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工程试车方案

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4.16 工程试车方案
4.16.1 设置试车组织机构
1） 试车组织机构图
公司总工程师
试车总指挥

公司工程部经理
试车联络负责人

项目经理
试车常务总指挥

管道安装工程师
试车小组成员
设备安装工程师
试车小组成员
电仪调试工程师
试车小组成员
仪表安装工程师
试车小组成员
电气安装工程师
试车小组成员

2人
管道安装技术员
3人
设备安装技术员
2人
电仪调试技术员
2人
仪表安装技术员
电气工程师
试车小组成员
2人
电气安装技术员

压机风机泵试车组
起重运输设备试车组
破碎粉碎磨机试车组
锅炉试运行组
管道冲洗试压组
管道系统循环组
电仪调试运行组
仪表安装组
电气安装组

2） 试车领导小组主要人员分工及职责
序号
分工
职责
1
试车总指挥
全面负责指挥试车工作和对内对外协调
2
试车联络负责人
协助试车总指挥的工作, 落实试车用水、 电、 气的外部条件; 协调理顺内部各专业工种在试车中出现的问题。
3
电气工程师
负责试车用电安全, 保证试车时电气系统正常运行。
4
仪表工程师
负责试车时仪表的巡检, 保证试车时仪表系统正常运行。
5
调试工程师
负责电、 仪回路的正常工作, 及时处理试车出现的电仪故障。
6
设备工程师
负责各种机械设备的试运转, 确保安全正常运行。
7
管道工程师
负责设备试运转时打通各管路系统, 保证管路系统正常循环。
4.16.2 试车总体程序及原则
4.16.1.1 试车总体程序
工程试车总体程序应按以下先后顺序进行:
电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、 电、 仪、 管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2 试车总体原则
工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、 GB50270-98、 GB50273-98、 GB50275-98、 GB50276-98、 GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、 设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。
4.16.3 编制试车方案
序号
方案名称
编制人
审核人
批准人
1
空压机试车方案
设备工程师
设备专业副总工
总工程师
2
泵单机试车方案
设备技术员
设备工程师
总工程师
3
风机试车方案
设备技术员
设备工程师
总工程师
4
输送设备试车方案
设备技术员
设备工程师
总工程师
5
粉碎、 破碎设备试车方案
设备技术员
设备工程师
总工程师
6
桥吊试车方案
设备工程师
设备专业副总工
总工程师
7
球磨机单机试车方案
设备工程师
设备专业副总工
总工程师
8
回转窑试运行方案
设备工程师
设备专业副总工
总工程师
9
雷蒙磨试车方案
设备工程师
设备专业副总工
总工程师
10
锅炉试运行方案
设备工程师
设备专业副总工
总工程师
11
电气调试运行方案
电气工程师
电气专业副总工
总工程师
12
仪表调试运行方案
仪表工程师
仪表专业副总工
总工程师
13
管道吹扫/试压/冲洗方案
管道工程师
管道专业副总工
总工程师
14
管道系统循环方案
管道工程师
管道专业副总工
总工程师
15
联动试车方案
公司工程部
公司总工程师
总工程师
4.16.4 准备试车机具、 工具及主要材料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
办公指挥车
4座
1辆

