年产10万吨微生物处理秸秆项目-施工方案--大学论文.doc

会宁康之源养殖有限公司年产10万吨微生物秸秆处理项目
年产10万吨微生物处理秸秆项目施工方案
序 言
一、编制说明
本《施工组织设计》为会宁康之源养殖有限公司年产10万吨微生物处理秸秆饲料建设项目的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。
第一章 编制依据
一、《年产10万吨微生物处理秸秆饲料建设项目》施工图设计。
二、《甘肃省房屋建筑和市政基础设施工程标准施工》招标文件、投标须知及附加条款。
三、地质勘察资料及施工现场条件。
四、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。
1、国家标准。
2、行业标准。
3、企业标准。
4、工程建设标准强制性条文。
五、资源配备情况。
六、企业同类建筑工程积累的施工经验。

第二章 工程概况及施工特点分析
第一节 工程简介
一、 工程概况
　　会宁康之源养殖有限公司年产10万吨微生物处理秸秆饲料建设项目工程位于郭城驿镇新堡子街沙河沿会宁康之源养殖有限公司厂区里。
二、 工程内容
（1） 袋装微贮玉米秸秆
加工车间和成品库房均采用砖混及彩钢结构建造，硬化场地用于秸秆的临时堆放采用混凝土铺设。生产设施见表1-1
表2-1袋装微贮玉米秸秆建筑工程一览表
序号
名 称
数量
规格（m）
建筑面积
结构形式
备注
1
加工车间
2
75×20
3000㎡
彩钢

2
硬化场地
2
50×10
1000㎡
混凝土

3
成品库房
5
90×20
9000㎡
砖混简易

（2） 袋装EM处理秸秆
加工车间和成品库房均采用砖混及彩钢结构建造，硬化场地用于秸秆的临时堆放采用混凝土铺设。生产设施见表1-2
表2-2袋装微贮玉米秸秆建筑工程一览表
序号
名 称
数量
规格（m）
建筑面积
结构形式
备注
1
加工车间
1
100×10
1000㎡
彩钢

2
硬化场地
1
80×10
800㎡
混凝土

3
成品库房
5
80×20
4000㎡
砖混简易

（3） 秸秆生物蛋白颗粒饲料
原料粉碎车间、配液车间、发酵池、制粒成形车间、计量包装车间和成品库均采用砖混结构建筑。成品库房要求混凝土地面并做防潮处理。生产设施见表1-3
表2-3秸秆生物蛋白颗粒饲料建筑工程一览表
序号
名 称
建筑面积
结构形式
备 注
1
原料粉碎车间
1000㎡
砖混

2
配液车间
360㎡
砖混

3
配液池
386m3
混凝土
单10×2.5×3.86
4
发酵池
60×10m3
砖混
4座
5
制粒成形车间制
600㎡
砖混

6
计量包装车间
240㎡
砖混

7
成品库
3600㎡
简易

（4） 青贮饲料
青贮池采用半地下式砖混结构，地下4米，地上1米。外形尺寸为100m×10m×5m.自然地平以下墙体采用砖M5水泥砂浆砌筑，地平以上墙体采用200mm厚烧结砖、M5水泥砂浆砌筑，墙面1:3水泥砂浆抹面，池底采用砖铺地板。青贮池位置选择地势较高的地方，防止污染。同时设置出料坡道，以方便运输，减少劳动强度。主要建、构筑物工程一览表见表1-4
表2-4 青贮饲料建筑工程一览表
序号
名 称
数量
规格（m）
建筑面积
结构形式
备注
1
青贮池
4
100×10×5
20000m3
砖混结构

2
硬化场地
1
100×10
1000㎡
混凝土

（5） 配套基础设施
其它所有办公室、宿舍、技术中心等都为单层砖混结构，按8度地震烈度设防，耐火等级三级。门窗均采用木门、木窗，面刷调和漆两次。厨房食堂为水磨石地，宿舍、门卫、收发室为豆石地面，厨房及食堂为水泥抹灰墙面，起1.8米高度白瓷砖墙群。其余为混合砂浆墙面，1.5米高水泥砂浆和面砖踢脚线。顶棚全部用水泥砂浆抹灰、喷白。
项目各类建筑物、构建物，根据甘肃省地震烈度区划图
（50年超越概率10%）拟建场地，基地烈度为7度，建筑物抗震设防烈度按不低于7度设防，结构设计执行《建筑抗震设计规范》GB50011-2001防火设计执行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）.
表2-5 配套基础设施工程建设表
序号
名 称
建筑面积
结构形式
备注
1
办公生活区
800㎡
砖混结构

