人工挖孔桩施工方案修改最终版.doc

人工挖孔桩施工方案修改最终版

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2020年6月23日
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目 录

第一章 编制说明及依据 - 3 -
一、 编制说明 - 3 -
二、 编制依据 - 3 -
第二章 工程概况 - 4 -
一、 工程概况 - 4 -
二、 桩基础设计概况 - 8 -
三、 场地工程地质条件 - 10 -
四、 场地水文地质条件 - 11 -
五、 桩设计参数 - 12 -
第三章、 施工、 劳动力计划 - 12 -
一、 工期与进度计划 - 12 -
二、 劳动力安排 - 12 -
三、 主要施工机械进场计划 - 15 -
四、 机具施工用电 - 17 -
第四章、 施工工艺技术及检查验收 - 17 -
一、 施工工艺流程 - 17-
二、 施工方法 - 17 -
三、 监测方案 - 23-
第五章、 质量、 安全保证措施 - 26 -
一、 质量保证技术措施 - 26 -

二、 安全生产保证措施 - 28 -
三、 降水与排水措施 - 35 -
四、 遇不良地质情况的处理措施 - 36 -
五、 临时道路方案 - 36 -
六、 边坡孔桩施工方案 - 36 -
七、 应急方案 - 40 -
第六章、 文明施工措施 - 45 -
一、 文明施工措施 - 45 -
二、 环境保护措施 - 45 -
三、 土石方安全运输管理 - 48 -
第七章、 雨季、 台风和夏季高温季节的施工措施 - 50 -
一、  雨季施工安全措施 - 50 -
二、 防台风施工措施 - 50 -
三、 夏季高温施工措施 - 51 -
附图、 表 - 52 -
附表一: 主要施工机械设备表 - 52 -
附表二: 施工进度计划表 - 53 -
附表三: 施工布置平面图 - 54-
附表四: 孔桩桩号图 - 55 -
附表五: 挖孔桩成孔示意图 - 56 -

人工挖孔桩施工方案

第一章 编制说明及依据
一、 编制说明
本方案是根据《侨城坊项目桩基础工程设计施工图》及《岩土工程勘察报告》编制。
本施工方案仅针对侨城坊项目桩基础工程人工挖孔桩工艺进行编制。其中对工程的施工部署、 主要施工方法、 主要施工机械进场计划、 劳动力安排计划; 确保工程质量的技术组织措施、 确保安全生产的技术组织措施、 确保文明施工的技术组织措施、 确保工期的技术组织措施、 施工进度计划图表等均做了详细的阐述, 力求做到科学性、 适用性及针对性。
方案编制、 审核及审批人员
姓名
学历
专业
职务
职称
资格证书号
联系电话
蔡俊林( 编制)
专科
工民建
技术负责人
工程师
粤建C［ ］0010823

张碧勇( 审核)
本科
工民建
项目经理
建造师
7

王伟民( 审批)
本科
工民建
总工
高级工程师
粤高职证字第3

二、 编制依据
《人工挖孔桩施工方案》主要依据下列文件及资料进行编制:
1、 本工程挖孔桩所有施工图纸及其标准图;
2、 工程地质勘察报告;
3、 建筑桩基技术规范(JGJ94- );
4、 深圳市建筑基桩检测规程( SJG09- ) ;
5、 建筑施工安全检查标准( JGJ59- ) ;
6、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》通知( 住建部建质［ ］87号) ;
7、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施细则( 粤建质［ ］13号文) ;
8、 《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通告》(粤建管字[200]49号);
9、 中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、 法规;
10、 深圳市制定的有关工程建设的地方性法令和法规, 以及深圳市建设管理职能部门制定的相关政策、 规范和标准;
11、 我司多年积累的同类工程施工经验, 现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质;
12、 总施工组织设计;
13、 我司《质量保证手册》、 《质量控制程序文件》和《质量保证体系》;
14、 我司ISO14001标准环境保护管理体系;
15、 我司企业标准及企业形象管理标准;
16、 现场和周边的实际踏勘情况。
第二章 工程概况
1、 工程规模及特征
侨城坊项目工程位于深圳市南山区侨香路与北环大道交汇处北侧, 智慧广场西侧。有11栋4～35层的办公楼, 1栋46层的住宅楼。场地内设置有地下室负3层, 局部负2层, 地下室为停车库及设备用房, 并设置战时人防防护单元。地面±0.00相对标高28.00m, 地下室-3F基底绝对标高14.00m; 地下室-2F基底绝对标高18.00m, 基坑周长约864米。基坑支护采用Φ200和Φ350微型桩+锚索、 腰梁及土钉垂直支护和局部放坡挂钢筋网片喷射砼的支护方式, 本项目现已完成基坑土石方挖运及边坡支护工程。

