干空气干燥施工手册样本.doc

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干空气干燥
施 工 技 术 手 册

辽河油田油建二公司穿越工程分公司

二零一一年五月

目 录
1. 概述…………………………………………………………………1
2. 管线、 站场干燥施工人员配置……………………………………4
3. 施工设备、 机具、 材料……………………………………………4
4. 施工流程说明………………………………………………………6
5. 线路干燥施工技术措施……………………………………………6
5.1 线路干燥施工原理……………………………………………6
5.2 线路干燥施工现场布置图……………………………………7
5.3 管线干燥施工…………………………………………………7
6. 站场干燥施工技术措施……………………………………………8
6.1站场干燥施工原理……………………………………………8
6.2站场干燥施工现场平面布置图………………………………8
7. 施工现场安全管理…………………………………………………11
8. 干燥施工表格………………………………………………………15
9. 管线干燥施工质量控制点…………………………………………15
10. 管线干燥施工作业HSE检查表…………………………………20

1.概述
编制依据及相关内容:
1、 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-
验收规范中与输气管道干燥有关的内容:
l 输气管道干燥
①　 输气管道试压、 清管结束后进行干燥。
②　 干燥方法可采用吸水性泡沫清管器重复吸附,注入甲醇、 甘醇类吸湿剂清洗,干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫,真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。应因地制宜、 技术可行、 经济合理、 方便操作、 对环境的影响小。
③　 干燥验收应符合下列规定:
a. 当采用吸湿剂时,干燥后管道末端排出的混合液中,甲醇、 甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80%为合格。
b. 当采用干燥气体吹扫时,可在管道末端配置水露点分析仪,干燥后排出气体水露点值宜联系4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、 变化幅度不大于3℃为合格。
c. 当采用真空法时,选用的真空表精度不小于1级,干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15℃为合格。
④　 管道干燥结束后,如果没有立即投入运行,宜充入干燥氮气,保持管内为微正压密封,防止外界湿气重新进入管道,否则应重新干燥。
2、 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田技术管道工程》SY 4204—
验收规范中与输气管道干燥有关的内容:
l 输气管道干燥
①　 一般规定
a. 设计要求需要干燥的管道,投产前应进行干燥处理。
b. 管道干燥前应编制干燥方案,报业主批准后执行。
c. 常见的干燥方法可采用干空气干燥法、 真空干燥法与干燥剂干燥法等。
②　 主控项目
a. 当采用空气干燥法和真空干燥法时,管道干燥指标:管内空气水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃。
检查数量:全部检查。
检验方法:电子露点仪测定。
b. 当采用干燥剂干燥法时,管道干燥指标:干燥剂占混合液的质量分数不低于80%。
检查数量:全部检查。
检验方法:比重计。
c. 一般项目
干燥前管道内游离水应清扫干净。
检查数量:连续两个清管器。
检验方法:用泡沫清管器称重检查。
d. 管道干燥检验批质量验收记录
管道干燥检验批质量验收记录表见第七章附件(表A.9)
3、 《天然气输送管道干燥施工技术规范》 SY/T 4114-
验收规范中与输气管道干燥有关的内容:
l 干空气干燥
①　 基本规定
a. 干空气干燥施工工序主要分为:
-施工准备
-扫水
-干空气干燥施工
-密闭试验
-干燥验收
-干空气(或氮气)填充
b. 管道干空气干燥施工中干空气推动清管器的速度应控制在3.6Km/h-7.0Km/h,压力应控制在200kPa-800kPa。对无内涂层的管道,清管器的速度不宜超过5Km/h;对有内涂层的管道,清管器的速度不宜超过7Km/h。
c. 站场干燥中,应向管道内注入压力为200kPa-400kPa的干空气进行连续吹扫,直至露点达到-20℃。
d. 干燥施工前应先通知业主(或监理);干燥施工中应做好记录;干燥合格后应经业主(或监理)签字确认。
②　 施工准备
a. 对于没有收、 发球装置的管道应安装临时的收、 发球筒,收、 发球筒在使用前应按1.5MPa的压力进行试压,稳压5min无渗漏为合格。临时收、 发球筒与管道连接的焊口应按常规管道焊接工艺进行焊接并进行外观检查。
b. 干燥施工前应安装设备与发球筒的临时管线连接。临时连接管线应在使用前按1.5MPa的压力进行试压。
c. 末端收球筒应打开放空口和排污口。
③　 扫水
在对管线干燥施工中,应使用压缩空气推动机械清管器或泡沫清管器对管道内残留的水进行清扫。
④　 干燥施工
a. 采用干空气连续发送泡沫清管器,直到管道末端出口空气的露点达到0℃,每次发送的清管器不宜超过3个,每两个清管器不宜小于2Km。
b. 应用露点仪检测管道末端出口空气的露点,露点达到0℃后,应使用干空气对管道进行吹扫。
c. 进入管道的干空气温度不宜超过50℃。
d. 管道干燥末期,当管道出口处的空气露点达到-20℃,继续用露点低于-40℃的干空气对管段进行低压吹扫,直到管段后半部分被较低露点的干空气完全置换,即可进行密闭实验。
⑤　 密闭试验当管道末端出口处的空气露点达到-20℃,将管段置于微正压(50kPa-70kPa)的环境下密闭4h后检测管道露点。
⑥　 干燥验收
a. 密闭试验后露点升高不超过3℃,且不高于-20℃的空气露点为合格。
b. 管道干空气干燥施工验收记录见附件表A.1
c. 站场工艺管网干空气干燥施工验收记录见附件表A.2
⑦　 干空气或氮气填充
在干燥验收合格后,应向管道内注入露点不低于-40℃、 压力位50kPa-70kPa的干空气或氮气,保持管道密闭,并应对管道进行密封和标识。
4、 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管线线路工程》SY 4208-
摘抄其规范中与输气管道干燥有关的内容:
l 输气管线干燥工程
①　 一般规定
a. 输气管道干燥的干燥剂干燥施工技术要求应符合GB 50369的有关规定。
b. 输气管道干燥的干空气干燥技术要求应符合SY/T 4114的有关规定。
c. 输气管道干燥的真空干燥技术要求应符合SY/T 4114的有关规定。
②　 主控项目
a. 当采用吸湿剂时,干燥后管道末端排出的混合液中,甲醇、 甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于80%。
检验数量:干燥列车的最后两个清管器间,浑河液中测三组数据。
检验方法:用比重计检验。
b. 当采用干燥气体吹扫时,密闭试验后露点升高不超过3℃,且不高于-20℃的空气露点为合格。
检验数量:每段测三组数值。
检验方法:用水露点分析仪检查。
c. 当采用真空法时,当管内压力降到0.1KPa(管内气体对应的露点为-20℃)时,应关闭真空泵组,密闭24h,观察管道内压力的变化,如压力的变化值小于0.6KPa,即为合格。
检验数量:每段测三组数值。
检验方法:用水露点分析仪检查。
③　 一般项目
管道干燥后氮气填充应符合设计要求。
检验数量:每段均检查。
检验方法:检查氮气填充记录
④　 输气管道干燥检验批质量验收记录见附录表B.16
2.管线、 站场干燥施工人员配置

