钢筋工程(集中加工)单项作业施工技术--学位论文.doc

成 都 广 播 电 视 大 学
毕 业 论 文
（本科）

题目： 钢筋工程(集中加工)单项作业施工技术

姓名： 张松柏
学校：四川广播电视大学直属学院金堂分院
专业： 土木工程(建筑管理)
班级： 2013春
指导教师：

二○一四年十二月十二日

目录

一、前言 1
二、工程慨况 1
三、钢筋的检验 3
四、设备简介 3
五、钢筋制作工艺要点 7
六、钢筋的堆放和运输 7
七、钢筋加工的一般要求 7
八、钢筋的连接 9
九、钢筋的绑扎与安装 20
十、质量标准 32
十一、成品保护 33
十二、应注意的质量问题 34
十三、安全文明施工 34
十四、班组人员技能要求 35
十五、图纸会审 37
十六、钢筋集中工厂加工与现场加工对比分析 40
十七、结束语 40

41

钢筋工程(集中加工)单项作业施工技术
一、前言
随着我国经济、城镇化的快速发展和建筑工业化水平的不断提高，各种新技术、新工艺在建筑业的推广应用将是大势所趋。城镇化是人口持续向城镇集聚的工程，是世界各国工业化进程中必然经历的历史阶段。2008年我国城镇化率达到45.68%，在未来20年内我国的城镇化率的发展目标是60%以上，全国市场在未来20年内将有新建300亿—400亿㎡的城镇工程建设量，这还不包括对既有建筑工程的改造量。照此计算，每年我国新建城镇工程建设量至少将达15亿—20亿㎡。
城镇化的发展，建筑施工行业人力资源的紧缺和劳动力的成本的持续增长，使得原有劳动密集型的钢筋工程施工组织管理模式必将逐步发生改变，逐步向少用人多用设备的机械化施工方式转变，原有人抬肩扛、单机生产的钢筋机械将逐步被机械式上下料、自动化进给的集成化设备取代。钢筋线材和棒材在工厂内被专业化的钢筋加工设备加工成方形、圆形、三角形等各种形状，最后组焊成为钢筋网、钢筋笼等钢筋制品。钢筋机械集成化、高度智能化的发展必然使分散式的钢筋加工单机生产方式逐步弱化，现代的钢筋专业化加工配送模式将是今后钢筋加工行业必然发展趋势。这种新形式的钢筋集中在工厂制作，如何保证施工质量，保证施工的工期，是摆在施工单位面前值得研究的问题。本文针对此问题，提出解决的措施，并通过工程实践，总结出具有推广应用价值的技术成果。
二、工程慨况
1、本工程为陇南市公安局交警支队业务用房及科目一理论考试用房 ，场地位于 陇南市武都区东江新城区；建设单位：陇南市公安局。
2、本工程车库地下1层，地上8层，总建筑面积6790.94㎡ 其中地下建筑面积： 1881.54m2,地上楼梯建筑面积： 4979.2m2。
3、建筑物长度及层高：建筑物总长 51.300 m,总宽度 45.600 m, 地下车库变电间层高为 4.000m, 其余层高为 3.800m、3.500m。
4、项目设计规模大型地下车库，设计使用年限： 50年。
5、主要结构类型：钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度：8度,抗震等级为一级。
6、连接方式：柱子钢筋直径≥20的柱钢筋采用机械连接，直径＜20柱钢筋为电渣压力焊；梁上部钢筋直径≥20采用机械连接，直径＜20采用单面焊连接，且需要保证35d的接头错开率。
7、混凝土强度：构造柱、圈梁强度等级：C25；屋面栏板强度等级：C30；基础筏板强度等级：C35；其余见下表：

屋面1
33.200

屋面2
29.600
3.6
C30
C30
8
24.800
4.8
C30
C30
7
21.300
3.5
C30
C30
6
17.800
3.5
C35
C35
5
14.300
3.5
C35
C35
4
10.800
3.5
C35
C35
3
7.300
3.5
C35
C35
底部加强部位
2
3.800
3.5
C35
C35
约束边缘构件范围
1
+0.000
3.8
C35
C35
-1
-5.900
5.9
C35
C35

