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水稳基层首件施工总结

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2020年4月19日
文档仅供参考
水稳碎石基层首件工程施工总结
为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工。我部 7月12日完成了合同段内的水稳碎石基层首件工程，对我合同段改正完善不足之处，使后续基层施工标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地保证。
一、工程概况
选定我合同段ZK7+440-ZK7+540左幅和ZK7+340-ZK7+440左幅作为水稳基层首件工程。水泥稳定碎石下基层设计宽度为11.55m，上基层设计宽度为11.45m，厚度均为18cm。
施工配合比为水泥：集料=4.5:100（16-31.5mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm碎石=5：45：21：29），厂拌法施工时，施工水泥剂量增加0.5%，即水泥掺含量为5%，理论最大干密度为2.355g/cm3，最佳含水率为：5.0%。
二、首件工程的目的
1、经过试拌，确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能参数；
2、验证水泥稳定碎石基层的施工方案及其合理性、可行性；
3、检验用于施工的集料配比、水泥剂量及混合料的松铺系数；
4、确定压实机具组合类型，压实顺序、碾压速度及碾压遍数等；
三、施工工艺
1、施工工艺流程
下承层清理、处理→测量放样→打钢桩挂线、边部支挡→下承层表面洒水湿润→摊铺→高程测量→初压→复压→终压→检验→养生
2、准备下承层
基层施工前对已验收合格的底基层进行养生后外观检查。对于层皮及松散处应刮除，在摊铺基层前由人工用水稳混合料提前找补平整。检查处理完成后的下承层标高是否符合设计要求，以保证基层厚度满足设计要求。
在进行水稳铺筑前视路面干湿情况进行适当洒水，以工作面湿润没有积水为度。
3、测量放样
首先对中桩进行复测，每10m、20m桩作为控制桩，并在两侧路肩边缘处设置指示桩，选定出检测断面及观测点的位置，同时进行水平测量，在中桩指示桩上标注出基层集料摊铺后的松铺顶面高程，架设钢丝线控制标高和边线。采用φ3钢丝，用紧线器拉紧，拉力不小于0.8-1KN，挠度小于2mm。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不大于10m，并用紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。
松铺系数按1.25（摊铺厚度为22.5cm）进行施工放样。一般路段挂线施工时，距路面中心线0.65m处挂线做为基层内侧边线；距路面中心线13m处挂线作为基层外侧边线。
4、边部支挡
内侧中央分隔带处利用木方支挡，下层水泥稳定碎石距道路中心线0.65m处支设木方，上层水稳碎石距中桩0.75m处支设木方。
外侧下基层距中桩12.2m处培土路肩：土路肩线型直顺，内侧垂直并覆盖薄膜，保持湿润，土路肩高于下基层松铺厚度2cm; 下基层终压完成且压实度检验合格后后进行上基层边部支挡方木。

图片一：打钢桩挂线、边部支挡
5、水泥稳定碎石拌合
1）拌合时按照批复的配合比进行，拌合过程中严格控制水泥、碎石的用量及含水率，保证配合比稳定。考虑到天气温度较高，对混合料的含水率上调0.5-1%，经试验检测拌和时混合料含水率为5.5%、5.3%、5.7%；试验室现场实测灰剂量水稳下基层：4.9%、4.7%、5.1%、4.8%、4.6%；水稳上基层：4.9%、4.7%、4.8%、4.9%、4.8%。平均灰剂量为4.82%，符合设计要求的4.5%的水泥剂量且数据都不小于4.5%。
2）为避免混合料离析，装车时分三次装料，并有专人经常目测水稳混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无结块现象。
6、运输
成品拌合料由15辆装载30吨左右的自卸车运输，配备专人检查车辆的完好率，并将运料车清扫干净，同时混合料装满车后顶部采用篷布覆盖处理，以保湿、防尘，而且便道行驶速度不得超过30km/小时。水稳混合料在摊铺地点凭运料单接收，避免混合料的超时使用。

图片二：水稳料运输过程中篷布覆盖
7、摊铺
1）根据下基层摊铺宽度，两台摊铺机组装宽度为5.25m、6m。两台摊铺机前后成梯队同时摊铺，摊铺机前后距离各保持在10米左右。摊铺机搅笼前面加设挡料板，在后台摊铺机挂重托板消除两台摊铺机间松散的混合料以防混合料离析，下基层摊铺碾压完毕后将摊铺机调回，再摊铺上基层。

图片三：后台摊铺机挂重托板
2）合格成品料运至工地后，由专人指挥往摊铺机倒料。料车在距离摊铺机30cm处停车，空档等侯，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。倒料要均匀，倒料完毕后，离开摊铺机，下一车按同样顺序进行，同时摊铺机两侧各安排一人负责清理摊铺机履带前散落的水稳料，保证摊铺机的平稳行驶。
3）摊铺机经过走钢丝的方法控制高程，要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。设专人监护传感器，并及时进行调整。摊铺后，摊铺后测量每断面松铺厚度H1,压实合格后测量每断面压实厚度H2.取H1/H2的平均值作为水泥稳定碎石的松铺系数。