2
技术中心
200㎡
砖混结构

第二节 工程施工特点
本项目工程所处环境良好，交通便利，为材料运输，施工机械进场提供便利条件。砂、石地材及其它建筑材料，资源充足。
一、 工程地点及环境
本项目工程位于厂区内，为确保施工安全，现场除建立严格的门卫制度和醒目的安全警示牌及安全宣传标语、建围墙全封闭管理外，还要严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施监督检查，采取必要的防护措施，切实消除事故隐患。
二、施工场地条件
本项目工程建筑场地根据现场踏勘、施工图纸、地质勘察报告进行的综合分析结果，厂区内基本平坦；三通一平已完成，水、电在正式施工时能够按时接通，现场需要作临时围墙；施工现场划分有明确界限。
第三章 项目施工部署
第一节 目标管理
一、 质量目标
工程质量标准：合格。
二、工期目标
工期总天数为150天；
三 安全目标
确保企业内部安全达标工地。确保事故频率为零，杜绝火灾事故发生。
四、环境管理目标
1、噪音：基础施工阶段白天确保低于75分贝，夜间低于55分贝。主体施工阶段白天确保低于70分贝，夜间低于55分贝。安装施工阶段白天确保低于65分贝，夜间低于55分贝。
2、污水：悬浮物浓度控制在150mg/L，PH值确保在6-9之间排放。
3、粉尘：以肉眼看不见为标准。
五、文明施工目标
文明施工合格率100%，优良得分在85分以上，严格按JGJ59-99标准执行。
六、成本管理目标
1、人工费超支控制在-16%
2、材料费降低率控制在5%
3、机械费降低率控制在30%
第二节 项目施工组织部署
　　一、施工组织管理机构：
　　1、我公司将以地基基础要求为准，快速、优质地完成该工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。
　　2、为强化管理，项目部下设：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。
　　3、主要施工管理人员职责
项目经理职责
　　3．1项目经理对公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。
　　3．2参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后执行工作。
　　3．3组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。
　　3．4根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作者名册。
　　3．5按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。
项目技术负责人职责
　　3．1对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。
　　3．2编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、公司总工批准，处理施工方案更改问题。
　　3．3组织图纸自审：参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。
　　3．4负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。
　　3．5负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交公司技术部门审核和存档。
施工员职责
　　3．1对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度，负责向班组作技术、安全、质量交底。
　　3．2制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。
　　3．3负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
　　3．4认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
　　3．5参加工程质量检查的质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施预防措施。
材料员质量职责
　　3．1对物资的供应及其质量负责。
　　3．2负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。
　　3．3依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术负责人审核，项目经理批准，报公司材料部门。负责提出变更物资需用计划。
　　3．4负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。
　　3．5协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识记录。
　　3．6按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。
　　3．7参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会。向主控部门传递有关信息，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
质检员的职责
　　3．1负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
　　3．2坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。
　　3．3参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。
　　3．4负责对材料、半成品、工程及设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。
　　3．5认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。
　　3．6协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。落实有关的纠正措施和预防措施。
安全员职责
　　3．1负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。
　　3．2贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
　　3．3认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。
　　3．4深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。
　　3．5有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
　　3．6认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。
　　3．7参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。
二、计划工期的管理
　　为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。
三、主要投入的主要施工机械设备情况及进场计划表
　　序号 机具和工具名称 台数 进场时间 备注
　　1． 履带式单斗液压挖掘机 3 按中标通知书
　　2． 履带式推土机 3 按中标通知书
　　3． 装卸机 3 按中标通知书
　　4． 8t自卸载重汽车 5 按中标通知书
5． 18t振动式压路机 2 按中标通知书
6． 305L搅拌机1台 按中标通知书
7. 2N-300振动器6台 按中标通知书
8. BX-5电焊机8台 按中标通知书
9. HT-200砂浆搅拌机2台 按中标通知书
10. 杨程30米潜水泵2台 按中标通知书
第三节 设备方案