层号
标高（m）
层高（m）
墙、柱
梁、板

8、筏板厚度与柱：共有厚度为800mm、1100mm、300mm（600mm、900mm的承台）的筏板，所以在柱插筋的过程中弯锚的的长度分为150和15d两种情况。另外在柱插筋的纵向长度时需要考虑筏板顶标高与正负零的上部连接位置，按规范执行。
9、屋面封顶施工注意事项。柱顶层端节点纵向钢筋构造按11G101-1图集第59页+或+详图，若采用梁锚柱时梁端部钢筋须弯锚进入柱子内1.7lae，柱子则采用12d弯锚。若采用柱锚梁时柱顶部钢筋须弯锚1.5lae深入梁内，梁钢筋则采用15d。
10、墙插筋的接头错开问题。在本工程中剪力墙、外墙为C12、C14的钢筋，考虑到节点要求须满足≥500，所以在设置墙插筋时短接头与长接头的错开距离最少保证1300，以满足规范要求。
11、框架梁采用四肢箍时，如在中部仅有2根角筋贯通，则另设2C16架立筋，架立筋与受力筋搭接长度由图集中的150改为L1e(搭接长度)。非框架梁上部支座钢筋和跨中架力筋的搭接长度由150改为L1e(搭接长度)。
12、梁的悬挑部分箍筋间距沿挑梁全长均加密为100；11G101-1第89页悬挑梁上部纵筋在相邻第1跨内截断点长度除满足第79、80和86页要求外，尚不应小于悬挑长度的1.2倍（KL梁）和1.5倍（WKL和L梁）。第87页梁侧构造钢筋锚固长度均按受扭钢筋取值。
13、板中通长均布钢筋除特别注明外，其余均采用搭接接头，接头位置：上部钢筋在跨中1/3区间，下部在支座内。板中的分布钢筋未画出，其值为A8@200。
14、柱纵筋在楼面处变化时,如直径下大上小，则下层大直径钢筋伸入上层接头；如钢筋根数下少上多，则除下层钢筋尽量伸入上层接头外，不足部分另外插筋，上部钢筋插入下部时须满足1.2Lae。如果下部直径小于上部直径则参照11G101-1图集第57页
三、钢筋的检验
1、热轧钢筋进厂时，在每 (捆)盘上都应有不少于两个标牌。印有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐 (批)号、钢筋级别、直径等标记，并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。
2、热轧钢筋进场时应分批验收。每一批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。
3、外观检查：表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缎陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm, 钢筋的外形尺寸应符合GBl499-84的规定。
4、力学性能试验 (包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验)：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。
5、对热轧钢筋的质量存有疑问或类别不明时，应在使用前做拉力和冷弯试验，确定钢筋类别后，才允许使用。
6、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项试验。
四、设备简介
1、全自动数控弯箍机箍筋
加工厂根据电脑翻样工开出的料单进行集中配料，采用全自动数控弯箍机一次成型，每天平均制作箍筋10吨以上，其效率远远高于每人每天1.5吨。

2、微电脑控制调直机
板筋制作时，根据料单里面板筋的长度和尺寸，统一进行配料，在制作时采用数控调直机，平均每天调直钢筋20吨以上。目前有该类型设备三台，日产量远远超过工地现场调直机。
3、液压弯曲机
采用目前最先进的液压弯曲机，其弯曲速度和弯曲力矩更是较传统弯曲机有了大幅度的提升。
4、大型数控剪切机
传统切断技术和切断机在大批量剪切柱子钢筋时显得效率低下，且劳动强度大，随着现代化设备的引用，目前采用大型全自动数控剪切机。日切柱钢筋20吨以上。
5、直螺纹套丝机
常规情况下，劳务队在工地配置1-2台直螺纹套丝机，在赶工期的时候经常会出现套丝跟不上实际工程进度，目前配备直螺纹套丝机8台，日套丝数量3200个以上。
6、微电脑控制闪光对焊机
对焊质量远远超过国家标准，且效率高。

