锅炉受热面密封焊接作业指导书副本样本.doc

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锅炉受热面密封焊接作业指导书
1. 施工范围
锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉。本期工程安装2台350MW级燃煤间接空冷抽汽供热机组, 超临界压力、 变压运行、 单炉膛、 一次中间再热、 对冲燃烧、 平衡通风、 紧身封闭布置、 固态排渣、 全钢构架、 全悬吊结构、 Π 型布置燃煤直流炉, 炉顶设轻型防雨屋盖, 同步装设 SCR 烟气脱硝装置和脱硫装置。
本作业指导书适用于本工程范围内的锅炉受热面密封焊接工作(主要包括: 包墙过热器、 水冷壁、 顶棚密封等), 材质有12Cr1MoV、 15CrMo、 20、 SA-240GR309S等, 主要采用手工电弧焊工艺施工。
2. 编制依据
2.1焊接专业施工组织设计
2.2东方锅炉厂家图纸
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.4《电力建设安全工作规程 第1部分: 火力发电》DL 5009.1-
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分: 焊接》DL/T 5210.7-
2.7《焊接工艺评定规程》( DL/T 868- )
2.8《焊工技术考核规程》( DL/T 679- )
2.9《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-
2.10《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-
2.11《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-
2.12《承压设备无损检测 第4部分: 磁粉检测》JB/T 4730.4-
2.13《承压设备无损检测 第5部分: 渗透检测》JB/T 4730.5-
2.14《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-
2.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-
2.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-1996
2.17《焊接工艺评定报告》( 河南第二火电建设公司)
2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
3. 施工准备
3.1. 人员配置
人 员
配备人数
人员资格要求
负责人
1人
-----------
质检员
1人
取得相应的合格证方可上岗
安全员
1人
取得相应的合格证方可上岗
技术员
1人
-----------
焊工人数
10～20人
持证上岗
辅助工
2人/作业点
有一定的经验

3.2. 人员要求
3.1.1焊工必须经过《焊工技术考核规程》( DL/T 679- ) 或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002- )规定的考核, 取得相应的合格项目。
3.1.2 焊工上岗前必须进行上岗考核, 在考核合格后办理”焊工上岗证”才可允许上岗焊接。
3.1.3焊工施工前必须经焊接技术交底和安全技术交底, 并在交底上签字, 掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。
3.1.4焊接质量检查人员应经过专业技术培训, 具备相应的质量管理知识, 并取得相应的资格证书。
3.1.5无损检测人员按照DL/T 675的规定参加考核并取得相应的技术资格。
3.3. 材料设备
3.3.1焊接材料
3.3.1.1焊接材料选用:
序号
材质
焊材
规格
备注
1
20
E5015( J507)
φ3.2～φ4.0

2
15CrMo
E5515-B2( R307)
φ3.2～φ4.0

3
12Cr1MoV
E5515-B2-V( R317)
φ3.2～φ4.0

4
12Cr1MoV/15CrMo
E5515-B2( R307)
φ3.2～φ4.0

5
15CrMo/20
E5015( J507)
φ3.2～φ4.0

6
SA-240GR309S
A302
φ3.2
防磨盖板
3.3.1.2焊接材料应有制造厂的质量合格证, 质量符合有关标准要求。焊条的领取、 发放及回收由焊材管理员统一管理。
3.3.1.3焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求, 进行烘焙: 300～350℃, 恒温1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内, 而且要插上电源, 保持80～110℃, 随用随取。
3.3.1.4焊条由焊材管理人员按说明书的要求保管和发放。当天施工任务结束后, 焊条有剩余时必须退回焊条库, 焊材管理人员做好回收记录。
3.3.2施工机具
3.3.2.1施工作业所需机械装备及工器具量具、 安全防护用品配备
名 称
配备数量
型号
电焊机
1台/人
ZX7-400IGBT直流逆变焊机/交流焊机
焊工常见工器具
各1件/人
焊把、 焊枪、 榔头、 錾子、 钢丝刷、 手电筒、 锋钢锯条、 保温筒等
安全防护用品
各1件/人
安全帽、 安全带、 专用工作服、 绝缘鞋、 专用手套、 防护眼镜等
3.3.2.2其它工器具
焊枪、 焊线、 面罩、 保温筒、 护目镜( 黑玻璃) 、 白玻璃、 手锤、 半圆锉、 扁铲、 平光眼镜、 电动磨光机等。
3.4技术资料
3.4.1技术交底记录
3.4.2焊接材料使用质量跟踪记录
4. 施工工序
4.1. 工序流程