本工程建设用地面积约48752.42m2, 基础采用桩( 墩) 基础, 桩数量共计499根桩, 桩长为6m～23m, 桩(墩) 身直径分别为1.2m、 1.3m、 1.4m、 1.5m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.4m、 2.5m、 2.8m, 单桩坚向承载力特征值分别为5300KN、 7050KN、 19600KN、 28260KN、 10150KN、 15900KN、 18050KN、 6150KN、 8000KN、 9050KN, 桩端均支承于微风化粗粒花岗岩层。桩护壁混凝土强度等级为 C35, 厚度最薄处为150mm, 钢筋采用HPB300,桩芯混凝土强度等级为 C35( P8), 纵向钢筋采用 HPB400。
2、 工程地理环境
侨城坊项目工程位于深圳市南山区侨香路与北环大道交汇处北侧, 西北侧靠近万兴达加油站及美景工业苑, 东南侧靠近东方科技园及广汽丰田兆方店, 智慧广场, 西南侧紧邻侨香路。
施工用水由业主指定靠万兴达加油站处的接水口, 采用DN100供水管接入施工现场; 施工用电在基坑东南角及西北角两处, 配置配电房400KVA两个变压器直接供电, 同时考虑配备2台柴油发电机备用。
基坑基底按甲方要求土质基底作硬地化处理, 铺设80厚级配碎石及80厚C15砼垫层, 当前已施工完毕, 满足人工挖孔桩施工要求。
二、 桩基础设计概况
1、 护壁
( 1) 桩护壁的混凝土强度等级为 C35, 钢筋用 HPB300。
( 2) 第一节采用钢筋混凝土护壁, 详护壁大样, 按"护壁配筋图"配筋。
( 3) 做完第一节护壁后, 继续由上至下做护壁按护壁大样(及护壁配筋图)施工。
( 4) 所有土层段的护壁均按护壁配筋图配筋, 以确保护壁的安全。
( 5) 为便于井内组织排水, 在透水层护壁预留泄水孔, 并在浇灌混凝土前予以堵塞。
( 6) 在不利土层可能产生流泥流砂坍孔现象时, 应采取安全措施。
( 7) 在极松散的土层应用足够刚度的钢筒代替钢筋混凝土护壁, 且随挖随沉。
( 8) 为确保桩的垂直度, 每浇灌三节护壁, 必须校核桩的中心位置及垂直度一次。

2、 钢筋
( 1) 纵向钢筋用HRB400, 钢筋通长设置, 接驳采用焊接。
( 2) 钢筋笼外侧需设混凝土垫块, 或采用其它有效措施, 以确保钢筋保护层的厚度。
3、 桩芯混凝土浇灌
( 1) 桩成孔至孔底设计标高或持力层时, 请通知监理、 甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定, 认为符合设计要求后迅速扩大桩头, 清理孔底, 及时验收, 随即浇灌封底混凝土, 封底混凝土最小高度为200mm。
( 2) 浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土, 如因条件所限需要延迟时, 应在以后浇灌前先抽清孔内积水, 清理封底混凝土层的表面, 然后浇灌桩芯混凝土。
( 3) 桩芯混凝土应浇至桩顶设计标高以上500mm,待混凝土达到设计强度后, 再凿去表面浮桨至设计标高。
( 4) 混凝土的浇灌方法 :
1) 浇灌封底混凝土时, 当孔内渗水量较少, 可先抽清孔底积水。在积水深度未超过100前, 按常规方法浇灌混凝土; 若渗水量较大, 孔底积水深度大于100 时, 应采用水下混凝土施工方法浇灌。
2) 用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时, 必须使用导管或串筒, 出料口离混凝土面不得大于 mm, 且应连续浇灌, 分层振捣, 分层高度约1000～1500mm。
4、 挖孔桩的施工允许偏差
( 1) 桩芯直径D为±50。
( 2) 桩中心位移偏差为:
1) 单桩、 条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为50, 但相邻两桩不能偏往同一方向。
2) 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为150。
3) 垂直度允许偏差为1/200。