施工机组人员配置一览表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
机组长
1人
8
操作手
2人
2
技术兼质量
1人
9
电工
1人
4
HSE监督员
1人
11
起重工
1人
5
管工
1人
12
配合工
4人
6
电焊工
2人
合 计
15人
7
气焊工
1人

3.施工设备、 机具、 材料

施工设备、 机具、 材料一览表
序号
名称
型号规格
数量
备注
干燥器( 大)
1
微热吸附式压缩空气干燥器
GW2-200/0.8
200m3/min—0.8Mpa
1
额定压力0.8Mpa
进气温度≤38℃
2
过滤器
NF-200Z
200m3/min—1.1Mpa
1
耐压压力1.38Mpa
设计温度150℃
3
风冷式冷却器
FL-100
100m3/min—0.6kw
2
最高工作压力10Mpa
进气口温度≤80℃
4
压缩空气储罐
0.83 m3—0.8Mpa
1
最高压力1.1 Mpa
干燥器( 小)
1
微热吸附式压缩空气干燥器
GW2-100/0.8
100m3/min—0.8Mpa
1
额定压力0.8Mpa
进气温度≤38℃
2
过滤器
NF-100Z
100m3/min—1.1Mpa
1
耐压压力1.38Mpa
设计温度150℃
3
风冷式冷却器
FL-100
100m3/min—0.6kw
1
最高工作压力10Mpa
进气口温度≤80℃
4
压缩空气储罐