五、钢筋制作工艺要点
材料准备：机器设备、钢筋、扎勾、橡胶手套、安全帽、安全服、龙门吊、箍筋盛放框。
1、在制作每一构件的成品时首先会进行试制作，根据制作出来的成品进行调整，调整完成后进行统一批量制作。
2、箍筋。操作工根据料单里面该批次的钢筋规格进行吊料，在材料吊放至放线机上后，手工穿钢筋。待钢筋穿好后，操作工在电脑上输入箍筋的长、宽、角度等尺寸，然后进行试制作。确定无误后进行批量制作。
3、大料制作。操作工在拿到料单后首先进行全局阅览、统计材料、长短搭配确保材料不被浪费，根据料单中的材料进行统一调货，然后按照构件的位置进行逐一配料。
六、钢筋的堆放和运输
1、钢筋运输时现场与加工厂须提前商定好配送的材料范围，如2月10日配送柱子、剪力墙、暗梁钢筋、2月11日配送梁（X、Y向区分）、2月12日配送楼梯、板筋。
2、在配送柱子材料时，会根据柱子钢筋的规格每50根打捆，确保工地收料人员能够清晰的收货。在柱子箍筋的框子上，会清晰的注明框子内所装箍筋的规格、数量，便于现场施工人员快速的找到该对应的材料。
3、配送梁钢筋时，会将整层的梁分为两大块（X向、Y向），且标注清楚该梁的具体编号如KL1、KL2、L5等，同时在下面穿钢丝绳的施工人员在钢筋起吊后，应向楼层卸料人员表达清楚该梁的具体卸货位置，梁箍筋同柱子箍筋一样采用框子集中吊运。
4、板钢筋在卸货时应充分考虑到板筋的柔软性，所以穿钢丝绳的人员应把握好具体的穿绳位置，不宜将该位置放置在板筋中间部位。
5、随着现场塔吊的不断升高，其吊运吨位会相应的减少，这就要求加工制作成品时充分考虑到塔吊的承载能力，不得大吨位、大捆钢筋进行制作。

七、钢筋加工的一般要求
1、钢筋加工前，应先除锈，特别是油污或污物 (除锈方法可采用冷拉调直除锈)。
2、钢筋的加工，应根据图纸和验收规范要求，依据技术部门下的钢筋加工单进行加工。
3、热轧钢筋在已被弯曲后，不准再反弯曲。
4、钢筋加工严禁用损伤材料的方式进行弯曲和矫直，图纸和加工单未注明者，不得弯折钢筋。
5、钢筋加工的误差，受力钢筋切断长度的允许误差为±10mm,弯曲钢筋弯曲位置的允许误差为±20mm。
6、钢筋切断时，将同一规格钢筋，依据配筋单统筹排料，先断长料，后断短断，以减少短头损耗。
7、断料时应避免用短尺寸料量长尺寸料进行断料，防止在量料中产生累计误差，为此应在切断机工作台上标出尺度线，并放置断料尺寸的档板。
8、钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理而成，安装刀片要紧固，方能提高准确度和加工速度。
9、在钢筋切断过程中，如发现钢筋的劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入时，加工操作人员应及时向主管领导反应。
10、钢筋弯曲成型可分为手工和机械两种，根据工程实际尽量选用机械成型。
11、钢筋弯曲成型时，应对形状情况进行划线，根据料单上标明尺寸，用石笔将钢筋各弯曲点划出。
A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其相邻两段长度各扣一半。
B、端部半圆型钩时，划该段线时，增加0.5d。
12、弯曲成型的质量要求：
A、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
B、钢筋弯曲点处不得有裂纹。为此对所有钢筋不能弯过头来再弯过来。
C、钢筋弯曲成型后，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差为土10mm, 弯起钢筋起点位移允许士20mm,弯起点的弯起高度士5mm。
13、钢筋制作前，先采用单个试成型，成型合格后在进行批量制作。
八、钢筋的连接
(一)一般要求
1、钢筋的连接：优先选用机械连接，然后是搭接和焊接。采用焊接时，应有可靠的质量保证。
2、框架柱≧C14且<C20的竖向钢筋可采用电渣压力焊接≧C 20的可采用直螺纹连接；外墙≧C16的竖向钢筋可采用电渣压力焊； 梁筋≧C20的上部通长钢筋采用直螺纹套筒连接，梁筋C<20的钢筋可采用单面焊。
3、构造规定；纵向受力钢筋的锚固长度详见国标11GlOl-1中33、34页，钢筋的搭接长度详见国标 11GlOl-1 第 34 页。
4、钢筋接头的焊接形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法符合国家的现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
(二)电渣压力焊
1、竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10一12mm。
2、施焊前，应将钢筋端头的l20mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药要经过250°C烘烤。
3、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
4、手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先使-上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm, 引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值 (约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源，)适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实，冷却1～3分钟后，即打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
5、采用自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10一12mm,使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提升操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的间隙，从而产生电弧，焊接工艺操作过程由凸轮凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

不合格焊接

(三)电渣压力焊质量标准
1、钢筋电渣压力焊接头外观检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。接头处轴线位移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其割除重焊。
2、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。
3、在现浇砼框架结构中，每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做一批。
4、钢筋焊接时，应有必要的安全防护措施。
(四)钢筋直螺纹套筒连接
1、施工准备
A、材料准备
(a)钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
(b)钢筋套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。
(C)水溶性切削液，加工丝头时用。
(d)丝头保护帽。
B、机具准备
(a)无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。
(b)钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
C、技术准备
(a)按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
(b)参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
2、施工工艺
A、工艺流程
钢筋丝头加工：钢筋端面平头——丝头加工——丝头质量检验——带帽保护 (必要时带套筒保护) ——丝头质量抽检——存放待用。
钢筋连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽或套筒保护盖——丝头旋入套筒——接头拧紧——自检——作标记——施工检验。
B、操作工艺
(a)钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
(b)丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2, 允许加工误差(0, +2p)(p为螺距)；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。
(C)丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。
(d)钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
(e)对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P。