5、 施工安全措施
( 1) 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳, 要有自动卡紧保险装置, 井口支架必须牢固稳定。
( 2) 井口出土如用绞盘时, 必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳, 结扣牢固, 有安全的掣动和吊钩装置。
( 3) 桩孔开挖过程中, 应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。
( 4) 坚持井下作业排水送风先行, 施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气, 必要时抽送同时进行。
( 5) 井口应设置围栏, 井下设半边井的安全钢筋网, 井口设特别可靠的救生软梯, 下井人员必须戴安全帽并系好安全带, 挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
( 6) 井下施工照明必须采用安全行灯电压不得高于36伏, 供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
( 7) 桩孔下部岩层需进行爆破时, 应控制炸药用量及爆破深度, 引爆前要派专人警戒, 保证人员安全。
( 8) 井下通讯联络要畅通, 施工时保证井口有人, 井下的工作人员必须经常注意观察, 检查井下是否存在塌方涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况, 如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级及时处理。
( 9) 根据地质条件考虑安全作业区, 一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时, 不得下井作业。
6、 检验
( 1) 人工挖孔桩终孔时, 应进行桩端持力层检验, 单柱单桩的大直径嵌岩桩, 应视岩性检验桩底下3D或5m深度范围内有无空洞, 破碎带、 软弱夹层等不良地质条件。
( 2) 施工完成后的工程桩应进行桩身质量和竖向承载力的检验, 检验方法和数量应根据深圳市标准《建筑基桩检测规程》( SJG09- ) 确定。
7、 当桩长小于6米及3倍桩径时应通知设计, 质检, 监理等单位进行具体处理。
8、 根据粤建管字[ ]49号文件, 关于限制使用人工挖孔灌注桩的通告, 人工挖孔桩基础必须经建设行政主管部门批准后,方可进行施工, 如果未经批准擅自开工, 设计方不承担由此带来的一切后果。