1

空气压缩机
1
美国寿力1150空压机
32.6m3/min

根据干燥机型号合理搭配
2
美国寿力750空压机
22.6m3/min

3
英格索兰空压机
20m3/min

清管器
1
组合型清管器
根据现场确定

配备足够的皮碗、 双向密封板
2
泡沫清管器
根据现场确定

干燥设备及材料
1
柴油发电机
100kw

根据现场实际情况合理
选择材料数量
2
进气管
Φ219×8mm

Φ114×8mm

Φ60×6mm

3
弯头
DN50 20MPa

4
闸阀( 配套法兰片及紧固件)
DN50 2.5MPa

5
针型阀
DN20 25MPa

6
压力表接头
3∕4〞

7
丝头
3∕4〞

8
活动扳手
16〞

9
大螺丝刀

2

10
配电柜

1

11
生料带
盒
2

12
充电手电筒

4

13
油抽子

1

14
塑料胶带
卷
1
密封仪表盘
15
石棉垫
卷
1

16
两相三线电缆

根据现场实际情况选择
17
三相四线电缆

18
钢板
δ＝10mm

管口密闭
19
军用帐篷

1

干燥仪表
1
露点检测仪
DM70
1
便携式
2
压力表
YB-150B 0-2.5Mpa
12
精度等级1.5级
3
温度计
-10℃～50℃
10支

焊接设备
1
时代逆变焊机

2台
固定施工使用
2
汽油焊机

1台
流动施工使用
辅助设备
1
单斗
1 m3
1台

2
吊车
30t
1台
转场临时调用
3
平板拖车
40t
1台
转场临时调用
4
半挂
25t
2台
转场临时调用

4.施工流程说明

作业带清理
设备就位
临时工艺管线连接
线路干空气清管器干燥
检测末端空气露点
检查验收
干空气密闭
检测不合格
施工准备
场站直接干空气干燥
检测末端空气露点
检查验收
干空气密闭
检测不合格

5.线路干燥施工技术措施
5.1 线路干燥施工原理
利用干空气对水份的吸附能力,用露点-40°C干燥空气推动一系列泡沫清管器,以低压对管道进行重复干空气隔离置换、 密闭吸附和吹扫, 直到泡沫清管器重量增加不明显,末端露点达到-20°C一下,达到管线干燥验收的标准。
湿空气
干空气( -40℃)
管道
泡沫清管器

5.2线路干燥施工现场布置图

5.3 管线干燥施工
管线扫水合格后,能够进行管线干燥施工。
焊接收发球筒、 连接干燥器和发球筒。
在收发球装置的安装地点开挖适当的操作坑, 以满足作业空间要求。焊接相匹配管径的临时收发球筒连接主管道, 收球筒内部, 快开盲板前端应固定废旧轮胎等软介质以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。安装临时引管连接干燥设备和发球筒。发球筒由短管、 压力表、 快开盲板、 进气阀等组成; 收球筒由短管、 压力表、 快开盲板、 排气阀、 排污阀等组成,快开盲板必须有密封圈,较紧快开盲板的螺栓要牢固。
在发球筒内塞入泡沫清管器,每次发送的清管器数量不宜超过3个,每两个清管器间隔不宜小于2公里,打开压风机使其在工作压力和工况排量下正常运转, 接通冷却器电源, 打开集气包阀门, 控制冷却器压力不超过0.8Mpa, 观察干燥器压力, 压力超过0.4Mpa 时打开干燥器电脑控制器, 设定循环时间, 一般为6~8分钟, 打开放气阀, 排出露点为－40℃的干燥空气, 进行空气干燥作业。空气推动1枚或数枚泡沫清管器干燥过程中, 施工单位应派专人做好每组清管器通球干燥的记录, 观察记录清管器磨损情况、 含水情况、 泡沫清管器颜色变化、 增重情况等并检测末端露点变化状况, 直至最终末端干燥露点达到-20℃以下, 符合验收合格标准。所有记录必须经过监理、 业主、 施工单位签字认可。
当管道末端出口处的空气露点达到-20℃的空气露点时, 将管段置于微正压( 50kPa-70 kPa) 环境下密闭4h后检测管道露点。
在末端露点达到-20℃以下, 同时最后一枚泡沫清管器到达末端后, 关闭首末端所有阀门, 密闭4小时使管线内的干燥空气与潮气充分混合吸附。密闭试验后露点升高不超过3℃, 且不高于-20℃的空气露点为合格。通知监理、 业主代表准备干燥验收。
在干燥验收合格后, 应向管道内注入露点不低于-40℃, 压力为50kPa -70kPa的干空气, 保持管道密闭, 并应对管道进行密闭和标识。
6.站场干燥施工技术措施
6.1站场干燥施工原理
干空气干燥法是指将干燥空气以低压对管道进行吹扫, 利用干空气对水份的吸附能力达到干燥的目的。当干空气在管道中流动时, 低露点的干空气很快会吸湿至饱和, 随着空气在管道中的继续流动压力逐渐降低, 其压力降低又会使空气的吸入饱和浓度增加, 干空气将继续吸水直至最终从管道排出。
6.2站场干燥施工现场平面布置图