注: ””表示该工序不合格时的流向。
4.2焊接工艺要求
4.2.1焊工焊前应认真接受技术交底, 弄清所用的焊材及焊接工艺要求及应注意的安全事项。
4.2.2焊件坡口制备宜采用机械加工的方法。焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时, 焊缝坡口形式应按照能保证焊接质量、 填充金属量少、 减少焊接应力和变形、 改进劳动条件、 便于操作、 适应无损检测要求等原则选用。
4.2.3焊件组对时, 其坡口形式及尺寸宜符合DL/T 869- 表2的要求。
4.2.4组装前应将坡口表面及母材内、 外壁的油、 漆、 垢锈等清理干净, 直至发出金属光泽, 清理范围为每侧各为10～15mm。
4.2.5凡是用气割的工件或因对口切割的鳍片, 焊接前必须将氧化铁渣清除干净。
4.2.6焊缝局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内加填塞物。
4.2.7施焊前应加强对施工环境的监测, 当出现下列任一情况时, 应采取有效防护措施, 方可施焊。
A)风速: 气体保护焊时大于2m/s, 其它焊接方法大于10m/s;
B)相对湿度大于90%;
C)雨雪天气;
D)环境温度低于: 1) 碳素钢 -20℃; 2)低合金结构钢 -10℃。
4.2.8焊接场所应考虑自然环境, 可搭设施工棚防风、 雪、 雨等。
4.2.9待焊焊缝焊前首先分段点固。
4.2.10焊缝宜采用两人对称焊, 掌握好焊接顺序, 为减小应力与变形, 采用分段跳焊法进行焊接, 两名焊工所使用的焊接电流应基本一致。收弧时应保持熔池填满。
4.2.11多层(多道)焊接时应将每道焊缝的熔渣、 飞溅物清理干净, 自检合格后再进行下道焊接。
4.2.12异种焊接材料的选用原则
B类及B类与A类组成的异种焊接接头, 宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钢材之间的焊接材料。
4.2.13按照图纸要求焊接施工。
4.2.14严禁在被焊件表面随意引燃电弧、 试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.15焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、 飞溅, 认真自检。焊缝须打磨成圆滑凹面。
5. 质量控制点
5.1. 对口装配检查合格, 方可进行点焊或施焊。
5.2. 施焊完毕必须认真自检, 发现缺陷及时处理。
5.3. 应做好质量记录。
6. 工艺质量标准及验收级别
质量验收标准执行DL/T5210.7- 《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分: 焊接》及《火力发电厂焊接技术规程》( DL/T 869- ) 。
6.1 焊缝外观检查质量标准
焊缝外形允许尺寸

6.2焊接表面质量按《电力建设施工质量验收及评价规程( 焊接) 》(DL/T5210.7－ )规定进行检查, 本焊接工程为E类焊接工程, 焊接质量验收评定标准表:

6.3检验
6.3.1 焊工做100%自检, 发现缺陷及时处理。
6.3.2施工单位、 总承包单位参加焊缝外观质量检查。
7. 安全环境技术措施
7.1.焊接施工过程中,必须遵守安全、 环保、 防火等规程有关规定。
7.2.开工前必须进行安全交底。
7.3.班组长每天站班应对施工人员进行针对性安全教育。
7.4.参加焊接工作的人员必须经过身体检查合格,严禁带病、 酒后作业。
7.5.进行焊接时,工作人员必须穿戴专用工作服、 绝缘鞋、 皮手套等,衣着不得卷领袖。
7.6.施工过程中,必须随时注意并检查作业点周围的工作地点安全情况,必须采取积极防护措施。
7.7.进入现场要戴安全帽,高空作业要系安全带。
7.8.施工所用工具尽可能放在工具包中,焊条( 丝) 头、 钨极头不准乱抛乱放,应集中回收, 交仓库统一管理。
7.9.脚手架及脚手板必须绑扎牢固,安全可靠,脚手架搭设经检查合格后方可使用。
7.10.阴雨天气时,应检查焊机开关的可靠性,不应直接用手拉、 合开关,使用前应检查无异常后方可使用。
7.11.焊机外壳的接地应良好,焊机布置在通风干燥处。
7.12.焊钳、 二次线、 接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。
7.13.自制变阻器、 熔池飞溅、 电焊机二次线接头及裸露处属火灾危险源, 应做好控制措施。
7.14.有防止弧光灼伤和烫伤的设施器具。
7.15.严禁将电缆管、 电缆外皮或吊车轨道、 铁脚手架等作为导线,电焊皮线不得靠近热源。
7.16.现场电气接线应由合格电工承担作业,用电设施应有漏电保护装置。
7.17.现场必须配置数量足够的消防设施。
7.18.夜间作业时,必须有足够的照明,施工时不准用点燃的割炬作为临时照明。
7.19.每天工作结束后,现场应清理干净,确认无起火危险后方可离开,做到”工完料尽场地清”。
7.20.焊接场所应有良好的挡风、 挡雨和排烟照明措施。
7.21.现场焊渣及时清理, 送至无害不可回收固体废弃箱。
7.22.废手套等采取集中放置, 进行统一处理。
8.文明施工措施
8.1焊后对焊缝周围的药皮、 飞溅进行清理。
8.2现场施工时焊线应摆放整齐。
8.3不乱丢焊条头、 焊丝头、 钨极, 并回收。
9. 危险点、 危险源分析

