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玻璃鳞片施工方案

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2020年4月19日
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脱硫塔烟道玻璃鳞片施工方案

北大中能环工程技术有限公司
7月14日

一、玻璃鳞片涂料施工
1、环境条件：
1) 在大风天禁止涂装作业。
2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3) 在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：
1) 为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
2) 采用空气加热设备，经过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也能够在设备内部采用蒸汽管道加热。
3) 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
4) 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
5) 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息。
二、钢结构表面处理施工规范
1、表面处理 
1) 表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
2) 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
A. 预处理
a) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
b) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
B. 喷砂除锈
a) 喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底涂）应在8h内完成。
b) 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂的办法。即先 对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底涂，待底涂固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底涂加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。余类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底涂前应用酒精或丙酮清洗。
c) 喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5（表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状），要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清
三、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范
1、底涂
1）取预配好的适量底涂，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。
2）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。
2、鳞片中涂胶泥
1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）一般情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
5）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
6）鳞片层的修补
a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
3、面涂
1）应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补，涂刷面涂。
2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
四、设备基础局部特殊结构施工规范
装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。
1、 设备阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设 备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。
五、鳞片施工质量的自测
1、检验
1) 在鳞片涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。
2) 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
3) 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主能够参加检验。
2、中间检验
1) 表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；
2) 涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
3) 抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验验收
鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
1) 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
2) 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
3) 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，重复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法能够有效的了解涂层的固化程度。
4) 厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
5) 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音

4、养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

六、OM涂料施工工艺及施工工序

1、材料及工具的现场保管
        OM涂料、底涂、面涂、硬化剂等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以保证表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。
    施工工具（空压机、搅拌机、磨光机、排风扇、脚手架等）、妥善专人保管。
2、搭建脚手架
       根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。
3、喷砂处理  
    ①提供喷砂处理的设计标准，所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。
    ②喷砂介质应选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。
    ③石英砂粒径应在14－65目。
    ④不需衬里的区域需进行适当保护。
    ⑤喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。
    ⑥施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成，空气的相对湿 度保持在85%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取响应措施。
    ⑦邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。
    ⑧当存在以下情况时，喷吹不能进行：
   工作区域的相对湿度高于90%；
   表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
    ⑨在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，确认是否达到衬里施工要求。
    喷砂完成后须达到以下标准：
              *喷砂等级：ISO Sa2.5以上；
              *表面粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在Rmax 50μ以上。
⑩喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。
    ⑾底涂完成后进行耐高温OM涂料衬里的施工。在下一道工序施工前，现场检查是否有遗漏。必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。
    ⑿OM涂料衬里施工结束后，在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工，以上各工序检查合格后，进行外涂层施工。
⒀养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。

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7月14日