图片四：松铺系数的确定
4）根据拌和站的拌和能力，确定摊铺机的最大摊铺速度不得大于2m/min,开始摊铺时摊铺速度为1.2m/min，正常后为1.8m/min。
5）为保证上下双层摊铺的连续性，下基层碾压完成后及时测量高程，随时调整和校核上基层挂线高。上基层高程控制采用下限偏低控制，确保面层厚度。
8、碾压
混合料摊铺成型20米左右后开始按照既定的压实组合开始进行碾压。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则，碾压由外侧向中心碾压，碾压时，轮迹重叠1/2轮，分阶段碾压接头处基本成45度角，现场严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车或是在水稳料上停留。
1）初压
初压采用初压采用徐工XP301胶轮压路机以1.5-2.0km/小时的速度静压1遍。

图片五：胶轮压路机初压
2）复压
复压采用2台徐工XS222压路机重叠1/2轮以2.0-2.5km/小时的速度进行碾压，碾压第2遍完成后开始进行压实度检测，直至压实度达到设计及规范要求，经检测振动压路机碾压4遍后压实度能够到达要求，同时使用三轮压路机对水稳边部加强碾压2遍。

图片六：振动压路机复压 图片七：三轮压路机对边部加强碾压

3）终压
初压、复压结束后，采用胶轮压路机以2.0-2.5km/小时的速度静压1遍，直至基层表面密实平整而不光滑。

图片八：胶轮压路机终压
9、接缝处理
终压完成后进行横缝处理，下基层横缝位置长出上基层横缝位置5米，作为下一阶段施工时机械工作区，接头与路面车道中心线垂直设置。设置为以压实端头向内20-30cm处，保证横缝位置基层质量满足要求。
10、养生
试验段上基层碾压完成，各项指标经自检合格并经过监理验收后采用洒布透层进行养生。基层边部采用人工涂刷沥青乳液养生，桥头搭板及接缝下基层处采用土工布洒水养生7天。养生期内禁止施工车辆通行，待强度达到要求后再进行下工序的施工。
我部在试验监理工程师的指导下全过程对透层撒布量进行了测定，施工完成后及时喷洒了透层沥青进行养护，实测透层平均撒布量为1.0kg/m²。实测透入深度为5mm、6mm、8mm，2mm，6mm、7mm、2mm、8mm、1mm，删除3个离散点后，透入深度全部合格。

图片九：透层油撒布
四、首件工程检验及结论
1、首件工程施工结论
1）实测水泥剂量满足厂拌水稳碎石混合料设计要求的4.5%，混合料含水率在5.0%-6%之间，拌和站拌和能力为620t/h；15辆运输车能够满足摊铺作业要求；
2）根据拌和站的拌和能力及现场施工情况摊铺机的摊铺速度确定为：开始摊铺时速度控制在1.3m/min以内，正常后为1.5m-2m/min；
3）碾压遍数与压实情况：当振动压实进行至第2遍完成时，压实度已达96.5%左右，当振动压实至第4遍完成时，压实度均能达到规定值98%以上，压实度收集情况如下表：

压实度
压实遍数
1
2
3
4
5
6
2
95.5
96
96.8
97.7
96.8
95.5
4
98.5
98.5
99.4
98.1
98.5
98.9
根据水泥稳定碎石基层压实度标准，当达到98%的压实度时，碾压方法为：
压实
压路机型号
速度（km/h）
遍数
碾压方式
重叠轮幅
初压
胶轮压路机
1.5-2.0
1
静压
1/2轮宽
复压
振动压路机
2.0-2.5
4
高频振动
1/2轮宽
终压
胶轮压路机
3.0-3.5
1
静压
1/2轮宽
注：基层边部采用三轮压路机加强压实2遍。下一步施工中为保证上基层压实度对上基层使用振动压路机多碾压1-2遍，具体遍数根据压实度确定。
4）施工时松铺系数为1.25（厚度为22.5cm），根据现场数据收集确定松铺系数为1.251；松铺系数收集情况如下表：
序号
松铺厚度（cm）
压实厚度（cm）
松铺系数
1
22.2
17.8
1.247
2
22.4
17.8
1.258
3
22.3
18.1
1.232
4
22.5
17.9
1.257
5
22.5
17.7
1.271
6
22.3
18.1
1.232
7
22.4
17.7
1.266
8
22.3
17.9
1.246
9
22.5
17.5
1.286
10
22.4
18.2
1.231
扣除一个最大值和一个最小值平均值
1.251
5）确定双层连铺作业段长度：本次试验段施工总时间为4小时51分钟（下基层施工总时间为2小时41分，上基层施工总时间为2小时20分），确定今后双层连铺作业段长度控制在80-100m；
6）现场实测透层撒布量控制1.0kg/m2。能够满足0.7-1.5kg/m2
2、首件工程检验
首件施工完成后立即对各项指标进行检测，经检测均能达到设计及规范要求。