序号
危险点
危险源
控制措施
1
焊机房
触电
1、 电源箱外挂危险警示牌; 检查闸刀是否灵活, 如有损坏,立即更换。
2、 如有触电, 马上拉掉总闸, 实施现场急救。
2
焊接
弧光伤害
1、 选用深色黑玻璃。
2、 在施焊过程中, 如果打眼, 可马上禁闭双眼1分钟, 然后远眺1分钟。
3、 严重者, 需用专用的眼药水且不可见强光。
3
焊接
人员伤害
1、 登高前确认脚手架搭设合格。
2、 正确佩戴安全帽。
3、 正确使用安全带等劳动保护用品。
4
高空作业
坠落
1、 高处作业必须系好安全带, 正确着装。
2、 严禁坐在平台空洞边缘、 骑坐在栏杆上、 躺在走道或安全网内休息。
5
交叉作业
坠落
交叉施工的隔离层严禁任意拆除。
6
高空交叉作业
高空落物
1、 切割的工件、 边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的措施或废料及时清理放到地面;
2、 点焊的物件不得移动;
3、 高处作业人员应配带工具袋, 严禁随意抛掷。
7
焊线裸露
触电
裸露处及时包扎。
8
钨极棒
辐射
1、 专用砂轮机磨钨极棒, 地面的磨屑要经常湿式扫除, 并集中处理。
2、 磨钨极棒时佩戴口罩, 接触后应以流动水或肥皂水洗手, 并经常清洗工作服等。
3、 避免钨极棒的过量烧损。
4、 应有专用的贮藏设备。
9
现场施工
火灾
1、 大风天气, 严禁焊接施工。若焊接, 做好防火措施。
2、 高空焊接作业下方, 严禁放置易燃易爆物品。
3、 高空焊接作业, 使用接火盘或其它防火措施。
4、 施工区域备有充分的灭火器材, 设专人监护。

10.安全事故的防护措施
10.1配备专职安全员, 监督、 检查与指导施工单位的安全施工、 文明施工, 查出事故隐患, 应立即督促整改。
10.2制止违章作业和违章指挥; 对违章者进行经济处罚; 对严重危及人身安全的施工操作, 责令先行停止, 并立即报告领导研究处理。
10.3重要施工项目和危险作业项目开工前进行安全措施交底, 落实开工安全施工条件, 监督安全措施的执行。
10.4每周一召开安全站班会, 总结上周的安全工作。
10.5检查作业现场的安全施工情况。检查和督促作业人员做好安全施工措施及正确使用劳动防护用品、 用具。
10.6开展安全施工宣传教育工作。
10.7发生伤亡事故应及时报告, 积极抢救伤员, 保护事故现场。
10.8参加安全活动, 积极提出改时安全工作的合理化建议。
10.9施工过程中发现不安全安全问题应妥善处理或向上级报告, 爱护安全设施, 不乱拆乱动。
10.10焊接作业前检查工作场所的安全设施是否完备, 高空作业要扎安全带并在攀登前检查脚手架是否安全。
10.11正确使用焊接防护用品及焊接施工工器具, 并在使用前进行检查。
10.12对新进人员进行三级安全教育。

11.环境因素识别及控制措施

序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
设备安装生产的边角料
及时送到废料存放处
设备清理和清洗产生的破布和棉纱
要及时清理
2
液废
辅助设备废弃油
装好及时清理
防止乙炔氧气泄露引起的爆炸
乙炔氧气瓶要分开放
3
噪音
起重机械与磨光机以及设备试转等噪音
尽可能使噪音最小化