　现明显挠度,造成积水
　　7.2.6.7天沟安装完毕,应清理干净内里的杂物,顺通雨水管
　　7.2.6.8搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封
　　质料封边,切实避免芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,紧张影响板材质量和施用寿命