第四节 施工总图运输

厂区总平面布置及生产车间设计遵循《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）的要求进行设计。
本项目在总平面布置时，因地制宜，生产车间、辅助车间、公用工程根据生产工艺流程的安排，尽量避免交错和交叉干扰。
生产车间布置符合消防防火的要求，并尽可能接近动力车间，以缩短管路，降低能耗。
（1）总图布置
综合建设的特点，根据项目现状，本着满足生产工艺要求，做到技术经济合理，有利于生产发展；布局紧凑，节约用地；尽量利用已有设施，节省投资；运输方便，运距最短的原则进行总平面布置。
袋装微贮秸秆饲料生产线，袋装EM处理秸秆生产线，秸秆颗粒饲料生产线，青贮池青贮玉米秸秆生产线和生活管理区。具体布置方案见附图2.
本区地势平坦，竖向布置设计平坡式，雨水经道路和混凝土地坪收集后，排入项目区排水管网。
表3-1总面积布置主要指标表
序号
工程名称
长×宽×高
栋
建筑面积（㎡）
备注
1
袋装微贮玉米秸秆生产线
1.1
加工车间
75×20m
2
3000

1.2
硬化场地
50×10m
2
1000

1.3
成品库房
90m×20m
5
9000

2
袋装EM处理秸秆生产线
2.1
加工车间
100m×10m
1
1000

2.2
硬化场地
80m×10m
1
800

2.3
成品库房
80m×10m
5
4000

3
秸秆生物蛋白颗粒饲料生产线
3.1
原料粉碎车间
50m×10m
2
1000

3.2
配液车间
60m×6m
1
360

3.3
配液池
10m×2.5m×3.86m³
4
386m³

3.4
发酵池
60m×10m³
4
2400

3.5
制粒成型车间
100m×6m
1
600

3.6
计量包装车间
40m×6m
1
240

3.7
成品库
150m×12m
2
3600

4
青贮饲料生产线
4.1
青贮池
100m×10m×5m
4
20000m³

4.2
硬化场地
100m×10m
1
1000㎡

5
配套基础设施
5.1
办公生活区

1
800

5.2
技术中心

1
200

（2）场内运输
场（厂）内道路硬化5000㎡。主干道呈环形，宽6m，单车道宽度为4m,混凝土路面，路面横坡1.5°。本项目场外运输的主要物料有玉米秸秆、煤、炉渣等。原料、产品和煤等由企业自己负责组织运输，为确保产品质量和环境卫生，原料、产品和其它物品等采用不同的运输通道和运输工具，生产高峰期运力不足部分，可依靠社会运输力量解决。
场外运输以汽车为主。
第五节、公用辅助工程
（1）给水工程
本项目建设用水 日平均约0.0078吨，年用水2.8595吨（详见7.3），水源充足，水质符合GB5749-85国家卫生标准。
场区给水系统采用生产、生活、消防合一的环形管网给水系统，建有500m³的钢筋混凝土蓄水池2座，铺设由镀锌钢管和塑料管材相结合的供水管道2000m，保障供水。
（2）排水工程
1）污水走向 冲冼车间、清清洗设备和生活污水统一排入项目区排水管网进行统一处理。排水管道采用PVC-U排水塑料，接口为胶粘。铺设排水管道共计1800m.
2)排水管道 室内管道管径小小于或等于DN200采用PVC-U排水塑料管，管径大于DN200的为钢筋混凝土管，室外为钢筋混凝土管，接口分别为胶粘和水凝砂浆抹带接口。建设排水渠500m.
(3)供电工程
项目平均日用电约154.19KW·h,年用电5.628万KW·h,实施区高低压电路畅通，场区用电与当地农村电网相连，场内已建设有自己的变电和配电设施，日供电能力1000KW·h，并备有的发电机一台，可保障生产、生活和建设用电负荷。
本项目供电电源线路采用电缆埋地敷设，10KV电源经架空线引至厂区配电室。
车间动力：车间动力箱一律靠墙或柱安装，控制方式采用就地控制与集中控制相结合的方式。
动力电源电压为380/220V三相四线制，系统采用接零保护。动力干线选用VV22-1KV塑料电缆眼电缆桥架敷设，分支线选用BV型塑料线穿管道沿地坪暗。
车间照明：车间照度根据工艺要求确定。生产线照度为150Ix(白炽灯)，库房为50Ix。生产车间灯具选用防水防尘灯，事故照明选用应急灯，以确保事故状态下车间人员的疏散，应急时间为1.5小时。库房灯具选用工厂灯。
照明电源电压为380/220V三相四线制，系统采用接零保护。照明干线选用VV22-1KV电力电缆，与动力电缆敷设于同一电缆桥架。
表3-2配电设备一览表