合格的直螺纹丝头

丝头过长
丝头过短

3、质量标准
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004的有关规定。
A、丝头检验：
(a)螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P (P为螺距)。
(b)丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标椎型套筒长度的1/2, 其公差为+2P (P为螺距), 锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。
(c)操作工人每加工 10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
B、接头现场检验及验收
(a)外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。
(b)拧紧力矩检验
拧紧力矩不应小于下列规定：
钢筋直径
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩
160
230
270
300
320
360
根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。
(c)单向拉伸抗拉强度试验
按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。
4、成品保护
(a)钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。
(b)加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。
(C)加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。
5、环境、职业健康安全管理措施
A、环境保护措施
(a)钢筋端面平头及丝头加工时应防止噪声过大。
(b)钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。
(C)润滑油等要防止直接滴落，应在地上铺上塑料布。
B、职业健康安全管理措施
(a)机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46)的规定。
(b)钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。
(C)钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。
(d)钢筋在搬运过耀中要有相应的保护措施。
(五)闪光对焊
1、施工准备
（A）材料要求
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（B）主要机具
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
（C）作业条件
1. 从事钢筋焊接的焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于或等于8%时，不得进行焊接。
4.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
(D)操作工艺
1.操作工艺
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 、送试、确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
2.检查设备
2.1全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.2检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘、橡脏钱垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3.选择焊接工艺及参数
3.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.3.1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
3.2HRB500钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应命题选择调伸长度、烧化留量、顶煅留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.3-1；闪光一预热闪光焊时的留量见图3.3.3.-2。

连续闪光焊钢筋上限直径
 表4.2.1
焊机容量 (kVA)
钢筋级别（牌号）
钢筋直径 (mm)
160
（150）
HPB235
HRP335
HRP400
RRB400
20
22
20
20
100
HPB235
HRP335
HRP400
RRB400
20
18
16
16
80
(75)
HPB235
HRP335
HRP400
RRB400
16
14
12
12
40
HPB235
Q235
HRP335
HRP400
RRB400
10
4.试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数
在正式焊接前，参加该项焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可接确定的焊接数成批生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.焊接
5.1  焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
5.2  钢筋端头如起弯或成"马蹄"形时不得焊接，必须调直或切除。
5.3  钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
5.4  焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5.5  封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋端料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型 对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6~10mm，可使用UN1-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。
5.6 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两轴线一致。
5.7 连续闪光对焊
(1)工艺流程
闭合电路
→
闪光
→
连续闪光加热到将近熔点

两钢筋端面轻微接触
两钢筋端面徐徐移动接触
→带电顶锻→无电顶锻
(2)连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，等预定的烧化留量消失后，以适当压力进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
6.质量要求
主控项目：
6.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
6.1.2  对焊接头的力学性能检验必须合格。
6.2  一般项目
6.2.1钢筋闪光对焊接头外观检查结果，质量与检验方法应符合表4.2.1要求规定。
闪光对焊接头外观质量和检验方法
表4.2.1
项次
项目
质量标准
检查方法
1
接头焊缝外观
不得有横向裂纹
用小锺、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
2
电极接触处钢筋表面
不得有明显烧伤
3
接头处的弯折角
不大于30
4
接头处轴线偏移
不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm
7.成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
8.应注意的质量问题
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
表4.2.2
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1. 降低变压器级数 
2. 减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1. 清除电级底部和表面的氧化物 
2. 提高变压器级数 
3. 加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1. 增加预热程度 
2. 加快临近顶锻时的烧化速度 
3. 确保带电顶锻过程 
4. 加快顶锻速度 
5. 增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1. 降低变压器级数 
2. 避免烧化过程过分强烈 
3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
接头区域裂纹
1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 
2. 采用低频预热方法，增加预热程度
6
钢筋表面微熔及烧伤
1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2. 清除电极内表面的氧化物 
3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 
4. 夹紧钢筋
7
接头弯折或轴线偏移
1. 正确调整电极位置 
2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 
3. 切除或矫直钢筋的弯头
（六）构件中闪光对焊的部位及要求
1.具体部位：梁里面的构造钢筋、剪力墙的水平筋、暗梁的主筋、集水坑钢筋、消防水池、电梯井、化粪池、承台侧面钢筋。
1.1单根钢筋接头连接不得超过2个；
1.2接头位置应相互错开，同一截面内接头错开位置（35d）保证50%的错开率；
1.3焊接接头必须符合闪光对焊的要求，且表面不得爆炸式的钢筋碎片；
1.4构件的焊接接头须提前与甲方、监理等商量，征得对方同意后方可按照标准去进行焊接；