6.3站场干燥施工
采用合适的管路和连接件将干燥设备同站场工艺管线连接起来, 一般可采用端部带法兰的夹丝橡胶管连接在干燥设备和工艺管线端部之间。管与管之间用法兰连接, 站场干燥之前, 确保待干燥支路管线阀门启闭状态正确, 能够分别对各支路进行整体干燥吹扫。提交开工报审资料并经过业主及监理审批并由监理确认首次现场开工条件。
空气引入站场的一端, 按流程经过阀门控制, 对站场内工艺管网的每一路分别进行低压吹扫, 在所有低点的排水位置排除积水, 从站场另一端进行检测验收。各流程干燥过程中, 露点逐渐降低, 当降低到-20℃露点后, 露点的变化将不再明显, 此时的气体含水量很低, 可达到干燥标准。
首先, 开启阀门, 对站内管线进行干燥吹扫, 所有球阀的阀腔都必须进行干燥。方法: 半开球阀, 使用干燥空气加压阀体, 打开球阀上的排污丝堵或阀门。应重复进行该程序, 直到不再存在积水, 然后将阀门恢复到全开位置。
第二, 对于直径较大的球阀, 另外一种方法: 引导干燥空气经过球阀的放空管路, 从球阀的排污管路排出, 不需半开球阀。
第三, 对旁通管线、 管路进行干燥时, 必须使干燥空气经过管线或管路, 直至干燥为止。
第四, 必须一路一路进行干燥吹扫, 一路合格后再进行下一路干燥吹扫。对A流程进行干燥吹扫时, 关闭其它流程的阀门, A流程合格后, 关闭A流程的阀门, 再打开下一流程的阀门, 对下一流程进行干燥吹扫。所有流程合格后打开所有流程阀门, 在末端检测露点达到-20℃, 达到标准, 站场干燥结束。
在干燥验收合格后, 应向站场管网内注入露点不低于-40℃, 压力为50kPa -70kPa的干空气, 保持管网密闭保存。
7.施工现场安全管理
7.1目视化现场管理
1) 人员着装( 按公司规定的劳保用品穿戴, 佩戴胸卡)
2) 现场标识( 按公司规定的放置五牌一图和各种安全标志)
3) 设备机具、 材料摆放按分公司标准化模块。
7.2现场资料管理
施工前办理穿越分公司开工许可证, 两书一表要齐全。
现场资料包括: 班前安全讲话、 施工日志、 特种人员资质证件、 特种设备资质证、 施工现场HSE检查表、 施工现场应预案、 应急培训、 应急演练、 消防管理、 竣工资料整理、 现场培训、 会议签到表、 员工培训计划。
7.3施工现场HSE管理
1) 树立警告标志和路障, 未经许可人员禁止入内。干燥开始前, 在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志, 当管道内压力解除后撤去标志。这些标志上要有”警告-管道在进行高压试验”和”切勿靠近”的字样。
2) 干燥区域50m之内和管线两侧6m之内, 只限参与干燥的工作人员进入。
3) 只有HSE监督员准许的人员才能停留在试验区内。
4) 在干燥前通知公众、 当地的执法机构和应急快速反应机构。
5) 对干燥试验工序进行减轻危害分析, 具体重点在试压头处和和人口稠密区, 以及外界重要设施。
6) 在干燥作业期间通讯系统必须畅通, 以便所有参与干燥工作的人员能够相互通报在干燥期间的干燥状态和出现的问题。在干燥现场必须备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。
7) 检查所有吸气软管, 焊件、 管件、 接头和阀门的正确压力等级, 控制和保护注、 排水管和软管的安全; 由无损检测机组负责检测干燥的所有临时焊口并合格。
8) 遵守用电安全规定, 防止电器遭受雨淋和漏电。
9) 排水时不能造成冲刷侵蚀, 防止损坏植被、 农田以及水利设施。
10) 扫水过程中, 应在收球筒位置挖一个集水坑, 以便接收管内排出的污水及杂质, 接收完毕应将集水坑回填, 恢复原来地貌。
11) 从接收装置取出清管器时一定要确认无气体排出和无清管器排出。
12) 干燥期间正对盲板和出口处50m内不得站人。
13) 加强安全教育, 安全检查员需认真负责, 及时纠正违反安全规定的操作。
14) 干燥时要统一指挥, 保持通信联系, 有应急措施。