图片十：压实度检测 图片十一：平整度检测

检查项目
基层
检查方法和频率
平整度（mm）
上基层
8
4、6、3、2、1、5、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、3、4、2、4、5、4、3、6、4、2、5、3、2、4、6、3、3、4、1、4、3、5
下基层
8
4、2、3、5、6、5、3、4、3、4、2、3、5、4、6、5、2、2、3、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、4、1、4、5、3、3、4、2、6
纵断高程（mm）
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
宽度（mm）
上基层
不小于设计
+13、+14、+17、+11、+15、+16、+10
下基层
+17、+19、+17、+13、+15、+14、+11
横坡（%）
±0.3
1.98、1.97、1.92、2.05
强度（MPa）
4-4.5
5.6
整体性
龄期7-10d时取出完整芯样
芯样完整

图片十四：完整水稳芯样
五、下一步施工中注意事项及控制措施
1、气温偏高，水分蒸发快，水稳基层碾压完成后局部位置表面发干时，采用人工向基层表面发干区域喷雾状水进行处理。
2、在边部增加1名专职工人清除粗集料并超前摊铺机0.5m，提前用铁铣将合格混合料铲至边部，防止边部出现混合料粗集料偏多现象。
3、加强设备工人，特别是传感器操作人员的技术指导，正确使用传感器，特别对两台摊铺机接缝位置使用3米直尺勤检查，保证接缝处平整度，避免由于操作失误而造成的施工质量偏差。
4、加强试验检测工作，特别对集料的筛分试验，确保集料出厂集料级配达到规定要求；
5、纵缝的设置：两台摊铺机熨平板搭接宽度不少于15cm，上、下两层的纵缝错开50cm以上，摊铺作业如图：

6、横缝设置：横缝设置与道路中心线垂直，并用3m直尺找出平整的工作界面，界面线以外的部分在下一次施工前用镐刨松，严禁采用机械进行刨松。
7、上、下基层施工至桥头搭板下，并进一步修整到位，便于桥头搭板施工质量控制。
六、工程质量保证措施
工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。
1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。各工序设专职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。
2、确定质量管理目标，提高全体职工的责任意识。推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。
3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
5、完善管理制度，加大奖罚力度。
质量保证组织机构框图
试验室：魏刚
质检科： 曾国旺
工程科： 李建国
工地试验员
工地质检员
工地技术主管
作业班组负责人
项目总工：叶永建
项目经理：薄文祥

五、安全生产保证措施
1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。
3、施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。设备停放有序。
4、所有工作人员进入施工现场，必须穿反光服、佩戴好安全帽以及其它必要的防护用具，机械操作手严禁酒后操作机械。
5、拌合机启动前，机组负责人必须巡视一遍，确认所有人员都已经退到安全位置，操作工按响警铃三次，然后才能启动。
6、机组在清理拌料斗、检修、保养时，必须派专人在操作室看守，并在电源总闸处挂警示牌“有人作业、严禁合闸”。
7、所有机械的灯光、刹车、喇叭等必须健全，严禁带病作业；机械后面必须悬挂施工标志牌。
8、运输车辆在料场和施工现场严格按照交通管制限制速度，不准超速行驶并服从现场管理人员的指挥，按指定路线行驶。
9、现场工作人员严禁在机械设备车底或附近休息，严禁在封闭区外或边缘休息，严禁在施工通道上休息，以确保人员安全。

项目经理：薄文祥
项目总工：叶永建
施工队长
专职安全员
安全负责人：王绍旭
施工班组作业人员
安全生产保证组织机构框图

六、环保保证措施
1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
3、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。
4、对现场的施工便道及取土场便道经常洒水，以减少粉尘。
5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。

项目经理：薄文祥

项目总工：叶永建
环保负责人：王绍旭
环保干事
现场施工技术负责人
施工班组作业人员
施工队长
环境保护保证组织机构框图

七、雨季施工措施
1、早期获悉气象资料，做好施工计划安排，提前做好防护和排水安排、材料和设备准备。
2、成立防汛生产指挥部，由项目经理任项目防汛总指挥，安全科负责日常的防汛检查工作。
3、拌合站、料场建立完善排水设施，能尽快排走地面水；施工现场备足防雨布，一旦下雨及时覆盖；做好施工现场排水工作
4、养护整修的便道能确保晴雨均畅通。
5、基层工作面雨季施工前后均做好临时排水设施。
6、机械设备及油库采取防雨、防潮、防雷措施，防止发生安全事故或造成浪费。
7、对工程材料要采取防雨、防潮措施：水泥库房保证通风良好；石灰采取覆盖措施，对砂、石料的含水量要经常检测，确保配合比准确。