九、钢筋的绑扎与安装
(一)一般要求
1、钢筋到现场绑扎前，应检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
2、绑扎前，应准备好绑扎铁丝、工具和绑扎架等。绑扎铁丝采用24号火烧丝，长度适量。并准备好砂浆垫块和架立筋的撑脚。
3、钢筋绑扎搭接时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于lOd, 搭接不宜位于构件最大弯矩处。
4、绑扎钢筋的位置应事先划出。平板或墙板的钢筋位置，在模板上划线。柱钢筋在对角线的主筋上划线。梁的钢筋在架立筋上划点。基础钢筋，各取一根划点或在垫层上划点。划点时应尊循接头错开的原则。
5、柱、梁、板等钢筋类型较多，为避免混乱差错，对各种形式的钢筋规格、形状均划在模板上。
6、绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定每根钢筋穿插顺序，如框架柱、梁绑扎钢筋时，应先绑扎柱子钢筋再绑梁钢筋。有外包钢骨架时，应先固定好外包钢骨架，再绑钢筋。
7、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
8、钢筋的接头宜设置在受力较小处，且不宜设置在梁柱箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。无法避免时，应采用机械连接，接头等级为I级 (其他部位为II级)。
9、绑扎搭接要求：位于同一连接区段(1.3LL或LLE)内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙≦25%,柱≦50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。箍筋间距：当钢筋受拉时，不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm, 当钢筋受压时，箍筋间距不应大于措接钢筋较小直径的 10 倍，且不大于20Omm。
10、钢筋焊接连接要求：位于同一连接区段 (35d且不小于500, d为纵向受力钢筋的较大直径)内的受拉钢筋接头面积百分率≦50%(受压不限), 要求现场检验及时发现和纠正虚焊、夹渣气泡、内裂缝等缺陷，以及环境温度变化引起的内应力等。
11、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
12、在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
13、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
(二)基础
1、绑扎钢筋网片时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但须保证钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。
2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚。
3、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋的位置一定要固定牢固，以免造成柱轴偏移。
4、柱下独立基础宽度b≧2500mm时，主筋长度可以缩至0.9b并交替放置。
附图如下：

(三)绑柱子钢筋
1、工艺流程
套柱箍筋→焊接或套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时应按现行施工规范执行。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
6、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
8、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于5d。
9、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
10、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm, 垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm(或用塑料卡-卡在外竖筋上),以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

11、框架柱纵向钢筋构造详见图集11GlOl-1第36～38页，箍筋加密区范围、箍筋弯钩构造、复合箍筋方式详见图集11GlOl-1 第 35、40、46页。柱其他构造详见图集11GlOl-1, 施工钢筋排布详见O6G9Ol-1。
(五)墙钢筋绑扎
1、工艺流程：修正预留搭接筋→焊接竖向筋或绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
2、地下室外墙竖向钢筋位于外侧，水平钢筋位于内侧。外侧竖向钢筋连接位置在层高中部的1/3范围，内侧竖向钢筋连接在距支座1/4层高范围；外侧水平钢筋连接位置在跨中1/3跨度范围，内侧水平钢筋连接位置在距支座1/4跨度范围。
3、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
4、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 A6.5, 梅花形布置。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。
(四)梁钢筋绑扎
1、工艺流程
模内绑扎：画主次粱箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次粱的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架粱纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为lOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块 (或塑料卡), 保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，由于梁的跨度较大且焊接不利于施工故采用直螺纹套筒连接。直径小于22时，可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩), 搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力
钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。采用绑扎搭接时，接头的位置箍筋须加密。
10、当钢筋长度不足时，框架梁上部通长钢筋应在跨中Ln/3(Ln为净跨)范围连接，框架梁下部筋在支座、上部筋在端支座锚固做法详见图集11GlOl-1第54～56页，次粱纵筋锚固做法见第65页。
11、梁的其他构造详见国标11GlOl-1, 施工钢筋排布详见O6G9Ol-1。

(五)板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3、按划好得间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