三、 场地工程地质条件
2.1地形、 地貌
勘察场地位于深圳市南山区侨香路东北侧, 北环路南侧。场地原始地貌为剥蚀残丘, 钻孔孔口标高变化于25.51～29.08m。基坑开挖时, 现场与地质资料存在与钻孔布孔间距有关, 存在差异, 基坑内孤石量范围分布较多, 且孤石直径大, 详见场地基坑内孤石相片及孤石分布示意图。
2.2地层岩性
经钻探揭露, 场地内地层主要为第四系新近期填土层( Qml) 、 第四系坡积层( Qdl) 、 第四系残积层( Qel) ,下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩( r53) 。现自上而下描述如下:
2.2.1 人工填土(Qml)
人工填土: 灰黄色, 稍湿, 松散, 主要由粘性土组成, 含砖、 混凝土块、 碎石等建筑垃圾, 直径3-40cm。层厚0.20～11.30m, 场区内均有分布。
2.2.2 第四系坡积层(Qdl)
含砾砂粘土: 黄色, 稍湿-湿, 可塑-硬塑,含30-45%砾砂, 无摇振反应,稍有光泽,干强度较高,韧性高。层厚0.60～8.90m, 层顶埋深0.20～11.30m, 层顶标高15.37～27.92m, 分布于ZK1～ZK3、 ZK9～ZK14、 ZK16、 ZK23～ZK25、 ZK36、 ZK82、 ZK87-2、 ZK88～ZK89、 ZK91～ZK98、 ZK100～ZK107、 ZK109～ZK113、 ZK118、 ZK121、 ZK125、 ZK128、 ZK139～ZK141、 ZK145～ZK146号钻孔邻近地段。
2.2.3 第四系残积层(Qel)
砾质粉质粘土: 褐红、 黄色, 湿, 可塑-硬塑,含10-45%的砾砂, 无摇振反应, 稍有光泽, 干强度中等, 韧性中等, 局部为砂质粉质粘土, 系中粗粒花岗岩风化残积而成, 原岩结构可辨。层厚0.70～15.80m, 层顶埋深0.30～13.50m, 层顶标高12.99～26.54m, 除ZK43、 ZK53～ZK57、 ZK59～ZK60、 ZK67～ZK72、 ZK79～ZK81、 ZK88～ZK90、 ZK96～ZK99、 ZK102～ZK104、 ZK108、 ZK116、 ZK121～ZK124、 ZK128～ZK131、 ZK135～ZK138、 ZK143～ZK144、 ZK147～ZK149号钻孔外, 场区内其余地段均有分布。
2.2.4 燕山期粗粒花岗岩( r53)
场地下伏基岩为燕山期中粗粒花岗岩, 中粗粒花岗岩成份要为石英、 长石、 云母等矿物, 具中粗粒花岗结构, 块状构造。现场根据其风化程度划分为全风化带、 强风化带、 中风化带及微风化带, 其特征分述如下:
1) 全风化中粗粒花岗岩: 黄色, 极软岩,基本质量等级为Ⅴ级,原岩结构基本破坏,但尚可辩认, 具残余结构强度, 除石英外,其它矿物基本上已风化成土状,手捻具砂感, 岩芯呈坚硬土状。层厚0.60～7.60m, 层顶埋深0.70～18.20m, 层顶标高8.29～27.70m, 分布于ZK1～ZK11、 ZK13～ZK29、 ZK31～ZK42、 ZK48～ZK54、 ZK61～ZK66、 ZK73～ZK77、 ZK82、 ZK86、 ZK91～ZK92、 ZK95、 ZK100、 ZK102、 ZK117、 ZK119、 ZK121、 ZK134～ZK135、 ZK140、 ZK145～ZK146号钻孔邻近地段。
2) 强风化中粗粒花岗岩: 褐黄色, 软岩,基本质量等级为Ⅴ级,原岩结构大部分破坏,风化裂隙极发育, 岩石成份除石英、 钾长石外其它矿物已风化成粘性土状, 岩芯呈土柱状,手可捏碎,合金钻进容易。层厚0.50～11.30m, 层顶埋深1.30～24.50m, 层顶标高1.89～26.75m, 除ZK72、 ZK84、 ZK90、 ZK95、 ZK98～ZK99、 ZK108、 ZK113、 ZK116、 ZK122～ZK124、 ZK129～ZK131、 ZK137～ZK138、 ZK140、 ZK144、 ZK149号钻孔外, 场区内其余地段均有分布。
3) 中风化中粗粒花岗岩: 浅肉红、 褐黄、 浅灰绿色, 较软岩,基本质量等级为Ⅳ级,风化较裂隙发育, ,岩芯呈碎块、 短柱状,岩块手折不断, 岩面铁锰质侵染, 具绿泥化蚀变现象, 锤击声稍脆,金刚石方可钻进。层厚0.50～5.50m, 层顶埋深4.10～33.10m, 层顶标高-6.57～23.02m, 除ZK10～ZK11、 ZK46、 ZK56～ZK57、 ZK106～ZK107、 ZK116、 ZK120、 ZK122～ZK124、 ZK127、 ZK129～ZK131、 ZK135～ZK138、 ZK140、 ZK142、 ZK144号钻孔外, 场区内其余地段均有分布。
4) 微风化中粗粒花岗岩: 肉红、 浅灰白色, 坚硬岩,基本质量等级为Ⅱ级,中粗粒花岗结构,块状构造, 岩石成份主要为石英、 长石、 云母,岩芯呈短、 长柱状, 局部块状, 岩面光滑,锤击声清脆,金钢石方可钻进. 层厚0.80～8.00m, 层顶埋深1.60～35.60m, 层顶标高-9.21～26.96m, 除ZK75～ZK76、 ZK89、 ZK93、 ZK126号钻孔外, 场区内其余地段均有分布。