单 位
数 量
单 价（元）
总 价（万元）
1、200KVA变压器
台
1
4.50万
4.50
2、高、低压配电柜
套
1
10.00万
10.00
3、电缆（VV22-1KV）
m
1200
96
11.52
4、电线
m
5000
0.6
0.30
5、配套设备
套
1
6.00
6.00
合 计

32.32

（4）通信设施。
场内通信设备完善，邮政、电信、移动、联通等通讯网络健全，厂区已通电信宽带，通信系统稳定有保障。
（5）供热设施
主要采用燃煤供暖，用于生产生活区的采暖，配套购置2吨燃煤煤锅炉1台，铺设供热管道4200m。燃烧系统采用进口燃烧机，配有熄火保护，缺水保护，赵高温保护，提供全面的安全保护；控制系统选用智能型电脑控制器，具有自动补水、燃烧、循环控制等自动控制功能，操作简便。水温控制由数字显温、控温、超温保护等自动控制功能，可在30℃-90℃之间任意设定水温，确保节能高效。具备时间控制功能，可根据用户需要任意设定开关机时间，并自动记录故障，方便维修。
表3-3 供暖设备购置表

单 位
数 量
单 价
总 价（万元）
1、2吨燃煤锅炉
台
1
13.00万
13.00
2、燃烧系统
套
1
0.5万
0.50
3、控制系统
套
1
2.00
2.00
4、配套设施
套
1
2.00
2.00
合 计

17.50

（6）通风
所有建筑均采用自然通风换气。
（7）厂区绿化
在道路两旁、生活区和生产车间周围建绿化带、绿化园、草坪等，可净化空气、防尘、防风遮阳，起到美化环境、改善小气候的作用。根据场区总面积，共需绿化环境4800㎡。

（8）其他
厂区围墙及隔离墙共计3000米，建造厕所5座，每座20平米。建造垃圾站5个，每个10立方米。建设200平米停车场及硬化地坪。
第四章 施工准备
第一节 技术准备
　　一、技术准备
　　1、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
　　2、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。
　　3、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。
　　二、施工条件准备
　　为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：
　　1、由我司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；
2、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实；
第二节 施工进度计划
一、施工进度计划
　　根据我公司施工经验，如我公司中标，我公司拟在150天内完成招标文件中的工程项目内容。（详见进度表）
二、施工进度计划管理
　　整个进度计划，包括甲方提供的整套施工图纸资料的提供，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 工程统计从日计划开始，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
三、 主要设备料、周转材料用量计划
设备料进场日期为2011年8月1日至2011年12月，按设备料计划陆续进场，工程结束后陆续退场。
名称
单位
2011年
8月
9月
10月
11月
钢管
吨
10
10
10
5
竹胶合板
㎡
1500
1000
1000
800
竹笆子
㎡
1200
1200
1000