8.附件(干燥施工表格)
8.1穿越分公司开工许可证
附表A1.油建二公司野外施工作业项目《开工许可证》
许可证编号

分公司级

工程项目名称

施工作业时间
年 月 日 至 年 月 日
项目负责人

施工
单位

部门
检查标准
检查审核意见
劳资定额管理

材料设备管理

技术质量管理

生产协调管理

安全环保管理

开工许可证批准:

领导签字: 年 月 日

8.2现场技术表格
表A.1 管道干空气干燥施工验收记录 SY/T 4114-
单位工程名称

工程编号

分部工程名称

工程部位

干燥段起点
( 桩号)

终点
( 桩号)

长度
Km

外径
mm

壁厚
mm

最大高差
mm

时间
入口露点
℃
出口露点
℃
备注

检查意见:

年 月 日

施工单位:
检查人:
技术负责人:
年 月 日
监理单位:
监理工程师代表:

年 月 日
建设单位:
建设单位代表:

年 月 日

表A.2 站场工艺管网干空气干燥验收记录 SY/T 4114-
单位工程名称

工程编号

分部工程名称

工程部位

站场名称

时间
入口露点
℃
出口露点
℃
备注

检查意见:

年 月 日

施工单位:
检查人:
技术负责人:
年 月 日
监理单位:
监理工程师代表:

年 月 日
建设单位:
建设单位代表:

年 月 日

8.2交工技术表格
管 道 干 燥 记 录 GD-07
单位工程名称

管道规格

桩号、 区间

管道长度

干燥方式

环境温度

干燥时间

设计露点

干燥过程、 方法、 情况记录:

结论:
施工记录人:
干燥负责人:
技术负责人:

年 月 日
建设( 监理) 单位专业工程师:

年 月 日
8.3检验批表格
表B.16输气管道干燥检验批质量验收记录 SY4208-
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
当采用吸湿剂时,干燥后管道末端排出的浑河液中,甲醇、 甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于80%

2
当采用干燥气体吹扫时,密闭试验后露点升高不超过3℃,且不高于-20℃的空气露点为合格。

3
当采用真空法时,当管内压力降到0.1KPa(管内气体对应的露点为-20℃)时,应关闭真空泵组,密闭24h,观察管道内压力的变化,如压力的变化值小于0.6KPa,即为合格。

一般项目
1
管道干燥后氮气填充应符合设计要求

施工单位检查评定结果

项目专业质量检验员 年 月 日
监理(建设)单位验收
结论

监理工程师
(建设单位项目代表) 年 月 日

表A.9输气管道干燥检验批质量验收记录 SY4204-
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
当采用空气干燥法和真空干燥法时,管道干燥指标:管内空气水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃

2
当采用干燥剂干燥法时,管道干燥指标:干燥剂占混合液的质量分数不低于80%

一般项目
1

干燥前管道内游离水应清扫干净

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位验收结论

监理工程师
(建设单位代表) 年 月 日

9. 管线干燥施工质量控制点(按施工流程划分)