基坑工地相片

四、 场地水文地质条件
3.1含水层及地下水类型
勘察场地内地下水根据其赋水介质不同可分为三大类: 上部为填土层中的上层滞水; 中部为第四系地层中的孔隙潜水, 主要赋存于第四系砾质粉质粘土及含砾砂粘土层中, 为弱含水弱透水层, 下部为赋存于基岩强风化带、 中风化带和微风化带中的基岩裂隙水, 其含水性及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制, 总体上属弱含水弱透水层。
3.2地下水补给条件
地下水补给主要靠大气降水垂直渗入及场地周围地下水渗流的侧向补给, 地下水随大气降水变化而变化。勘察期间测量各钻孔稳定水位深度为7.00～10.80米, 相应标高为15.87～20.85米。
3.3岩土层渗透系数
场地内各土层的渗透系数根据深圳地区经验。建议采用表5数值。
各岩土层渗透系数建议值 表5
地层名称及序号
建议值m/d
人工填土
0.5
含砾粘土
0.1
砾质粉质粘土
0.1
全风化粗粒花岗岩
0.3
强风化粗粒花岗岩
1.5
中风化粗粒花岗岩
2.0
微风化粗粒花岗岩
0.1
3.5地下水腐蚀性评价
本次勘察于ZK6、 ZK31、 ZK105、 ZK129、 ZK155号孔中各取水试样1件, 并进行了室内水质简分析, 分析结果为: PH值为5.87~6.44, 侵蚀性CO2为4.03~8.06mg/L, HCO3＿为0.55~1.28mmol/L。根据《岩土工程勘察规范》(GB50021- )( ) 第12.2.1~12.2.5条款判定: 拟建场地的地下水对混凝土结构具微腐蚀性, 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
五、 桩设计参数
1、 本工程基础采用人工挖孔灌注桩。设计总桩数为499条, 桩长为6m—23m。
2、 桩端持力层选择在微风化花岗岩。
3、 桩直径分别为1200mm、 1300mm、 1400mm、 1500mm、 1600mm、 1800mm、 mm、 2400mm、 2500mm、 2800mm等10种规格, 桩护壁混凝土强度等级为 C35, 桩芯混凝土强度等级为C35, 抗渗等级P8, 钢筋HPB400。
4、 挖孔桩施工容许偏差:
4.1桩中心位移偏差为: 单桩、 条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为50, 但相邻两桩不能偏往同一方向; 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为150。
4.2垂直度允许偏差为1/200。
4.3桩芯直径D为±50。
第三章、 施工、 劳动力计划
一、 工期与进度计划
本工程共计499根桩, 工期计划92天。具体安排见附件: 人工挖孔桩进度计划横道图。
二、 劳动力计划
一、 项目管理班子
项目管理班子配备情况表
职务
姓名
职称
上岗资格证明
证书名称
级别
证号
电话
项目经理
张碧勇
中级工程师
建造师证
一级
7

技术负责人
王伟民
高级工程师
高级职称证
高级
粤高职证字第08

土建工程师
徐敬业
高级工程师
高级职称证
高级
粤高职证字第9

测量施工员
黄庆为
工程师
测量施工员证
中级
1016A0322

质量主任
汪仰洲
工程师
职称证
中级

质量检查员
黄养涛

质检员证

033096

安全主任
蔡俊林
高级工程师
安全考核C证
中级
粤建安C 【 】0010823

安全员
皮建明

安全考核
C证

粤建安 C ( )0005199

施工员
郑铿锐
工程师
施工员证
中级
1212A0061

施工员
杨光文
工程师
施工员证
中级
030276

预算员
林津津
高级工程师
造价工程师证
高级
建【造】

材料员
吴国林
工程师
材料员证

030480

资料员
林继和
助理工程师
资料员

0046

二、 主要施工阶段各工种的人数配置
1、 劳动力配制
在本工程中, 计划组成4个专业班组:
1、 桩基开挖班: 主要工作内容为本工程挖孔桩的开挖、 护壁、 凿桩头等, 主要工种为普工等。
2、 钢筋制安班: 主要工作内容为本工程挖孔桩钢筋制安, 主要工种为钢筋工、 电焊工、 起重工等。
3、 混凝土浇筑班: 主要工作内容为本工程场地硬化、 桩芯混凝土浇筑等。
4、 机械班:主要工作内容为施工期间机械设备的调度和维修及使用。主要工种为机械工。