2
办公指挥车
12座
1辆

3
对讲机
10Km
7对
同一频道
4
救护车

1辆

5
摇表
500V
2个

6
万用表

2个

7
钳形电流表
0~1500A
3个

8
地阻仪

2个

9
转速仪
L2-45
2个

10
压力表
0~2MPa
3块

11
测振仪
0.01
3套

12
点温计
WM2-03
3套

13
听针

6根

14
磁性千分表
0.01
3套

15
耳机

3套

16
机械油
HT68
1000Kg

17
齿轮油

250 Kg

18
汽油

500Kg

19
煤油

500Kg

20
四氯化碳

250Kg

4.16.5 组织试车人员

序号
工种名称
数量( 名)
备注
1
试车指挥人员
7
试车领导小组人员
2
试车技术人员
10
每个专业2人
3
医务人员
2

4
救护人员
4

5
安全员
3

6
试车钳工
9
含技师2人
7
试车电工
6
含技师2人
8
试车仪表工
6
含技师1人
9
试车管工
9
含技师1人
10
试车调试工
4
含技师1人
4.16.6 确认工程试车条件
1） 设备及其附属装置、 管路等均应全部施工完毕, 施工记录及资料应齐全。其中, 设备的精平和几何精度经检验合格; 润滑、 液压、 冷却、 水、 气( 汽) 、 电气( 仪器) 控制等附属装置均应按系统检验完毕, 并应符合试运转的要求。
2） 需要的能源、 介质、 材料、 工机具、 检测仪器、 安全防护设施及用具等, 均应符合试运转的要求。
3） 对大型、 复杂和精密设备, 应编制试运转方案或试运转操作规程。
4） 参加试运转的人员, 应熟悉设备的构造、 性能、 设备技术文件, 并应掌握操作规程及试运转操作。
5） 设备及周围环境应清除干净, 设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.16.7 工程试车内容及步骤
1） 电气( 仪器) 操纵控制系统及仪表的调整试验。
2） 润滑、 液压、 气( 汽) 动、 冷却和加热系统的检查和调整试验。
3） 机械和各系统联合调整试验。
4） 空负荷试运转, 应上述一~三项调整试验合格后进行。
4.16.8 空负荷试运转的基本要求
1） 应按规范规定机械与各系统联合调试合格后, 方可进行空负荷试运转。
2） 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序, 试验各运动机构的启动, 其中对大功率机组, 不得频繁启动, 启动时间间隔应按有关规定执行; 变速、 换向、 停机、 制动和安全连锁等动作, 均应正确、 灵敏、 可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时, 应按各类设备安装验收规范的规定执行。
3） 空负荷试运转中, 应进行下列各项检查, 并应作实测记录:
（1） 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
（2） 齿轮副, 链条与链轮啮合应平稳, 无不正常的噪声和磨损。
（3） 传动皮带不应打滑, 平皮带跑偏量不应超过规定。
（4） 一般滑动轴承温升不应超过35℃, 最高温度不超过70℃; 滚动轴承温升不应超过40℃, 最高温度不应超过80℃; 导轨温升不应超过15℃, 最高温度不应超过100℃。
（5） 油箱油温最高不得超过60℃。
（6） 润滑、 液压、 气( 汽) 动等各辅助系统的工作应正常, 无渗漏现象。
（7） 各种仪表应工作正常。
（8） 有必要和有条件时, 可进行噪音测量, 并应符合规定。
4.16.9 主要设备试运转技术资料索引
1） 压缩机、 风泵、 泵试运转
微细螺杆压缩机、 各种风机、 各类泵的试运转应严格按照设备技术文件、 设计图纸以及GB50231-98、 GB50275-98的有关规定和要求进行试车工作。
2） 连续输送设备试运转
螺旋输送机、 斗式提升机的试运转应严格按照设备技术文件、 设计图纸以及GB50231-98、 GB50270-98的有关规定和要求进行试车工作。
3） 工业锅炉试运行
循环流化床锅炉CG-75/3.8.2-M1的试运转应严格按照设备技术文件、 设计图纸以及GB50231-98、 GB50273-98的有关规定和要求进行试车工作。
4） 破碎、 粉碎设备试运转
Φ2200×4350球磨机、 R5M雷蒙磨、 V=5001卧式砂磨机以及各种破碎机、 粉碎机的试运转应严格按照设备技术文件、 设计图纸以及GB50231-98、 GB50276-98的有关规定和要求进行试车工作。
5） 起重设备试验
叶滤机桥吊、 手动单梁行车、 电动葫芦、 手动葫芦的试运转应严格按照设备技术文件、 设计图纸以及GB50231-98、 GB50278-98的有关规定和要求进行试车工作。
4.16.10 空负荷试运转后的各项工作
1） 切断电源和其它动力来源。
2） 进行必要的放气、 排水或排污及必要的防锈涂油。
3） 对蓄能器和设备内有余压的部份进行卸压。
4） 按各类设备安装规范的规定, 对设备几何精度进行必要的复查; 各紧固部分进行复紧。
5） 设备空负荷( 或负荷) 试运转后, 应对润滑剂的清洁度进行检查, 清洗过滤器; 需要时可更换新油( 剂) 。
6） 拆除调试中临时的装置; 装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
7） 清理现场及整理试运转的各项记录。