干燥施工流程
中的检查项

质量控制点
检查方式
检查结果
施工前期准备

人员资质,包括项目经理证、 质检员证、 焊工证、 电工证等特种作业工种证件, 与人员名单相符。

施工组织设计、 现场技术交底、 设计交底、 图纸会审、 施工图纸、 冬季施工措施、 两书一表是否齐全。

设备试运行查看运行状况,设备的配备及人员的配备是否符合施工组织设计要求等, 办理施工作业票及动火作业票。

材料的验证情况,是否有材质单、 合格证,材料的检验、 试验、 复验记录。

人员资质、 材料、 设备、 施工方案的报审是否符合要求。

压力表是否过检定日期,干燥用的露点检漏仪、 压力表等应经过校验, 并应在有效期内使用。

项目部是否审批完干燥方案, 干燥前应联系甲方和监理检查试压扫水并办理交接手续。

施工现场
布置
施工作业带占地宽度要符合规定, 不得超占。施工作业带内应平整, 无局部凸凹、 沟坎阶梯。

干燥机、 空压机等设备合理摆放。

收球区和发球区要有警告提示标牌,周围设置警示带标记,干燥过程中50 m范围内非操作人员禁止进入。

清管
施工
清管器使用前, 应检查清管器的外型尺寸变化、 划伤程度, 对磨损较大的应更换。

管线干燥前, 应采用泡沫清管器进行清管,以泡沫清管器是干燥的、 表面无杂质( 因灰尘造成) 且增加的重量不大于1.5DN/1000Kg为清管合格。

清管器运行速度宜控制在4km/h～5km/h为宜, 工作压力宜为0.05 MPa～0.2MPa, 如遇阻可提高其工作压力, 但最大压力不得超过管道设计压力。

干燥施工
连接临时工艺管线并试运行设备半小时, 并在干燥机出口处检测干空气露点是否在-40～-50℃。

用干空气推动1枚或数枚泡沫清管器, 对站间管线重复进行干空气置换隔离、 密闭吸附和吹扫。每次发送的清管器数量不宜超过3个, 每两个清管器间隔不宜小于2公里, 直到泡沫清管器增重不明显, 末端露点达到-20℃以下符合干燥验收标准。

压力表的精度不应低于0.4级, 选择量程为0～1.6MPa压力表。

当管道末端出口处的空气露点达到-20℃的空气露点时, 将管段置于微正压( 50kPa-70 kPa) 环境下密闭4h后检测管道露点

管线干空气
密闭
在干燥验收合格后, 应向管道内注入露点不低于-40℃, 压力为50kPa -70kPa的干空气, 保持管道密闭, 并应对管道进行密闭和标识

10. 管线干燥施工作业HSE检查表

干燥作业HSE检查表
工程名称

检查日期

受检单位( 机组)

施工地点

检查人签字

现场负责人签字

序号
检查内容
检查结果
不符合项性质
不符合内容描述
符合
不符合
1
按规定配戴劳动防护用品

轻微不符合项

2
操作手持有效操作证

一般不符合项

3
现场配备应急药箱和必要的药品

一般不符合项

4
设备、 机具有检查合格证, 应有维护保养和运转记录, 无跑、 冒、 漏油现象

一般不符合项

5
设备、 机具摆放按标准模式摆放并有安全警示标示

轻微不符合项

6
吊具、 卡具、 锁具无破损, 安全可靠

一般不符合项

7
吊臂旋转半径内严禁站人或经过; 起吊物下方禁止有人通行

一般不符合项

8
现场应统一指挥, 并有专人监护

一般不符合项

9
空压机、 干燥器设备作业时, 应有人监护并做好接零接地保护

一般不符合项

10
现场应设置醒目的警示标识和警示带

一般不符合项

11
氧气、 乙炔瓶软管接头应使用卡子牢固连接; 软管中间严禁有接头; 严禁软管粘有油污; 皮管无老化和开裂现象

一般不符合项

12
干燥作业时, 严禁人员靠近施工现场, 随时检查压力情况

一般不符合项

13
电工用具必须符合安全要求, 工作时必须有专人监护, 在正确位置悬挂警示牌

严重不符合项

备注( 此栏目可记录当场立即整改的情况) :

干燥( 设备进场、 组装、 调试) 作业HSE检查表
工程名称

检查日期

受检单位( 机组)

施工地点

检查人签字

现场负责人签字

序号
检查内容
检查结果
不符合项性质
不符合内容描述
符合
不符合
14
夜间施工照明设施齐全, 必须满足施工条件, 安全通道畅通

一般不符合项

15
夜间施工设备要有警示等; 工服要有银光反射条; 工地照明良好

一般不符合项

16
设备上严禁放杂物

轻微不符合项

17
设备移动前应注意观察有无障碍物, 移动时应鸣笛警示

一般不符合项

18
地上电缆应采取有效防护措施; 专用设备设施应正确接地; 护栏应安装牢固可靠

一般不符合项

19
周围不得有易燃物, 并采取防渗、 防火措施; 加油口下方应设集油池

一般不符合项

20
施工现场消防器材应配备齐备, 并由专人定期检查、 维护

轻微不符合项

21
氧气瓶口和氧气表不准接触油脂, 不准戴有油污的手套安装氧气表或开关瓶阀

一般不符合项

22
氧气、 乙炔瓶防震圈、 安全帽等安全附件齐全, 无混放现象; 气瓶存放使用时, 有防雨、 防晒、 防潮、 防火措施; 气瓶存储、 使用时应立放; 氧气、 乙炔瓶间距不小于5m, 距明火距离不小于10m

一般不符合项

备注( 此栏目可记录当场立即整改的情况) :