2、 劳动力投入计划表及动态曲线图
本工程主要施工工种有机械工、 钢筋工、 混凝土工、 电工、 电焊工、 测量工、 起重工、 普工等人员组成, 各个施工阶段劳动力需求计划表及劳动力动态曲线图如下:

工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
1-5天
6-15天
16-30天
31-45天
46-55天
56-65天
66-75天
76-80天
机械工
5
20
25
25
25
10
10
5
钢筋工
2
20
30
30
30
20
5
2
砼 工
20
20
20
20
20
10
10
2
木 工
2
6
6
6
6
6
3
2
电焊工
2
4
4
4
4
4
2
1
电工
3
4
4
4
4
4
4
1
起重工
2
5
5
5
5
5
3
1
测量工
3
3
3
3
3
3
3
3
普 工
20
200
200
200
200
150
100
30
合计
61
292
307
307
307
216
140
47

三、 主要施工机械进场计划
序号
机械设备名称
规格型号
功率
单位
数量
1
机动翻斗车
1T

部
2
2
人工挖孔桩提升机
0.5T
3KW
套
80
3
鼓风机

1-15KW
台
50
4
潜水泵( 各种泵类)
10-34米扬程Φ38
0.75KW-KW
台
50
5
真空泵
10-30米扬程Φ100
3KW-5KW
台
4
6
空气压缩机( 电动、 柴油机)
3-6-12/M3分
20KW-45KW
台
3
7
混凝土搅拌机( 连配料机)
350公升
7.5KW
台
2
8
钢筋弯曲机
Φ40M
3KW-5KW
台
2
9
钢筋切断机

3KW
台
1
10
电焊机
交流
20KW
台
6
11
变频插入式砼振器
ZJB-150型

台
6
12
凿岩机
M18-26

套
4
13
风镐
0.3/M3分

台
50
14
空气检测仪MODEL
XP( 1-317)

部
1
15
备用氧气装备( 瓶)

套
3
16
经纬仪
北京J2

台
2
17
水平仪
92

台
2
18
钢模板H=0.5~1.0
1200—2300

套
50
19
混凝土漏斗、 吊斗导管
Φ250MM

套
3
20
毒气检测仪

台
2
21
防毒面具

套
10
22
手推车、 振动器及其它小型机具

批
1
23
挖掘机
PC200
斗容1m3
台
2
四、 机具施工用电
主要设备施工用电
序号
设备名称
功率( KW)
需要系数
1
挖孔桩提升架
80×3=240
0.5
2
钢筋弯曲机
2×3=6
0.5
3
钢筋切断机
1×3=3
0.35
4
电焊机
6×20=120
0.5
5
交频震捣器
6×3=22
0.5
6
潜水泵
44×3=132
0.7
7
照明
15
0.3
8
电动空气压缩机
3×37=111
1