扣件
个
1000
2000
2000
1000
碗扣脚手架
吨
10
10
10
10
密目网
㎡
2600
1300
1200
500
四、安全专项费用
按照措施费用计算
第五章 主要施工方案及施工方法
第一节 施工控制方案
一、原材料质量的控制
　　 严控进货渠道关 工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。
　　严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等：最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。
二、施工过程中质量的控制
　　施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。
　　钢筋翻样错误。如，在翻样连梁中主筋时，没有按规范要求留有足够的锚固长度，只是凭经验在净跨长度上再增加一点。
　　钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，工人有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。
　　钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符。清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。
　　柱钢筋绑扎与安装 柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。
　　梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
　　箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
　　次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。
　　框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
　　框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成。
　　板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
　　为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。
　　基础钢筋绑扎与安装 基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
　　钢筋的焊接(电渣压力焊) (1)矫正钢筋端部不直部分，使钢筋成直线； (2)清除铁锈及油污，夹具上粘附的熔渣，夹具应夹紧钢筋； (3) 钢筋接头部应置于夹具内，上下对正，同时保证钢筋垂直与稳定： (4)调整钢筋接头在一定深度内有良好的结合，控制好电流与通电时问，保证焊包饱满；(5) 施压适当，焊接后等冷却再卸夹具，以免钢筋倾斜； (6)清除焊渣
三、钢筋质量检查控制
　　严格检查钢筋锚固、搭接长度。钢筋锚固、搭接长度是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：
　　①钢筋断料时长度的不足，有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。例如，某主梁钢筋的下料长度是4 6米，它就把g米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。
　　②钢筋摆放位置不正确，在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致一端钢筋的锚固、搭接长度过多，而另一端严重不足。如在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸入板面以下1.5倍的锚固长度。再如，在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。在检查验收钢筋时，发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，增强他们的责任心，要经常性的进行巡视检查，杜绝或减少类似情况的以生。
　　防止钢筋以小代大现象的发生。钢筋代换中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因，而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。有关《施工规范》对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替10mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造要求。可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。
第二节 基础工程施工方案
一、土方工程开挖施工
　　根据土方工程量及工期要求，选用3台斗容量为1 m3的履带式单斗液压挖掘机，5辆8t运土车，3台履带式推土机，3台装卸机能满足施工要求。
二、工艺流程
　　测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→收尾
三、操作工艺
　　开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。
　　在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。
　　开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。
第三节 土方回填施工
　　根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。
一、施工材料准备：
　　1、 回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
　　2、 填土材料应符合下列规定：
　　a. 碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。
　　b. 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。
　　c. 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
　　d. 淤泥和淤泥质土不能用作填料。
二、 作业条件
　　1、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。
　　2、填土前，应做好水平高程的测设。施工现场上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
三、操作工艺
　　1、当填方基底为积土或耕植土时，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。
2、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
　　3、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。
　　4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
　　5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
　　6、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
　　7、在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
8、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
第六章 主体工程施工方案
第一节 混凝土工程
一、技术准备
①混凝土地面以下各层做法已按设计要求施工并验收合格；
②地面混凝土全部采用商品混凝土；
二、材料及机具准备
①水泥：选用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前、应分批对强度、安定性进行检查。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
②砂子：选用中砂或粗砂，砂子不得含有有害物质，进场后将其中杂物清理干净，含泥量不得大于5%。
③水：必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
④钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。
⑤进场的物资应安排专门的存放位置。各种材料分开堆放，水泥入库，水泥库需有良好的防潮设施，先进场的材料先用。
⑥手推车、尖（平）铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、钢丝刷。
三、 主要施工方法
1、施工工艺
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→做模板→抹灰饼→细石混凝土浇筑及抹面层压光→刷素水泥浆→养护→切分割缝
2、施工方法
a找标高、弹面层水平线：
b基层处理：
c洒水湿润：在混凝土浇筑前对基层表面进行洒水湿润。
D做模板:
①模板构造：10米双向单层模板网
②模板定位：模板网与基层间采用混凝土块支垫。
③ 由于在基础反梁两侧回填土易产生不同程度沉陷，混凝土地面在混凝土梁与灰土接缝处（沿梁的方向）容易产生裂缝，为克服这一质量通病，浇筑混凝土收缩缝之间加油毛毡。
e抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
f 抹标筋：为保证车库房间地面平整度，必须做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
h 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
i 浇筑细石混凝土：
将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器往返、纵横振压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
注:应按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
G 养护：面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
k切分割缝:水泥地面开裂的防止措施,根据房间的大小与布局在水泥地面上每跨柱中心位置设一道2cm宽分格缝，待地面能上人后用云石机切割，内填沥青砂（分割缝详图见右图。车库混凝土地面分割缝设置详见8.2地面分割布置图。
四、成品保护
1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4、 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
五、应注意的质量问题
1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料