第四章、 施工工艺技术及检查验收
一、 施工工艺流程
测量放线、 定位、 验线→检查桩位、 标记→开挖第一节桩孔土方→第一节护壁绑钢筋、 支模板( 钢模) 及浇筑混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、 调试垂直运输架、 吊土桶、 潜水泵、 鼓风机、 照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、 校核桩孔直径、 绑扎护壁钢筋→拆上节模板、 支第二节模板、 校对桩中垂直度、 浇筑第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、 支模、 浇灌护壁混凝土工序, 循环作业直至设计深度( 持力层) →入岩施工→检查持力层后进行扩底→检查验孔→清理虚土、 排除孔底积水→终孔检查验收→混凝土封底→下钢筋笼→钢筋笼隐蔽验收→浇筑桩芯混凝土→桩芯砼养护→桩检测。
二、 施工方法
1、 土方开挖:
1.1、 三类土土层由人工采用镐、 铁锹从上至下逐层进行挖土, 进入强( 中) 风化层后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸, 经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为1.0m, 当遇到流砂等不良土层时, 每节开挖深度应小于50cm, 特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中间部分后周边, 按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面, 允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体, 再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口, 用手推车倒运至基坑内东南侧的临时堆土区, 孔口周边1m范围内不得堆土, 采用挖掘机倒运至坑外, 再用汽车外运。( 参见附件: 《人工挖孔桩场地示意图》)
1.2、 相邻桩中心距小于2.5倍桩径, 施工中应采用跳挖, 并待桩身混凝土强度达到设计60%以上, 方可进行相邻桩身开挖工作。
( 1) 本工程孔桩共计499根( 桩位详见附件: 《桩基编号图》) 。
( 2) 根据地质勘查报告提供的持力层标高走向, 在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的一些桩提前开挖, 选点均匀分布, 为其它桩开挖时降低水位创造比较有利的施工条件。
1.3、 为保证桩的垂直度, 每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。
1.4、 桩孔成型, 首先经施工单位自检合格后, 再会同建设、 监理、 质监部门、 勘察、 设计单位共同验孔, 验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩芯混凝土。
1.5、 本工程部分桩设计要求扩底, 当桩端开挖到设计要求的持力层时, 取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。入岩扩底主要考虑采用孔内毫秒非电导爆雷管, 孔外用一发电雷管引爆非电导爆管起爆网络。
1.5.1 炸药种类: Φ32筒状乳化炸药。
1.5.2 单循环进尺, 每个爆破循环实际进尺0.8m。
1.5.3 炮孔布置参数:
1)孔深L=1.0m; 孔径Φ=40mm; 孔距根据孔数排定;
2)倾角900为中心孔、 掏槽孔、 辅助孔, 倾角800为周边孔。
3) 单井装药量: ( 以Φ1.2m+护壁0.40m的孔桩为例)
公式: Q单井=Kn·V
式中: Kn—平均炸药单耗量, 取2.8kg/m3;
V—爆破岩石体积, 依每个循环实际进尺为0.8m计,
V=π·r2·H=1.6m3
则: Q单井=4.5kg
单孔装药量见炮孔参数、 药量表。
表2 基础部分孔桩爆破参数、 药量表

桩孔直径(护壁另加0.4m)
孔深
非电雷
管段数
1.2
1.3
1.6

中心孔
1(0)
1(0)
1(0)
1.2
1
第一掏槽孔
1(0.2)
1(0.2)
1(0.2)
1.0
2
第二掏槽孔
1(0.25)
1(0.25)
1(0.25)
1.0
2
第三掏槽孔
1(0.3)
1(0.3)
1(0.3)
1.0
3、 4
辅助孔数(个)
1
2
3
1.0
5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12
周边孔数(个)
8
10
12

总炮孔数(个)
13
16
19

爆破方量(m3)
1.61
2.03
2.51

单耗(㎏/ m3)
2.8
2.8
2.6

总装药量(㎏)
4.5
5.68
6.5

单孔平均装药量(㎏)
0.38
0.38
0.36

最大一段药量㎏
0.76(2)
0.76(2)
0.72(2)

说明: 1、 a(b)—a表示钻孔数, b表示中心距, 单位为m;
2、 最大一段药量栏中括号内数表示同段起爆孔数;
3、 根据岩性的爆深变化, 孔网及装药参数可适当调整。

10
5
10 6 10
3

9 1
8

9 8

桩孔直径1.6 m(含护壁)

注: 如图如示, 虚线表示先后爆破次序; 所示数字为雷管段位布置; 为中心空孔, 为装药孔眼。
孔桩螺旋掏槽布孔示意图(以1.2m桩径为例)

2、 护壁施工
2.1、 钢筋工程
采用钢筋预先成型、 孔内安装的施工方法。

2.2、 模板工程
采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同, 模板进行拼装。施工时拆上节、 支下节, 循环周转使用。模板间用U形卡连接, 上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求, 每桩配制一套模板。
模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂, 安装时模板底部用短钢筋固定位置。
2.3、 混凝土浇筑
护壁混凝土采用商品砼, 搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存, 用手推车运到孔口, 再用吊桶垂直运至孔内操作面, 人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用1~3cm碎石, 坍落度为10~12cm, 强度等级为C35。在正常的情况下, 每挖深一个节高, 就立即绑扎护壁钢筋、 经过监理验收合格后, 支模、 浇筑混凝土。混凝土下料时要分层对称, 分层厚度控制在150mm左右, 用手工进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面25cm, 其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成, 不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每批按要求制作试块, 并标明日期、 桩号和节数。
当混凝土终凝8小时后而且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。

3、 桩身施工
3.1、 钢筋笼制作及安装
钢筋采用孔内安装的施工方法。横向加劲箍为Ф12@ 和Ф14@ ; 横向螺旋箍为Ф8@200、 Ф10@200; 竖向钢筋分为6种, 分别为19Ф18、 18Ф18、 28Ф18、 31Ф20、 25Ф18、 22Ф25。
由于本工程场地狭小, 钢筋加工场地设在基坑底部。钢筋笼在基坑底地面按图下料加工, 先加工环箍和加劲箍, 竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。
根据各桩配筋规格、 数量, 人工分别运送至桩边、 放入孔内进行安装, 先设置螺旋箍筋和加劲箍筋, 加强箍筋为点焊, 点焊时控制电流, 保证焊接质量, 熔点均匀、 无裂纹、 无烧伤。将加劲箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口, 施焊时加强送风, 再放入纵筋均匀布置绑扎。钢筋接头应错开焊接, 相邻接头的间距应大于35d, 且大于500mm。
纵筋、 箍筋间距, 钢筋笼直径、 长度的允许偏差为: 主筋间距±10mm, 箍筋间距±20mm, 钢筋笼直径±10mm, 钢筋笼长度±50mm。
当钢筋笼较长时, 先在笼底搭架板站人, 井口和井底焊接三角形钢筋支架, 而后绑扎钢筋成形。绑扎过程中要注意圆形箍筋在外侧, 加劲箍在内侧, 箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎牢固, 保持钢筋笼的稳定。钢筋笼绑扎成形后, 每三节护壁在小台阶部位焊3Φ25”△”钢筋支撑, 使钢筋固定, 不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间, 确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定。
钢筋笼安装完毕, 经自检合格后填写好相应检验批记录和钢筋工程隐蔽验收记录, 报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。
为满足防雷接地要求, 纵筋有两根必须进行搭接焊, 搭接长度35d, 并做好标志。焊工必须持证上岗, 焊件必须先送检合格。
3.2、 桩芯混凝土浇筑
混凝土浇灌前做好涌水量的测定。当孔内涌水量小于0.3升/秒时, 采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/秒时, 采用水下混凝土浇灌方法施工。
( 1) 常规浇灌方法:
桩芯混凝土采用泵送商品混凝土。现场用拖式混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前应将井底清理干净, 并进行封底处理。在坑底做一集水坑, 如遇少量渗水, 用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要经过监理、 设计、 勘察、 质监、 业主等单位验收后才能开始浇灌。
为了防止桩孔底集水影响砼强度, 可用同配合比干砼0.5m³放入桩孔底, 均匀在坑底散开。
浇筑时, 为防止混凝土产生离析现象, 经过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料, 使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降, 每节串筒的长度不超过1.5m, 以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定, 串筒底端距桩孔底的高度小于2m。
每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。桩孔内支设操作平台, 混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行, 操作平台上移, 直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒, 分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间, 快插慢拔, 直至混凝土表面呈水平、 不显著下沉、 表面泛浆时为止。
混凝土浇筑要严格控制桩顶标高, 桩顶超浇高度不小于200mm～300mm。预先准备10mm～40 mm连续级配碎石, 并清洗干净, 当砼到桩顶后, 加入适量碎石, 以减少桩顶浮浆厚度, 增加桩顶砼强度。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖或灌水养护。
桩身混凝土施工时, 必须按要求留置试块。
桩底浇筑封底混凝土, 应在基底地质条件符合设计要求并经有关部门验收后, 立即浇筑封底混凝土。浇筑封底混凝土时, 如渗水量较少, 可先抽清孔底积水, 在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑混凝土。当渗水量较大时, 采用水下混凝土施工方法浇筑。
( 2) 水下混凝土浇灌方法:
水下混凝土采用导管浇灌, 浇灌前须进行导管试拼及密封试验, 先对每根导管重新量测一遍, 确保导管的